ACERO RÁPIDO

Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia
al desgaste a altas temperaturas de laminación. Esta calidad se produce por el
método de Doble Colada Centrifugada (CC Dúplex) y el material del núcleo es
hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perlítico.
Los aceros rápidos (“High Speed
Steels”, HSS) pertenecen a la familia
de los aceros para herramientas, que
son empleados en la fabricación de
útiles destinados a mecanizar, cortar o
en definitiva, dar forma a otro material.
También son utilizados en ciertos
elementos de maquinaria donde se
requiere una elevada dureza a altas
velocidades. Se emplean en la
fabricación de brocas, cuchillas, fresas,
etc.
La composición química de los aceros
rápidos actuales nace de numerosas
investigaciones, en las que el carbono, volframio y cromo se introducían como
primeros aleantes. Con el tiempo, sus concentraciones se han visto modificadas
por la presencia y/o sustitución de otros elementos como vanadio, molibdeno y en
algunos casos cobalto. El contenido en carbono juega un papel esencial en estos
aceros, pues las propiedades finales de los HSS dependen directamente de la
proporción entre el carbono y la suma de los aleantes presentes.
En algunos casos, el porcentaje de carbono puede llegar a superar el 0,3 % (26).
Esta compleja composición de los HSS dota al acero de una serie de propiedades,
entre las que cabe destacar una elevada dureza, alta templabilidad, buena
resistencia al desgaste, cierta tenacidad, resistencia a fatiga y buen
comportamiento frente al mecanizado a elevadas velocidades y altas
temperaturas, en torno a los 600ºC. En estas condiciones son capaces de
conservar sus altos niveles dureza, cuyos valores se sitúan entre los 65 y 70 HRC
(27). Además, prácticamente la totalidad de los aceros para herramientas reciben
tratamientos térmicos después de su conformado. La principal finalidad de estos
tratamientos térmicos es elevar la dureza gracias a la precipitación de carburos y
aumentar la tenacidad (28).
En cuanto a su obtención, los HSS pueden fabricarse por procesos de colada; sin
embargo, el uso de técnicas pulvimetalúrgicas permite la obtención de
microestructuras más homogéneas y menores tamaños de grano, lo que se
traduce en mejores propiedades en la pieza final. Entre ellas, destaca el moldeo
por inyección de metales, ya que, además, posibilita la fabricación de piezas de
mayor complejidad geométrica. Además este procedimiento elimina las
operaciones secundarias al proporcionar la pieza en su forma final. Por ello MIM
es una tecnología especialmente interesante en el caso de piezas fabricadas con
metal duro, como los aceros rápidos (28).
COMPOSICION DE LOS ACEROS RAPIDOS
Los Aceros Rápidos son aceros especiales de alto rendimiento con elevada
dureza hasta los 500 ºC y elevada resistencia al desgaste gracias a elementos de
aleación como:
 Carbono (0,6% a 1%)
 Tungsteno (14 al 20%) Sirve para mantener la dureza de los aceros a
elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas,
aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º
 Vanadio (1 a 5%) tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad
 Cromo (3 a 5%)
 Molibdeno (5 a 9%) Mejora notablemente la resistencia a la tracción, la
templabilidad y la resistencia al creep de los aceros.
 cobalto (10%) se combina con la ferrita, aumentando su dureza y su
resistencia

CLASIFICACION GENERAL DE LOS ACEROS RAPIDOS

1. ACEROS RAPIDOS AL TUNGSTENO, GRUPO T: Caracterizado por su
dureza al rojo y resistencia al desgaste 52 RC a 540 C y 48 RC.A 595 C se
pueden llegar hasta 70 RC en aceites o baños de sales calientes. Tienen
gran cantidad de carburos en su micro-estructura.
2. ACEROS RAPIDOS AL MOLIBDENO, GRUPO M: El 95% de las
herramientas que se fabrican con aceros rápidos se fabrican con
Molibdeno, son templables en aceite y solamente así resisten los cambios
dimensiónales. Más económicos.
El acero rápido tipo T fue el primero en descubrirse. Sin embargo, tiempo
después se observó que el molibdeno aporta prácticamente las mismas
características que el volframio, con la ventaja de que éste último posee menor
peso atómico, lo que hace que sea requiera una menor cantidad de material
para conseguir similares características. Fue entonces cuando empezaron a
emplearse los aceros rápidos tipo M.
Otros elementos de aleación utilizados en este tipo de acero son el cromo y el
vanadio. El cromo se emplea para mejorar la capacidad de endurecimiento
mediante tratamientos térmicos, mientras que el vanadio se utiliza para
aumentar la dureza en caliente y resistencia al desgaste. En las siguientes
 tablas se recogen las composiciones más típicas de los aceros rápidos de cada
uno de los dos tipos.

El grupo de aceros tipo T posee contenidos en volframio entre el 12% y el 20%,

como componente principal. Los otros elementos empleados son el vanadio (del
1% al 5%) el cromo (entre el 4-4,5%) y cobalto (del 5% al 12%). Todos ellos son
empleados en menores cantidades que el tungsteno.
El contenido en carbono oscila entre el 0,75% y el 1,50%. Los contenidos en
carbono se sitúan entre el 0,85% y el 1,5%. En cuanto a la familia de aceros tipo
M, las cantidades de molibdeno utilizado varían entre el 3,5% y el 9,5%. El
volframio también es utilizado, con cantidades que oscilan entre el 1,5% y el 6%.
El resto de elementos de aleación utilizado son el vanadio (entre el 1% y el 5%), el
cromo (del 3,75 al 4%) y el cobalto (entre el 5% y el 12%).
En conclusión, los aceros tipo M y tipo T poseen composiciones similares en
cuanto a contenidos en carbono, cromo, vanadio y cobalto. La diferencia
fundamental está en que la familia tipo T utiliza únicamente el volframio como
componente principal, y la familia tipo M el molibdeno, con ciertas adiciones de
volframio.
Esto hace que los aceros tipo T posean menor tenacidad que los del tipo M, y sin
embargo presenten mayor resistencia a la temperatura y al desgaste (9).Los
aceros rápidos son empleados en la producción de herramientas de altas
prestaciones. Se utilizan numerosos métodos de fabricación, como la fundición,
forja, pulvimetalurgia tradicional y moldeo por inyección de metales. Sin embargo,
estas dos últimas técnicas son las que han hecho posible desarrollar aceros
rápidos de mejores propiedades así como aceros rápidos reforzados a un coste
asequible.
TIPOS DE ACEROS RAPIDOS:
1. ET1
DESCRIPCION
E T1 es un acero rápido al tungsteno para aplicaciones donde se exige
resistencia al desgaste.
COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
0,75 4,1 - 18,0 - 1,1

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas,
seguido de enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a
continuación libre al aire.
  Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante
aprox. 2 horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con
precalentamiento en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a
la temperatura adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 2 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de
1 hora por revenido.
APLICACIONES
 Brocas
 Fresas
 Machos de roscar
 Cuchillas textiles
 Cuchillas para madera
 Cuchillas para papel
2. EM50
DESCRIPCION
E M50 es un acero rápido de baja aleación.

COMPOSICION QUIMICA
C Cr Mo W Co V
0,84 4,0 4,2 - - 1,1
TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas,
seguido de enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a
continuación libre al aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante
aprox. 2 horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con
precalentamiento en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C.
 Austenizar a la temperatura adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 2 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de
1 hora por revenido.
APLICACIONES
 Brocas
3. EM52

DESCRIPCION

E M52 es un acero rápido de baja aleación.

 COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
0,8 4,0 4,5 1,2 - 1,9
9

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas,
seguido de enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a
continuación libre al aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante
aprox. 2 horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con
precalentamiento en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a
la temperatura adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 2 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de
1 hora por revenido
APLICACIONES
 Brocas

4.EM2

DESCRIPCION
E M2 es un acero rápido de media aleación con buena maquinabilidad y
buen rendimiento. Es usado en múltiples aplicaciones.

COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
0,9* 4,2 5,0 6,4 - 1,8

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a
850-900°C, 3 horas, seguido de enfriamiento
lento 10°C por hora hasta 700°C, a
continuación libre al aire.
  Recocido de eliminación de tensiones entre
600°C y 700°C durante aprox. 2 horas,
enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera
protegida con precalentamiento
en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C.
Austenizar a la temperatura adecuada para
la dureza seleccionada.
 Se recomienda 2 revenidos a 560°C con una
permanencia mínima de 1 hora por revenido.
APLICACIONES
 Brocas
 Brochas
 Escariadores
 Cuchillas
 Fresas
 Sierras
 Machos de roscar & matrices
5. ABCIII
DESCRIPCION
ABC III es un acero rápido de media aleación con buena resistencia al
desgaste.
COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
0,99 4,1 2,7 2,8 - 2,4

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas, seguido de
enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre al aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante aprox. 2
horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con precalentamiento
en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a la temperatura
adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 2 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de 1 hora
por revenido.
APLICACIONES
 Sierras para máquinas
 Sierras manuales
 Piezas resistentes al desgaste
  Paletas de rotor
6. EM3:2
DESCRIPCION
E M3:2 es un acero rápido de alta aleación con buena resistencia al desgaste y
elevada dureza.
COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
1,20 4,1 5,0 6,2 - 3,0

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas, seguido de
enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre al aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante aprox. 2
horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con precalentamiento
en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a la temperatura
adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 3 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de 1 hora
por revenido.
APLICACIONES
 Machos de roscar & matrices
 Escariadores
 Sierras bimetal
 Punzones
 Sierras para maquinas
 Sierras para agujeros

7. EM35
DESCRIPCION
E M35 contiene cobalto para aumentar su resistencia en caliente. La
composición del E M35 ofrece una buena combinación de tenacidad y
dureza. E M35 posee una buena maquinabilidad
COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
0,93 4,2 5,0 6,4 4,8 1,8
TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas, seguido de
enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre al aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante aprox. 2
horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con precalentamiento
en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a la temperatura
adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 2 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de 1 hora
por revenido.
APLICACIONES
 Fresas
 Brochas
 Fresas de espiga
 Sierras
 Cortadores
 Trabajo en frío
 Escariadores
 Fresas madre

8. C8
DESCRIPCION
C8 es un acero rápido convencional al cobalto caracterizado por su elevada
resistencia a alta temperatura, con una gran dureza.
COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
1,05 4,0 6,0 5,0 7,8 1,6

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas, seguido de
enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre al aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante aprox. 2
horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con precalentamiento
en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a la temperatura
 adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 3 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de 1 hora
por revenido.
APLICACIONES
 Fresas de espiga
 Fresas
 Brocas

9. EM42
DESCRIPCION
E M42 es un acero rápido aleado al cobalto para aplicaciones donde se exige
elevada resistencia en caliente. E M42 tiene una buena maquinabilidad y
buena resistencia al desgaste.
COMPOSICION

C Cr Mo W Co V
1,08 3,8 9,4 1,5 8,0 1,2

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas, seguido de
enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre al aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante aprox. 2
horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con precalentamiento
en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a la temperatura
adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 3 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de 1 hora
por revenido.

APLICACIONES
 Fresas de espiga
 Sierras de cinta
 Fresas
 Escariadores
Brocas
 Brochas
 10. WKE42
DESCRIPCION
WKE 42 es un acero rápido al tungsteno con un contenido en cobalto del 10 %.
WKE 42 es más duro que la mayoría de los aceros rápidos y posee una
razonable buena tenacidad. WKE 42 se emplea principalmente en
herramientas donde se exige máxima resistencia a la abrasión y
una tenacidad media.

COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
1,27 4,0 3,6 9,5 10,0 3,2

APLICACIONES

 Cuchillas de torno
 Herramienta para trabajo en frío
 Fresas
 Herramientas de forma
 Sierras de cinta

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-
900°C, 3 horas, seguido de enfriamiento lento
10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre
al aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre
600°C y 700°C durante aprox. 2 horas,
enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida
con precalentamiento en 2 etapas a 450- 500°C y
850-900°C. Austenizar a la temperatura
adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 3 revenidos a 560°C con una
permanencia mínima de 1 hora por revenido.

11. WKE45
 DESCRIPCION
WKE 45 es un acero rápidoal tungsteno-molibdeno. WKE 45 posee
una resistencia en caliente y al desgaste superior a la mayoría de los
aceros rápidos. Tiene una buena tenacidad y es
especialmenterecomendado para el mecanizado de materiales muy
abrasivos.
COMPOSICION QUIMICA

C Cr Mo W Co V
1,41 4,2 3,6 8,8 11,0 3,4

TRATAMIENTO TERMICO
 Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas, seguido
de enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre al
aire.
 Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante
aprox. 2 horas, enfriamiento lento hasta 500°C.
 Austenización (temple) en atmósfera protegida con precalentamiento
en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a la temperatura
adecuada para la dureza seleccionada.
 Se recomienda 3 revenidos a 560°C con una permanencia mínima de 1
hora por revenido.

APLICACIONES
 Cuchillas de torno
 Brochas
 Fresas
 Punzones
 Escariadores
 Herramienta de tronzar
 Herramienta para trabajo en frio

APLICACIONES DE LOS ACEROS RAPIDOS

 Elevada resistencia al revenido y a la pérdida de dureza en caliente
 Elevada resistencia al desgaste
 Gran dureza útil
 Buena tenacidad
La principal aplicación de estos aceros es la fabricación de herramientas de corte,
aunque también se utilizan en la construcción de matrices de extrusión,
herramientas para bruñir y punzones de corte. Presentan una dureza en caliente
excelente y una resistencia al choque bastante buena. Entre sus cualidades
tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste, maquinabilidad
regular, y una resistencia a la descarburación entre regular y baja, pudiendo
templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.
Ventajas:
 Alta resistencia: Su alta resistencia en relación a su peso, permite la
elaboración de estructuras ligeras, las cuales sin acero aumentarían
drásticamente sus dimensiones. Es esta alta resistencia tanto a compresión
como a tracción lo que permite a las vigas obtener una notable resistencia a
flexión.
 Elasticidad: Su comportamiento es prácticamente linealmente elástico,
cumpliendo con la ley de Hooke hasta cierto punto donde los esfuerzos ya
son considerables. Tenacidad: Enorme capacidad de absorción de energía.
Desventajas:
 Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando
se encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se
trata de proveerle con un recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o
de algún material dedicado para esto.
 Endotérmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan
fácilmente el calor debido a las propiedades físicas de este material, y en
caso de incendio las altas temperaturas se propagarán fácilmente por la
estructura haciendo que falle más rápido.

Bibliografía
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/127807-Recubrimiento-de-
las-herramientas-de-corte.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_r%C3%A1pido
https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/materials/cutting_tool_materials/coated_cemented_carbide
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/727_ca.pdf
http://www.antoniocriado.es/pdf/Aceros%20especiales.pdf
https://prezi.com/hoe4pv1wrhj5/los-aceros-rapidos-de-alta-velocidad-o-hss-high-
speed-stee/?webgl=0