Sommaire :

Introduction générale
Chapitre I : Généralités sur les matériaux composites.
Introduction
I.1 Définition d’un matériau composite.
I.2 Les types des matériaux composites :
 Grande diffusion.
 Haute performance.
I.3Constituants des matériaux composites :
I.3.1 La matrice.
 Définition.
 1.3.1.1 Les matrices organiques :
 I.3.1.1.1 Les résines thermodurcissables :
Les polyesters insaturés.
Les vinylesters.
les résines époxy (ou époxydes).
les résines phénoliques .
les polyuréthannes.
 I. 3.1.1.2 Les résines thermoplastiques.
 I.3.1.1.3 Les résines élastomères.
 I. 3.1.2 Les matrices minérales.
 I.3.1.2.1 Les composites à matrices céramiques.
 I.3.1.2.2 Les composites à matrices métalliques.
I.3.2 Renforts :
 Définition.
 I.3.2.1Renforts inorganiques :
 I.3.2.1.1 Fibres aramides.
 I.3.2.1.2 Fibres polyesters.
 I.3.2.2 Renforts organiques :
 I.3.2.2.1 Fibres de verre.
 I.3.2.2.2 Fibres de carbone.
 I.3.2.2.3 Fibres de Bore.
  I.3.2.2.4 Fibres de silice.
I.3.3 Les charge.
 I.3.3.1 Les additifs :(Les adjuvants).
I.4 Adhésion renforts /matrices.
I.5 Structure du composite :
 I.5.1 Les monocouches.
 I.5.2 Les stratifiées.
 I.5.3 Les sandwichs :
 I.5.3.1 Le noyau.
 I.5.3.2 La peau.
I.6 Exemples des secteurs d’applications des composites :
 I.6.1 Construction aéronautique.
 I.6.2 Construction automobile.
 I.6.3 Secteur du bâtiment.
 I.6.4 Loisirs et sports.
I.7 Exemples d’autres domaines d’utilisation des composites.
Chapitre II : Procèdes d’usinage des matériaux.
II.1.1L'usinage.
II.1.2 But de l’usinage.
II.2 Les procède de fabrication mécanique :
 II.2.1 Obtention par enlèvement de la matière :
 II.2.1.1 Tournage :
 Définition.
 Principe.
 Tournage extérieur.
 Tournage intérieur.
 II.2.1.2 Fraisage :
 Définition.
 Principe.
 Liste des opérations.
 Mode de fraisage.
  II.2.1.3 Le perçage :
 Définition.
 Principe.
 II.2.1.4 Brochage (sur une brocheuse) :
 Définition.
 différents types de brochages :
Broche externe.
Broche interne.
 Les opérations de brochage.
 II.2.1.5 Rabotage :
 Définition.
 Les opérations de rabotages.
 II.2.2 Obtention par déformation :
 II.2.2.1 Extrusion (ou filage) :
 Principe.
 Avantage.
 Inconvénients.
 II.2.2.2 Laminage :
 Principe.
 Différent type de laminage :
Laminoirs à chaud.
Laminoirs à froid.
 II.2.2.3 Forgeage :
 Définition.
 Principe.
 Avantage.
 Inconvénients.
 II.2.2.4 Estampage et matriçage :
 Principe.
 Avantage.
 Inconvénients.
 II.2.2.4 Pliage :
  Définition.
 Avantage.
 Inconvénients.
 II.2.2.5 Cintrage :
 Définition.
 II.2.2.6 Profilage à froid :
 Principe.
 Avantage.
 II.2.2.6 Emboutissage :
 Principe.
 II.2.3 Obtention par fusion (fonderie ou moulage):
 Avantage.
 Inconvénients.
 II.2.4 Frittage :
 Principe.
 Avantage.
 Inconvénients.
 II.2.5 Obtention par prototypage rapide :
 Définition.
 II.2.5.1 Notion de prototypage rapide :
Temps.
Cout.
Complexité des formes.
 II.2.5.2 UTGV (Usinage Très grande Vitesse).
 II.2.5.3 Stéréolithographie.
 II.2.5.4 Impression 3D (dépôt de fil fondu).
 II.2.6 Obtention par assemblage:
 II.2.6.1 Soudage :
 Définition.
 II.2.6.2 Les différentes techniques de soudage :
II.2.6.2.1 Soudage à l’arc électrique :
 Principe.
II.2.6.2.2 Brasage (soudage à la flamme).
 II.2.6.2.3 Soudage par friction.
 II.2.6.3 Le frettage.
 II.2.6.4 Le rivetage.
Chapitre III : Les technologies de mise en œuvre.
III.1 Les procédés de mise en forme des composites.
III.1.1 Le moulage :
 Les technologies pour grandes séries :
 III.1.1.1 Moulage par injection de compound – BMC :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.2 Moulage par compression de mat preimprégné – SMC :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.3 Moulage par enroulement filamentaire :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
  Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.4 Moulage par centrifugation :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.5 Moulage par pultrusion :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.6 Moulage par injection de résine réactive renforcée fibres broyées
(R.R.I.M.) :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.7Moulage par injection de résine réactive renforcée fibres longues
(S.R.I.M.) :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.8 Moulage par contact :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.9 Moulage par projection simultanée :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.10 Moulage sous vide :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
  Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.1.1.11 Moulage par injection basse pression de résine - RTM :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.6.1.12 Moulage à la presse à froid "voie humide" basse pression :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
 Energie.
 Domain d'application.
 III.6.1.13 L’infusion de résine sous membrane souple :
 Principe.
 Cas d'utilisation.
 Avantage.
 Inconvénients.
 Matières premières.
 Matériel.
  Energie.
 Domain d'application.
Conclusion.
Conclusion général.
Référence :
Chapitre I :