Diego Gualotuña

Jhoseph Mitte
César Andrade
06/02/18
13/02/18
Informe# 6
Grupo # 3A
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA

1. Tema

Evaluación del espesor de galvanizado de zinc-aluminio por el método de pérdida de

masa (ASTM A-90) y por medición microscópica (ASTM B487)
2. Objetivos

Determinar la masa del recubrimiento de zinc en probetas normalizadas de acero o

hierro de acuerdo con la norma ASTM A-90.
Determinar el espesor de la capa recubrimiento de zinc utilizando un microscopio
óptico en concordancia con la norma ASTM B487.
Comparar los resultados obtenidos con los datos del fabricante para cada
procedimiento y determinar el campo de aplicación del material

3. Resultados Obtenidos

Tabla 1. Datos peso de la probeta para el método de pérdida de masa.

Lámina Galvanizada 5x5 cm
Masa Original 5.97 g
Masa Final (después decapado) 5.77 g

Figura 1. Medición microscópica del espesor de revestimiento a cada lado de la

probeta. Inferior (42.346 µm).

4. Resultados calculados:

Determinación de la masa ASTM A90:

𝑊1 − 𝑊2
𝐶=[ ]∗𝐾
𝐴
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Donde:

C: Espesor de Revestimiento en 𝑔/𝑚2

A: Área de la superficie de la lámina en 𝑚𝑚2 .
W1: Masa Original o inicial en g.
W2: Masa después del decapado en g.
K: Constante = 1𝑥106
5.97 − 5.77
𝐶=[ ] ∗ 106
50 ∗ 50
𝑔
𝐶 = 80 2
𝑚
5. Análisis de resultados

Fabricante Novacero: EI acero usado para la fabricación cumple con la Norma

A.S.T.M. A653. Recubrimiento G60: 13.7 µm por cada lado o 180 𝑔/𝑚2
Los resultados obtenidos en la determinación del espesor del revestimiento de la
placa de acero son que la forma exacta de medir el espesor de revestimiento es
mediante la microscopia óptica, debido a que se obtiene directamente el valor del
espesor en micras (µm); mientras que con la pérdida de masa se obtiene en g/m2 ,
en estas unidades es complicado conocer o deducir el espesor del revestimiento
sin los conocimientos previos de los grados de revestimiento.

Las ventajas del método de pérdida de masa son que es más económico y
requiere materiales y equipos de bajo costo que son asequibles fácilmente, en
cambio para medir directamente se requiere de un microscopio que realice la
microscopía, el cual posee un software que hace que el precio sea mucho más alto
debido al microscopio y debido a la computadora que utiliza el software.

La placa de acero perdió una masa menor a la que indica el fabricante para un
recubrimiento G60, lo que quiere decir que el espesor del revestimiento es menor
al determinado en la fabricación. Los espesores medidos en cada lado de la lámina
son distintos, los cual es algo normal, el lado de mayor espesor es mucho mayor a
las dimensiones de espesor que indica el fabricante, lo cual pudo haberse
producido debido al tiempo de permanencia de la lámina en el zinc.

6. Preguntas

Indique qué norma es mejor para evaluar el recubrimiento de Zinc en un

elemento, el material cumple o no cumple con la especificación dada por el
fabricante.
La mejor norma para evaluar el recubrimiento de zinc es la ASTM A123 además es la
más utilizada con este propósito.
Cómo se puede mejorar el procedimiento de forma en la que los resultados sean
más precisos.
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César Andrade
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Grupo # 3A
Dejar la muestra en la solución preparada por más tiempo del que se indica en la guía
de práctica, es decir dejarla hasta que la solución deje de burbujear y así se obtendrá
la muestra totalmente sin la capa de zinc y se podrá obtener el peso de esta y los
resultados serán más precisos. Mientras que con el microscopio óptico lo mejor es
tener más de 5 mediciones para luego descartar ciertos valores y realizar el promedio
correspondiente.
Indique otros métodos que permitan evaluar el recubrimiento.

 Métodos electromagnéticos: El método de inducción magnética (UNE EN ISO

2178) emplea un instrumento con un sensor electromagnético que generará
mayor o menor señal en contacto con la muestra en función del mayor o menor
grosor del recubrimiento generalmente no magnético (zinc, cromo, pintura, ….)
sobre el sustrato férrico magnético.
 Coulombimetría: Su principio de medición se basa en invertir el proceso por el
cual se genera el recubrimiento.
 Fluorescencia de rayos X: El principio de su funcionamiento se basa en que un
cierto elemento que recibe una emisión de rayos X genera una emisión concreta
de fotones que la distingue de manera unívoca de la que generaría la misma emisión
sobre el resto de elementos.

7. Conclusiones
(Diego Gualotuña)

 Mientras mayor tiempo se deje la muestra con la capa de zinc en la solución

preparada los resultados obtenidos serán los mejores ya que toda la capa
desaparecerá.
 Para que la capa de zinc desaparezca por completo se debe voltear la muestra
constantemente dentro de la solución preparada.
 Si no se realiza el desbaste y lijado adecuado a la muestra al momento de verla
en el microscopio se observarán varias fallas que impedirán observar de manera
correcta cuanto disminuyo la capa de zinc.
(Jhoseph Mitte)
 Hay que realizar un pulido a la placa o probeta para reconocer el límite entre el
acero y el galvanizado.
 Al agregar la resina para la preparación de la probeta, asegurarse que la placa
metálica este lo más perpendiculares a la superficie posible para obtener
resultados más exactos.
 El revestimiento de galvanizado de zinc es muy importante en algunas
estructuras ya que crea una capa que protege al acero del ambiente y de la
corrosión.
 La diferencia del espesor del galvanizado son defectos inherente al proceso de
fabricación

(César Andrade)
 Para encontrar el espesor del galvanizado ocupamos un ácido con el cual
podemos retirar la superficie gracia a la ayuda del ácido.
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 Con la diferencia de masas del material antes y después de pesar obtenemos
el espesor real del material.
7. Recomendaciones
(Diego Gualotuña)

 Colocar goma dentro de la superficie del cilindro que servirá como molde donde
se colocará la muestra para así pode sacar el espécimen más fácilmente.
 Para la limpieza de los especímenes se debe hacerla con alcohol y luego secarla
con la ayuda de la secadora que dispone el laboratorio.
(Jhoseph Mitte)
 Esperar a que todo el proceso de decapado haya terminado para poder encontrar
una pérdida de masa más exacta.
 Se puede mover la probeta en el ácido continuamente durante el depurado de la
misma para colaborar con la remoción del recubrimiento.
César Andrade
 Observar que todo el material galvanizado de la probeta este eliminado antes
de poder medir el peso.
8. Bibliografía
 Revestimientos de zinc. (2014). Análisis Comparativo de las Características de
Proceso y Rendimiento. Recuperado de:
https://www.galvanizeit.org/uploads/publications/Revestimientos_Zinc.pdf
 Interempresas.net. (2016). Métodos para la medición del espesor de
recubrimientos. Recuperado de:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/163430-Metodos-para-la-
medicion-del-espesor-de-recubrimientos.html
 Cemesa galvanizadora. (2017). Normas de Galvanizado en Caliente. Recuperado
de: http://www.grupoh7.com/cemesa/normas.htm