UNIDAD 1 Y 2
FASE 3
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA E INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN DE
PROCESOS
PRESENTADO POR:
TUTOR:
INGENIERIA INDUSTRIAL
CEAD BUCARAMANGA
MARZO 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DARIO EDUARDO RINCON GUTIERREZ
Proyecto de ingeniería 2
INTRODUCCION
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DARIO EDUARDO RINCON GUTIERREZ
Proyecto de ingeniería 2
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Proyecto de ingeniería 2
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
“Cervecería Dorada” es una pequeña cervecería artesanal (ver figura 1) que en la actualidad produce 6
barriles de cerveza de 25 litros por día. La empresa ha decidido pasar de vender su producto en barril a
venderla en presentación de botella de 350 cc para poder satisfacer así la creciente demanda y posicionar
su marca “Cerveza Oro”, para lo cual va a montar una planta embotelladora con una capacidad de 2.000
botellas/día, con algunos de sus procesos automatizados
Los procesos que se van a automatizar son: Llenado - tapado – etiquetado – pasteurizado y embalado.
(ver figura 2)
Problema planteado:
La cervecería Dorada tiene un pedido adicional y requiere de un proceso automatizado ya que está
creciendo rápidamente, por lo tanto sus pedidos se hacen más grandes y difíciles de dar cumplimiento a
sus clientes, para dar cumplimiento deben de embotellar 2000 cervezas y ser entregadas cada mes ,
debidamente tapadas y selladas para ser empacadas, la empresa compra una planta embotelladora pero
no tiene un procedimiento o proceso el cual pueda llevar acabo por lo que requiere un ingeniero que le
pueda ayudar a llevar a el proceso automático de la nueva planta embotelladora adquirida. El ingeniero da
dos posibles maneras de realizar el trabajo.
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Proyecto de ingeniería 2
Teniendo en cuenta la competitividad que se ha generado en los últimos meses, y que los pedidos
realizados por los compradores han mermado por la demora en la entrega del producto y por el tipo de
empaquetamiento (barril), se requiere buscar una solución para alcanzar la competitividad y mejorar la
entrega efectiva del producto y su empaquetamiento, a la cerveza artesanal.
¿Cómo mejorar la productividad, producción y tiempo de entrega del producto en mejores condiciones?
Con los ánimos de posesionarse, entrar en la competitividad y beneficio y mejorar las condiciones de la
empresa “Cervecería Dorada” en las ventas de la cerveza artesanal, se requiere una planta embotelladora
con una capacidad de 2.500 botellas al día, por medio del proceso de fabricación automatizando sus
procesos de Llenado - tapado – etiquetado – pasteurizado y embalado.
SOLUCION 1
Principalmente planteo un proceso que sea todo automático, el cual sería más rápido pero de alguna
manera se pierde la magia de la parte artesanal desde luego teniendo en cuento que lo que se requiere
es principalmente dar cumplimiento de una manera más rápida para poder satisfacer el cliente.
Problema planteado:
Falta de etiquetas: Este es otro cuello de botella encontrado en la Cervecería la dorada en el área
de envasado, situación que provoca que el producto no esté disponible para la distribución de las
cervezas, además de que gana una mala imagen ante sus clientes ya que no se le entrega su
producto en el tiempo requerido. Podría ser que la empresa proveedora de las etiquetas esté
teniendo problemas de entrega o que la cervecería no tiene una organización y un control de
inventario debido.
Falta de tapas: Todos los cuellos de botellas tienen un mismo fin, atraso en el proceso, pérdidas
de tiempo y dinero.
Control de Bunker
Control de Metodología
Control de Filtración
Resultados:
Llevar un control anticipado de inventario con respecto a la cantidad de materia prima disponible
para así evitar el escás de estas al momento de realizar el proceso de envasado, ya que esto
ocasiona atrasos para que el producto final esté listo en el momento indicado, provocando
pérdidas para la empresa.
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3. Nivel planta trabaja de forma coordinada para cumplir objetivos de producción global
Los dos últimos niveles están relacionados con la producción y la gestión, permitiendo la conexión con el
nivel 2 quien es el encargado del correcto funcionamiento de los niveles 3 y 4, los niveles 1 y 2 son
realizados mediantes sensores, accionadores y equipos de control, el automatismo está definido por
niveles 1 y 2, siendo el automatismo el encargado de automatizar una maquina o proceso sin la
intervención de un operador.
El sistema automatizado está compuesto en forma secuencial por Actuadores, proceso y sensores los
cuales tiene un proceso cíclico mediante los sistemas de control, lo anterior es controlado por un operador
que envía información computarizada
El sistema de automatismo completo hace referencia al sistema de control siendo este el que produce de
forma automática las acciones sobre el proceso, lo anterior se realiza por medio de los sensores que
emiten las entradas y salidas al procesos.
control unidos por cables eléctricos, se identifican tres tecnologías diferentes en el automatismos
cableados:
Los automatismos cableados presentan algunos inconvenientes los cuales se ven reflejados en el espacio
que ocupan, son poco flexibles y solo permiten funciones lógicas simples, también se presentan algunas
ventajas en el cableado, son de bajo costo y sencillos, es una tecnología fácil de entender, este
automatismo solo tienen utilidad para resolver problemas muy sencillos.
Existen ventajas la implementación del automatismo programado los cuales permiten una gran flexibilidad
para realizar modificaciones o ampliaciones, implementa funciones de control y comunicación complejas,
ocupan poco espacio, las desventajas están basadas en el sobre costo que genera a diferencia del
automatismo cableado, en general se concluye que es superior a la tecnología cableada, salvo en
automatismos que sean extremadamente simples.
La implementación de los automatismos genera unos riesgos los cuales deben ser trabajados con un
sistema de seguridad, implementando y definiendo la secuencia de operaciones del proceso de forma que
se garantice en todo momento la seguridad de los operarios, para ello se requiere el estudio y diseño una
tecnología adecuada que garantice la seguridad de quienes intervienen en los proceso de producción. La
tecnología utilizada en la implementación del automatismo deberá tener en cuenta la seguridad, pudiendo
ser necesaria la utilización de elementos especiales para implementar alguna de las funciones del
automatismo.
Los diagramas de flujo realizan la secuencia de procesos con una representación más completa los
nodos de decisión y los nodos de actuación o tratamiento, se relaciona el diagrama de un arrancador
estrella-triángulo:
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