Máster Universitario en Ingeniería Industrial

Proceso de Obtención del Formaldehído

Análisis y Diseño de Procesos Químicos

Francisco Joel Auyanet Santana

Santiago González Sosa

Curso: 2017/2018
Máster Universitario en Ingeniería Industrial

Selección del proceso

Análisis y Diseño de Procesos Químicos
Índice
• Situación y emplazamiento
• Capacidad de producción y aspectos económicos
• Tipos de procesos
▪ 1. Procesos que usan reactores con catalizadores de plata
➢ Reacciones químicas producidas en el reactor
▪ 2. Procesos que usan reactores con catalizadores de óxidos metálicos
➢ Reacciones químicas producidas en el reactor

• Elección del proceso

• Conclusiones

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Situación y emplazamiento
Análisis y Diseño de Procesos Químicos
Situación y Emplazamiento

Vilanova del Camí,

provincia de Barcelona
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Situación y Emplazamiento

Situada en Vilanova de Camí

Empresa de producción de productos

químicos para la industria (metanol)
Vilanova del
Camí
Fabricantes de - Resinas del Valle, SL
resinas -Resinas y Colores, SA
Empresas que
consumen
formaldehído - J. Vilaseca, SA
Fabricantes de
papel - Agustín Barral, SA

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Capacidad de producción y aspectos económicos

Análisis y Diseño de Procesos Químicos
 Capacidad de producción

Importaciones de formaldehído 214.365 T 190.704 millones de €

en 2.009
10% Fabricación de resinas

1
Capacidad de producción y funcionamiento 𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔)
2
Producción de formaldehído 37% 𝑇
22.000 Metanol Formaldehído
en agua 𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑇
Demanda de metanol 23.474 22.000
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Horas de funcionamiento 330 días
Período de parada 30 días
Período de puesta en marcha 5 días

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Aspectos económicos
1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔)
2
Metanol Formaldehído
𝑇
22.000
𝑎ñ𝑜

Aspectos económicos
€
Precio de formaldehído 1.000
𝑇
€
Formaldehído 37% en agua 22.000.000
𝑎ñ𝑜
€
Precio de metanol 190
𝑇
€
Metanol 4.460.060
𝑎ñ𝑜
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Tipos de procesos
Análisis y Diseño de Procesos Químicos
 Tipos de procesos

1. Procesos que usan reactores con

catalizadores de plata.
Existen 2 tipos de procesos de
producción de formaldehído a
partir de metanol
2. Procesos que usan reactores con
catalizadores de óxidos metálicos.

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1. Procesos que usan reactores con catalizadores de plata

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Reacciones químicas producidas en el reactor

1
Reacción principal: 𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔)
2
(exotérmica)

Metanol Formaldehído

Reacción secundaria: 𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐻2 (𝑔) (endotérmica)

Metanol Formaldehído

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Reacciones químicas producidas en el reactor

Reacciones no deseadas:

1
𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔) (monóxido de carbono)
2

2𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) → 𝐶𝐻3 𝑂𝐶𝐻3 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔) (dimetil-eter)

1
𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂2 (𝑔) (ácido fórmico)
2

𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝑂2 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔) (dióxido de carbono)

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Ventajas y desventajas

Procesos que usan reactores con

catalizadores de plata
VENTAJAS
Trabaja a presión atmosférica
La adición de agua es beneficiosa para el
proceso
Aprovechamiento de los gases no
deseables para producir vapor de agua
DESVENTAJAS
Requiere exceso de Metanol en la
mezcla aire-metanol
Trabaja a temperaturas altas (600-
700ºC)
Vida útil del catalizador de 2-4
meses
Rendimiento del 86% al 90% en
peso
Subproductos tóxicos

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2. Procesos que usan reactores con catalizadores de óxidos metálicos

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Reacciones químicas producidas en el reactor

1
Reacción principal: 𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔)
2
(exotérmica)

Metanol Formaldehído

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Reacciones químicas producidas en el reactor

Reacciones no deseadas:

1
𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔) (monóxido de carbono)
2

2𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) → 𝐶𝐻3 𝑂𝐶𝐻3 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔) (dimetil-eter)

1
𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂2 (𝑔) (ácido fórmico)
2

𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝑂2 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔) (dióxido de carbono)

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Ventajas y desventajas

Procesos que usan reactores con catalizadores de

óxidos metálicos
VENTAJAS DESVENTAJAS
Trabaja a presión atmosférica Subproductos tóxicos

Trabaja a temperaturas bajas (300-400ºC) Mayor tiempo de parada en el

mantenimiento
La transformación de metanol alcanza el Requiere exceso de aire
95-99%
La vida útil del catalizador puede llegar a
los 2 años.

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Elección del proceso

Análisis y Diseño de Procesos Químicos
Elección del proceso

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Conclusiones
Análisis y Diseño de Procesos Químicos
Conclusiones
• Proceso dedicado a empresas de fabricación de resinas y papel.
• Abastecimiento a más del 10% del sector.
• Producción de formaldehído 37% en agua.
• Beneficio económico.
• Dos tipos de procesos.
▪ Reactor con catalizador de plata.
▪ Reactor con catalizador de óxidos metálicos.
• Reacción principal, secundaria y reacciones no deseadas.
• Ventajas y desventajas.

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Conclusiones
• Proceso con catalizador de óxidos metálicos.
▪ Mayor vida útil del catalizador.
▪ Mayor porcentaje de metanol que reacciona.
▪ Menor cantidad de gases contaminantes.
▪ Menor temperatura de trabajo.
• Reactor con catalizador de molibdato de hierro (III).
• La reacción se produce en estado gaseoso a presión atmosférica.
• El formaldehído se obtiene en estado líquido.
• Se ha optado por no recircular los gases no deseables que se obtienen de la torre de absorción.

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Gracias por su atención