TRANSFERENCIA DE MOMENTUM

FASE 2

REALIZADO POR

YEISON ALVAREZ ARBOLEDA

CC 1.033.336.909

TUTOR:
HEIDY LORENA GALLEGO

CODIGO CURSO:

211610_8

UNAD – UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLGIA E INGENIERIA

CEAD MEDELLIN

ABRIL 2018
 Resumen Capitulo 3 Flujo de Fluidos

Naturaleza del Flujo de Fluidos

Es fundamental considerar algunos aspectos del comportamiento de los fluidos. El
físico Británico Osborney Reynolds en 1883 concluyo que a bajas velocidades de
agua, estas fluían en láminas o capas paralelas; lo cual lo comprobó mediante la
realización de un experimento:

Conectó un depósito de agua a un tubo de vidrio horizontal. En el extremo por

donde ingresa la corriente de agua instaló una boquilla por la que se inyecta agua
coloreada, tal como se esquematiza en la siguiente gráfica:

El experimento mostró que en todos los casos existe una velocidad crítica que
varía en proporción directa con la viscosidad del flujo. Al aumentar la velocidad del
agua encontró que a una velocidad determinada, velocidad crítica, desaparecía el
chorro coloreado y la masa global de fluido se coloreaba uniformemente,
concluyendo que sobre la velocidad crítica las partículas dejan de moverse en
forma ordenada y paralela, moviéndose en forma caótica, mezclándose
completamente.

Con esto llego a la conclusión de: que la velocidad crítica dependía del diámetro
del tubo y de las propiedades físicas del fluido: densidad ( ρ ) y viscosidad ( µ ).
Posteriormente, se concluyó que estos parámetros se pueden agrupar en un
número adimensional, número de Reynolds, Re, definido de la forma siguiente :

𝛒 ∗𝐕 ∗𝐋
𝐑𝐞𝐲𝐧𝐨𝐥𝐝𝐬 = 𝐑𝐞 =
𝛍
Dónde:

𝛒 = densidad del fluido

𝛍 = viscosidad del fluido

V = velocidad media del fluido.

L = longitud que caracteriza al ducto. Para tuberías circulares L = D (diámetro).

En régimen laminar es posible describir totalmente el comportamiento del fluido

en el interior de ductos, a partir de ecuaciones teóricas, Por ejemplo, para un fluido
newtoniano, se ha demostrado que el perfil de velocidades en el interior de un
ducto circular es parabólico, con la velocidad máxima en el centro del ducto,
cuando el flujo está establecido (sin perturbaciones). La expresión para el perfil de
velocidades en esta situación es:

𝐕 𝐫 𝟐
= 𝟏−( )
𝐕𝐦𝐚𝐱 𝐑

Por otro lado, existen instrumentos que permiten medir la velocidad puntual o local
v en función del radio. Si este instrumento, por ejemplo un tubo de Pitot, se coloca
en el centro del ducto y el régimen es laminar, es posible conocer la velocidad
𝑉𝑚𝑎𝑥
media usando la expresión 𝑉= 2

En que:

V = velocidad puntual o local para cualquier r

v= velocidad en el centro del ducto

r = posición dentro del ducto (radial)

R = radio del ducto

Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli, en situaciones que la
fricción es despreciable

Se obtuvo la ecuación de Bernoulli, expresión que corresponde a un balance de

energía mecánica en estado estacionario:

𝐩 𝐕𝟐
∆[ + 𝐠𝐙 + ] = −𝐖 𝐄𝐯
𝛒 𝟐𝛂

Considerando que en algunas aplicaciones el término de pérdidas por fricción (Êv)

es pequeño frente a los otros términos, se obtiene una expresión simplificada de la
ecuación:

𝐩 𝐕𝟐
∆ [ + 𝐠𝐙 + ] = −𝐖
𝛒 𝟐∗𝛂

Definición de Factor de Fricción

Para evaluar el término de pérdidas por fricción (Êv) que aparece en la ecuación
de Bernoulli, es necesario definir y luego evaluar factores de fricción. Se
considerará el flujo estacionario de un fluido incompresible (ρ = cte.) que circula
por un ducto recto de sección uniforme. El fluido ejerce sobre la superficie interna
del ducto una fuerza F, que puede descomponerse en dos:

𝐅𝐬 𝐲 𝐅𝐤, definidas de la siguiente forma:

𝐅𝐒 = Fuerza estadística, es la fuerza que ejerce el fluido aunque este en reposo.

𝐅𝐊 = Fuerza dinámica. Es la fuerza relacionada con el comportamiento cinético del

fluido. Tiene la misma dirección que la velocidad media V en el ducto. El valor de
la fuerza 𝐅 𝐊 puede expresarse como el producto entre un área característica A,
una energía cinética característica por unidad de volumen K y un número
adimensional f, denominado factor de fricción:
 𝐅𝐤 = 𝐀 ∗ 𝐊 ∗ 𝐟

f no está definido mientras no se especifiquen A y K. Esta definición es general,

válida incluso para la situación en que un fluido circula alrededor de un objeto
sumergido.

Para el flujo en ductos A corresponde a la superficie mojada y K representa la

energía cinética por unidad de volumen, dada por ½ ·ρ · V².Para tubos circulares
de radio R y longitud L, f está definido por:

𝐅𝐤 = 𝟐𝛑 𝐑 𝐋 ∗ ( 𝟏⁄𝟐 ∗ 𝛒 ∗ 𝐕 𝟐 ) ∗ 𝐟

Dado que generalmente lo que se mide no es 𝐅𝐤 Si no que la caída de presión y la

diferencia de altura, se buscará una expresión para 𝐅𝐤 aplicando un balance de
fuerzas al fluido que circula por la tubería mostrada en la siguiente grafica

Se utiliza el potencial de fluido dinámico: 𝑃 = 𝑝 + 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑍 y se obtiene la

siguiente ecuación:

𝐅𝐤 = 𝛑 𝐑 𝟐 ∗ ( ∆𝐏 )
Reemplazando esta última expresión en la definición de factor de fricción, se
obtiene:

𝟏
𝛑 𝐑 𝟐 ∗ ( −∆𝐏 ) = ( 𝟐𝛑𝐑𝐋) ∗ ( 𝛒 𝐕𝟐) 𝐟
𝟐
Despejamos f:

𝟏 𝐃 ( − ∆𝐏 )
𝐟 = [ ]
𝟒 𝐋 [𝟏 𝛒𝐕 𝟐 ]
𝟐
Este factor se denomina fricción de Fanning, Un análisis del factor de fricción
muestra que éste depende de características, tanto del fluido como del sistema de
escurrimiento. Planteando un balance de energía mecánica al sistema mostrado
en figura anterior, se obtiene:

𝐩𝟐 − 𝐩𝟏 𝟏
+ 𝐠 ( 𝐙𝟐 − 𝐙𝟏 ) + ( 𝐕𝟐𝟐 − 𝐕𝟏𝟐 ) = 𝐄𝐕
𝛒 𝟐

Introduciendo la definición de potencial fluido-dinámico:

∆𝐏
= 𝐄𝐕
𝛒

Reemplazando (–ΔP/ρ) por Êv, en la definición de factor de fricción, se obtiene:

𝐃 𝐕𝟐
Ê𝐕 = 𝟒𝐅 ∗ ( )
𝐋 𝟐
Descripción de cañerías, válvulas y accesorios
Las tuberías que utilizamos pueden ser fabricadas en diferentes tipos de material
tales como: aceros, cobre, polímeros, vidrio, concreto, etc. Sin embargo, los
materiales de tubería más comunes en la industria son el acero (varias calidades),
el cobre y el bronce, seleccionándose el más adecuado de acuerdo con la
aplicación específica y los costos involucrados. Dado que los tubos se fabrican de
diversos diámetros y espesores de pared, existe una normalización establecida
por la American Standards Associations (ASA), la que establece las características
de las dimensiones de los tubos.

El espesor de pared se expresa por el número de cédula, el cual es un cociente

entre la presión interna y la tensión permisible (# cédula ∼ 1000 ∙ presión
interna/tensión permisible). Se utilizan diez números de cédula, a saber: 10, 20,
30, 40, 60, 80, 100, 140 y 160. El espesor de pared aumenta con el número de
cédula. Para tubos de acero comercial, la cédula 40 corresponde al tubo “normal”,
para emplear en aplicaciones sin mayores exigencias. En las instalaciones es
imprescindible el uso de diversas conexiones para trasladar el fluido de un sector
a otro. Una conexión cumple el papel de:

a) Juntar dos tuberías [coplas, unión americana]

b) Cambiar la dirección de la tubería [codos]

c) Cambiar la sección de flujo [reducciones]

d) Terminar la tubería [tapones]

e) Unir o diversificar una corriente [tees, cruces e yes]

f) Control de flujo [válvulas]

Las válvulas son conexiones que cumplen diversas funciones en un circuito de
escurrimiento de fluidos. Las válvulas se utilizan para regular el flujo o bien cerrar
el paso completamente.

Evaluación de pérdidas en válvulas y accesorios

Las pérdidas por fricción, provocadas por conexiones (válvulas y accesorios)
pueden ser determinadas inicialmente en forma experimental, para obtener un
valor característico para cada conexión en particular. A continuación se describe el
procedimiento para determinar la pérdida provocada por una válvula.

Las pérdidas en los tramos de cañería recta están dados por:

Las presiones p4 y p1 se leen en los manómetros ubicados en 1 y 4. Luego, las
pérdidas por fricción en la válvula quedan expresadas por:

De esta forma es posible evaluar, experimentalmente, las pérdidas provocadas por

cada uno de los accesorios utilizados en las diferentes instalaciones de redes de
flujo de fluidos.

Fluidos no newtonianos

Para fluidos no newtonianos sigue siendo válida la ecuación (Ecuación de

Bernoulli), con la salvedad de que α debe ser evaluado con la expresión
correspondiente. Para fluidos que siguen la ley de la potencia (o modelo de
Ostwald de Waele), se dispone de la ecuación, válida en régimen laminar:

( 𝟒𝒏 + 𝟐)( 𝟓𝒏 + 𝟑)
𝜶 =
𝟔 ( 𝟑𝒏 + 𝟏 )𝟐

Si el régimen de flujo es turbulento, se considera α = 1.

El factor de fricción, f, necesario para evaluar Êv , debe leerse de figuras de f vs

Reynolds. Por ejemplo, para fluidos cuyo comportamiento se puede representar
por la ley de la potencia, debe usarse la Figura 3.11. Para fluidos que siguen el
comportamiento de Bingham (ec. 1.6) se debe utilizar la Figura 3.12, la cual lleva
como parámetro el número adimensional de Hedstrom (He).
 EJERCICIOS

1. Por la tubería de la figura fluye un crudo de petróleo, cuya gravedad

específica (60°F/60°F) es de 0.887. La tubería A es de 2 pulgadas, la
tubería B es de 3 pulgadas y las tuberías C son de 1 1/2 pulgadas, todas
correspondientes al catálogo 40. Por cada una de las tuberías C fluye igual
cantidad de crudo. El flujo por la tubería A es 30 gpm. Calcular:

a. Flujo másico en la tubería A

b. La velocidad media en la tubería B
c. El flujo másico en cada tubería C.

Áreas
2 Pulgadas 0.0233 ft²
3 Pulgadas 0.0513 ft²
1½ Pulgadas 0.0141 ft²

Calculamos:

a. Flujo másico en la tubería A

𝛒 = 0.887 ∗ 62.37 = 𝟓𝟓. 𝟑𝟐𝟐 𝐥𝐛⁄ 𝟑

𝐟𝐭
Si tenemos 7.48 gal en 1 ft³, hallamos la velocidad del flujo volumétrico que es:

60 ∗ 30 𝟑
𝐪 = = 𝟐𝟒𝟎. 𝟔𝟒 𝐟𝐭 ⁄𝐡
7.48

Por lo tanto decimos que:

3
𝐦 = 240.64 ft ⁄h ∗ 55.322 lb⁄ft 3 = 𝟏𝟑, 𝟑𝟏𝟐. 𝟔𝟖 𝐥𝐛⁄𝐡

b. La velocidad media en la tubería B

Determinamos la velocidad media

3
240.64 ft ⁄h
𝐯𝐦 = = 𝟏. 𝟑𝟎𝟑 𝐟𝐭/𝐬
3600 s ∗ 0.0513 ft²

c. El flujo másico en cada tubería C

13,312.68 lb⁄h
𝐆𝐂 = = 𝟒𝟕𝟎𝟕𝟐𝟏 𝐥𝐛 ⁄ 𝟐
2 ∗ 0.01414 𝐟𝐭 𝐡
 2. A través de un tubo de 2 pulgadas de diámetro fluyen 0.03 lb m/s de H2.
¿Cuánto vale la velocidad promedio en una sección donde la presión es de
40 psia y la temperatura 77°F?

Calculamos:

A 77 ° F tenemos que la densidad del agua según dato dado en las tablas es de:

997.13 kg⁄
m3

Convierto:

997.13 kg 2.2 lb 0.0254m 3

∗ ∗( ) = 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟗𝟒 𝐥𝐛⁄𝐩𝐮𝐥³
m3 1 kg 1 pul

Tenemos que:

lb
0.03 sg
𝐩𝐮𝐥𝟑⁄
𝐐 = = 𝟎. 𝟖𝟑𝟒𝟕𝟐 𝐬𝐞𝐠
0.03594 lb⁄
pul³

EL área de la tubería de 1 pulgada es

𝐀 = π ∗ r 2 = π ∗ 1 pul2 = 3.1416 pul2

Obtenemos:
 pul3⁄
Q 0.83472 seg 𝐩𝐮𝐥⁄
𝐕 = = 2
= 𝟎. 𝟐𝟔𝟓𝟔 𝐬𝐞𝐠
A 3.1416 pul

3. Por el fondo de un gran tanque abierto se vacía un aceite comestible de

densidad relativa 15°C/15°C igual a 0.798. A través de una tubería de 3
pulgadas, catálogo 40. El punto de vaciado se encuentra 4.58 metros debajo
de la superficie libre del aceite. Suponiendo que los efectos de pérdidas son
despreciables calcule el flujo volumétrico del aceite.

Tenemos que:

1
mv 2 = mgh despejamos v
2

2(mgh)
v2 =
m

v 2 = 2gh ; v = √2gh

9.8 m ∗ 4.58 m
v= √2
𝑠2

𝐯 = 𝟗. 𝟒𝟔 𝐦⁄𝐬𝐠 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐞𝐥 𝐚𝐠𝐮𝐚

Lo vamos hallar para el aceite donde nos dicen que tiene una húmeda relativa
0.798

0.798 ∗ 9.46 m
v=
sg

𝐯 = 𝟕. 𝟓𝟓 𝐦⁄𝐬𝐠

Para la tubería de 3 pulgadas cedula 40 tenemos en la tabla un diámetro interno

de 77.92 mm
 0.07793 m 2
A = π( ) = 4.77 ∗ 10 −3 m ²
2

Q=A ∗V

𝑸 = 4.77 ∗ 10−3 m2 ∗ 7.55 m⁄sg

𝟑
𝐐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟔𝟎𝟏 𝒎 ⁄𝒔𝒈

4. Un flujo de agua, cuya densidad es 998 kg/m3 tiene una velocidad

de 1.676 m/s en una tubería horizontal de 7.793 cm de diámetro
a presión de 68.9 kPa abs. Después pasa a otra tubería con
diámetro interior de 5.250 cm. Calcule la nueva presión en la
tubería de 5.250 cm. Suponga que no hay pérdidas

0.07793 m 2
A = π( ) = 4.77 ∗ 10 −3 m ²
2

𝐐 = 4.77 ∗ 10 −3 m2 ∗ 1.676 m/s

−𝟑
𝒎𝟑
𝐐 = 𝟕. 𝟗𝟗 ∗ 𝟏𝟎
𝒔𝒈

Se requiere la velocidad en el tramo 2

𝑚3
7.99 ∗ 10−3 𝑠𝑔
𝐯𝟐 =
0.05250𝑚
( )² ∗ 𝜋
2

𝑚
𝐯𝟐 = 0.3044
𝑠𝑔

1
𝐏𝟐 = P1 + ρ(v12 − v22 )
2
1 kg 2 2
𝐏𝟐 = 68.9 Kpa + 998 3 ∗ ( (1.676 m⁄sg) − ( 0.3044 m⁄sg ) )
2 m
 𝐏𝟐 = 𝟔𝟑𝟓𝟎𝟕 𝐏𝐚

5. Si la tubería es vertical y el flujo va hacia arriba, calcule la nueva

presión si se mide 0.457 m por encima del punto donde se mide la
presión de 68.9 kPa.
1
𝐏𝟐 = P1 + ρ(v12 − v22 ) + ρg(h1 − h2 )
2
1 𝑘𝑔 𝑚 𝑚 2 𝑘𝑔 9.81𝑚
𝐏𝟐 = 68900 𝑃𝑎 + ( 998 2 ) ∗ (( 1.676 )2 − ( 3.69 ) ) + ( 998 3 ) ( )
2 𝑚 𝑠𝑔 𝑠𝑔 𝑚 𝑠𝑔2
∗ ( 0 𝑚 − 0.457 𝑚 )

𝐏𝟐 = 𝟓𝟗𝟎𝟑𝟐, 𝟖𝟎 𝐏𝐚