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DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DE MATERIALES

METALICOS (FERROSOS, NO FERROSOS) SOMETIDOS A COMPRESIÓN


David L. Rodríguez
Arley Giovanni Rodriguez
Elkin Yesid Niño
Ing Osney Giovanni Cerinza
29 de Agosto del 2017

1. Resumen que soportan materiales empleados en


En el siguiente artículo se presentan los campos como las construcciones, tales
procedimientos empleados y los análisis como cimientos o columnas, es similar de
obtenidos luego de la realización de un cierta manera con el ensayo de
ensayo de compresión a dos materiales compresión ya que a una probeta de un
(geométricamente preparados de acuerdo material específico y preparada
a la norma ASTM E-9); un acero 1020 y geométricamente de acuerdo a las
un material no ferroso Aluminio (Al). normas se le aplica una carga y se mide
su deformación, la gráfica que se obtiene
Los datos son expuestos mediante es parecida a la del ensayo de tracción:
graficas de esfuerzo- deformación para
realizar un análisis correspondiente al Imagen 1. Curva esfuerzo deformacion
comportamiento de cada material al ser para el ensayo de compresion.
sometido a un esfuerzo de compresión, y
en la parte final se realizó una
comparación entre estos dos materiales.
2. Introducción
El ensayo de compresión es un ensayo
aplicado a los diferentes materiales para
ingeniería, el cual permite determinar el
comportamiento de un material cuando se
encuentra sometido a fuerzas o esfuerzos
de compresión. Este ensayo por lo
general es menos empleado que el
ensayo de tracción por lo que se emplea
específicamente a probetas de materiales
que van a trabajar a compresión pero de
forma acelerada hasta llegar al punto de De esta grafica se obtienen tres puntos
rotura con el objetivo de analizar la caracteristicos principales:
resistencia máxima que este material
 Límite de fluencia (Y) punto a partir
puede soportar. [1]
del cual se producen
Este es un ensayo fundamental que deformaciones de carácter
determina los esfuerzos de compresión plástico, es decir permanentes.
 Límite de resistencia última o de Imagen 2. Probeta de acero 1020
rotura (U) punto en el que se antes del ensayo
alcanza la tensión máxima de
compresión.
 Punto de fractura (F) punto en el
que se produce la rotura de la
probeta.
3. Objetivos
3.1 Objetivo general

 Determinar las propiedades


mecánicas (elasticidad y fluencia)
de metales sometidos a una carga
axial de compresión.

3.2 Objetivos específicos

 Realizar el ensayo de compresión


a las dos probetas ( Acero 1020 y
Al) de acuerdo a lo estipulado en Fuente: autores
la norma ASTM-9
 Elaborar la curva esfuerzo Imagen 3. Probeta de aluminio
deformación de acuerdo a los antes del ensayo
datos obtenidos en cada ensayo
 Comparar los resultados
obtenidos de cada material.
4. Procedimiento experimental

 Preparar la probeta cilíndrica de


h=3d de longitud, de acuerdo al
material designado.
 Antes de realizar el ensayo
verificar el paralelismo de las
caras transversales de la probeta
con el fin de evitar desviaciones de
la carga.
 Realizar limpieza de la superficie
para evitar la presencia de grasas, Fuente. Autores
aceites y/o contaminantes que
afecten los resultados del ensayo  Alinear cuidadosamente la
 Medir la longitud y el diámetro probeta con la máquina para
inicial de cada probeta a utilizar en asegurar que la carga sea
la prueba, con la ayuda de aplicada adecuadamente.
instrumentos de medición.  Aplicar la carga, a la velocidad que
especifica la norma
correspondiente, la probeta sufre Imagen 6. Probeta de acero 1020
un desplazamiento registrado por después del ensayo.
el equipo.

Imagen 4. Equipo para el ensayo


de compresión.

Fuente. Autores

 Realizar los cálculos necesarios y


el análisis con base a los datos
obtenidos por el equipo.

4. Datos obtenidos
Como se mencionó anteriormente se
seleccionaron dos materiales: Acero 1020
y un no ferroso (Al) con las siguientes
dimensiones:
Fuente. Autores
Tabla 1. Dimensiones iniciales de las
 Después de que la probeta falle, probetas.
proceder a tomar la medida de
Material Diámetro Altura
longitud y diámetro final. (mm) (mm)
aluminio 12,7 25,8
Imagen 5. Probeta de aluminio acero 12,7 25,4
después del ensayo. (1020)
Fuente. Autores
Luego de que se realizó el ensayo el
equipo arrojo los siguientes datos
correspondientes a cada material:
Debido al tamaño tan grande de datos
obtenidos, se tomaron los datos más
relevantes para una fácil tabulación.

Fuente. Autores
4.1 ALUMINIO
Tabla 2. Datos obtenidos del equipo de En la tabla 2, se muestran los datos más
compresión para el aluminio. relevantes a la hora de realizar el ensayo
de compresión a la probeta de aluminio, el
Tiempo Carga Alargamiento
seg kN mm equipo para el ensayo de compresión
2,4 0,015625 0 hace una relación entre el tiempo, la carga
2,8 -0,015625 0
130,8 32,21875 2,138
y el alargamiento que sufre la probeta,
131,2 32,28125 2,144 gracias a esto se puede realizar la gráfica
131,6 32,26563 2,152
de esfuerzo-deformación.
132 32,26563 2,158
132,4 32,3125 2,166
132,8 32,3125 2,172
Tabla 3. Variación de dimensiones de la
133,2 32,375 2,178 probeta de aluminio.
133,6 32,375 2,186
134 32,39063 2,192 Diámetro Altura
134,4 32,42188 2,198
134,8 32,42188 2,206 Aluminio (mm) (mm)
135,2 32,45313 2,212 inicial 12,7 25,8
135,6 32,45313 2,218
136 32,46875 2,224 final 16,65 16,25
136,4 32,51563 2,232 Fuente. Autores
136,8 32,53125 2,238
137,2 32,54688 2,244
137,6 32,5625 2,252
Al aplicar una fuerza de compresión a la
138 32,59375 2,258 probeta de aluminio se observa que a
138,4 32,625 2,264 diferencia de los ensayos de tracción, el
138,8 32,625 2,272
238,8 36,45313 3,932 diámetro se incrementa, mientras que la
239,2 36,5 3,938 longitud disminuye.
239,6 36,45313 3,946
240 36,51563 3,952 Imagen 7. Grafica carga-alargamiento
240,4 36,51563 3,958
240,8 36,53125 3,966 para la probeta de aluminio.
241,2 36,51563 3,972
241,6 36,5625 3,978
242 36,57813 3,986
242,4 36,60938 3,992
242,8 36,625 3,998
402,8 42,96875 6,686
403,2 42,98438 6,692
403,6 43 6,7
404 43,03125 6,706
404,4 43,04688 6,712
404,8 43,0625 6,72
405,2 43,0625 6,726
405,6 43,10938 6,734
406 43,125 6,74
406,4 43,14063 6,746
406,8 43,14063 6,754
598,8 53 9,938
599,2 52,98438 9,944
599,6 53,03125 9,95
600 53,07813 9,958
600,4 53,10938 9,964
600,8 53,15625 9,97
601,2 53,15625 9,976
601,6 53,14063 9,984
602 53,20313 9,99
602,4 53,21875 9,996 Fuente. Equipo de compresión
602,8 53,25 10,002

Fuente. Equipo de compresión


4.2 ACERO 1020 La tabla 4, muestra algunos datos
tomados por el equipo de compresión
Tabla 4. Datos obtenidos por el equipo
durante el ensayo, estos son los datos de
de compresión para acero 1020
puntos más importantes para su posterior
Tiempo Carga Alargamiento graficacion en la curva esfuerzo
seg kN mm deformación.
3,2 0,078125 0
3,6 0,140625 0 Tabla 5. Cambio de dimensiones acero
4 0,15625 0,002 1020
4,4 0,234375 0,004
4,8 0,421875 0,008 Diámetro Altura
5,2 0,59375 0,012 Acero 1020 (mm) (mm)
5,6 0,78125 0,018
6 1,03125 0,022
inicial 12,7 25,4
6,4 1,3125 0,028 final 14,25 18,3
6,8 1,625 0,036 Fuente. Autores
100,4 73,60938 1,632
100,8 73,65625 1,638 Para este caso, se observa que a
101,2 73,73438 1,646 diferencia del aluminio el cambio de
101,6 73,84375 1,652
dimensión axial, como transversal en el
102 73,875 1,658
102,4 73,95313 1,666 acero 1020, es menor, esto debido a que
102,8 74,04688 1,672 el acero es más duro y resistente a la
103,2 74,07813 1,678 compresión que el acero.
103,6 74,17188 1,686
104 74,1875 1,692 Imagen 8. Grafica carga-alargamiento
104,4 74,26563 1,698 para la probeta de acero 1020
104,8 74,34375 1,706
199,2 85,3125 3,274
199,6 85,32813 3,282
200 85,32813 3,288
200,4 85,375 3,296
200,8 85,5 3,302
201,2 85,5 3,308
201,6 85,57813 3,314
202 85,64063 3,322
202,4 85,67188 3,328
202,8 85,71875 3,334
203,2 85,75 3,342
203,6 85,78125 3,348
204 85,84375 3,354
299,6 96,67188 4,952
300 96,70313 4,96
300,4 96,78125 4,966
300,8 96,76563 4,972
301,2 96,84375 4,98
301,6 96,9375 4,986
302 96,98438 4,992
302,4 97 5
302,8 97,04688 5,006
303,2 97,125 5,012 Fuente. Equipo de compresión
Fuente. Equipo de compresión
5. Análisis y resultados Imagen 9. Grafica esfuerzo-deformación
para el aluminio.
5.1 Aluminio
Tabla 6. Datos esfuerzo-deformación
para la probeta de aluminio.
esfuerzo deformacion
kPa
123,345328 0
-123,345328 0
254338,065 0,08286822
254831,447 0,08310078
254708,141 0,08341085
254708,141 0,08364341
255078,137 0,08395349
255078,137 0,08418605
255571,519 0,0844186
255571,519 0,08472868
255694,904 0,08496124
Fuente. Autores
255941,594 0,0851938
255941,594 0,08550388 5.1.1 límite de proporcionalidad
256188,285 0,08573643
256188,285 0,08596899 Imagen 10. límite de proporcionalidad
256311,591 0,08620155
256681,666 0,08651163
mostrado gráficamente.
256804,972 0,08674419
256928,357 0,08697674
257051,663 0,08728682
257298,353 0,08751938
257545,044 0,08775194
257545,044 0,08806202
287764,689 0,1524031
288134,685 0,15263566
287764,689 0,15294574
288258,07 0,15317829
288258,07 0,15341085
288381,376 0,15372093
288258,07 0,15395349
288628,066 0,15418605
288751,451 0,15449612
288998,142 0,15472868
289121,448 0,15496124 Fuente: autores
339199,651 0,25914729
339323,036 0,25937984
339446,341 0,25968992
El esfuerzo de proporcionalidad se halló
339693,032 0,25992248 con las indicaciones de la guía de
339816,417 0,26015504
339939,723 0,26046512
laboratorio para compresión, donde el
339939,723 0,26069767 punto tangencial nos dio un valor
340309,798 0,26100775
aproximado de 187000 kPa siendo este
340433,104 0,26124031
340556,489 0,26147287 el esfuerzo de proporcionalidad, donde la
340556,489 0,26178295 fuerza de proporcionalidad se haya
418387,351 0,3851938
418264,045 0,38542636 despejando de la ecuación.
418634,042 0,38565891
419004,117 0,38596899 Ecuación 1. Esfuerzo de
419250,808 0,38620155
419620,804 0,38643411
proporcionalidad
419620,804 0,38666667
419497,499 0,38697674
419990,88 0,3872093
420114,186 0,38744186
420360,876 0,38767442

Fuente. Autores Fuente. Guía de laboratorio


Donde de la ecuación se obtiene que Ecuación 3. Esfuerzo de fluencia
Fp= 23,7 KN aproximadamente.
5.1.2 límite de fluencia
Para hallar el límite de fluencia nos
valemos de la siguiente ecuación para Fuente. Guías de laboratorio
determinar el 0,2% de la deformación.
Con esta ecuación, teniendo el esfuerzo
Ecuación 2. Punto OK de fluencia se despeja la carga de
fluencia y nos da un valor de 29,14 kN

5.1.3 Acortamiento.
,
Ecuación 4. Acortamiento
Fuente. Guías de laboratorio
ℎ0 −ℎ𝑓
Acortamiento= ℎ0
𝑥100%
OK= 0,0516mm
Este es el alargamiento, ahora para Fuente. Autores
hallar la deformación de este
25,8𝑚𝑚−16,25𝑚𝑚
alargamiento se tendrá que Acortamiento=
25,8𝑚𝑚
𝑥100%=37%
OK=0,0516mm/25,8mm=0,002
Al realizar el ensayo de compresión la
probeta se acorta debido a que la carga
Este punto se busca en la gráfica y se que actúa la comprime.
traza una paralela hasta donde toque la
curva indicando el límite de fluencia. 5.1.4 embarrigamiento.
Ecuación 5. Embarrigamiento
Imagen 11. Límite de fluencia expresado
en la gráfica esfuerzo-deformación. 𝑑𝑓 −𝑑0
Embarrigamiento= 𝑑0
x100%

Fuente. Autores
16,65𝑚𝑚−12,7𝑚𝑚
Embarrigamiento= x100%=31,1%
12,7𝑚𝑚

Al comprimirse la probeta, esta sufre un


ensanchamiento aumentando su
diámetro inicial.

Fuente: autores

En la gráfica al trazar la paralela se


observa que el límite de fluencia es
aproximadamente 230000 kPa
Para hallar la carga P de fluencia se
aplica la siguiente ecuación.
5.2 Acero 1020 Imagen 12. Grafica esfuerzo ( kPa)-
deformación para la probeta de acero
Tabla 7. Datos esfuerzo-deformación
1020.
para la probeta de acero.
deformacion esfuerzo
kPa
0 616,726638
0 1110,10795
7,874E-05 1233,45328
0,00015748 1850,17991
0,00031496 3330,32384
0,00047244 4687,12245
0,00070866 6167,26638
0,00086614 8140,79162
0,00110236 10361,0075
0,00141732 12827,9141
0,06425197 581079,878
0,06448819 581449,874
Fuente. Autores
0,06480315 582066,64
0,06503937 582930,018 5.2.1 límite de proporcionalidad
0,06527559 583176,709
0,06559055 583793,475 Imagen 13. Límite de proporcionalidad
0,06582677 584533,547
gráfico para acero 1020.
0,06606299 584780,237
0,06637795 585520,309
0,06661417 585643,615
0,06685039 586260,381
0,06716535 586877,069
0,12889764 673465,488
0,1292126 673588,873
0,12944882 673588,873
0,12976378 673958,87
0,13 674945,632
0,13023622 674945,632
0,13047244 675562,399
0,1307874 676055,78
0,13102362 676302,47
0,13125984 676672,467
0,1315748 676919,158 Fuente. Autores
0,13181102 677165,848
0,13204724 677659,23 Realizando el procedimiento de la guía
0,19496063 763137,581 obtenemos un esfuerzo de
0,19527559 763384,272 proporcionalidad de 430000 kPa
0,19551181 764000,959
aproximadamente, para hallar la fuerza
0,19574803 763877,653
0,19606299 764494,34
de proporcionalidad nos valemos de la
0,19629921 765234,412 ecuación 1. Y despejamos Fp=55 KN
0,19653543 765604,488
0,19685039 765727,794
5.2.2 límite de fluencia
0,19708661 766097,869
Para hallar el límite de fluencia de aplica
0,19732283 766714,556
la ecuación 2. Para hallar ok y de ahí
Fuente. Autores hallar en la gráfica el límite de fluencia.
OK=0,0508mm
Ahora para este alargamiento 6. Conclusiones.
corresponde una deformación de 0,002
 el acero 1020 tiene una mayor
Imagen 14. Límite de fluencia para el resistencia a la compresion que el
acero 1020 aluminio.

 El limite de proporcionalidad del


aluminio de 180000 KPa es
mucho menor que el del acero
1020 de 4300000 KPa.

 El limite de flueencia del acero


1020 es 270000 KPa mayor, un
valor relativamente grande.

 Tanto el acortamiento como el


Fuente. autores embarrigamiento de la pobeta de
Trazando el 0,2% de la deformacion se acero 1020 fueron menores en
obtiene en la paralela un esfuerzo de comparacion a la probeta de
fluencia de 500000 KPa aluminio.
aproximadamente. Para hallar la fuerza
de fluencia nos valemos de la ecuacion  No se pudo calcular la resistencia
3. Y de ahí despejamos obteniendo una maxima debido a que las
fuerza de fluencia de 63,3 KN probetas no alcanzaron la rotura.

5.2.3 Acortamiento.  se comprobo que los metales


ferrosos tienen mayor resistencia
Utilizando la ecuación 4, de acortamiento
a la compresion que los no
se tiene:
ferrosos.
25,4𝑚𝑚−18,3𝑚𝑚
Acortamiento= 𝑥100%=28%
25,4𝑚𝑚
7. Bibliografia
Al realizar el ensayo de compresión la
probeta se acorta debido a que la carga  guias de laboratorio numero 3.
que actúa la comprime. Ensayo de compresion.laboratorio
de metalurgia mecanica 2017.
5.1.4 embarrigamiento.
Utilizando la ecuación 5, de  https://www.astm.org/Standards/E
embarrigamiento se tiene para el acero 9.htm
1020
14,3−12,7
Embarrigamiento= 12,7
x100%=12,6%

Al comprimirse la probeta, esta sufre un


ensanchamiento aumentando su
diámetro inicial, a diferencia del aluminio
el acero no se embarriga demasiado.