Laporan Tugas Mata Kuliah

Praktik Perancangan Mesin

Mesin Pengaduk Media Jamur Tiram Kapasitas 25 [kg]

Disusun Oleh :
Aziz Ismail (1215010009)
Bayu Chandra Hangesthi (1215010052)
Faiz Atgyca (1215010021)

Program Studi D3 Teknik Mesin

Spesialisasi Konstruksi dan Perancangan
Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Jakarta
2017
 Abstrak

Jamur tiram adalah salah satu jamur yang sangat laku di pasaran saat ini sebagai salah satu
bahan makanan. Namun, jamur tersebut sangatlah sulit untuk ditemukan di alam saat ini dan
kemunculannya juga hanya sedikit. Dari sebab itu diperlukan suatu budidaya jamur tiram untuk
memenuhi permintaan pasar dan tidak sedikit jamur yang berasal dari indonesia diimpor ke
luar negeri.
Usaha budidaya jamur tiram seringkali mengalami kegagalan karena teknik dan cara
budidaya yang kurang benar. Meskipun gampang, perlu diperhatikan faktor-faktor seperti
lingkungan, kebersihan, serta konsistensi selama perawatan. Jika faktor-faktor tersebut tidak
bisa dipenuhi dengan baik maka hasilnya pun kurang optimal, bahkan besar kemungkinan
berpotensi mendatangkan kegagalan. Oleh karena itu harus ada pengetahuan khusus terhadap
budidaya tersebut. pencampuran bahan media jamur tiram harus diperhatikan dengan benar,
agar mengurangi gagal panen akibat jamur yang tidak berhasil tumbuh, dengan adanya alat
pengaduk media bahan jamur tiram ini diharapkan produksi jamur tiram dapat meningkat.

Kata kunci : Pengaduk, Media Jamur, Jamur Tiram.

i
 Kata Pengantar

Segala puji dan syukur saya panjatkan kepada Allah SWT karena berkat rahmat dan
hidayah-Nya laporan praktikum dengan judul “Laporan Tugas Praktik Perancangan Mesin: Mesin
Pengaduk Media Jamur Tiram Kapasitas 25[Kg]” dapat terselesaikan.

Adapun tujuan dari praktikum ini adalah untuk memenuhi persyaratan akademis guna
mencapai kompetensi materi yang diujikan kepada mahasiswa. Pada kesempatan ini penyusun
ingin mengucapkan rasa terimakasih kepada para pembimbing mata kuliah praktikum “Praktek
Perancangan Mesin”. Tidak hanya itu, saya juga berterimakasih kepada teman-teman kelas 5A
Perancangan yang memberikan bantuan secara langsung maupun tidak langsung.

Saya menyadari bahwa laporan praktikum ini masih belum sempurna, sehingga segala
krikik dan saran yang membangun sangatlah diharapkan. Serta semoga laporan ini bermanfaat bagi
pembaca. Semoga Allah SWT senantiasa me-ridhai segala usaha kita. Amin.

ii
 DAFTAR ISI

Abstrak.................................................................................................................................... i

Kata Pengantar ...................................................................................................................... ii

Daftar Isi ................................................................................................................................. iii

Daftar Gambar ....................................................................................................................... iv

Daftar Tabel ........................................................................................................................... v

BAB I Pendahuluan .............................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .............................................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................................... 1
1.3 Batasan Masalah ............................................................................................................ 2
1.4 Tujuan ............................................................................................................................ 2
1.5 Metode Penyelesaian Masalah ...................................................................................... 2
1.6 Manfaat Perancangan .................................................................................................... 2

BAB II Studi Pustaka ............................................................................................................ 3

2.1 Mesin pembanding 1 ..................................................................................................... 4

2.2 Mesin pembanding 2 ..................................................................................................... 4

BAB III Metodologi ............................................................................................................... 5

3.1 Flowchart ....................................................................................................................... 5

3.2 Alternatif Solusi ............................................................................................................ 6
3.3 Daftar kebutuhan Konsumen ......................................................................................... 7
3.4 Pemilihan Konsep.......................................................................................................... 8

BAB IV Analisa Perhitungan................................................................................................ 9

4.1 Data awal ....................................................................................................................... 9

4.2 Perhitungan daya pada sekop pengaduk ....................................................................... 10
4.3 Besar kecepatan linear pada sekop ................................................................................ 10
4.4 Besar daya yang dibuthkan ........................................................................................... 10
iii
 4.5 Daya rencana akibat efisiensi motor ............................................................................. 10
4.6 Pemilihan reducer .......................................................................................................... 11
4.7 Ukuran diameter puli dan sabuk ................................................................................... 12
4.8 Menentukan poros blade pengaduk ............................................................................... 15
4.9 Mencari diameter poros................................................................................................. 18
BAB V Penutup ...................................................................................................................... 19

5.1 Kesimpulan ................................................................................................................... 19

5.2 Saran ............................................................................................................................. 19

Daftar pustaka

Lampiran

iv
 DAFTAR GAMBAR

BAB II
Gambar 2.1 Mesin Pengaduk Media Jamur Tiram Manual ..................................................... 3
Gambar 2.2 Mesin Pengaduk Media Jamur Tiram dengan Motor Listrik ............................... 3
Gambar 2.3 Mesin Pengaduk Media Jamur Tiram dengan Motor Listrik ............................... 4
Gambar 2.4 Mesin Pengaduk Media Jamur Tiram dengan Motor Listrik ............................... 4

BAB III
Gambar 3.1 Alternatif 1 Desain Pengaduk Media Jamur Tiram ............................................. 6
Gambar 3.2 Alternatif 2 Desain Pengaduk Media Jamur Tiram ............................................. 6

Gambar 3.3 Alternatif 3 Desain Pengaduk Media Jamur Tiram ............................................. 7

BAB IV
Gambar 4.1 Desain Pengaduk Media Jamur Terpilih .............................................................. 9
Gambar 4.2 Serbuk kayu.......................................................................................................... 9

Gambar 4.3 Desain sekop pengaduk ........................................................................................ 10

Gambar 4.4 Desain belt............................................................................................................ 13

Gambar 4.5 Hasil analisa dengan MD Solid ............................................................................ 16

v
 DAFTAR TABEL

BAB III
Tabel 3.1 Daftar kebutuhan konsumen .................................................................................... 7
Tabel 3.2 Seleksi konsep.......................................................................................................... 8

BAB IV
Tabel 4.1 Data Motor Listrik ................................................................................................... 11
Tabel 4.2 Rasio motor .............................................................................................................. 11

vi
 BAB I

Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Usaha budidaya jamur tiram seringkali mengalami kegagalan karena teknik dan cara
budidaya yang kurang benar. Meskipun gampang, perlu diperhatikan faktor-faktor seperti
lingkungan, kebersihan, serta konsistensi selama perawatan. Jika faktor-faktor tersebut tidak
bisa dipenuhi dengan baik maka hasilnya pun kurang optimal, bahkan besar kemungkinan
berpotensi mendatangkan kegagalan. Oleh karena itu harus ada pengetahuan khusus terhadap
budidaya tersebut. Teknik budidaya jamur tiram mulai dari persiapan hingga pasca panen
sangat perlu diperhatikan agar pelaku usaha benar-benar memahami sehingga lebih menguasai
dalam pemeliharaan maupun pengendalian hama tanaman.
Jamur tiram dapat tumbuh dan berkembang dalam media yang terbuat dari serbuk kayu
yang dikemas dalam kantong plastik. Pertumbuhan jamur tiram sangat dipengaruhi oleh
kondisi lingkungan sekitarnya. Oleh karena itu, kita harus mengetahui kondisi yang cocok
untuk pertumbuhannya sebelum kita melakukan budidaya jamur tiram.
Jamur tiram adalah salah satu jamur yang sangat laku di pasaran saat ini sebagai salah satu
bahan makanan. Namun, jamur tersebut sangatlah sulit untuk ditemukan di alam saat ini dan
kemunculannya juga hanya sedikit. Dari sebab itu di perlukanlah suatu budidaya jamur tiram
untuk memenuhi permintaan pasar dan tidak sedikit jamur yang berasal dari indonesia diimpor
ke luar negeri.
Selain itu jamur tiram ini juga dapat membuka lapangan pekerjaan baru, oleh karena itu
pencampuran bahan media jamur tiram harus diperhatikan dengan benar, agar mengurangi
gagal panen akibat jamur yang tidak berhasil tumbuh, dengan adanya alat pengaduk media
bahan jamur tiram ini diharapkan produksi jamur tiram dapat meningkat.

1.2 Rumusan Masalah

 Mesin pengaduk media jamur tiram dapat mencampur secara merata seluruh bahan.
 Mesin pengaduk media jamur tiram yang ada saat ini memiliki kapasitas lebih dari 25 [kg].

1
1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah pada rancangan mesin ini adalah mesin pengaduk media jamur tiram
dapat mengaduk seluruh bahan jamur tiram dengan kapasitas 25 [kg].

1.4 Tujuan

Tujuan dari perancangan mesin ini adalah menghasilkan sebuah rancangan mesin yang
dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, dengan alternatif konsep hingga analisa teknis untuk
sebuah mesin pengaduk media jamur tiram berkapasitas 25 [kg].

1.5 Metode Penyelesaian Masalah

Metode penyelesaian masalah yang dilakukan adalah menentukan kebutuhan konsumen

yang ingin dipenuhi, membuat mekanisme rancangan, alternatif solusi dan memilih konsep.
Kemudian, menghitung beban yang akan diterima, menentukan material, dan membuat gambar
utuh dari hasil perhitungan rancangan mesin.

1.6 Manfaat Perancangan

a. Menyediakan sebuah rancangan mesin yang dapat difabrikasi dan telah melalui analisa
perhitungan.
b. Menyediakan sebuah rancangan mesin yang dapat bersaing dengan produk mesin serupa
lainnya.
c. Memberikan inovasi untuk rancangan mesin yang memiliki kapasitas 25 [kg] dengan desain
yang sederhana.

2
 BAB II
Studi Pustaka

Pada bagian studi pustaka akan ditampilkan mesin pengaduk media jamur tiram yang
sebelumnya sudah diproduksi, dipasarkan, dan digunakan untuk keperluan produksi jamur
tiram. Mesin yang akan ditampilkan adalah mesin pengaduk media jamur tiram manual dan
motor listrik. Mesin yang akan dikaji lebih dalam adalah mesin yang telah menggunakan motor
listrik.

Mesin pengaduk manual memiliki mekanisme kerja dengan memutar blade pengaduk di
dalam tangki meggunakan dua buah puli, satu buah puli diberikan handle untuk memberikan
gaya tangensial dengan tenaga manusia. Gaya tangensial tersebut ditransfer ke puli lainnya
yang telah terhubung dengan dengan pengaduk di dalam tangki. Kedua buah puli memiliki
rasio dan dihubungkan oleh sabuk. Mesin pengaduk dengan motor memiliki prinsip kerja yang
sama, namun tenaga yang sebelumnya diberikan manusia kini diganti oleh tenaga dari motor.
Untuk pemahaman penjelasan sebelumnya, kami tampilkan gambar dari mesin pengaduk
media jamur tiram yang sudah ada.

Gambar 2.1 Gambar 2.2

Mesin Pengaduk Media Jamur Mesin Pengaduk Media Jamur
Tiram Manual Tiram dengan Motor Listrik

3
2.1 Mesin Pembanding I

Pembanding pertama ini memiliki dua jenis mesin yang ditawarkan. Jenis pertama
menawarkan kapasitas pengaduk sebesar 50 [kg], sementara jenis kedua menawarkan kapasitas
pengaduk sebesar 100 [kg]. Kedua mesin ini menggunakan besi untuk rangka dan
pengaduknya, serta menggunakan penggerak motor diesel.

Kapasitas 100 Kg/proses Kapasitas 50 Kg/proses

Dimensi : 120 x 80 x 120 cm
Material tabung : plat besi
Material rangka : besi
Material pengaduk : besi
Penggerak : Diesel 16 HP
Dimensi : 100 x 60 x 100 cm
Material tabung : plat besi
Material rangka : besi
Material pengaduk : besi
Penggerak : Diesel 8 HP

Gambar 2.3
Mesin Pengaduk Media Jamur
Tiram dengan Motor Listrik

2.2 Mesin Pembanding II

Mesin pembanding kedua menggunakan bahan stainless steel, dan mild steel. Untuk
pengaduknya ia menggunakan stainless steel, sementara kerangkanya menggunakan mild steel.
Kapasitas dari mesin ini adalah 50 [kg]. Mesin ini menggunakan tenaga penggerak motor
listrik atau diesel. Terlihat mesin ini juga menggunakan reducer, puli, dan sabuk.

Bahan : Full Stainless

Pengaduk : Ribbon Stainless
Frame : Mild Steel
Penggerak : Dinamo motor/diesel
Kapasitas minimum 50 kg / proses
Gambar 2.4
Mesin Pengaduk Media Jamur
Tiram dengan Motor Listrik

4
 BAB III
Metodologi

Di dalam bab ini akan dipaparkan metodologi yang dilakukan untuk merancang mesin
pengaduk media jamur tiram. Bab ini akan menayangkan berupa flowchart rancangan,
alternatif solusi, daftar kebutuhan konsep, dan pemilihan konsep yang dikembangkan.

3.1 Flowchart

Start

Identifikasi
kebutuhan pelanggan

Membuat mekanisme
rancangan, alternatif solusi, dan
memilih konsep

Perhitungan beban

Penentuan material

Gambar utuh

Selesai

5
3.2 Alternatif Solusi
 Alternatif 1
Pada konsep rancangan alternatif 1, mesin
pengaduk media jamur tiram dibuat dengan konstruksi
seperti gambar di atas. Bahan – bahan dari media
jamur tiram masuk melalui sebuah lubang yang ada di
atas tanki pengaduk. Kemudian, motor penggerak
memutar spiral blade di dalam tangki hingga seluruh
bahan media jamur tiram bercampur. Di bagian bawah
tangki disediakan sebuah lubang untuk keluarnya

Gambar 3.1 bahan media jamur tiram dan langsung dapat

Alternatif 1 Desain Pengaduk ditempatkan pada sebuah bak di bawahnya.
Media Jamur Tiram

 Alternatif 2
Pada konsep rancangan alternatif 2, seluruh
bahan media jamur tiram dimasukkan ke dalam tanki
yang ditunjukan oleh panah input pada gambar di atas.
Media jamur tiram diaduk menggunakan plat yang
berputar karena transmisi dari motor listrik menuju
roda gigi dan poros untuk plat pengaduk. Setelah
selesai, media jamur tiram dapat dikeluarkan melalui
bagian bawah tanki ke dalam bak penampung hasil
adukan. Bak penampung dapat ditarik keluar untuk
mengambil media jamur tiram.

Gambar 3.2
Alternatif 2 Desain Pengaduk
Media Jamur Tiram

6
  Alternatif 3
Plat pengaduk Pada konsep rancangan alternatif 3,
bahan – bahan media jamur tiram
dimasukkan melalui lubang input tanki.
Input Kemudian, m2otor listrik melalui belt dan
puli menggerakkan tanki hingga berputar.

Output Di dalam tanki, terdapat susunan plat yang

berfungsi sebagai penahan saat tangki
Tanki berputar, sehingga bahan – bahan media
Motor listrik
jamur tiram dapat teraduk secara rata.
Setelah proses pengadukan bahan selesai,
Gambar 3.3
Alternatif 3 Desain Pengaduk Media Jamur mesin dapat dimiringkan dan media jamur
Tiram tiram dapat keluar melalui lubang output
dari tanki.

3.3 Daftar kebutuhan Konsumen

No. Kebutuhan Konsumen Kepentingan

Bahan media jamur tiram dapat tercampur
1 5
rata
Mesin mampu mengaduk lebih cepat atau
2 4
sama dengan 4 [menit]
Mesin mampu menahan beban sebesar 25
3 3
[kg] media jamur tiram
4 Bagian mesin mudah untuk dibersihkan 3
5 Mesin mudah untuk digunakan 4
6 Mesin mudah untuk disimpan 3
7 Mesin tidak menimbulkan kebisingan 2

Tabel 3.1
Daftar kebutuhan konsumen

7
3.4 Pemilihan Konsep

Seleksi Konsep

Selection Alternatif I Alternatif II Alternatif III

No Weight
Criteria Rating Score Rating Score Rating Score
Bahan media
jamur tiram
1 20% 5 1 5 1 5 1
dapat
tercampur rata
Mesin mampu
mengaduk
lebih cepat
2 15% 4 0.6 3 0.45 4 0.6
atau sama
dengan 4
[menit]
Mesin mampu
menahan
3 beban sebesar 25% 3 0.75 3 0.75 3 0.75
25 [kg] media
jamur tiram
Bagian mesin
4 mudah untuk 5% 3 0.15 2 0.1 3 0.15
dibersihkan
Mesin mudah
5 untuk 10% 4 0.4 4 0.4 3 0.3
digunakan
Mesin mudah
6 untuk 15% 3 0.45 2 0.3 3 0.45
disimpan
Mesin tidak
7 menimbulkan 10% 3 0.3 2 0.2 3 0.3
kebisingan
Total score 3.65 3.2 3.55
Rank 1 3 2
Continue Yes No No

Tabel 3.2
Seleksi Konsep

8
 BAB IV
Analisa Perhitungan

4.1 Data Awal

Gambar 4.1 Gambar 4.2

Desain pengaduk media jamur terpilih Serbuk kayu

 Massa jenis serbuk gergaji = 210 [kg/m3]

 t mak ST42 = 42 [kg/mm2]
 Luas permukaan pengaduk = 100 x 100 [mm2]
 Radius putar permukaan pengaduk = 300 [mm]
= 0.3 [m]
 Keliling radius putar = phi x 2 x 0.3
= 1.88495 [m]
1
 Jarak putar pengaduk = 4 x (keliling radius putar permukaan pengaduk)
1
= 4 x 1.88495
= 0.4712 [m]
 Volume aduk = luas permukaan pengaduk x jarak putar pengaduk
= 100 x 100 x 471.2 [mm3]
= 3 x 106 [mm3]
= 0.004712 [m3]
 Kecepatan putar pengaduk = 175 [rpm]

9
 Gambar 4.3
Desain sekop pengaduk

4.2 Perhitungan daya pada sekop pengaduk

Rancangan mesin pengaduk media jamur tiram ini menginginkan kapasitas sebesar 25
[kg].

Besar gaya pada sekop

Besar gaya pada lima buah sekop untuk mendorong media jamur tiram adalah,

F = massa jenis serbuk kayu x volume aduk

= 210 [kg/m3] x 0.004712 [m3]
= 0.98952 [kg] x 5
F = 4.94746 [kg]

4.3 Besar kecepatan linear pada sekop

v = 𝜋 x 2r x n /60
= 𝜋 x 2 x 0.3 [m] x 175 / 60
v =5.4978 [m/s]

4.4 Besar daya yang dibutuhkan

P =Fxv
= 4.94746 [kg] x 9.81 [m/s2] x 5.4978 [m/s]
= 48.5346 [N] x 5.4978 [m/s]
= 266.8335 [watt]
P = 0.2668 [kW]

4.5 Daya rencana akibat efisiensi motor

Motor yang digunakan adalah 1LE1001-DC2 sesuai dengan katalog di halaman

selanjutnya, dengan Rated Power 0,370 [kW], Speed 925 [rpm], dan Cos  = 0,69.
P
Pr = 0.2668 [kW]
Power Factor Pr = = 0.3866 [kW]
0.69
10
 Tabel 4.1
Data motor listrik

4.6 Pemilihan reducer

Kecepatan motor adalah 925 [rpm], sementara kecepatan putar pengaduk yang
diinginkan adalah 175 [rpm]. Maka rasio yang dibutuhkan dapat diketahui dengan

i = rasio
n1 = kecepatan putar motor = 925 [rpm]
n2 = kecepatan putar pengaduk = 175 [rpm]

Tabel 4.2
Rasio motor

11
 n1 925
i = = = 5.286
n2 175

2.π.n.T
P =
60
P.60
T =
2.π.n.T
0,3866 .1000.60
=
2.π.175
T = 21.0958 [Nm] = 186.7135 [lb-in]

Dari data yang diketahui, rasio yang dibutuhkan sebesar i = 5.286 dengan torsi T =
186.7135 [lb-in] maka dipilih reducer tipe RX67 dengan ratio i = 5.18.

4.7 Ukuran diameter puli dan sabuk

Puli pada motor dan puli pada penggerak dapat menggunakan diameter yang sama,
karena rancangan ini sudah menggunakan reducer sehingga rasio putaran motor dan
pengaduk dapat diakomodir langsung oleh reducer.
Diameter puli pada motor 65 [mm] dan diameter puli pada penggerak 65 [mm].
Kami mengasumsikan bahwa:
Material puli : aluminium
Material sabuk : karet
Tipe sabuk V dipilih adalah type A
Sudut singgung sabuk sebesar 2 𝛼 = 40o 𝛼 = 20o
a. Menentukan panjang sabuk
(𝑟1 − 𝑟2 )2
𝐿 = 𝜋 (𝑟1 + 𝑟2 ) + 2𝑥 +
𝑥
(32,5 − 32,5)2
= 𝜋 (32,5 + 32,5) + 2 X 850 +
850
= 1904,2035 [mm]

12
Panjang belt sesuai perhitungan adalah 1904,2035 [mm], maka kami
menggunakan panjang belt yang ada di pasaran 1905 [mm] (Machine Design, R.S.
Khurmi hal. 729) dengan jarak antar poros 850 [mm]

65
𝜃

X = 850

Gambar 4.4 Desain belt

b. Sudut singgung puli

(𝑟1 −𝑟2 )
Sin 𝛼 =
𝑋
32,5−32,5
= ( )
850

𝛼 = 0o

c. Sudut kontak puli

𝜋
𝜃 = (180 − 2𝛼) x [𝑟𝑎𝑑]
180
𝜋
= (180 − 2.0) x [𝑟𝑎𝑑]
180
𝜋
= 180 x [𝑟𝑎𝑑]
180

= 3,141592654 [𝑟𝑎𝑑]

d. Kecepatan linier sabuk

𝜋.𝑑.𝑛
V=
60

13
 𝜋.0,065.175
=
60

= 0,5955936 [m/s]

e. Gaya tegang sabuk

T1
= 𝑒 𝜇.θ.cosec α
T2
T1 o
= 𝑒 0,3.3,14.cosec 20
T2
T1
= 15, 7088421
T2

Sehingga,
T1 = 15, 7088421 T2

Sementara:
60.P
T1 − T2 =
π.D.n
60 X 0,3866 X 1000
T1 − T2 =
π.0,065.175

T1 − T2 = 649,1003182

Sehingga tegangan yang terjadi pada belt:

15, 7088421 T2 - T2 = 649,1003182
649,1003182
T2 =
14,7088421
T2 = 44,1299 [N]
Maka
T1 = 15,7088421 T2
T1 = 693,2303 [N]

14
4.8 Menentukan Poros Blade Pengaduk

a. Mencari beban puli

F = T1 + T2

= 693,2303 + 44,1299

= 737.3602 [N]

b. Mencari volume batang pengaduk

V1 = π . r1 2 . t1

V1 = π . 12,52 . 250

V1 = 1,2272 X 10−4 [m3]

c. Mencari volume plat pengaduk

V2 = p. l. t
V2 = 100.13.100

V2 = 1,3 X 10−4 [m3]

d. Mencari volume total

Vtotal = V1 + V2
−4
= 1,2272 X 10 + 1,3 X 10−4
−4
= 2,5272 X 10 [m3 ]

e. Mencari beban pengaduk

𝐾𝑔
ρstainless steel = 7740 [𝑚3]

m = ρ. Vtotal

m = 7740. 2,5272 X 10−4

m = 1,956 [Kg]

15
 W = m. g. Jumlah pengaduk
W = 1,956.9,81.10
W = 191,8888 [N]

Dengan menggunakan Software MdSolid dan perhitungan manual, kita dapat mengetahui
bidang gaya geser dan bidang gaya momen yang terjadi pada poros.

Gambar 4.5
Hasil Analisa dengan MD Solid

P1 =W
= 191.888 [N]
P2 = T 1 + T2

= 737.3602 [N]

16
∑ 𝑀𝑎 = 0

𝑃1 . 325 − 𝑅𝑏 . 650 + 𝑃2 . 720 = 0

62365,86 − 𝑅𝑏 . 650 + 530899,344 = 0

593265,204 = 𝑅𝑏 . 650

593265,204
𝑅𝑏 =
650

𝑅𝑏 = 912,7157 [𝑁]

∑ 𝐹𝑦 = 0

𝑅𝑎 − 𝑃1 + 𝑅𝑏 − 𝑃2 = 0

𝑅𝑎 − 191.8888 + 912.7157 − 737.3602 = 0

𝑅𝑎 = 16.5333 [𝑁]

Momen di D

𝑀𝑑 = 𝑅𝑎 . 325

𝑀𝑑 = 16,5333 . 325

𝑀𝑑 = 5373,323 [𝑁𝑚𝑚]

Momen di B
𝑀𝑏 = (𝑅𝑎 . 650) − (𝑃1 . 325)

𝑀𝑏 = (16,5333 . 650) − (191,888 . 325)

𝑀𝑏 = −51617,215 [𝑁𝑚𝑚]

17
4.9 Mencari diameter poros

Untuk mencari diameter poros ditentukan bahwa

- Faktor keamanan diasumsikan i = 3 untuk poros yang berputar dan diberi beban
kejut, sehingga
42 𝑥 9,81
𝜎𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = = 137,34
3
- Md = 5373,323 [Nmm]
- Torsi, T = (T1 – T2) . r
T = (693,2303 – 44,1299) . 32.5
T = 21095,763 [Nmm]
𝜋 3 1
𝑑𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝜎𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = (𝑀𝑑 + √𝑀𝑑 2 + 𝑇 2 )
32 2
𝜋 3 1
𝑑𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 137,34 = (51617,215 + √51617,2152 + 21095,7632 )
32 2
3
53689,4616 𝑥 32
𝑑𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 =
𝜋 𝑥 137,34
3
𝑑𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 3981,9162

𝑑𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 15,8500 [𝑚𝑚]

Maka poros yang digunakan adalah poros dengan diameter 16 [mm].

18
 BAB V
Penutup

5.1 Kesimpulan
Pengaduk media jamur tiram berkapasitas 25 [Kg] dapat membantu pengadukan hingga
merata dengan kecepatan 175 [RPM]. Berdasarkan seleksi konsep, alternatif rancangan mesin
pengaduk media jamur tiram terpilih ada pada alternatif ketiga yang menggunakan pengaduk
berbentuk sekop. Motor yang digunakan adalah motor dengan daya sebesar 0,370 [kW] dan
dihubungkan dengan sebuah reducer. Reducer yang digunakan memiliki rasio sebesar 5,18.
Adapun material yang digunakan adalah untuk poros pengaduk adalah ST 42 dengan kekuatan
tarik 42 [kg/mm2].

19
 4 3 2 1

F F

E E

284.93
12.50

D D

219.93

C C
R32.50

B B

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

Perubahan :
III II I

Skala Digambar 2/1/17 Klp. 3

A
Sabuk Puli Diperiksa A

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA No: 02/5A/KLP3

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

525
E E
215

D D
220

C C

215

B B

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

Perubahan :
III II I

Skala Digambar 2/1/17 Klp. 3

A
Motor Reducer Diperiksa A

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA No: 02/5A/KLP3

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E

D D

C C

B B

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

Perubahan :
III II I

Mesin Pengaduk Jamur Skala Digambar 2/1/17 Klp. 3

A Tiram Diperiksa A

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA No: /Kls/

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

240

R20
0

700
E E
350

D D
1000

150

C C

B B

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

Perubahan :
III II I

Skala Digambar 2/1/17 Klp. 3

A
Tangki Pengaduk Diperiksa A

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA No: 02/5A/KLP3

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

30
E E

100

5
D D
1100

C C

B B

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

Perubahan :
III II I

Skala Digambar 2/1/17 Klp. 3

A
Poros Pengaduk Diperiksa A

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA No: 02/5A/KLP3

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E

3
65

R13 1.09

D D
10.47
12.50
40

C C

B B

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

Perubahan :
III II I

Skala Digambar 2/1/17 Klp. 3

A
Puli Diperiksa A

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA No: 02/5A/KLP3

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F
5 5

E E

D D
150

C C
50

50

B B

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

Perubahan :
III II I

Skala Digambar 2/1/17 Klp. 3

A
Sekop Pengaduk Diperiksa A

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA No: 02/5A/KLP3

4 3 2 1