Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica
Resultado: 3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER 2: CORDONES EN POSICIÓN PLANA - OFW Semana: 2
Nombre y apellido del alumno: RUIZ CRESPO JORDYN AXEL Sección:
“B” Docente: Ing. Javier Omar
Santos Minchola

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha: 09/03/2018

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Requiere Mejora No aceptable Puntaje Logrado

El acabado y limpieza del cordón de soldadura se muestra sin 2 1.5 1 0
escorias ni salpicaduras.

La sobre monta del cordón de soldadura es uniforme y no 2 1.5 1 0

muestra porosidad

El cordón de soldadura presenta buena fusión. 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba 3 1.5 2 0

escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones, 2.5 1.5 1 0

conclusiones)

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Requiere Mejora No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos: Buenas recomendaciones en el tema de seguridad. Buen análisis del proceso de soldadura.
(De llenado obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidadH15:N37H9:N37H1:N37I32H21:N37

 Tecnología Mecánica Eléctrica
Rúbrica
Resultado: 3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER 2: CORDONES EN POSICIÓN PLANA - OFW Semana: 2
Nombre y apellido del alumno: SANTIAGO SALIRROSAS Sección:
“B” Docente: Ing. Javier Omar
Santos Minchola
JHORVIN JUNIOR
Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha: 09/03/2018

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Requiere Mejora No aceptable Puntaje Logrado

El acabado y limpieza del cordón de soldadura se muestra sin 2 1.5 1 0
escorias ni salpicaduras.

La sobre monta del cordón de soldadura es uniforme y no 2 1.5 1 0

muestra porosidad

El cordón de soldadura presenta buena fusión. 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba 3 1.5 2 0

escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones, 2.5 1.5 1 0

conclusiones)

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Requiere Mejora No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos: Buenas recomendaciones en el tema de seguridad. Buen análisis del proceso de soldadura.
(De llenado obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidadH15:N37H9:N37H1:N37I32H21:N37

 Tecnología Mecánica Eléctrica
Rúbrica
Resultado: 3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER 2: CORDONES EN POSICIÓN PLANA - OFW Semana: 2
Nombre y apellido del alumno: SILVA MENDOZA JHONY Sección:
“B” Docente: Ing. Javier Omar
Santos Minchola

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha: 09/03/2018

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Requiere Mejora No aceptable Puntaje Logrado

El acabado y limpieza del cordón de soldadura se muestra sin 2 1.5 1 0
escorias ni salpicaduras.

La sobre monta del cordón de soldadura es uniforme y no 2 1.5 1 0

muestra porosidad

El cordón de soldadura presenta buena fusión. 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba 3 1.5 2 0

escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones, 2.5 1.5 1 0

conclusiones)

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Requiere Mejora No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos: Buenas recomendaciones en el tema de seguridad. Buen análisis del proceso de soldadura.
(De llenado obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidadH15:N37H9:N37H1:N37I32H21:N37

 Tecnología Mecánica Eléctrica
Rúbrica
Resultado: 3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER 2: CORDONES EN POSICIÓN PLANA - OFW Semana: 2
Nombre y apellido del alumno: TIMANA VILCHEZ PEDRO Sección:
“B” Docente: Ing. Javier Omar
Santos Minchola

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha: 09/03/2018

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Requiere Mejora No aceptable Puntaje Logrado

El acabado y limpieza del cordón de soldadura se muestra sin 2 1.5 1 0
escorias ni salpicaduras.

La sobre monta del cordón de soldadura es uniforme y no 2 1.5 1 0

muestra porosidad

El cordón de soldadura presenta buena fusión. 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba 3 1.5 2 0

escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones, 2.5 1.5 1 0

conclusiones)

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Requiere Mejora No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos: Buenas recomendaciones en el tema de seguridad. Buen análisis del proceso de soldadura.
(De llenado obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidadH15:N37H9:N37H1:N37I32H21:N37

 o
TALLER N 2

“Los procesos de soldadura.

El equipo de oxicorte. Componentes”

1. OBJETIVOS:

1.1 OBJETIVO GENERAL:

• Fabricar cordones de soldadura con y sin material de aporte en posición

plana.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Determinar los tipos de flama del proceso de soldadura oxiacetilénica (OAW).

• Seleccionar los accesorios y parámetros de soldeo adecuados al
procedimiento.
• Reconocer el material de aporte utilizado.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1. SOLDADURA OAW:

Nos dice que la soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena.
También nos afirma que se puede efectuar como soldadura homogénea, debido
a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de material, dependiendo de
si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte
de material como soldadura autógena.
Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como
combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a
una temperatura aproximada de 3500 °C.

También nos dice que se pueden soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.

A. ¿Como funciona?

Si se van a unir dos chapas metálicas,

se colocan una junto a la otra. Se
procede a calentar rápidamente
hasta el punto de fusión solo la unión
y por fusión de ambos materiales se
produce una costura.

• Para lograr una fusión rápida (y evitar

que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxigeno acetileno
(comburente + combustible).
Figura 1. Modelo para soldar.
o La mezcla se produce como un pico con un agujero central del que sale
acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el oxígeno.
o Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde
se produce una llama color celeste, muy delgada, que alcanza una
temperatura de 3500ºC.

Figura 2. Ajuste de la llama.

B. ¿Para qué sirve?

• Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio,

magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.
• Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero
estirado, a una presión de 15 kpa/cm² para el acetileno y de 200
kpa/cm² para el oxígeno.
• Para soldar planchas delgadas de acero.
• Tuberías complicadas.
• Algunos otros metales como acero inoxidable.
• Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible.

Figura 3. Soldadura OAW.

 C. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SOLDADURA OAW.

➢ Ventajas:

✓ Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

✓ El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de
forma independiente del control sobre el metal de aportación.
✓ Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
✓ El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede
utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte,
enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar algunos accesorios.

➢ Desventajas:

❖ Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.

❖ Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto, no
es recomendable para ciertos trabajos.
❖ La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.

2.2. TIPOS DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA:

➢ Alta presión: Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre
0,3 a 0,5 (4,6 a 7,1).
➢ Mediana presión: Es cuando el acetileno trabaja a una presión de 0,1 a
0,3 (1,41 a 4,26).
➢ Baja presión: Cuando el acetileno es mantenido a una presión común,
descontando las pérdidas de las válvulas y los conductos. Prácticamente en
la industria no tienen aplicación.

Figura 4. Componentes de la soldadura OAW.

 3. MATERIALES

CANTIDAD NOMBRE EQUIPO OBSERVACIONES

Oxietileno y

oxigeno
1 BUEN ESTADO

2 SOPLETE BUEN ESTADO

3 ALICATE Y BUEN ESTADO

MARTILLO

BUEN ESTADO

4 REGLA
CANTIDAD NOMBRE EQUIPO OBSERVACIONES

5 CHISPERO BUEN ESTADO

2 LIMPIA BUEN ESTADO

BOQUILLAS

3 TIZA Y BUEN ESTADO

YUNQUE

4 MATERIAL BUEN ESTADO

DE APORTE
4. PROCEDIMIENTO
A. Primero nos dirigimos al almacén de los gases para combustión, para
luego regular la presión requerida 7 acetileno y 28 el oxígeno.

Regulamos para
Almacén 7 psi de 28 psi de oxígeno soplete

B. Luego procedemos a cortar la placa de metal donde realizaremos los dos tipos de
soldadura. En caso esta doblada la regresamos a su estado normal golpeando con
martillo. Por último, procedemos a lijar.

Cortar Golpear Lijar

C. Después procedemos al encendido de llama con soplete y chispero. Mediante los

reguladores de presión balanceamos el oxígeno y acetileno hasta tener una llama
neutra. Para no tener problemas de obstrucción limpiamos la boquilla con su
limpia boquillas.
D. Para comenzar con la soldadura mediante soplete nos posicionamos
adecuadamente en la mesa y colocamos el soplete 45°, para luego proceder con
un movimiento circular de izquierda a derecha.

De izquierda a derecha

E. Por último, para realizar el soldeo con material de aporte realizamos el mismo
procedimiento manteniendo el soplete a 45° y el material de aporte a 30°. Este
requiere de un constante calentamiento de ambas piezas (placa y material de
aporte), asimismo seguir la línea recta de izquierda a derecha. Por último,
debemos recordar que no debemos mantener mucho tiempo calentada la pieza ya
que esta explosionara haciendo agujero.
5. RESULTADO Y ANÁLISIS DE RESULTADO:

En la imagen se puede visualizar que el proceso a sido en un 90% tal y como

se indicó ya que en ella se muestran claramente que el cordón creado esta
uniforme en la mayoría de la trayectoria, en ella se puede percibir que el
movimiento a sido uniforme y constante. Pero de igual forma en ella se
encuentra un agujero la cual indica que en aquella parte se a mantenido la
boquilla por más tiempo la cual a causado que el material aumente de
temperatura y este a hecho que genere este agujero. De igual manera indica que
el tipo de llama utilizada a sido la correcta para el tipo de material.
 En esta parte del taller se nos hizo un poco más dificultoso ya que teníamos un
problema para sostener la boquilla con la mano derecha y la varilla con la
izquierda. En la imagen podemos visualizar que el cordón no es el adecuado esto
se debe a que el material de aporte no a sido lo suficiente para cubrir el cordón y
también el movimiento no ha sido uniforme en toda la trayectoria del material,
también se pueden visualizar algunas chispas esto es porque hemos acercado
mucho la boquilla y a generado chispas en el material.

6. CUESTIONARIO
6.1. Describa el procedimiento para realizar líneas de fusión sin material de
aporte.

Iniciamos la línea de fusión manteniendo la llama un momento en el punto B;

hasta que se forme el baño de fusión, luego de esto, desplace el soplete
regularmente de derecha a izquierda, manteniéndolo a unos 45° de inclinación
aproximadamente. Al mismo tiempo que se debe realizar un movimiento circular
o en “c”.
La altura del extremo del dardo a la pieza debe ser de 2 a 5 mm.
El baño de fusión debe ser de la misma magnitud en toda la longitud de la línea,
de no cumplirse el material al sobrepasar su punto de fusión se va a hacer un
agujero y además de generar una especie de chispa que puede causar algún tipo
de quemadura leve y desconcentrar al compañero que está concentrado en
nuestros entornos.
6.2. Describa el procedimiento para realizar soldadura de recubrimiento con
proceso OAW.

En esta parte del taller la boquilla se sigue sosteniendo con la mano derecha,
pero el material de aporte hacia la izquierda a 30°. Con el soplete 45° se caliento
el punto, aproximadamente a 10 mm. del borde de la pieza. La pieza deberá
fundirse según el espesor del cordón, antes que el alambre de aportación se
coloque en el baño de fusión. La barra de aportación se funde y se dispersa, al
tocar el borde del baño de fusión por medio de la llama pendular lateral.
 Es importante tener una velocidad constante porque cuando la velocidad de
soldar es muy baja la pieza se calienta demasiado y se funde mucho, lo cual
produce agujeros.

6.3. Señale los ángulos apropiados para soldar con material de aporte con
proceso OAW.

6.4. Explique con un gráfico las diversas temperaturas que alcanza la flama de
soldadura OAW.
 6.5. Señale para que sirven las válvulas anti retorno de llama.
➢
Las funciones de las válvulas previenen:
✓
La entrada de oxigeno o aire en el conducto y cilindro que suministre el
✓
acetileno.
Un retroceso de llama dentro del soplete, mangueras, tuberías y botellas.

➢
Evitan el retroceso de llama de los gases con la válvula de retención incorporada.

✓
El suministro durante y después de un retroceso de llama. Si el retroceso
de llama ha sido muy leve en algunos casos no se corta el suministro de
gas, solamente se corta si la temperatura si la temperatura ha aumentado
hasta 90 ó 100 ºC.

7. CONCLUSIONES
• Después del estudio y realización de este trabajo, se puede llegar a la conclusión
que la soldadura oxiacetilénica es una de las más importantes en el área de la
mecánica por sus usos y aplicaciones que pueden realizar con ella.
• El metodo de soldadura oxiacetilenica sin material de aporte es muy bueno ,ya
que si se cumplen los parametros exigidos para la aplicación de la misma,se
producira un cordon de caracteristicas excepcionales ,que muy dificil se
consiguen con otros metodos tradicionales.
• Para aplicar un cordon de buenas caracteristicas se debe cumplir con ciertas
condiciones como lo son la velocidad de aplicación del cordon ,esta no debe ser
tan lenta pero no tan rapida y dependera de dos factores importantes : el primero
es el grosor de la pieza a soldar ,ya que si es muy delgada la velocidad sera
demasiado alta para la plicacion del cordon ,el segundo parametro sera la
potencia de la llama si esta es muy baja entonces la velocidad sera mu baja.
• Para realizar un buen cordon se debe practicar bastante ,ya que con la practica
podemos mejorar nuestros acabados. Con ello y realizando movimientos en
forma de ondulaciones redondas ,sin hoyos, y el ancho del cordon sea constante
a todo lo largo del mismo .
• El tipo de llama que se expone para lograr realizar el cordón, es muy importante
en la aplicación de la soldadura ya que esta llama debe ser neutra para lograr una
buena unión entre los metales.
• En algunos casos especiales se debe realizar un precalentamiento en la superficie
a soldar, pero se debe tener cuidado de no exceder este precalentamiento para
evitar daños en la pieza.
8. RECOMENDACIONES
✓
Usar todos nuestros EEPS antes de iniciar el trabajo.
✓
Regular adecuadamente los parámetros de presión.
✓
Antes de realizar la prueba debemos practicar en placas usadas.
✓
Mantener una velocidad constante para evitar que el material caliente mucho y
salpique.
✓
Al terminar la prueba debemos cerrar todas las llaves de los gases,
también debemos descargar los gases retenidos en los sopletes.
✓
Por último, debemos limpiar el área de trabajo, también dejar los
instrumentos en sus respectivos lugares, seguidamente escuchar las ultimas
indicaciones del profesor.

9. BIBLIOGRAFÍA:

Domínguez, E.; Ferrer, J.; Ferrer Ruiz, J.; Domínguez Soriano, E. J.

(2008). Técnicas de mecanizado para el mantenimiento de vehículos. Editex.
p. 259. ISBN 9788497712019. Consultado el 9 de agosto de 2013.
Rodríguez Montes, J.; Castro Martínez, L.; del Real Romero, J. C.
(2006). Procesos industriales para materiales no metálicos. Visión Libros.
p. 120. ISBN 9788490117651. Consultado el 9 de agosto de 2013.
Giachino, J. W.; Weeks, W. (1997). Técnica y práctica de la soldadura.
Reverte. p. 245. ISBN 9788429160536. Consultado el 9 de agosto de 2013.
10. ANEXOS

Fig. Subestación
 Fig. Docente regulando el soplete

Fig. Soladura con material de aporte