Hormigón con fibra

Rodolfo Jeria H..

 Introducción
• El hormigón es un material con alta resistencia a la
compresión, pero baja resistencia a la tracción.
• Luego, la adición de fibras de distintos tipos (acero,
vidrio, polipropileno) permiten mejorar su matriz
convirtiéndolo en un material mas dúctil y de
fisuración mas controlada.
• Con fines estructurales se pretende que la adición de
fibra proporcione un aumento de la durabilidad a la
fatiga de los elementos o una reducción de refuerzos
tradicionales.
Introducción

• La incorporación de fibras como refuerzo de

hormigón en el uso de pavimentos rígidos
comienza en los años 70’.
• Parker (1974) es el primero en desarrollar
curvas de diseño de espesores de pavimentos
incorporando como criterio la deformación del
concreto una vez ocurrida la primera fractura.
• Sus investigaciones concluyeron que utilizando
altas dosis de fibras era posible reducir el
espesor del pavimento entre un 30 y 50%.
 Introducción

• En Chile, el uso del hormigón con fibras esta

aumentando debido a nuevas tecnologías de
diseño de pavimentos que permiten optimizar
el espesor de estos agregando fibras para el
control de fisuras por fatiga, aumentado la
capacidad ultima de carga y la resistencia a la
fatiga.
Ventajas del uso de fibras en pavimentos

• Se ha demostrado empíricamente que la utilización

de fibras no aumenta la resistencia de compresión ni
a flexión
• Mejora resistencia de agrietamiento
• Reduce o limita ancho de grieta
• Permite reducir espesor de losa de hormigón.
• Capacidad del hormigón de seguir tomando cargas
una vez agrietado. En el caso de pavimentos
aumenta la capacidad de la losa.
• Aumenta la resistencia residual.
• Mejora el comportamiento a cargas cíclicas.
Desventajas de la adición de fibras al hormigón en
estado fresco :

• Reducción del asentamiento de cono, magnitud que

depende fundamentalmente de la cantidad,
composición y geometría de la fibra.
• El mezclado del hormigón se torna mas dificultoso
• Falta de homogeneidad en la distribución de fibras,
por posible formación de erizos o grumos.
• Dificultades en la terminación superficial del
hormigón.
• Incorpora cierta cantidad de aire
 Introducción

Resultados empíricos sugieren que el

comportamiento del hormigón con fibra en el
pavimento depende principalmente:

De la cantidad de fibra incorporada.

Como también del tipo y geometría de la fibra.

 Clasificación de la fibra

Las fibras se pueden clasificar por su material, tipo y

geometría.
Los materiales y geometrías más comunes son:
• Acero o metálicas: con ganchos, onduladas.
• Vidrio, Sintéticas: Rectangulares, de filamentos,
lisas, rugosas, onduladas, etc.
Siendo las fibras metálicas y sintéticas las más
utilizadas para pavimentos de hormigón.
 Clasificación de la fibra

• Las fibras también se pueden clasificar como:

Macro fibras, de diámetro entre 0,2 a 0,8 mm
(fibras de acero o sintéticas). Entregan propiedades
estructurales al hormigón.

Micro fibras, de diámetro menor a 0.1 mm (fibras

de polipropileno, acero, carbón, etc). Su función se
limita al control de agrietamiento por contracción
 Fibras estudiadas en Chile

De izquierda a derecha: Fibra Fibermesh650, Masterfiber

50PS, Barchipmacro, RXF 54, Baxi- Fiber P400.
• Principales características físicas y geométricas de fibras
utilizadas. Fuente: Empresas distribuidoras de Fibras
Masterfiber Baxi- Fiber Fibermesh6
Barchip Macro RXF 54
50PS P400 50

Poliolefina Copolímero / Poliolefina/ Macro Copolímero/

Material
virgen polipropileno sintética polipropileno

Mono- Rectangular Mono-

Rectangular Rectangular/
Aspecto físico filamento / filamento/
c/ relieve lisa
lisa filibrada

Peso especifico
0.9-0.92 0.91 0.91 0.91 0.91
(Kg/dm3)

Largo (mm) 42 54 38 40 54

Diámetro (mm) N/D N/D N/D 0.41 0.48

Relación
N/D N/D N/D 96.5 113
largo/diámetro
Resist. a tracción
550 685- 825 517-545 610 620-758
(Mpa)
 Efectos de la fibra
• La fibra debe tener un largo óptimo de manera de no
fallar por tracción ni por falta de adherencia.

• Fibras muy cortas tendrán deficiencia de adherencia

con respecto a la matriz de hormigón, mientras que
fibras muy largas tenderán a fallar por tracción

• Fibras poco rígidas tenderán a curvarse o retorcerse

mientras que fibras rígidas tenderán a mantenerse
en su forma natural, lo que puede influir en la
adherencia con el hormigón o aglomeración de
fibras.
 Efecto de la fibra en el agrietamiento

La teoría de distribución de tensiones, dice que la fibra

tomará mayor tensión si su orientación es
perpendicular a la grieta y sin inclinaciones.
Una vez que ocurre la primera grieta y esta se va
ensanchando las fibras distribuidas aleatoriamente
comienzan a acomodarse en dirección a la tensión
ejercida.
Cuando la grieta comienza a propagarse esta podrá
generar un momento en las fibras por realineamiento
generando así un mayor esfuerzo en la fibra, la que
podrá tomar mayor tensión o estirarse. Una vez que la
fibra este nuevamente re-alineada esta podrá ser
capaz de tomar aun mayores tensiones.
Efecto de la fibra en el
agrietamiento
Ensayo Carga – Deformación Controlada

• El ensayo de carga- deformación en viga consiste

básicamente en cargar una viga en el tercio central
que esta simplemente apoyada en sus extremos e ir
midiendo deformaciones verticales ante cargas
variables. El ensaye se realiza de acuerdo a la Norma
ASTM C 1609
Ensaye

• De acuerdo a la norma la velocidad de aumento de

la deflexión debe estar en un rango 0.06 a 0.12
mm/min hasta una deflexión de L/600 (0.75mm)
después de esto la velocidad debe estar entre 0.06 a
0.24 mm/min hasta que se alcance el final de la
deflexión 3mm
• De acuerdo a experiencia DLNV la velocidad de
aumento de la deflexión debe ser 0.01 mm/min
hasta una deflexión de L/600 (0.75mm) después de
esto la velocidad debe estar entre 0.06 a 0.24
mm/min hasta que se alcance el final de la deflexión.
(3mm)
Para realizar el ensayo es necesario un extensómetro
el cual va midiendo el desplazamiento vertical que
experimenta el eje neutro de la viga para cada carga.
La resistencia residual se obtiene a través de una serie
de puntos carga-deformación que entrega el ensayo.

•En los ensayos de viga se distinguen dos resistencias:

•Resistencia o tensión máxima a flexión (MOR)

•Resistencia residual.

La primera corresponde a la máxima resistencia o

carga que es capaz de soportar la viga y coincide con
la aparición de la primera grieta en la viga.
Prensa LNV

Video
• La resistencia residual corresponde a la resistencia
que es capaz de tomar la viga una vez fisurado,
condición que le otorgan las fibras.

• Para efecto de nuestros contratos, la resistencia

residual se calcula para una deformación de 3mm
(luz de ensayo/150) (450mm/150mm).
Curva Carga- Deformación
• El área bajo la curva corresponde a la tenacidad,
capacidad de absorber energía.
• Un hormigón tradicional sin fibras tendrá escasa o
nula resistencia residual y por lo tanto su capacidad
de seguir tomando energía una vez agrietada será
muy baja,
• Un hormigón con fibras puede aumentar
considerablemente su tenacidad tal como lo muestra
la figura anterior.
Experiencias
Influencia de las fibras en la resistencia a flexión a
28 días.

6.0
Resist. a flexión (MPa)

5.0

Barchipmacro
4.0 Masterfiber 50PS
Baxi-Fiber P400
Fibermesh650
RXF 54
3.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

Dosis (Kg/m3)
Comportamiento residual de vigas con y sin fibras

S/ Fibras
5.0
Fibras 1,5 Kg/m3
Resistencia a flexión (MPa)

4.0 Fibras 3 Kg/m3

Fibras 5 Kg/m3
3.0

2.0

1.0

0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Deformación (mm)
 6.0 Barchip Macro
Masterfiber 50PS
Resistencia a flexión (Mpa)

5.0 Baxi-FiberP400
Fibermesh 650
4.0 RFX 54
Curvas carga-
3.0

2.0
deformación para
1.0 dosis de 1,5 Kg/m3.
0.0 Ensayos a 28 días.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Deformación (mm)

6.0 Barchip Macro

Masterfiber 50PS
Resistencia a flexión (Mpa)

5.0 Baxi-FiberP400

4.0
Fibermesh 650 Curvas carga-
RFX 54

3.0
deformación para
2.0
dosis de 5 Kg/m3.
1.0
Ensayos a 28 días.
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Deformación (mm)
• RESULTADOS DE MUESTRAS TOMADAS DE CONTRATOS
Muestras moldeadas de contrato (cerro sombrero I)
ensayadas a edades superiores a 90 días
Variables:
• Hormigón HF 5.3(80)40
• Fibra sintética, dosis 2.5 Kg/m3
• con aire incorporado
• Edad superior a 90 días

Mediciones (con una población de 75 muestras)

s R caract
R Mor prom. 4.4 MPa 0.408 4.1 MPa
R residual prom. 1.1 MPa 0.303 0.9 MPa
Muestras cortadas de terreno (Cerro sombrero)
a edades superiores a 90 dias
• Hormigón HF5.3(80)40
• Fibra sintética, dosis 2.5 Kg/m3
• con aire incorporado
Mediciones (con una población de 18 muestras)

s R caract
R Mor prom. 4.4 Mapa 0.756 3.7 MPa
R residual prom. 0.8 MPa 0.423 0.5 MPa
Muestras moldeadas de contrato , (Cerro sombrero III)
ensayadas a edades superiores a 90 días
Variables:
• Hormigón HF 5.0(80)40
• Fibra sintética, dosis > 2.5 Kg/m3
• con aire incorporado
• Edad superior a 90 días

Mediciones (con una población de 56 muestras)

s R caract
R Mor prom. 4.4 MPa 0.753 3.8 MPa
R residual prom. 1.2 MPa 0.527 0.8 MPa
Muestras moldeadas de contrato , (Plaza de la Ciudadania)
ensayadas a edades superiores a 90 días
Variables:
a) Hormigón HP5.0(80)40-06
• Fibra sintética, dosis 2.5 Kg/m3
• sin aire incorporado

Mediciones (Con una población de 95 muestras)

Edad entre 28 y 145 días

s R caract
R Mor prom. 4,2 MPa 0,660 3,6 MPa
R residual prom. 1,0 MPa 0,347 0,7 MPa
Muestras moldeadas de contrato , (Ruta G78 El Monte - El Paico
- Melipilla)
ensayadas a edades cercanas a 28 días
Variables:
• Hormigón HF 5,3(80)40
• Fibra sintética, dosis > 2.5 Kg/m3
Para una población de 14 muestras

s R caract
R Mor prom. 5.3 MPa 0.402 4.1 MPa
R residual prom. 1.4 MPa 0.281 1.1 MPa
Muestras moldeadas de contrato , (Mahuidache – Misión
Inglesa)
ensayadas a edades cercanas a 28 días
Variables:
• Hormigón H35(10)40/11
• Fibra sintética, dosis > 2.5 Kg/m3
Para una población de 26 muestras

s R caract
R Mor prom. 5,2 MPa 0,591 4,4 MPa
R residual prom. 1,3 MPa 0,440 0,7 MPa
Conclusiones

A mayor contenido de fibra , mayor resistencia

residual.
Se debe tener especial cuidado en una correcta
homogenización de la fibra en el hormigón , ya que
para una misma dosificación existe una dispersión
en los resultados .
Importante, es obtener una buena dosificación de
los áridos y contenidos de razón A/C ya que esto
influye en el resultado de la Resistencia Residual.
Los resultados indicarían que la resistencia residual
no varía sus resultados sobre 28 días.
Gracias.