CHAPTER 8.

INSTALLATION AND REMOVAL OFWELL SCREENS

Se requieren pantallas de pozos en todas las formaciones no consolidadas y semiconsolidadas, y

ocasionalmente en roca consolidada. Se utilizan muchos métodos de instalación de pantallas
diferentes, aunque ciertos procedimientos pueden ser más prácticos o más económicos en ciertas
áreas o cuando se usan plataformas de perforación específicas. seguidos cuando la instalación de
un filtro de pozos depende de la naturaleza de los materiales del acuífero, el método utilizado para
perforar el pozo, las dimensiones del pozo, las condiciones hidráulicas del acuífero y los materiales
del revestimiento y la malla. Los pasos de finalización del pozo que se realizan durante la
instalación o inmediatamente después incluyen la instalación de los materiales del paquete de
filtros para el sellado de la carcasa y el desarrollo del pozo. Los métodos de instalación de pantallas
más comunes y exitosos se describen a continuación.

MÉTODO PULL-BACK

Antes del reciente aumento en la cantidad de equipos de perforación rotatoria directa, el

procedimiento de extracción se utilizó en la mayoría de los pozos. Es un método de instalación
seguro que reduce los problemas resultantes de la acumulación de sedimentos, el
desprendimiento de las paredes del pozo debido a arcillas hinchadas o presiones hidrostáticas
insuficientes y el ajuste de la pantalla en la profundidad incorrecta. El método de extracción
también permite que la pantalla sea removida y reemplazada si es necesario, sin perturbar el sello
sanitario de la lechada fuera de la carcasa del pozo. El costo de tirar, limpiar o reemplazar la
pantalla suele ser pequeño en comparación con la perforación de un pozo nuevo. El procedimiento
de retirada es particularmente adecuado para pozos perforados con una plataforma de
herramientas de cable y con equipos de rotación de aire equipados con controladores de carcasa,
aunque algunos perforadores rotatorios directos lo utilizan como su método estándar de
instalación para pozos poco profundos.

El método pull-back implica asegurar la carcasa a toda la profundidad del pozo, bajar (telescopizar)
la pantalla del pozo dentro de la carcasa, y luego tirar hacia atrás o levantar la carcasa lo suficiente
para exponer la pantalla a los materiales que contienen agua (figura l0.l). La carcasa debe ser lo
suficientemente fuerte como para ajustarse a la profundidad total del pozo y luego retirarse a lo
largo de la pantalla.

Las pantallas del tamaño del telescopio están diseñadas para usar en el método de extracción. Tal
como lo implica el término "telescopio", la pantalla se construye de modo que se pueda
telescopizar a través de un tubo estándar del tamaño correspondiente, lo que permite la
instalación del filtro de mayor diámetro posible para un diámetro de carcasa dado.
Ocasionalmente, las pantallas del tamaño de la tubería que tienen uno o más diámetros menores
que la carcasa pueden ser telescópicas a través de una carcasa de mayor diámetro.
 Empacadores

Se requiere un accesorio especial para proporcionar un sello hermético entre la parte superior del
ensamblaje de la pantalla telescópica y la carcasa. Se usaban comúnmente dos tipos de
empacadores: caucho de neopreno (a menudo llamado empaquetadores K) y plomo. El plomo ya
no es aceptable. El empacador está conectado directamente a la parte superior de la pantalla del
pozo o a la parte superior de una tubería ascendente.

Un empacador de goma está construido de caucho de neopreno flexible conectado a un

acoplamiento de acero y se ajusta firmemente en la carcasa, sellando la carcasa a la pantalla. El
uso de este tipo de empacador ha crecido rápidamente porque no se requiere expansión del
empacador. Frecuentemente, dos o más empacadores se usan en serie para eliminar los problemas
causados por pequeñas desviaciones en las dimensiones de la carcasa o empacador, lo que resulta
en una manipulación inadecuada. Además, se recomiendan empacadores de goma múltiples para
pantallas a profundidades superiores a 300 pies porque la superficie interior áspera de la carcasa, a
menudo causada por escoria de soldadura o perlas en la carcasa soldada, puede dañar los labios
de goma del empacador. Lubricar los labios del empacador de goma con vaselina reducirá el daño
cuando la pantalla se baje dentro de la carcasa.

El empacador normalmente está conectado a una tubería ascendente y se expande en la carcasa.

La parte superior de la empacadora está equipada con una rosca a la izquierda para que la tubería
de perforación se pueda desenganchar del empacador.

Los empacadores inflables generalmente tienen relaciones de expansión más grandes que los
soportes de revestimiento. El empacador se infla mediante la inyección de gas, agua o un líquido
solidificante. Por lo tanto, el empacador se puede usar por un corto tiempo y luego recuperar o
instalar la permanencia. Algunos empaquetadores de extremo fijo se pueden inflar hasta dos veces
el diámetro desinflado, pero generalmente están diseñados para aplicaciones de presión más baja
que los empaquetadores de extremo deslizante. Los empacadores Sliding-en] se usan donde las
presiones diferenciales oscilan entre 200 y 2000 psi o más. Los empacadores inflables son útiles
para efectuar reparaciones de revestimiento, pruebas de bombeo de zonas aisladas en el pozo,
hidrofracturación e inyección de agua y gases.

Ocasionalmente, se utiliza una pantalla mucho más pequeña en diámetro que la carcasa. Por
ejemplo, cuando se prevé un alto rendimiento, puede ser necesaria una carcasa de diámetro
relativamente grande para acomodar los tazones de las bombas. Sin embargo, una pantalla de gran
diámetro puede no ser necesaria o práctica, ya que el área abierta de una pantalla de menor
diámetro es suficiente para acomodar el rendimiento esperado a la entrada y las velocidades de
pozo adecuadamente diseñadas. Luego se usa un adaptador de cono especial para conectar la
pantalla de diámetro más pequeño al empacador más grande que se necesita para la carcasa. El
packer y el adaptador de cono están conectados a la pantalla antes de la instalación.

Configuración de la pantalla en pozos perforados por el método de la herramienta de cable

Es importante controlar el movimiento de sedimentos en el fondo de la carcasa porque la pantalla

debe colocarse lo más cerca posible de la profundidad diseñada. Esto es particularmente
importante si la pantalla ha sido diseñada con varios tamaños de ranura correspondientes a capas
de sedimentos individuales, o si se han colocado secciones en blanco entre las secciones de la
pantalla. Si hay dificultad para evitar que el sedimento se agite dentro de la carcasa, la carcasa
debe llenarse con agua. Las pérdidas de fluido pueden controlarse utilizando fluidos de perforación
preparados. Para mantener las presiones de confinamiento en el acuífero bajo control, el fluido de
perforación puede pesarse con materiales especiales de alta densidad o sal. El movimiento vertical
repentino de las herramientas en la carcasa también aumenta la probabilidad de que surjan
problemas. Por lo tanto, las bailers deben operarse lentamente para reducir las diferencias de
presión en el fondo del pozo.

Una vez que la carcasa ha sido conducida a la profundidad adecuada, cualquier sedimento que
haya ingresado o se haya sedimentado dentro de la carcasa debe retirarse cuidadosamente.
Después de que se haya eliminado todo el sedimento de la carcasa, el perforador debe asegurarse
de retirar la carcasa. Si no puede retirarse, la zapata de transmisión se corta con una cuchilla de la
carcasa interior para reducir la resistencia y la carcasa se retira unas pulgadas. La pantalla se baja a
la parte inferior del verdugón. Se pueden usar varios dispositivos para bajar la pantalla: fianza y
gancho, horquilla excéntrica (pestillo de compensación), tornillos de ojales montados en
empaquetaduras, lengüetas de la carcasa (tipo bayoneta) y fondos de lavado.

Si la pantalla está hecha en dos o más secciones, la sección inferior se levanta mediante una
abrazadera o enganche de cuerda y se suspende dentro de la carcasa mediante un par de
abrazaderas o elevadores de la carcasa. La siguiente sección se enhebra o suelda en la parte
superior de la primera sección

Si la profundidad del agua es menor a 50 pies de corto, se pueden instalar pantallas de diámetro
pequeño colocándolas dentro de la carcasa. Si se usan empacadores de goma, las pantallas de 4 a
6 pulgadas de diámetro generalmente no se caerán y deben colocarse en su lugar, mientras que las
pantallas de 8 pulgadas o más caerán debido a su peso. Se deben mantener medidas cuidadosas
para que el perforador sepa que la pantalla se encuentra a la profundidad correcta en el acuífero.

La sarta de perforación o un peso unido a la línea de arena debe colocarse en la parte inferior de la
pantalla mientras la carcasa se retira. Esto proporciona suficiente peso para mantener la pantalla
en la parte inferior, y la tensión en la línea de arena sirve para verificar la posición exacta de la
pantalla durante el procedimiento. Si no se aplica peso a la pantalla, cualquier levantamiento de la
formación forzará la pantalla hacia arriba aproximadamente a la misma velocidad con la que se
retira la carcasa.
La carcasa puede retirarse mediante uno de varios métodos. Bajo condiciones ideales donde los
materiales de la tierra no se han colapsado fuertemente alrededor de la carcasa, se puede tirar con
la línea de la tubería en la máquina perforadora de herramientas de cable. Se puede obtener una
mayor fuerza de elevación utilizando un bloque y un aparejo unidos a la línea de revestimiento. Si
la cubierta no puede ser retirada por la línea de revestimiento, puede ser tirada sacudiendo las
herramientas de perforación con frascos de pesca colocados, o un bloque de choque o abrazaderas
de accionamiento. También se pueden requerir gatos mecánicos o hidráulicos para proporcionar la
fuerza de elevación necesaria. Si es así, se usa un anillo de tracción o una araña con cuñas o
resbalones para sujetar la carcasa. Para las cuerdas de la carcasa larga, un martillo de vibración es
efectivo para superar la fricción de la piel entre la carcasa y la formación. Aunque el costo de este
procedimiento puede ser alto en comparación con otros métodos, a veces es el único método lo
suficientemente potente como para retirar el revestimiento.

A medida que la carcasa se retira para dejar al descubierto la pantalla en la formación de agua, se
toman medidas de profundidad a la pantalla. Si no hay un elevador conectado a la pantalla, la
carcasa debe retirarse para que el empacador quede a unos 12 pulg. Por encima del fondo de la
carcasa. La pantalla puede quedar completamente expuesta debajo de la carcasa si hay un tubo
vertical en la parte superior de la pantalla.

Configuración de la pantalla en pozos perforados por el método rotatorio

Cuando las pantallas se instalan en pozos perforados rotativos, el método de retroceso debe
seleccionarse si existen condiciones de espeleología o si la circulación perdida es un problema. La
tubería de perforación debe retirarse lentamente del orificio después de que se haya alcanzado la
profundidad máxima para eliminar el empuje causado por la succión. La presencia de la columna
de fluido de perforación generalmente controlará los problemas de espeleología, excepto en
sedimentos glaciares o aluviales relativamente poco profundos y no consolidados. La
compactación natural de estos sedimentos no es grande, y en acuíferos confinados el material está
cerca de una condición donde cualquier succión u otras perturbaciones en el pozo harán que el
sedimento "corra" hacia la zona de baja presión (succión).

Colocar la carcasa en el fondo del agujero y luego tirar de ella puede parecer un trabajo extra, pero
esta operación evita problemas serios derivados de la espeleología prematura que puede ocurrir
cuando la viscosidad del fluido de perforación se reduce antes del desarrollo. La protección
brindada por la carcasa es particularmente importante si se prevé una demora entre la perforación
y la instalación de la pantalla. Durante este período, una pérdida momentánea de fluido de
perforación puede causar el colapso parcial del pozo.

Después de que la carcasa se coloca en el pozo abierto, cualquier corte que se asiente en su
interior se limpia cuidadosamente. La pantalla se baja hacia abajo a través de la carcasa y la
carcasa se retira para exponer la pantalla. Después de retirar la carcasa, debe mantenerse en su
lugar hasta que la entintar se haya derrumbado alrededor de ella durante el desarrollo o hasta que
la anilla se haya rellenado o sellado.
Para pozos perforados con máquinas rotativas de aire equipadas con controladores de carcasa, se
pueden seguir dos procedimientos de ajuste, dependiendo de la estratigrafía. En formaciones
agitadas, la carcasa generalmente se hunde hasta la parte superior de una capa de arcilla debajo
del acuífero, la pantalla se coloca dentro de la carcasa y la carcasa se retira. Si no existe arcilla y la
agitación es un problema, puede ser necesario cambiar de fluidos de perforación basados en aire a
agua para controlar las presiones de fluido en la formación para que se pueda configurar la
pantalla. Ocasionalmente, la espuma rígida puede ser suficiente para controlar la formación. En
acuíferos delgados, también es extremadamente importante que la conversión se realice antes de
que el pozo sea sobreexcavado. Una excavación excesiva puede provocar el colapso de los
sedimentos suprayacentes más débiles, lo que puede destruir las características hidráulicas de un
acuífero delgado en las proximidades del pozo. Una vez que se ha controlado el empuje, la carcasa
se puede limpiar haciendo circular fluidos de perforación a base de agua. La pantalla se instala y la
carcasa se retira

MÉTODOS DE ORIFICIO ABIERTO PARA LA INSTALACIÓN DE PANTALLA

Instalación de doble cadena

El uso del método pull-back en pozos rotativos ha disminuido a favor de los métodos de agujero
abierto. A continuación se describe un procedimiento común para instalar pantallas en pozos
industriales y municipales de alta capacidad. Como esto es solo un ejemplo, no se incluyen todos
los métodos alternativos para pasos individuales; sin embargo, otros procedimientos se presentan
más adelante en este capítulo.

Un procedimiento típico para instalar pantallas en pozos de alta capacidad incluye los siguientes
pasos:

1. Taladre un orificio de prueba de diámetro pequeño en el sitio elegido, manteniendo un registro

de perforación detallado y recogiendo muestras a intervalos específicos. Las muestras se toman en
cada cambio de forma y cada 5 a 10 pies dependiendo del espesor de la formación y la
profundidad del pozo.

2. Realice registros geofísicos (generalmente SP, resistividad, rayos gamma naturales y calibre de
agujeros) en el pozo de prueba y determine qué acuífero o acuíferos se van a analizar.
Ocasionalmente, se toman núcleos de pared lateral para verificar el tipo de formación y sus
características hidráulicas.

3. Si se necesita más información sobre el acuífero, como la calidad química o la productividad, se

instala una pantalla de 2 a 5 pulgadas en la zona deseada y se realiza una prueba de bombeo.

4. Después de elegir la zona de producción a partir de un análisis de los esquejes, los registros del
perforador, los registros geofísicos y los datos de las pruebas de bombeo, se analizan las muestras
y se determinan las aberturas correctas de las ranuras de la malla.
5. Si se ha perforado un pozo de prueba, se retiran la pantalla y la carcasa y el orificio de
prueba se utiliza como orificio piloto para el pozo de producción. En condiciones
geológicas uniformes, el pozo de prueba se deja a menudo como un pozo de observación
y el pozo de producción se perfora a una distancia adecuada. El orificio de prueba
también puede proporcionar agua de reposición para su uso en la perforación del reborde
de producción

6. Luego se perfora un agujero abierto hasta la parte superior del acuífero para recibir la
tubería de revestimiento. El diámetro del orificio debe ser lo suficientemente grande como
para permitir espacio en el espacio anular entre la carcasa y el orificio para un espesor
mínimo de la lechada de 2 in.

7. La carcasa está en el agujero. Generalmente, una zapata de lechada perforable (tapón)

construida de aluminio fundido o cemento se instala en la parte inferior de la carcasa. La
zapata permite que la lechada se bombee a través de la carcasa y se debe usar en la
carcasa para asegurar el centrado adecuado.

8. La carcasa se enlecha. Se deben dejar al menos 24 horas para que se establezca la

lechada.

9. Cualquier lechada extra en la carcasa y el zapato perforable se perfora a continuación,

pero el acuífero no se penetra. En este punto, todo el fluido de perforación utilizado para
perforar la lechada debe reemplazarse con agua de perforación limpia o agua, si es
posible. Este es un paso importante; si el fluido contaminado con lechada se usa para
perforar el acuífero, puede sellar parte de la formación y ser difícil, si no imposible, de
eliminar de la formación. También puede tener un efecto adverso en las características
físicas del fluido de perforación.

10. Si el pozo se desarrolla de forma natural, el acuífero se perfora con una barrena un poco más
pequeña que el diámetro interior de la tubería de revestimiento. Si el pozo se va a empaquetar con
filtro y el diámetro del pozo terminado es demasiado pequeño como para acomodar un pozo El
espesor adecuado del paquete de filtro entre la pantalla y la formación, el acuífero puede no ser
percibido para obtener un anillo de 3 a 8 pulgadas.

11. Se debe usar una longitud adecuada de tubería vertical en la parte superior de la pantalla. Si
debe haber una tubería en blanco entre la parte superior de la pantalla y la parte inferior de la
carcasa, y el pozo está lleno de filtros, se debe incluir una pantalla de alivio de presión de 5 pies de
longitud en la picadura del tubo ascendente y colocarla en la parte inferior de la carcasa del molde
(las pantallas de alivio de presión se tratan en la sección del paquete de filtro).

12. A continuación, se introduce una pantalla telescópica a través de la carcasa en el orificio

abierto mediante un gancho de cierre descentrado, gancho de sujeción o accesorios con rosca
izquierda unidos a la parte inferior de la placa de la pantalla o a la parte superior de la tubería
ascendente. El último método es la forma más segura de posicionar la pantalla; pero en los
agujeros profundos donde la tubería de perforación ejerce una alta presión sobre las roscas, la
sarta de perforación se debe retener o se debe usar una sección de deslizamiento para reducir el
peso sobre las roscas mientras se desengancha. Perfora la tubería de la pantalla. A veces, una aleta
(pieza de metal plano) se suelda al costado de la placa inferior de la pantalla para evitar que la
pantalla gire al desenroscar la tubería de perforación. Las barras de metal u otros accesorios
soldados debajo de la placa inferior también evitarán que la pantalla gire. Si el pozo va a ser
empacado con filtro, se recomienda que se coloque un centralizador cerca de la parte inferior de la
pantalla y otro cerca de la parte superior. Para pantallas de menos de 200 pies, los centralizadores
deben espaciarse cada 20 grados. para los albañiles económicos, los centralizadores a menudo se
espacian a intervalos suaves en pantallas de más de 200 pies.

13. Si se prevé que el relleno u otro material de perforación puede evitar que la pantalla alcance la
profundidad deseada, se puede montar un accesorio inferior de cierre automático con roscas
internas izquierdas en la placa inferior de la pantalla para lavar la pantalla en su lugar. Un tubo de
lavado se adjunta a este accesorio y se puede utilizar para configurar la pantalla. La parte inferior
de un lavabo provista de un accesorio de lavado con enchufe deslizante a veces se monta en la
parte inferior de la pantalla, pero no se usa para configurar la pantalla. En cambio, estos accesorios
son útiles para desplazar el fluido de perforación del pozo, lo que ayuda al desarrollo. El fluido que
se desplaza, a menudo agua clara, se dirige a través del fondo de lavado para eliminar el fluido de
perforación del orificio. Si se utiliza una pantalla de fondo abierto, se puede usar lechada de
cemento para tapar el fondo.

14. Después de configurar la pantalla, el pozo puede desarrollarse naturalmente o envasarse con
filtro. Si el pozo debe desarrollarse naturalmente, se induce a la formación a derrumbarse
alrededor de la pantalla reduciendo la presión hidrostática en el pozo, ya sea diluyendo el fluido de
perforación o disminuyendo el nivel del fluido de perforación en el pozo. La herramienta de
configuración se elimina y el perforador comienza el desarrollo.

Si el pozo se va a empaquetar con filtro, la herramienta de ajuste se deja en su lugar mientras se

introduce el paquete de filtro en el borde. Se puede usar un enchufe para cerrar temporalmente la
parte superior de la pantalla durante el empaque del filtro. Una vez que el paquete de filtros está
en su lugar, se retira la herramienta de configuración o el tapón y se desarrolla el pozo.
Normalmente no se debe instalar un empacador si la tubería ascendente se solapa 50 pies o más
en la carcasa y se instala una pantalla de alivio de presión.
 Instalación de cadena simple

En la mayoría de los pozos perforados rotatorios de diámetro pequeño completados en

sedimentos no consolidados, las pantallas se unen directamente al fondo de la carcasa. Las
pantallas con un diámetro menor que la carcasa se pueden soldar o roscar directamente a la
carcasa montando un adaptador de cono o un anillo de soldadura acampanado en la parte
superior de la pantalla. Las pantallas del mismo tamaño que la carcasa se pueden soldar o roscar
directamente en la parte inferior de la carcasa.

La carcasa y la pantalla se ajustan en el orificio y el fluido de perforación se adelgaza. Si no se

adelgaza el fluido de perforación, es posible que el fluido no entre en la pantalla a medida que se
baja al pozo. Se pueden crear altas presiones diferenciales, que pueden ser suficientes para
colapsar la pantalla.

Bajo estas condiciones, es prudente llenar la pantalla con agua cuando se coloca en el pozo. Para
pozos desarrollados naturalmente, se induce a la formación a derrumbarse alrededor de la pantalla
y la carcasa inmediatamente después de que se establece la pantalla. Cuando los pozos se
empacan con un filtro, el material del paquete se coloca antes de inducir la formación de la cueva.

Para evitar que el material rico en arcilla sobre el acuífero se desprenda al lado del desarrollo de la
pantalla ding natum1, a menudo se instala un estabilizador de formación. El estabilizador de la
formación mantiene la arcilla en su lugar hasta que los materiales caen contra el estabilizador. La
gradación de tamaño de un estabilizador debe ser similar al material de formación o un poco más
grueso. En la mayoría de los casos, sin embargo, no se necesita un estabilizador de formación si el
pozo es solo un poco más grande que la pantalla y la parte superior de la pantalla se ubica 3 pies o
más debajo de cualquier zona de arcilla.

FILTRO PACKED WELLS

Muchos pozos perforados con herramientas de cable o métodos giratorios están diseñados para un
paquete de filtros, lo que altera el proceso de instalación de la pantalla. Los pozos empacados con
filtro difieren de los pozos desarrollados naturalmente en que una envoltura de arena o grava
especialmente graduada se coloca alrededor de la rejilla del pozo con un espesor predeterminado.
Esto toma el lugar de la zona gradual de material permeable que se produce por el proceso de
desarrollo natural. Ambos tipos de pozos, cuando se construyen adecuadamente, son eficientes y
estables. Las condiciones geológicas, la disponibilidad de materiales de filtro adecuados, el método
de perforación y el tipo de pantalla determinan si se debe usar un paquete de filtros.

El grosor del paquete de filtros es un factor primario en la efectividad de los procedimientos de

desarrollo que tienen lugar en la interfaz del paquete y la formación. El grosor práctico mínimo
para el paquete es de 3 m. No se recomiendan los paquetes de kilter de más de 8 in, porque la
efectividad de los procedimientos de desarrollo puede verse afectada
 Selección y colocación del paquete de filtro

Es importante seleccionar un paquete de filtro que no segregue, ya que puede producirse un

bombeo de arena si las partículas finas y gruesas se separan durante la colocación. Se puede
demostrar que una partícula redonda de un tamaño y densidad dados cae a través del agua cuatro
veces más rápido que una partícula redonda la mitad de grande y con la misma densidad. Si se
permite que el material del paquete de filtro uniformemente graduado de 1/16 a 1/8 in caiga en el
agua como granos separados, los granos de 1/8 pulgadas llegarán al fondo del pozo en un cuarto
del tiempo requerido para el 1/16 en granos. Por lo tanto, el material de pect filtro bien clasificado
es menos apto para segregar que el material del paquete con una amplia gama de tamaños de
partículas. Las mezclas de arena y grava con coeficientes de uniformidad mayores que 2.5 son
difíciles de colocar sin separación indeseable de fracciones gruesas y finas. Todo el pacto de filtro;
los materiales deben tratarse con un bactericida, generalmente cloro, antes de la colocación para
asegurar que el pozo no se contamine. Toda el agua utilizada en la operación de filtro de picoteo y
cualquier herramienta o pieza de equipo de instalación también debe tratarse con una solución de
50 mg / l de cloro libre antes de su uso. Siempre que sea posible, el fluido de perforación se debe
diluir antes de colocar el material del paquete.

El uso de un tubo de tremie para instalar el paquete de filtro minimizará la tendencia a la

separación de partículas y el puenteo, este es el método preferido para la colocación del paquete
de filtros, especialmente para paquetes con altos coeficientes de uniformidad. Se introduce una
cadena de tubería de 2 pulgadas o más en el espacio anular para empacar el filtro. El material de
pect filtro se alimenta a una tolva en el pozo.

cabeza. Se debe introducir un suministro abundante de agua con el paquete de filtro para ayudar a
evitar el puenteo del material en la tubería. Una relación típica de agua al material del paquete es
de 5 a 10 galones por cada 1 pie3 de material del paquete cuando se usa un tubo de tremie de 2
pulgadas. El sistema de tremie es práctico para colocar el paquete de filtro en pozos de poca
profundidad a moderadamente profundos (hasta 2,000 pies). En algunos casos, el material del
paquete de filtro puede bombearse a través de la tubería tremie junto con la corriente de agua en
lugar de ser impulsado por la gravedad.

Durante la instalación del paquete, el tubo tremie se levanta periódicamente a medida que el
material del filtro se acumula alrededor de la pantalla del pozo. El tubo tremie o una línea
ponderada insertada a través del tremie se puede usar para sentir la parte superior del paquete de
filtros y para medir la profundidad del paquete a medida que avanza el trabajo.

La circulación directa de agua limpia también se puede utilizar para reducir los problemas de
puenteo.
 Procedimientos de paquete de filtro para pocillos

Perforado por el método de la herramienta de cable

Se pueden usar varios arreglos de carcasa diferentes para pozos de filtración de filtro perforados
por el método de herramienta de cable. En un tipo de instalación, la pantalla se conecta a una
carcasa interna, centrada en un pozo más grande y rodeada por material de paquete de filtro.
parte de la estructura del pozo completado y puede acomodar la bomba. En instalaciones de pozos
profundos, la carcasa interna puede no extenderse hasta la superficie del suelo. Primero se coloca
una carcasa externa de gran diámetro en toda la profundidad del pozo. Una carcasa interna y una
pantalla de pozo se centran en la carcasa exterior, utilizando guías de centrado. El material de filtro
seleccionado se coloca en el espacio anular alrededor de la pantalla y se extiende lo
suficientemente alto por encima de la pantalla para acomodar el asentamiento del paquete de
filtro después de que la carcasa exterior ha sido retirada. El material del paquete de filtros debe
extenderse por encima de la parte superior de la pantalla aproximadamente un cuarto de la
longitud de la pantalla

El paquete generalmente se coloca en etapas a medida que se retira la carcasa exterior. Los pies de
inmersión del material del paquete de filtros deben mantenerse sobre la pantalla a medida que se
retira la carcasa. Durante la extracción, la profundidad hasta la parte superior del paquete de filtros
debe ser monitoreada cuidadosamente por medio de una línea de sonido o una tubería tremie
para asegurar que el nivel nunca caiga por debajo de la carcasa exterior. Sin embargo, el perforador
debe tener cuidado de no sobrellenar el anillo durante la extracción, ya que puede desarrollarse un
bloqueo de arena entre la carcasa exterior y la malla.

Después de instalar el paquete de filtros, se continúa con el trabajo de desarrollo para eliminar los
sedimentos finos del paquete de filtros y limpiar la superficie de contacto entre el paquete de
filtros y la formación. A medida que avance el desarrollo, se producirá una solución del paquete de
filtros y se deberá agregar más paquete de filtros para mantener el nivel por encima de la pantalla.
Después del revelado, el espacio anular sobre el paquete de filtro debe sellarse con gránulos de
bentonita o lechada de cemento. La carcasa externa (superficie) se puede quitar o dejar en su
lugar.

Procedimiento de paquete de filtros para pozos perforados por el método rotatorio

En la mayoría de los pozos perforados rotativos, la pantalla y la carcasa se colocan en el pozo como
una unidad. La pantalla puede tener el mismo diámetro que la carcasa o ser un poco más pequeña.
Los centralizadores generalmente se unen cada 20 pies en el cuerpo de la pantalla y cada 40 pies
en la carcasa. La carcasa debe ser mantenido en tensión mientras la viscosidad del fluido de
perforación se reduce tanto como sea posible sin permitir el colapso del pozo. El adelgazamiento
del fluido de perforación reduce el tiempo de desarrollo, minimiza los efectos de flotación y
aumenta la tasa de asentamiento de los materiales del paquete. El paquete de filtros se coloca por
medio de una tubería tremie o medio ocre en el anillo alrededor de la pantalla y generalmente se
extiende a cierta distancia por encima de la parte superior de la pantalla. El material del paquete
Kilter debe agregarse según se requiera durante el desarrollo. Después del desarrollo y el relleno
del pozo, se libera la tensión en la carcasa y la pantalla.

Pautas generales para instalar paquetes de filtro

Para instalaciones de paquete de filtros, el paquete debe extenderse al menos un 25 por ciento de
la longitud de la pantalla sobre la parte superior de la pantalla. Por ejemplo, un mínimo de 50 pies
de paquete de filtro debe instalarse en la parte superior de una pantalla de 200 pies para
proporcionar un depósito adecuado. La parte superior de la tubería ascendente debe estar muy
por encima de la parte superior del paquete de filtros o la parte inferior de la carcasa exterior,
especialmente si no se utiliza empacador en la parte superior de la tubería ascendente.

INSTALACIÓN DE PANTALLAS DE PLÁSTICO

Ahora se usan más materiales plásticos para las pantallas de pozos, especialmente en pozos de
diámetro más pequeño. Los materiales plásticos tienen limitaciones físicas predecibles, pero
cuando se seleccionan y se usan adecuadamente, proporcionan pozos con la resistencia estructural
adecuada, buenas características hidráulicas y una larga vida. Para ajustes de profundidad
superiores a 300 pies, se debe contactar al fabricante de la pantalla para obtener recomendaciones
sobre el grosor de la pared.

Las pantallas de plástico se pueden configurar de muchas maneras como materiales de acero, pero
el plástico no tiene la resistencia inherente del acero y se debe tener especial cuidado durante la
instalación y la terminación del pozo. Además, a diferencia del acero, la carcasa de plástico puede
flotar cuando se coloca en el ribete según la profundidad de la capa freática y la densidad del
fluido de perforación. Por lo tanto, los procedimientos de configuración pueden tener que ser
modificados. Inicialmente, se pensó que las pantallas de plástico solo se usarían con perforadoras
giratorias y se unirían directamente a la carcasa de plástico. Hoy, sin embargo, pantallas de plástico
se están instalando con carcasa de acero, y pantallas de acero con carcasa de plástico, tanto por el
telescopio y los métodos de conexión directa en agujeros perforados rotatorios.

En el pasado, se usaron varios materiales plásticos en diferentes espesores de pared y números de

programación. Actualmente, el material de PVC construido según las especificaciones de Schedule
40, 80 o SDR-21 se está convirtiendo en el material plástico más común utilizado en los pozos de
agua. Una amplia variedad de accesorios de extremo estándar están disponibles para todo tipo de
tubería de plástico. Debido a que las tuberías de plástico tienen dimensiones exteriores estándar,
los accesorios de los extremos fabricados por diferentes fabricantes son generalmente
intercambiables. Sin embargo, puede haber diferencias extremadamente pequeñas en las
dimensiones, por lo que para obtener los mejores resultados y donde se requiere el máximo
rendimiento, es aconsejable utilizar accesorios de tubería y tubería del mismo fabricante. Los
accesorios de PVC son útiles para fijar PVC al acero, o viceversa. Se encuentran disponibles
adaptadores tales como adaptadores macho, adaptadores hembra, reductores y acoplamientos
deslizantes para adaptarse a cualquier accesorio roscado del mercado.
 Instalaciones de Telescopio

Las pantallas de plástico pueden ser telescópicas a través de una carcasa de plástico o acero, pero
el diámetro interior variable de la carcasa de plástico (según el calendario o el número SDR) puede
causar algunos problemas para obtener el mejor ajuste entre el empacador y la carcasa. Los
empacadores de goma son típicamente utilizado, pero debido a que el diámetro exterior del anillo
de sellado de goma es constante, el ajuste puede ser apretado o flojo, dependiendo del grosor de
la pared de la carcasa de plástico. Por ejemplo, en la tubería Din, hay una diferencia Q046 en los
diámetros interiores entre la Schedule 40 y la SDR-21. Aunque la diferencia en el diámetro es
pequeña, podría causar un serio bombeo de arena en un pozo bien terminado en arena fina.

A pesar de que los empacadores de goma de plástico están disponibles, el contratista de

perforación debe asegurarse de que el empacador sea adecuado para su uso con la tubería de
plástico particular que se está instalando.

Configuración de pantallas en perforaciones abiertas (directo adjunto)

Tal vez el método más simple de instalar una pantalla de plástico es unir la pantalla directamente a
la pared y luego bajar todo el conjunto en el pozo. Las pantallas se pueden unir a la carcasa
mediante acoplamientos que utilizan procedimientos de soldadura por solvente, anillos
adaptadores que se sujetan a la carcasa, acoplamientos de bloqueo especiales y conexiones
roscadas.

Una vez que la carcasa y la pantalla se han colocado en el orificio, la pantalla puede estar
empacada con filtro y el espacio anular sobre el paquete se rellena lo más posible en el agujero. La
colocación del material de relleno evita la caída repentina de las paredes del pozo antes o durante
el desarrollo. El orificio debe llenarse con cuidado cuando se utiliza una carcasa o pantalla de
plástico, ya que la carcasa de plástico no tiene la resistencia al colapso de la carcasa de acero

La bentonita se puede colocar en el anillo por encima del material de relleno. A continuación, la
lechada se coloca en lechada con una mezcla de cemento puro, encima del relleno y materiales de
bentonita. La templanza de curado del cemento no debe ser tan alta que la carcasa se deforma.

El uso de cubiertas de plástico y pantallas para completar los pozos en roca consolidada con
materiales no consolidados superpuestos requiere técnicas especiales. Cuando se utiliza una
carcasa de acero, una zapata de manejo normalmente está asentada en la roca y la perforación de
orificios abiertos continúa a través del acuífero consolidado. Sin embargo, debido a que no se
puede conducir la carcasa de plástico, se usan empaquetadores especiales para sellar la carcasa a
la roca.

Cuando se usan materiales plásticos, las presiones hidrostáticas ejercidas tanto en la carcasa como
en la pantalla deben mantenerse al mínimo durante el desarrollo. El desarrollo debe comenzar
lenta y suavemente hasta que todo el fluido de perforación se elimine del anillo alrededor de la
pantalla y el agua fluya libremente hacia la pantalla. La carcasa y la pantalla nunca deben "volarse"
con un compresor de aire. Si se usa aire comprimido para el desarrollo, inicie el proceso de
desarrollo muy por encima de la pantalla y, al principio, elimine solo pequeñas cantidades de agua.

OTROS METODOS

PROCEDIMIENTO DE BAIL DOWN

En algunas condiciones, puede ser imposible o no deseable tirar de la carcasa del pozo para
exponer la pantalla. Por ejemplo, la fricción de la pared lateral en la carcasa por materiales del
subsuelo puede requerir demasiada fuerza de tracción, o el movimiento de la carcasa puede
alterar el sello sanitario a su alrededor. En otras situaciones, la pantalla no se puede configurar
mediante los métodos de conexión directa porque el nivel de agua estática puede ser tan alto y los
materiales del acuífero tan sueltos que el pozo no se puede abrir. En estos casos, se puede utilizar
el método de ajuste de pantallas de pozos. El objetivo del método de rescate es eliminar el
sedimento de debajo de la pantalla para que la pantalla se estabilice.

En el método de rescate, la carcasa se establece generalmente antes de que pueda comenzar el

proceso de rescate. Al taladrar por el método rotativo, la carcasa debe fijarse en una posición
permanente mediante rejuntado u otro método de sellado. Si se usa lechada de cemento, el tapón
se perfora fuera del extremo inferior de la carcasa antes de comenzar el procedimiento de rescate.
Al taladrar con la herramienta de cable o con los métodos de la carcasa, la carcasa generalmente se
sostiene firmemente por la fricción de la pared lateral.

La pantalla del pozo, equipada con un zapato de seguridad o una manga abierta en su extremo de
Iowa, se extiende telescópicamente a través de la carcasa. Una tubería ascendente puede soldarse
o roscarse en la parte superior de la pantalla. Si se usa un zapato de rescate con accesorios de
conexión especiales, la pantalla se suspende en una cadena de tubería llamada tubería de achique.
El ensamblaje de la pantalla se trabaja en la formación debajo de la carcasa del pozo al operar el
achicador o las herramientas de perforación a través de la tubería de achique. Para que la
operación sea más eficiente, la achicadora debe ser lo más grande posible. Algunos perforadores
utilizan un sistema de elevación de aire para eliminar materiales de debajo de la pantalla. Para esta
operación, se baja una línea de aire dentro de la tubería de achique y la tubería de achique se
convierte en la tubería de descarga o eductor para el bombeo de elevación de aire. El peso
adicional de la tubería de achique ayuda a hundir la pantalla cuando el peso de la pantalla es
insuficiente.

Cuando se resguarda una pantalla, es aconsejable mantener el trabajo progresando lo más

continuamente posible. Si el trabajo se detiene por algún tiempo, la arena de la formación puede
acumularse fuertemente alrededor de la pantalla y causar tanta fricción que la pantalla ya no
puede moverse hacia abajo.

Las condiciones de elevación a veces impiden la eliminación completa del sedimento en el fondo
de la tubería de achique o la malla del pozo una vez que la pantalla ha alcanzado la profundidad
deseada. Llenar la tubería de achique con agua por lo general detendrá el agitado, por lo que se
puede limpiar la parte inferior con un achicador pequeño y se puede colocar el tapón. Si esto no es
efectivo, la tubería de achique y la malla de pozos se pueden llenar con un fluido de perforación
más pesado, o un fluido pesado como agua salada, para crear una mayor presión que contrarreste
la tendencia de la arena a elevarse.

Cuando la pantalla se ha bajado a la profundidad deseada, se baja o se cae un tapón a través de la

tubería de achique para colocar el pezón especial extrapesado encima del zapato de fijación.
Ocasionalmente, el cemento se usa para tapar la parte inferior de la pantalla. La cuerda de la
tubería de achique se desconecta girándola varias vueltas hacia la derecha para destornillar la
junta izquierda en la parte superior de la boquilla, dejando el tapón o el cemento y la boquilla
extrapesada para sellar la parte inferior de la pantalla. En lugar de una conexión roscada a la
izquierda para la tubería de achique, algunos perforadores prefieren una conexión tipo lug o
bayoneta. Después de quitar la tubería de achique, el empaque en la parte superior de la pantalla
se expande con una herramienta de desplazamiento y el pozo está listo para su desarrollo.

MÉTODO DE LAVADO

La carcasa se ajusta primero a la profundidad deseada y se le agrega lechada. Después de que se

ha establecido la lechada, se taladra el tapón de cemento en la parte inferior. Cuando la carcasa
está en su lugar, se puede taladrar un orificio piloto para obtener muestras de formación.

En la parte inferior de la pantalla se monta un accesorio de cierre automático o una válvula de

contrapresión y se conecta mediante un hilo de rosca a la izquierda a un hilo de tubería (por lo
general, tubería de perforación) que se utiliza como lavado.

línea. La pantalla se baja hasta la parte inferior de la carcasa y se bombea fluido de perforación
liviano o agua a través de la línea de lavado. Una pérdida significativa de fluido puede ocurrir si se
usa agua como fluido de perforación. Se necesita una presión regordeta bastante alta y un
volumen adecuado para producir un chorro de fluido a alta velocidad a través del fondo de cierre
automático. La acción de chorro afloja y elimina el sedimento, y permite que la pantalla se hunda.
No se aplica rotación a la línea o pantalla de lavado durante la operación de inyección. El
sedimento se levanta alrededor de la pantalla y sale dentro de la carcasa con el flujo de retorno del
fluido. Algunas de las partículas más grandes inevitablemente vuelven a caer dentro de la pantalla
a menos que se monte una placa protectora temporal en la línea de lavado para cubrir la parte
superior de la pantalla. El sedimento en la pantalla se puede eliminar mediante el bombeo de aire,
el achique o la circulación del fluido de accionamiento después de desconectar la línea de lavado.

Cuando la pantalla llega al fondo del acuífero, debe bombearse agua limpia a través de la línea de
lavado y luego circularse a un ritmo reducido para eliminar la torta del filtro que pudo haber sido
depositada en la formación durante la operación de inyección. Es esencial que la formación se
derrumbe alrededor de la pantalla, manteniéndola así, la línea de lavado, cuando se gira hacia la
derecha, se desconecta en la articulación izquierda justo arriba del accesorio inferior. Las barras
metálicas soldadas a la parte inferior de la pantalla ayudan a evitar que gire cuando se desconecta.

INSTALANDO PUNTOS BIEN

Los puntos de pozo a menudo se instalan mediante algunos de los mismos métodos ya descritos
para pantallas de pozos de mayor diámetro. Para el método pull-back, la carcasa se establece
primero en la profundidad divertida. Un empacador adecuado se enhebra a la parte superior del
punto wed o tubo vertical. Después de que el punto del pozo se ha caído a través de la carcasa, la
carcasa se retira para exponer la pantalla al sedimento que contiene agua. Las herramientas de
goteo pueden tener que colocarse en el punto del pozo para mantenerlo apretado mientras se
retira la carcasa Muchos contratistas de perforación instalan puntos de pozo de acero inoxidable de
2 pulgadas en pozos de estaño mediante este método.

Ocasionalmente, el método de retroceso no se puede usar porque la fricción en la tubería es tan

grande que la fuerza requerida para mover la tubería podría romperla. En este caso, un punto wed
puede ser conducido más allá del extremo de la carcasa hacia la formación de arena a
continuación.

Se elimina todo el sedimento en la carcasa para que el punto del pozo no quede bloqueado con
arena dentro de la tubería. Si el sedimento tiende a elevarse, la carcasa se mantiene llena de agua
mientras se está configurando la pantalla. El punto del pozo, con un empacador autoadhesivo
conectado, se deja caer a través de la carcasa. Una barra impulsora, un vástago de perforación u
otra herramienta similar se bajan a la parte superior del empacador y se levantan y caen
alternativamente para conducir el pozo hacia la parte inferior. la carcasa Se recomienda un peso de
conducción menor a 500 lb y operado con una carrera de 2 pies para minimizar el daño potencial a
la pantalla. Se deben realizar medidas cuidadosas para que el perforador sepa cuándo la pantalla
se ha recorrido a la distancia correcta. Se recomienda el uso de una tubería ascendente.

Algunos puntos de pozo se fabrican con una placa de accionamiento montada justo encima del
punto. La fuerza motriz se dirige al punto y la pantalla se coloca en su lugar.

Los puntos de pozo de dos pulgadas se pueden ajustar fácilmente a través de los sinfines de
vástagos huecos una vez que el ensamblaje del sinfín ha alcanzado la profundidad adecuada. La
pantalla se conecta directamente a la carcasa, y la oscilación se baja dentro de las barrenas hasta el
fondo del pozo. Los tramos de la barrena se retiran para dejar al descubierto la pantalla y la
carcasa. Este método es particularmente adecuado en formaciones poco profundas, con
espeleología, y se usa a menudo para establecer pozos de monitoreo.

ELIMINAR PANTALLAS BIEN

Varias circunstancias surgen que hacen que sea necesario quitar un conjunto de pantalla de un
pozo. Estas situaciones incluyen lo siguiente:

1. Rendimientos inadecuados en una configuración de pantalla original pueden forzar la

reinstalación a otra profundidad.

2. En algunas áreas, la disminución de las capas freáticas puede requerir que el pozo se profundice
después de algunos años de uso.

3. La incrustación y la cementación de la formación alrededor de la pantalla pueden requerir que el

pozo se profundice debido a la dificultad de tratar químicamente la pantalla in situ.

4. La pantalla debe reemplazarse porque el daño de corrosión está causando que el pozo bombee
arena