UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja

MATERIA:
OBRAS CIVILES

NOMBRE:
JEAN PABLO JARAMILLO MORENO

TEMA:
DIAGRAMA DE ESFUERZO - DEFORMACIÓN

ABRIL – AGOSTO 2017

LOJA - ECUADOR
DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACION
El diagrama E-D nos permite conocer las características fisicas de los elementos,
cuando son sometidos a cargas que pueden ser internas y externas para así poder
determinar su uso en determinadas estructuras. Este diagrama indicara los
comportamientos elásticos y plásticos del elemento en análisis.
La grafica se encuentra comprendida por puntos que se refieren a los puntos de fluencia
que presentan a las fuerzas aplicadas y que significa el comportamiento que presentara
el material una vez alcanzados dichos límite.
El ensayo consiste en aplicar carga a una muestra de acero dúctil, una vez que a este
elemento se le aplica una fuerza de tensión, experimentara un cambio de longitud
paralelo a su eje y una reducción de sección, mientras mayor sea la fuerza aplicada
mayor será el cambio de longitud y menor el área de la sección. Si a este efecto lo
consideramos a una escala atómica consistirá en el cambio del espacio interatómico
cuyo enlace interatómico se alargara, es por ello que el módulo de elasticidad (módulo
de Young) se representa como la resistencia a la separación de los átomos contiguos.
El esfuerzo es la fuerza aplicada por unidad de área, la deformación es el cambio de
forma que ocurren por la aplicación de fuerzas, en la gráfica se representan estos
valores para el elemento analizado ya sea con fuerzas de tensión o compresión.
El ensayo de esfuerzo deformación permitirá conocer: Módulo de Elasticidad, Límite de
fluencia, Resistencia a la ruptura, Ductilidad y el Coeficiente de Poisson.

El punto a indica el límite de proporcionalidad; b, el límite elástico c, el punto de fluencia

d, esfuerzo máximo e, esfuerzo de ruptura.
Límite de proporcionalidad.- La pendiente positiva cuya deformación es proporcional a
los esfuerzos, es el punto máximo de esfuerzo en donde no se deforma un material y
corresponde al último punto donde es validad la Ley de Hooke.
Limite elástico.- en dicho punto el material no recobra totalmente su forma original al
dejarse de aplicar el esfuerzo, no es necesario su medición para la mayoría de
materiales de ingeniería ya que se considera como un sinónimo del límite proporcional.
Punto de fluencia (esfuerzo de fluencia).- el material experimenta el cambio de longitud
sin un cambio en el esfuerzo, dicho punto es de gran importancia para un proyectista ya
que representa la propiedad más importante del acero, previo a este punto el cambio de
longitud que se presente se conoce como deformación elástica y luego de este punto
su cambio de longitud se conoce como deformación plástica.
Ya que las estructuras deben representar seguridad es necesario que no fallen por
fragilidad como ocurre con el vidrio, sino que permita prevenir la falla, “Puede decirse
que una estructura de acero tiene una reserva de deformación plástica que le permite
resistir sobrecargas.” (McCormac, 2012, Estructuras de Acero 5ta Edición).
Existe un rango después de la deformación plástica en la cual se necesita de esfuerzos
adicionales para deformar el material, el cual es conocido como endurecimiento por
deformación sin embargo por ser las deformaciones demasiado grandes se descarta
este rango para los proyectistas.
La falla que se produce en el acero por el exceso de esfuerzo es equivalente a 150 o
200 veces la deformación unitaria de la deformación elástica.
Los diagramas que se presentaran como resultado de la experimentación son diferentes
para cada ensayo ya que serán dependientes de: la velocidad con la cual se aplique la
carga por ejemplo se tendrá una fluencia superior si la carga es aplicada rápidamente y
una fluencia inferior si la carga se aplica lentamente, el tipo de material (acero) y la
temperatura a la cual este se encuentre ya que de ser aceros a una temperatura mayor
a 90°C el diagrama tendrá líneas más redondeadas y con puntos de fluencia poco
definidos, considerando que los aceros aumentan su resistencia a la tensión cuando se
encuentran a una temperatura aproximada de 370°C.
Resumiendo el análisis de dicho diagrama podemos concluir diciendo que si una
estructura no recupera su forma original luego de retirar las cargas se debe a que
sobrepaso su punto de fluencia.

BIBLIOGRAFIA:
 https://prezi.com/uwqllqwg3yly/diagrama-esfuerzo-deformacion/
 McCormac. (2012). Estructuras de Acero. México: Alfaomega.