CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Una vez establecido el objeto de estudio, el siguiente paso es sustentar

teóricamente el mismo. Ello implicó analizar y exponer aquellas teorías,
enfoques teóricos, investigaciones y antecedentes en general que se
consideraron válidos para el correcto encuadre del estudio.
En este sentido, el manual de Trabajo Especial de Grado del Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño (2006) donde plantea que
“constituye el conjunto de aportes teóricos existentes sobre el problema que
será objeto”. (p.19).
Comprendió, una revisión de los trabajos previos realizados por otros
autores, relacionados con el tema en estudio (antecedentes) y/o de la
realidad contextual en la que se ubica. Dependiendo de la naturaleza del
trabajo ó de la investigación, este puede comprender aspectos teóricos,
conceptuales u otros según convenga al caso.

Antecedente de la Investigación

Para el planteamiento del problema de la investigación fue necesario

tomar en cuenta los antecedentes que estén registrados durante períodos
pasados que fundamentan la investigación, los cuales contribuyeron a
aclarar e interpretar el problema planteado, a la vez que permitieron construir
bases sólidas y proponer la solución ha dicho problema. Al respecto, Arias
(1999), define los antecedente de la investigación como, “Los estudios
previos y tesis de grado relacionados con los problemas planteados es decir,
investigaciones realizadas anteriormente y que guarda alguna vinculación
con el problema estudiado” (p.14).

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 Por consiguiente, se citan antecedentes de distintos autores, con el fin
de estudiar las diferentes propiedades del concreto y los distintos materiales
y fenómenos presentes en el diseño de mezcla, logrando comprobar de
manera experimental la eficiencia de la investigación, a través de la revisión
bibliográfica, se contactaron algunas investigaciones que de algún modo
guardan similitud con el tema en estudio en las que se destacan las
siguientes:
Según, Pérez (2010), en su trabajo especial de grado titulado “Estudio
de las cenizas de material orgánico (bagazo de caña de azúcar) como
material puzolánico en mezclas de concreto estructural”, presentado en el
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión Maracay para
optar al Título de Ingeniero Civil. La presente investigación estuvo
enmarcada en la modalidad de campo de carácter experimental y
documental su principal objetivo está basado en estudiar las cenizas de
material orgánico (bagazo de caña de azúcar) como material puzolánico en
mezclas de concreto estructural.
Mediante ensayos de laboratorios se realizó caracterización física y
química de cada uno de los materiales con el fin de determinar si poseen la
composición necesaria para ser considerados como posibles materiales
puzolánicos. Esta caracterización se complementó con ensayos de
resistencia a compresión a los 7, 14, 28 días y su durabilidad para ser
utilizado en concreto estructural, generando una sustitución importante de
cemento generando un aporte significativo a la sostenibilidad ambiental.
Es fundamental la investigación debido a que estableció los principios y
requerimientos básicos necesarios para utilizar las cenizas de bagazo de
caña en la fabricación de concreto, donde este material que es un desecho
contaminante proporcionó porcentajes de resistencias a compresión
considerables en la industria de construcción, mejorando las propiedades
físico biológico y la durabilidad de este material, siendo fundamental para
esta investigación.

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 Igualmente, Medina y Viso (2008), en su trabajo especial de grado
titulado “Estudio del incremento de la resistencia del concreto 210 kg/cm 2 en
los diseños de mezcla de la planta premezclados centrales utilizando
sinergia de aditivos reductores de agua y superplastificantes”, presentado en
la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
(UNEFA) Núcleo Maracay para optar al Título de Ingeniero Civil. La presente
investigación estuvo enmarcada en la modalidad de campo de carácter
descriptivo, el cual estudia el concreto elaborado con la combinación de un
aditivo reductor de agua y otro superplastificante a base de policarboxilato
con el fin de contar con diversas opciones para los diseños de mezclas
mediante la observación directa y la elaboración de ensayos de laboratorio.
A través de esta investigación, se estableció que se deben realizar
diversos ensayos para generar características diferentes a los diseños de
mezcla de concreto, igualmente verificó la utilidad en la evaluación y
métodos de ensayos de los mismos además de la presentación de sus
resultados, proyectándose éste como mejor alternativa en cuanto al empleo
en sistemas constructivos.
Por su parte, Rivero (2008) “Estudio de los Concretos Elaborados con
Residuos de Ladrillerías y de Demolición de Mampostería” Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión Maracay. Propuesta de
Trabajo Especial de Grado para optar al Título de Ingeniero Civil. El principal
objetivo de este estudio se basó en contar con opciones para los diseños de
mezclas, mediante ensayo de laboratorio. El tipo de investigación es de
modalidad de campo y el diseño de investigación experimental; se estudió
materiales reciclados para utilizar en el concreto, lo que le permitió darle un
uso práctico y útil a los desechos que se producen tanto en ladrilleras, como
en obras de construcción.
De esta manera contribuye a la preservación del medio ambiente,
debido a la elaboración de concreto con estos residuos de ladrillerías y
mampostería, por consiguiente se reduce la compra de agregado grueso y se

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logra cierta disminución de la extracción mineral que afecta al medio
ambiente.
La investigación aportó, a que al estudiar los concretos elaborados con
residuos de ladrillerías y de demolición de mamposterías, el cual redujo los
costos debido a la utilización del mismo como agregado grueso, logrando
una resistencia a compresión entre 100 y los 300 kg/cm 2, con un peso
volumétrico aparente 1250 y 1350 kg/dm3, disminuyendo la extracción
mineral del medio ambiente.
Además, Falcón y García (2007), en su trabajo especial de grado
titulado “Estudio comparativo del comportamiento instal replast en la
elaboración de concretos premezclados en la empresa constructora Grupo
Dorle C.A”, presentado en la Universidad Nacional Experimental Politécnica
de la Fuerza Armada (UNEFA) Núcleo Maracay para optar al Título de
Ingeniero Civil. La presente investigación estuvo enmarcada en la modalidad
de campo bajo un diseño experimental, comprendió un estudio comparativo
entre aditivos llamados Instal Replast y Sika Plastiment para la elaboración
de concreto premezclado bombeable.
Se basó en la elaboración de cinco tipos de mezclas que obedecieron a
parámetros fijos de diseño según el tipo de concreto demandado por la
empresa, de la cual se tomó un total de 72 cilindros para ser ensayados a
compresión a edades de 7, 14 y 28 días.
En esta propuesta la investigación aportó la metodología dictada por la
Norma COVENIN para la elaboración de ensayos de laboratorios
correspondientes a estudios de agregados, ensayos de resistencia,
trabajabilidad y condiciones físicas de los distintos diseños de mezcla,
asimismo sirvió como referencia para el estudio de aditivos en mezclas de
concreto, abriendo campo al desarrollo de otros proyectos orientados a
mejorar los diseños de mezcla y evaluar el comportamiento del concreto a
través de los ensayos de laboratorio.

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 De la misma manera, Ayala (2006), en su trabajo especial de grado
titulado “Concreto modificado a base de desperdicio industrial”, presentando
en la Universidad de las Américas, para optar al título de Ingeniero Civil, el
objetivo fue estudiar el comportamiento mediante la incorporación de
materiales de desperdicio industriales en una mezcla de concreto de
resistencia f’c 100 kg/cm2 demostrando que existen otros medios para
transformar las propiedades del concreto sin necesidad de agregar algo a la
mezcla convencional del concreto, tal como reemplazar elementos de la
misma y así lograr un concreto especial el cual mantiene o mejora las
propiedades del concreto de uso común y que además es benéfico para la
naturaleza.
Esta investigación aportó, los beneficios de la fusión de estos materiales
de desperdicio industrial en las propiedades mecánicas del concreto y la
acción estratégica para mejorar las condiciones ecológicas mejorando un
concreto innovador que además de ser ambientalista podría revolucionar la
industria de la construcción.

Bases Teóricas

Es conveniente acotar que, para sustentar esta investigación fue

necesario tomar como base, los conocimientos y antecedentes ya estudiado,
para lograr la actualización de los planteamientos y de esta manera hacer
eficaz el desarrollo de la investigación, además, del logro de los objetivos
propuestos.
Por consiguiente, Tamayo y Tamayo (1999), describe la bases teóricas
como: “la descripción del problema e integra la teoría con la investigación y
sus relaciones mutuas” (p. 30). Busca orientar los estudios realizados
reflejados en lo teórico. En efecto se tomó en consideración todos los
materiales bibliográficos necesarios para el desarrollo de la investigación con
el fin de establecer soportes que sustenten el proyecto de investigación, por

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tal motivo fue necesario revisar los distintos textos, páginas web entre otros,
se obtuvieron las siguientes bases teóricas

Concreto

Según Porrero (2009) El concreto es un material que se puede

considerar constituido por dos partes: una es un producto pastoso y
moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son
trozos pétreos que quedan englobados en esa pasta. A su vez, la pasta está
constituida por agua y un producto aglomerante o conglomerante, que es el
cemento. El agua cumple la doble misión de dar fluidez a la mezcla y de
reaccionar químicamente con el cemento dando lugar, con ello, a su
endurecimiento.
Los factores que hacen del concreto un material de construcción
universal es la facilidad con la cual, mientras se encuentra en estado
plástico, puede depositarse y llenar los moldes de cualquier forma, su alta
resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. La mayor parte de los
materiales constitutivos, con la excepción del cemento y los aditivos, están
disponibles a bajo costo, localmente o muy cerca del sitio de construcción.
Su resistencia a la compresión, similar a la de las piedras naturales, es alta lo
que lo hace apropiado para elementos sometidos principalmente a
compresión, tales como columnas o arcos.
Asimismo, de nuevo como en las piedras naturales, el concreto es un
material relativamente frágil, con una baja resistencia a la tensión comparada
con la resistencia a la compresión. Esto impide su utilización económica en
elementos estructurales sometidos a tensión ya sea en toda su sección
(como el caso de elementos de amarre) o sobre parte de sus secciones
transversales (como en vigas u otros elementos sometidos a flexión).

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 Principales Características del Concreto

Son muchas las características del concreto que interesan; algunas de

ellas se hacen críticas en determinadas circunstancias. Sin embargo, desde
un punto de vista general, son dos las características o propiedades de
mayor consideración. La primera es la relativa a la consistencia o grado de
fluidez del material en estado fresco, la cual se conoce también como
manejabilidad, docilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros. En ciertos
conceptos, no todos son exactamente sinónimos, se engloban las
características relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el
concreto. La segunda propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia
que es capaz de adquirir el concreto.
La fluidez suele medirse con ensayos que evalúan el grado de
plasticidad de la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos
mecánicos de compresión o tracción sobre probetas normalizadas. Con los
resultados a la compresión el conocedor puede hacer estimaciones sobre la
resistencia a otros tipos de tensiones, tales como flexión, corte o tracción. En
casos necesarios estas características, así como la deformabilidad bajo
carga o módulo de elasticidad también pueden determinarse directamente.

Componentes del Concreto

Agregados

Los agregados, son fragmentos o granos, usualmente pétreos, cuyas

finalidades específicas son abaratar la mezcla y dotarla de ciertas
características favorables, entre las cuales se destaca la disminución de la
retracción de fraguado o retracción plástica. Estos constituyen
aproximadamente del 60% al 75% del peso del concreto por esta razón las
características de estos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla

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de concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones
geológicas de la roca madre y, también, de los procesos extractivos. Es por
lo tanto, a las empresas productoras (canteras, areneras, saques) a quienes
corresponde que es calidad de los inertes sea comprobada por el fabricante
de concreto antes de elaborarlo.
Se acostumbra añadir a la mezcla esos materiales pétreos en dos
fracciones diferentes, de acuerdo con su tamaño; una, que se denomina
agregados grueso (usualmente piedra picada, canto rodado natural, o canto
rodado picado) y la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida por
trituración). Las características de los agregados empleados deberán ser
aquellas que beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto,
entre las cuales destacan: la trabajabilidad, las exigencias del contenido de
cemento, la adherencia con la pasta y el desarrollo de resistencias
mecánicas.

Agregado Fino

El agregado fino debe estar constituido por arena de río, de mina ó

proveniente de piedras trituradas; de otra fuente o de arena de mar siempre
que cumpla con los requisitos establecidos en la Norma Venezolana. Las
arenas micáceas debido a su constitución, son poco apropiadas para
utilizarse en la fabricación de concreto y por lo tanto deben evitarse. Las
arenas de más suelen contener altas proporciones de sales, las cuales
deben ser eliminadas para que cumpla los límites establecidos en la Norma
Venezolana COVENIN 277:2000 “Concreto. Agregados. Requisitos”

Agregado Grueso

El agregado grueso debe estar constituido por piedra triturada, canto

rodado, escoria siderúrgica enfriada por aire o una combinación de ellos, o
de otras fuentes, siempre que cumplan con los requisitos especificados en la

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Norma Venezolana COVENIN 277:2000 “Concreto. Agregados. Requisitos”.
La escoria siderúrgica que se utilice para el concreto debe tener un peso
compacto no menor de 1.100 kg/m3 determinado según la Norma Venezolana
COVENIN 263:1978 “Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado”

Calidad Granulométrica de los Agregados

Uno de los factores que en la práctica debe considerarse con más

frecuencia como variable, es la calidad granulométrica de los agregados
entendiendo por tal la granulometría y el tamaño máximo.
Se puede introducir esta nueva variable, en la forma como se hace en la
Figura 1 considerando, como primera aproximación, que su principal
influencia se ejerce sobre las restantes variables indicadas en el círculo. En
lo relativo a la granulometría ellos es cierto con bastante aproximación,
siempre que ésta se conserve dentro de los límites establecidos. Sin
embargo, en lo relativo al tamaño máximo del agregado, además de influir
sobre las relaciones indicadas en el círculo, modifica otras, tales como los
valores de las constantes de la curva “Resistencia Vs. Relación
agua/cemento”, debido a su influencia sobre el mecanismo de fractura del
concreto. Esto se indica en la Figura 1, mediante la línea punteada.
De manera similar, la rugosidad y forma de los agregados pueden
modificar la calidad del concreto e influir sobre algunas o todas las relaciones
establecidas. Finalmente, la calidad del concreto no se limita a su resistencia
mecánica normativa; factores tales como el fraguado, retracción y otras, no
quedan bien representados por el valor de dicha resistencia y se deben
establecer nuevas relaciones que liguen directamente estos índices de
calidad con los parámetros de la mezcla de los cuales dependen.
Las especificaciones normativas establecen límites para ciertas
características de los agregados que, si no se respetan, pueden producir
graves problemas en la calidad del concreto. Una primera consideración para

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fabricar concreto, es saber si se dispone de agregados de buena calidad a
un costo apropiado. Sin embargo, en algunas circunstancias hay que
supeditarse a los agregados de la zona, no siempre de excelente calidad.
Se debe señalar que la calidad de los agregados depende, de manera
muy importante de los procedimientos de extracción y de los tratamientos a
que hayan sido sometidos, para ello se deben efectuar ciertos ensayos cuyas
condiciones básicas generales son:
1. Deben realizarse sobre muestras representativas del yacimiento, y
de sus diferentes zonas.
2. Deben ser llevadas a cabo en laboratorios con personal y equipos
adecuados, siguiendo cuidadosamente los sucesivos pasos de un
procedimiento normativo.

Figura 1. Esquema Simplificado de las Variables que usualmente Influyen en el

Concreto. Tomado de Manual del Concreto Estructural (2009)

Cemento

Un material cementante es aquel que tiene las propiedades de adhesión

y cohesión necesarias para unir agregados inertes y conformar una masa
sólida de resistencia y durabilidad adecuadas; para la fabricación del
concreto estructural se utilizan exclusivamente los llamados cementos

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hidráulicos, de los diferentes cementos hidráulicos desarrollados, el cemento
Portland, es el más común de todos.
Según la Norma Venezolana COVENIN 0028:1993 “Cemento Portland.
Especificaciones” define el cemento Portland como “el producto obtenido por
la pulverización de Clinker Portland, el cual consiste esencialmente en
silicatos de calcio hidráulico con la adición de agua y sulfato de calcio”;
siendo un factor influyente en todas las características del concreto, sin
embargo, el cemento constituye aproximadamente sólo un 10 a un 20% del
peso del concreto, a pesar de esto, el cemento es el más caro por unidad de
peso, debido a que el valor de un kilogramo de este material se debe
considerar el costo de: la extracción de los minerales, de dos moliendas a un
alto grado de finura; una cocción a elevada temperatura (unos 1.450ºC), el
control estricto de los procesos, la homogenización, los cuidados
ambientales, entre otros.

Clasificación del Cemento

Dentro de los límites generales de composición con los cuales se

obtiene el clinker, se pueden establecer algunas variantes, las cuales dan
lugar a productos de características algo diferentes entre sí, que constituyen
los distintos tipos de cemento. Por este procedimiento y en combinación
parcial con la finura de molienda, se puede establecer cierta variedad de
tipos de cementos la Norma Venezolana COVENIN 0028:1993 “Cemento
Portland. Especificaciones” y la norteamericana ASTM C150, considera cinco
tipos de cemento Portland, cuyas características se presenta a continuación:
1. Tipo I: para usarse en las construcciones de concreto en general,
cuando no se requieran propiedades especiales correspondientes a los otros
tipos. El cemento Portland blanco entra en esta calificación.
2. Tipo II: para usarse en obras expuestas a la acción moderada de los
sulfatos, o donde se requiera un calor de hidratación moderado.

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 3. Tipo III: para usarse en construcciones que requieran altas
resistencias iniciales.
4. Tipo IV: para usarse en obras donde sea necesario un muy bajo calor
de hidratación.
5. Tipo V: para usarse en construcciones que requieran alta resistencia
a los sulfatos.

Agua para Concreto

El agua es imprescindible en varias etapas de la elaboración del

concreto, mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa
normalmente entre 15 y 20% del volumen de concreto fresco y,
conjuntamente con el cemento, forman un producto coherente, pastoso y
manejable, que lubrica y soporta los agregados, acomodable en los moldes.
El agua de curado es necesaria para reponer la humedad que se pierde por
evaporación luego que el concreto ha sido colocado, compactado y alisado
en la superficie; de esta manera se garantiza el normal desarrollo de las
reacciones de hidratación del cemento. Por otra parte, el agua de mezclado
debe estar libre de contaminantes que puedan perjudicar el fraguado del
concreto o que reaccionen negativamente, en estado freso o endurecido, con
alguno de sus componentes o con los elementos embutidos en el concreto.

Tipos de Concreto

El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien

sea por el uso de diferentes componentes o por la distinta proporción de
ellos. De este modo es posible obtener diversas plasticidades, resistencias y
apariencias, logrando así, satisfacer los particulares requerimientos de la
construcción. Esa versatilidad es una de las razones que permite explicar la
creciente expansión del uso del material. Hay concretos que difieren de los
convencionales.

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 El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de
edificaciones tales como: columnas, vigas, losas, cerramientos, muros,
pantallas, así como en pavimentos, pistas aéreas, zonas de estacionamiento,
represas, acueductos, canales, túneles, taludes, adoquines, tanques,
reservorios, barcos, defensas marinas, y otros múltiples usos.
Los agregados pueden ser granos de gran tamaño, como en el caso de
represas o estribos de puentes, o de pequeño tamaño, para los morteros.
Pueden ser especialmente pesados o livianos. La consistencias del concreto
puede ser muy seca, como en el caso de los elementos prefabricados, o
puede lograrse muy fluida, como se recomienda para elementos de poca
sección y mucha armadura. Sus resistencias mecánicas pueden ser de
niveles muy variados, de acuerdo con las necesidades. En la Figura 2 se
agrupan rangos de resistencias a la compresión representativos de
diferentes denominaciones frecuentemente empleadas en la tecnología o uso
del concreto.

Figura 2. Rangos Aproximados de Resistencias a la Compresión de Diferentes Tipos de

Concreto. Tomado de Manual del Concreto Estructural (2009).

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 Control de Calidad

La industria de la construcción, al igual que todas las actividades

productivas, ha reconocido la importancia de aplicar los criterios y prácticas
del control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del
constructor de la misma. Los planteamientos generales, tales como: “Calidad
Total”, “Garantía de Calidad”, y otros, tienen perfecta aplicación a la actividad
de elaborar y manejar concreto, mediante la adecuación de los principios a
esquemas operativos relativos a cada caso.
La calidad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus
componentes, de la calidad de su diseño de mezcla y su posterior
preparación y manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado
de satisfacción de las exigencias de su uso.
Los requerimientos normativos sobre la calidad que deben satisfaces los
materiales a ser empleados en obras de concreto reforzado, se establecen
en el Capítulo 3 de la Norma Venezolana COVENIN 1753:2006, “Proyecto y
Construcción de obras en Concreto Estructural”.
Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los
componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los
ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio o en la propia
obra. El análisis, conservación y empleo de los registros de todos los
ensayos y observaciones, dice mucho de la calidad profesional de quienes
han intervenidos en la ejecución de una obra de concreto.

Relaciones entre la Calidad del Concreto y su Composición

Las propiedades del concreto dependen, primordialmente, de las

características y proporciones de sus componentes constitutivos. En la
práctica, se juega fundamentalmente con las proporciones entre los
principales componentes para hacer variar la calidad del concreto,

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adaptándola a las necesidades especificas de cada caso. Esas proporciones
suelen expresarse en unidades de peso o de volumen por cada unidad de
volumen de concreto. En el primer caso kgf/m 3; en el segundo litro/m3. Sin
embargo, en la tecnología del concreto es frecuente o conveniente expresar
estas relaciones como sigue:
1. El cemento directamente en kgf/m3 (o en sacos/m3), lo que se conoce
como dosis de cemento.
2. El agua directamente, a través de la conocida relación agua/cemento
(α), en peso.
3. El agregado queda dado implícitamente, al conocer las cantidades de
cemento y de agua, considerando que todos los componentes forman
siempre un volumen fijo de concreto según sus pesos específicos.
Entre estas proporciones de los componentes y los índices de calidad
de la mezcla se establecen relaciones que pueden expresarse de una forma
esquemática gráfica, tal como se hace en la Figura 3, donde las flechas dan
a entender la existencia de esa relaciones, que han sido separadas en dos
áreas vinculadas entre sí: una que enlaza la relación agua/cemento con la
resistencia, representando así una de las leyes más trascendentales de la
tecnología del concreto (Ley de Abrams); y la otra, o zona triangular, que une
la relación agua/cemento con la dosis de cemento y la trabajabilidad del
concreto, medida por el Cono de Abrams.

Figura 3. Relaciones Básicas del Concreto. Tomado de Manual del Concreto Estructural (2009).
Endurecimiento del Concreto

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 La capacidad de la mezcla de endurecer hasta formar una verdadera
roca artificial, se debe a la reacción entre el agua y el cemento. Esta es una
reacción interna que se produce aunque el material esté encerrado
herméticamente bajo agua (de ahí viene el nombre de “cemento hidráulico”).
La Figura 4 es una interpretación de cómo transcurre el fenómeno. Hay
un primer tramo de la curva que corresponde al período durante el cual la
mezcla está fluida (estado plástico). Luego hay una subida brusca de la
curva, que corresponde al atiesamiento que conocemos como fraguado y
luego, al finalizar éste, un tercer tramo con crecimiento más moderado
correspondiente al desarrollo de resistencias propiamente dicho (el eje de las
ordenas se supone graduado en forma logarítmica). Técnicamente, el
fraguado y el desarrollo de resistencias son, por lo tanto, diferentes
fenómenos. No es frecuente medir en obra los tiempos de fraguado del
concreto. En cambio, el asentamiento y la resistencia, determinados
mediante ensayos normalizados en muestras preparadas con concreto
fresco, se miden o se deberían medir prácticamente en todos los casos, ya
que son los índices fundamentales de aceptación o rechazo del concreto.

Figura 4. Principales Estados por los que pasa el Concreto en el Desarrollo de su

Resistencia. Tomado de Manual del Concreto Estructural (2009).

Concreto Fresco

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 Se denomina “concreto fresco” al material mientras permanece en
estado fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son
mezclados hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (período plástico).
En ese lapso el concreto es transportado, colocado en moldes o encofrados
y luego compactado manualmente o por vibración.
Ese estado de plasticidad tiene una duración diferente entre unos y
otras localidades, y entre una y otra época del año, ya que las condiciones
del clima tienen gran influencia. En lugares cálidos y secos el estado fresco
dura menos tiempo que en localidades húmedas y frías.
Son muchas las propiedades del concreto fresco que interesan y
pueden llegar a ser críticas. No sólo por su relación con el manejo del
concreto en ese estado, sino porque pueden servir como señal anticipada de
las propiedades que pueda tener el material al endurecer posteriormente.
Indicios de algún comportamiento atípico del concreto en este estado inicial
avisa, en muchos casos, que en estado endurecido también puede ser
impropia su calidad. En ese momento temprano, y antes de completarse los
vaciados del material, es cuando se deben ejecutar las correcciones. El
comportamiento del concreto freso depende de: sus componentes, de las
características del mezclado, de su diseño, del medio ambiente circundante y
de las condiciones de trabajo.

Trabajabilidad

En la tecnología del concreto, la palabra “trabajabilidad” se emplea con

dos acepciones distintas. Una, general, con la cual se desina el conjunto de
propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca
segregación, colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente. La otra
acepción es específica para designar el asentamiento medido por el
procedimiento normalizado del Cono de Abrams. Esta segunda acepción es

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discutible porque, en realidad, el ensayo sólo es parcialmente representativo
del conjunto de propiedades referidas.
Desde hace algún tiempo, estudiosos de la materia señalan la
conveniencia de diferenciar con mayor claridad los conceptos relativos a:
1. La plasticidad en sí de la mezcla (docilidad, consistencia);
2. La facilidad de usarla (trabajabilidad, colocabilidad).
Se requieren métodos de ensayo que permitan medir, respectivamente,
dichas características pero, hasta el momento, no se han logrado con
suficiente éxito. Tales son, por ejemplo, entre otros, el Plasticímetro LCPC
(Laboratorie Central des Ponts et Chaussées), y el Medidor CES (Centre
d’Essais des Structures). Ante estas opciones, el método del Cono de
Abrams sigue teniendo vasta aplicación pues, aún cuando no revela
específicamente ciertas propiedades reológicas de la mezcla, el uso de la
información que ofrece ha permitido la toma de decisiones acertadas.

Cono de Abrams

El asentamiento medido con el Cono de Abrams, según la Norma

Venezolana COVENIN 339:2003, “Concreto. Método para la medición del
asentamiento con el Cono de Abrams” y ASTM C143, cuyo equipo se
describe en la Figura 5, es un índice bastante práctico; aunque no mide
todas las propiedades plásticas de la mezcla, ni las valora con el mismo
grado de influencia que ellas realmente tienen en el concreto, brinda una
información útil sobre todo en términos comparativos. Se usan también otros
métodos de ensayo que, aun adoleciendo de restricciones similares a las del
Cono, valoran el grado de influencia de las propiedades reológicas de la otra
forma, y resultan más convenientes en algunos casos específicos.
Como índice general, estos otros métodos no tienen ventajas decisivas
sobre el Cono lo cual, unido a la facilidad práctica de ejecución del ensayo de
Abrams, a la experiencia de su empleo y a la simplicidad de su equipo,

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hacen que el Cono sea el método más empleado, con gran diferencia
respecto a los otros.
Independientemente de estos aspectos, el Cono tiene limitaciones, ya
que es útil solamente para concretos con agregados pétreos, tamaños
máximos menores a cinco (5) centímetros y con relativa plasticidad,
caracterizada por asentamientos entre unos 2 y 17 centímetros.
Otra limitación del Cono de Abrams en su insensibilidad para concretos
ásperos o pedregosos. En los concretos normales, la masa del Cono, ya
desmoldada, suele quedar de forma más o menos abombada según su
asentamiento, simétrica y con la superficie superior casi plana (ver Figura 5).
Las mezclas pedregosas, al ser desmoldadas, suelen tomar forma del Cono
con su base superior inclinada o totalmente caída lateralmente, o se
desmoronan, según sea su contenido de agua. En cierto modo, este
resultado indicaría un concreto propenso a la segregación.
La propiedad del concreto fresco menos representada por el Cono es la
“compactibilidad”. El ensayo utiliza como única energía de deformación la
gravedad mientas que, en la práctica, sobre esa fuerza de sobreponen las
proporcionadas por otros medios en especial por la vibración; de tal manera
que el Cono no puede representar adecuadamente la mayor o menor
facilidad que puede tener el material para acomodarse en el encofrado, entre
las armaduras. Para evaluar este aspecto es preciso acudir a algunos de los
procedimientos, menos usuales.

Figura 5. Cono de Abrams. Tomado de Norma Venezolana COVENIN 339:2003.

26
 Mecanismo de Lubricación

Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden ser
críticas. No solo por su relación con el manejo del concreto en estado
húmedo, sino porque pueden servir como señal anticipada de la propiedades
que puede tener el material al endurecer posteriormente, presentando
posibles indicios de algún comportamiento atípico en este estado inicial,
perjudicando la calidad del concreto en estado endurecido.
En ese mismo orden de ideas, una forma bastante efectiva para
entender mejor las relaciones cualitativas entre calidad y proporciones de
componentes, así como algunas de las principales características del
concreto, es considerar como modelo del material un conjunto de piezas que
se deben mover, unas entre otras, lubricadas por la pasta de cemento.
Dentro de los límites habituales de consistencia y composición de las
mezclas, esto se aproxima bastante a la realidad. Sin embargo, en
condiciones extremas, el modelo debe ser interpretado con reservas. La
principal objeción al modelo es que no solamente el cemento lubrica, sino
que también lo hacen las partículas más finas de la arena. Esta circunstancia
se puede incluir en el modelo, y de hecho es necesario hacerlo cuando los
contenidos de fino en la arena (pasantes de los cedazos #100 y #200) son
importantes.
La Figura 6 sirve como ayuda a las deducciones que siguen a
continuación, relacionadas con la lubricación; en ella se muestran varios
esquemas en los cuales la longitud L representa la superficie a lubricas, D el
espesor de la pasta (proporción) y los puntos en esa pasta, el contenido de
cemento. Mayor densidad de puntos representa una pasta más seca, con
menor valor de la relación agua/cemento (α). La ondulación de las dos
superficies que se enfrentan (superior e inferior) representa la rugosidad de
los granos de agregado, que deben ser lubricados por la pasta.

27
Figura 6. Idealización del Mecanismo de Lubricación. Tomado de Manual del Concreto
Estructural (2009).

Características a considerar según el Mecanismo de Lubricación

Según el mecanismo ofrecido se puede estimar la tendencia para cada

una de las características siguientes:
1. Fluidez.
2. Segregación (sólo parcialmente).
3. Retracción.
4. Resistencia mecánica.
5. Precio (basado en la dosis de cemento, que es el componente de
mayor precio unitario).
A continuación se analiza la influencia que los componentes del
concreto en su estado fresco, tienen sobre las cinco características recién
anotadas.

Pasta

28
 Dentro de los límites en que la pasta se encuentra generalmente en el
concreto, si las otras condiciones se mantienen iguales, cuanto mayor sea su
presencia proporcional (paso “a” en la figura 6), mejor lubricadas estarán las
piezas (granos de agregado). Si se aumenta la cantidad de pasta por un
incremento proporcional de las cantidades de agua y de cemento,
manteniendo igual el valor de la relación agua/cemento (α), las
características escogidas tendrán las siguientes tendencias:
1. Fluidez: mayor.
2. Segregación: en general disminuirá, al haber aumentado la masa de
soporte de los granos pero, en mezclas muy fluidas, con asentamiento mayor
de 15 cm en el Cono de Abrams, se puede producir el efecto contrario.
3. Retracción: aumentará, al haber mayor presencia del material que se
retrae.
4. Resistencia mecánica: si no se modifica el tamaño máximo del
agregado y si el aumento de la proporción de pasta se mantiene dentro de
ciertos límites, la resistencia no se alteraría, ya que permanece constante el
valor de α.
5. Precio: aumentará
Cantidad de Agua (α)
Si, manteniendo la dosis de cemento, se aumenta la cantidad de agua
(paso “b” en la figura 6) las nuevas tendencias serán:
1. Fluidez: mayor.
2. Segregación: en general aumentará, pero si se tratara de mezclas
originalmente muy secas, se puede producir el fenómeno contrario, ya que
mezclas secas con tendencia a desmoronarse por su sequedad, puede
estabilizarse con un poco más de agua.
3. Retracción: aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda
evaporarse.
4. Resistencia mecánica: disminuye, al aumentar el valor de α.
5. Precio: disminuye, porque la mezcla se hace “rendir” con el
componente más barato.

Granulometría de los Agregados (β)

29
 Para una misma calidad intrínseca de los agregados, al pasar de
granulometrías más gruesas a otras más finas (por aumentar el valor de la
proporción arena/agregado denominada β), se aumenta la superficie que
debe ser lubricada (paso “c” en la figura 6), por lo que a igual proporción y
calidad de pasta (el mismo valor de α), las características señaladas tendrán
las siguientes tendencias:
1. Fluidez: menor, pues se ha aumentado la proporción de finos sin
haber aumentado la pasta.
2. Segregación: no puede explicarse por el mecanismo de lubricación,
pero sabemos que al aumentar la proporción de granos gruesos la tendencia
a la segregación aumenta (esta es la principal restricción de las
granulometrías gruesas). Por lo tanto, en la situación, analizada, la mezcla se
estabiliza.
3. Retracción: se mantiene (no depende del agregado); lo que ocurre
habitualmente es que, al disminuir la fluidez, se hace necesario aumentar la
dosis de agua o de pasta (agua y cemento) y, al haber más agua o más
pasta, se produce mayor retracción.
4. Resistencia mecánica: para una amplia gama de granulometrías las
constantes de la Ley de Abrams mantienen su valor, siempre que no cambie
el tamaño máximo del agregado. Por lo tanto, con mayor proporción de finos,
pero manteniendo el tamaño máximo, la resistencia no cambia (igual valor de
α); se mantiene a costa de la disminución de fluidez.
5. Precio: no se altera.

Tamaño Máximo del Agregado (P)

El tamaño máximo del agregado, P, puede expresarse en centímetros o

en pulgadas, manteniendo la calidad intrínseca de los agregados, al emplear
mayor tamaño máximo disminuye la superficie específica a ser lubricada por

30
lo que, siendo constante la proporción y calidad de la pasta (mismo valor de
α) se tendrá lo siguiente:
1. Fluidez: mayor, pues ha disminuido la superficie total a lubricar,
manteniendo la cantidad de pasta.
2. Segregación: aumenta su tendencia al aumentar el tamaño máximo.
3. Retracción: se mantiene (lo que retrae es la pasta).
4. Resistencia mecánica: el incremento en el tamaño máximo influye en
el mecanismo de fractura del concreto haciendo que la resistencia disminuya,
aun manteniendo constante la relación agua/cemento.
5. Precio: no se altera.

Rugosidad de los Agregados

Los agregados más rugosos, como los triturados, son más “ásperos”
(esquema “d” en la figura 6) por lo que se requiere mayor proporción de
pasta, o pasta más fluida, para ser adecuadamente lubricados. En cambio,
tienen una buena adherencia con la pasta por lo cual, según el mecanismo
de fractura, manteniéndose igual el valor de α, producen mayores
resistencias que los agregados de superficie lisa (canto rodado). Este efecto
es más marcado para resistencias elevadas.

Aditivos

Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos (inorgánicos o

orgánicos) que, incorporados al concreto antes o durante el mezclado, en
pequeña proporción a los componentes principales de los morteros o de los
concretos, producen la modificación deseada en estado freso y/o endurecido,
de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento. Las limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos
se presentan en el Articulo 3.5 de la Norma Venezolana COVENIN
1753:2006 “Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural”.

31
 En Venezuela los aditivos llegan a finales de los años cuarenta. En la
década de los setenta se comienza su fabricación en el país, incorporando
progresivamente mayor proporción de materias primas nacionales. En la
actual tecnología del concreto, los aditivos han perdido su primitivo carácter
misterioso y con ellos se pueden obtener concretos de mayores exigencias.
No resulta exagerado afirmar que, en muchos casos, un aditivo permite el
uso de procedimientos constructivos menos costosos.
La influencia de los aditivos sobre el tiempo de fraguado, consistencia y
otras propiedades de la pasta de cemento o del mortero, y la respectiva
influencia sobre la consistencia, el tiempo de fraguado y la trabajabilidad del
concreto, siguen en general la misma tendencia, sin embargo, la magnitud de
los efectos para ambos casos puede ser muy diferente. Por eso el aditivo
debe evaluarse y seleccionarse mediante pruebas hechas en concreto
directamente, de acuerdo con lo señalado en la Norma Venezolana
COVENIN 351:1994 “Aditivos Químicos utilizados en el Concreto. Métodos
de Ensayo”, ASTM C494 y ASTM C1017.
Hay otros productos no químicos (orgánicos) que se añaden al cemento,
a los morteros o al concreto, buscando obtener alguna característica
ventajosa; suelen ser finos polvos inorgánicos que se denominan “adiciones”
como por ejemplo: las calizas molida que se usan para favorecer la
plasticidad de las mezclas, las puzolanas y la microsílice.

Características y Propiedades de los Aditivos

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua

que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y
compactación necesaria. Los agregados de baja densidad son poco
resistentes y porosos.

32
 En estado fresco:

1. Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el

contenido de agua con similar trabajabilidad.
2. Retardar o acelerar el fraguado.
3. Modificar el asentamiento.
4. Disminuir la exudación.
5. Reducir la segregación.
6. Mejorar la actitud al bombeo.

En estado endurecido:

1. Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

2. Incrementar la resistencia.
3. Mejorar la durabilidad frente a exposición severa.
4. Disminuir la permeabilidad.
5. Producir expansión o controlar la contracción
6. Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
7. Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
8. Controlar la reacción álcali-agregado.

Clasificación de los Aditivos

En algunas normas los aditivos son clasificados por sus efectos sobre
las mezclas (Ver Cuadro 1). Tal es el caso de la Norma Venezolana
COVENIN 356:1994 “Aditivos Químicos utilizados en el Concreto.
Especificaciones”, de las ASTM C494 y C1017. Esa clasificación representa
una cierta limitación, ya que algunos aditivos ejercen, simultáneamente,
varios efectos sobre las mezclas y algunas de esas acciones no están
explícitamente consideradas en las clasificaciones normativas.

Cuadro 1
Tipos de Aditivos Químicos para Concretos.
Tipo Efectos sobre las Mezclas

33
 A Reductores de agua
B Retardadores de fraguado
C Aceleradores de fraguado
D Reductores de agua y retardadores
E Reductores de agua y aceleradores
F Reductores de agua de alto rango
G Reductores de agua de alto rango y retardadores
H Reductores de agua de alto rango y aceleradores
Nota: Tomado de Manual de Concreto (p.168) por J. Porrero, 2009, Caracas: Sidetur

1. Tipo A. Reductores de Agua: Son aquellos aditivos que reducen al

menos un 5% la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un
concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia, incrementando
su resistencia.
2. Tipo B. Retardadores: Son aquellos aditivos que retardan el fraguado
del concreto.
3. Tipo C. Aceleradores: Son aquellos aditivos que aceleran el fraguado
y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
4. Tipo D. Reductores de Agua y Retardadores: Son aquellos aditivos
que reducen al menor 5% la cantidad de agua de mezclado requerida para
producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia, que
retardan el fraguado e incrementa su resistencia.
5. Tipo E. Reductores de Agua y Aceleradores: Son aquellos aditivos
que reducen al menos un 5% la cantidad de agua de mezclado requerida
para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de
referencia, acelerando el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial y
final del mismo.
6. Tipo F. Reductores de Agua de Alto Rango: Son aquellos aditivos que
reducen al menos un 15% de agua de mezclado requerida, para producir un
concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia, incrementado
su resistencia.
7. Tipo G. Reductores de Agua de Alto Rango y Retardadores: Son
aquellos aditivos que reducen al menos un 15% de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de
referencia, retardando el fraguado e incrementando su resistencia.

34
 8. Tipo H. Reductores de agua de alto rango y aceleradores: Son
aquellos aditivos que reducen al menos un 15% la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la
mezcla de referencia, acelerando el desarrollo de la resistencia inicial y final
del mismo.
Las características más frecuentes se orientan a modificar las
velocidades del tiempo de fraguado, acelerándolo o retardándolo, o a buscar
mayor plasticidad de la mezcla, de manera modera o de manera muy
pronunciada. Como efecto colateral importante, estas favorecen la ganancia
de resistencia mecánica, acción que no figura en la clasificación normativa,
quizá porque se obtiene como consecuencia de la reducción de la relación
agua/cemento (α).

Bagazo de Caña de Azúcar

La caña de azúcar crece en climas tropicales y subtropicales; el bagazo

es el residuo fibroso que queda de la caña después de ser exprimida y de
pasar por el proceso de extracción. La utilización de la ceniza del bagazo de
la caña de azúcar tiene importancia, pues hay 105 países cuyas economías
tienen como fuente importante a la industria del azúcar con base en la caña.
Con esta ceniza se pueden fabricar: morteros de mampostería, concreto para
pavimentos, para estructuras, bloques de concreto, ladrillos por la técnica de
los materiales silicocalcareos, adiciones activas para optimización de la
dosificación de cemento en empresas prefabricadoras de: tubería,
adoquines, postes, etc.
Las cenizas del bagazo de la caña de azúcar se comportan de forma
similar a las cenizas volantes, sí alcanzan la temperatura de activación y
permanece el tiempo de residencia apropiado dentro de la caldera. Así,
mezclada con cal, se produce un conglomerante que puede funcionar por si
sólo o al combinarla con alguna cantidad de cemento portland. Es

35
fundamental reconocer la mineralogía de la sílice presente en el bagazo
antes de quemarlo, para saber si el material es cristalino o amorfo. El primero
es el que requiere el proceso de calentamiento apropiado, el segundo está
casi listo como material puzolánico y puede separarse directamente de la
materia orgánica del bagazo.
Cuando los vegetales se queman como energéticos la fracción mineral,
compuesta mayoritariamente por sílice, queda en la ceniza. Sí el material ha
permanecido entre 600 y 850 °C, consigue activarse quedando como base la
sílice amorfa que es capaz de reaccionar con cal a temperatura ambiente,
produciendo una especie de silicato de calcio hidratado, producto básico
para el endurecimiento de matrices de cemento. La ceniza del bagazo debe
poseer bajos contenidos de inquemados, una vez separada la fracción rica
en carbón, la ceniza remanente hay que molerla a la finura de activación.
Para ello, es conveniente hacer pruebas de molienda acompañadas de
mezclas con cal y con cemento.

Resistencias Mecánicas

En una estructura el concreto se encuentra sometido a solicitaciones

muy variadas (compresión, corte, tracción, flexotracción, agentes agresivos y
otras). No es práctico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos
esos estados tensiónales, por lo que se ha establecido la costumbre de
realizar el ensayo destructivo a compresión simple, sobre probetas
normalizadas e inferir, a partir de sus resultados, los valores de otras
características mecánicas tales como resistencia a la tracción o al corte.
Las correspondientes normas de cálculo de estructuras de concreto
ofrecen relaciones de tipo empírico que correlacionan: la resistencia del

36
concreto bajo los diversos estados de solicitación, con el valor de la
resistencia en compresión simple. De aquí la gran importancia que tiene el
conocer esa propiedad y la necesidad de definir criterios de interpretación.

Condiciones del Ensayo a Compresión

La resistencia de un concreto se determina al conocer el promedio de

los resultados de ensayos válidos, sobre un conjunto de probetas
normalizadas, en una fecha determinada y siguiendo un procedimiento
establecido. Se hace referencia a ensayos válidos porque, eventualmente, el
resultado de alguna o algunas probetas pueden ser desechados en razón de
ciertas anormalidades. Se debe tratar siempre de un conjunto mínimo de
probetas, para contar con una confiabilidad estadística. El mínimo
acostumbrado suele ser 2 (dos) por cada edad y condición de ensayo.
El número de muestras es variable, dependiendo del grado de
probabilidad aspirado, de la importancia de la obra y de la precisión con que
se ha venido trabajando; tanto así que en los llamados “procesos bajo
control” se puede ser más tolerante que al comienzo de las obras, o ante
constructores noveles, o cuando ha habido alguna señal de riesgo.
La resistencia potencial del concreto se determina, entonces, siguiendo
un procedimiento normalizado y su valor es tomado como referencia de
calidad. En Venezuela las probetas normalizadas son de forma cilíndrica, con
15 cm de diámetro y 30 cm de altura. El ensayo normalizado es a
compresión y está detalladamente descrito en la Norma Venezolana
COVENIN 338:2002 “Concreto. Método para la Elaboración, Curado y
Ensayo a Compresión de Cilindros de Concretos” equivalente a la ASTM
C39.
Para que el valor obtenido en el ensayo pueda ser tomado como
referencia base, se deben haber cumplido, meticulosamente, todas las
prescripciones normativas descritas en el procedimiento de la Norma. De

37
acuerdo a las condiciones operativas de algunos de los laboratorios de
ensayo en obra, resulta pertinente hacer los señalamientos que se describen
a continuación:
1. Colocación de Remates de Azufre: Las dos caras planas del cilindro
a ser ensayado deben ser absolutamente lisas y paralelas, sin exceder las
tolerancias que establece la Norma. Ello se logra colocando capas de cierto
grosor, moldeadas con una preparación basada en un compuesto de azufre
que se conoce con el nombre de remate o “capping”.
2. Aplicación Axial de la Carga: Si el eje del cilindro no queda ortogonal
a los planos de aplicación de la carga, situación que puede ocurrir cuando el
cabezote móvil de la prensa no se ajusta con libertad a la cara lisa del
remate o “capping”, el eje resultante de la carga aplicada no coincide con la
dirección del eje del cilindro. En esas condiciones el resultado del ensayo es
menor que el normalizado, dependiendo su disminución del valor del ángulo
entre ambos ejes; es sabido que desviaciones de pocos grados están
asociadas a reducciones del 30% y hasta del 50% de la resistencia.
3. Velocidad de Carga: Algunos laboratorios emplean prensas de
control manual, o no cuidan rigurosamente la velocidad de aplicación de
carga de la prensa hidráulica. En tales casos se debe recordar que;
velocidades de carga mayores a la normalizada, producen resultados de
resistencia mayores; por el contrario, los valores del ensayo son menores si
la velocidad es más lenta. Igual comportamiento se observa en los ensayos a
tracción.
4. Tamaño y Forma de las Probetas: Aún cuando la probeta
normalizada es cilíndrica y de dimensiones 15 x 30 cm, en otros países se
utilizan formas cúbicas o prismáticas, resultando conveniente disponer de
factores de conversión.
Si hubiese que ensayar el concreto en probetas no cilíndricas, lo mejor
sería acudir a estudios de correlación directos, pero si esto no pudiera ser
hecho, se puede acudir al empleo de la siguiente ecuación:

38
 R N =K .R

que relaciona el valor de la resistencia en probeta cilíndrica normalizada

(RN), con el valor obtenido en otro tipo de probeta (R), por medio de un
coeficiente de corrección (K), cuyos valores se especifican en el Cuadro 2;
este fue publicado en las Normas del Ministerio de Obras Públicas, en 1967

Cuadro 2
Factores de Corrección por Tipo de Probetas
Tipo de Probeta Dimensiones (cm) Valor de K
Cilíndrica 15 x 30 1,00
Cúbica 10 x 10 x 10 0,80
Cúbica 15 x 15 x 15 0,80
Cúbica 20 x 20 x 20 0,83
Cúbica 30 x 30 x 30 0,90
Prismática 15 x 15 x 45 1,05
Prismática 20 x 20 x 60 1,05
Nota: Tomado de Manual de Concreto (p.248) por J. Porrero, 2009, Caracas: Sidetur

En caso de usar probetas cilíndricas con diámetro 15 cm, pero con

alturas menores a 30 cm, se deberían multiplicar los resultados obtenidos por
los factores de esbeltez que señala la columna (3) del Cuadro 3. Estos
factores figuran en la Norma Venezolana COVENIN 345:1980 “Método para
la Extracción de Probetas Cilíndricas y Viguetas de Concreto Endurecido”, y
son empleados para corregir los resultados de los núcleos extraídos. En el
mismo Cuadro 3 se incluyen como importante ayuda complementaria, las
columnas (2) y (4) donde se dan los factores correctivos por esbeltez, para
probetas cilíndricas de diámetro 10 cm y 25 cm, respectivamente.

Cuadro 3
Factores de Corrección por Esbeltez.
(1) (2) (3) (4)
Relación de Longitud
Valores de K*
al Diámetro del d = 10 cm d = 25 cm
d = 15 cm
Cilindro

39
 2,00 0,97 1,00 1,05
1,75 0,96 0,99 1,04
1,50 0,94 0,97 1,02
1,25 0,91 0,94 0,99
1,00 0,88 0,91 0,96
Nota: *Los valores indicados pueden interpolarse linealmente. Tomado de Manual de
Concreto (p.168) por J. Porrero, 2009, Caracas: Sidetur

El ensayo a compresión de las probetas cilíndricas está muy

generalizado, cuanta con amplia tradición y es aceptado extensamente como
referencia para la obtención de un valor, con base al cual se han establecido
criterios para la toma de decisiones de aceptación o rechazo. Sin embargo,
se si profundiza en la esencia del ensayo y el análisis de la fractura, se
entenderá que la carga uniaxial también produce, sobre la probeta,
deformación ortogonales a la dirección de aplicación de la carga con lo cual,
en el mecanismo de rotura, aparecen solicitaciones de tracción.
La relación agua/cemento condiciona la resistencia del concreto por lo
cual se constituye en uno de los parámetros fundamentales para el control
del material. Cuanto más estable se logre mantener esta (a lo largo de las
mezclas preparadas para la obra) menores variaciones presentará el
material.
Desarrollo de la Resistencia

Tan importante como la magnitud de las resistencias que pueda

alcanzar el concreto, lo es la velocidad con que las adquiere. Desde el
momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestamente
primeramente con el atiesamiento del fraguado y continúan luego con una
evidente ganancia de resistencia, al principio en forma rápida y, a medida
que transcurre el tiempo, disminuyendo la velocidad.
En la mayoría de los países la edad normativa a la que se evalúa la
resistencia en compresión es la de 28 días, aunque hay una importante

40
tendencia para llevar esa fecha a la de 7 (siete) días. Es frecuente
determinar esta resistencia en periodos de tiempo distintos a los 28 días,
pero suele ser con un propósito meramente informativo. Las edades usuales,
en tales casos, puedes ser: 1, 3, 7, 14, 21, 90 y 360 días. En algunas
ocasiones y de acuerdo a las características de la obra esa determinación no
es solo informativa, sino normativa, fijado así en las condiciones
contractuales de la obra.
La velocidad de desarrollo de la resistencia mecánica depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos.
De esas variables, las más importantes pueden ser:
1. La relación agua/cemento, que cuanto más baja sea más favorece la
velocidad;
2. La composición y finura del cemento;
3. La calidad intrínseca de los agregados;
4. Las condiciones de temperatura ambiental;
5. La eficiencia del curado. Esto hace que los índices del crecimiento de
la resistencia no puedan ser usados con carácter general para cualquier
concreto, en forma segura o precisa.
Para un concreto de materiales y condiciones especificas, una precisión
adecuada se puede conseguir, cuando sus características de desarrollo se
determinan experimentalmente por medio de suficientes ensayos y en las
edades que se precise. Con toda esa información se puede dibujar la curva
de tendencia del crecimiento de las resistencias.

Resistencia a la Tracción

Los ensayos para medir la resistencia a la tracción del concreto dan

dispersiones sensiblemente mayores que las pruebas a la compresión. Por
esta razón, o porque esos ensayos cuentan con menor tradición y difusión
que los de compresión, es muy frecuente calcular la magnitud de esa
característica como una función de la resistencia a la compresión. Debido al

41
alcance de la investigación solo se tomo en cuenta los ensayos para evaluar
la resistencia a la compresión.

Resistencia a la Tracción Indirecta

Se lleva a cabo el ensayo indirecto, por compresión aplicada a una

probeta cilíndrica en dos generatrices opuestas, conocido como el “ensayo
brasileño”. Con este ensayo se obtienen valores menores que con los otros y
las dispersiones son mayores, pero es de gran sencillez de ejecución. Está
descrito en la Norma Venezolana COVENIN 341:2004 “Concreto.
Determinación de la Resistencia a la Tracción Indirecta usando Probetas
Cilíndricas y Núcleos de Concreto”.

Relación con la Resistencia a la Compresión

No hay una relación precisa, invariable, entre la resistencia a la

compresión del concreto y su resistencia a la tracción. Sobre ambas
resistencias actúan de manera diferente varias de las características del
material, como por ejemplo:
1. Relación agua/cemento: Cuanto menor sea, más altas son ambas
resistencias, pero el aumento es más pronunciado en el caso de la
compresión; esto es consecuencia de que esta última está relacionada con la
tracción, por su raíz cuadrada.
2. Textura superficial del agregado: La condición de alta rugosidad de
los agregados triturados favorecen la adherencia con la pasta e influye más
sensiblemente sobre la tracción que sobre la compresión. Se ha encontrado
que partículas planas o alargadas, que perjudican la resistencia a la
compresión, pueden ayudar a aumentar la resistencia a la tracción.
3. Presencia de ultrafinos: Aunque no está definitivamente probado,
tiende a disminuir la resistencia a la tracción.

42
 4. Desarrollo de resistencias: A mayor edad, mejoran todas las
resistencias del concreto, pero en el caso de la tracción, la velocidad de
crecimiento es mucho menor.

Mecanismo de Fractura

Agrietamiento

El concreto es un material homogéneo por lo cual, el desarrollo de las

grietas que conducen a su rotura, tienen características especiales diferentes
de los materiales homogéneos que se rigen por el principio de Griffith. En las
roturas por compresión se generan solicitaciones de tracción perpendiculares
a la carga y el mecanismo de fractura se desarrolla en la forma siguiente:
desde el inicio de la aplicación de la carga, en el concreto se forman
numerosas grietas entre las cuales avanzan las que necesitan menor energía
para su desarrollo. Cuando una de estas grietas encuentran algún obstáculo,
la energía para superarlo puede ser tal que resulte más fácil el avance de
otras grietas, hasta que se detengan por causa similar, en cuyo caso
avanzan otra vez las antiguas o surgen nuevas. Así sigue el proceso hasta
culminar la rotura.
Cuando hay presencia de armadura transversal, el material trabaja
confinado por zonas, lo que condiciona el desarrollo de las grietas. Bajo
cargas triaxiales, el material se pulveriza por colapso interno. En las roturas
por tracción o por flexotracción, el mecanismo se produce de una manera tan
rápida que la fractura se presenta de modo frágil. Ciertas evidencias señalan
que la primera grieta en aparecer es la que conduce a la rotura. En las
roturas por corte es posible que, en un lapso muy breve, se produzca un
sistema de múltiples grietas por compresión de zonas internas del material.

Rotura de las Probetas Normativas

43
 La fractura de los cilindros de 15 x 30 cm de concreto sigue los
mecanismos citados anteriormente. El efecto zuncho que se produce en las
caras de la probeta en contacto con los platos de aplicación de la carga, va
disminuyendo al alejarse de esa zona hacia la mitad de la altura de la
probeta. Para probetas cilíndricas de esbeltez igual a 2 (dos), se admite que
el efecto ya no es apreciable en el tercio central. Las tensiones de tracción,
perpendiculares al eje de la carga en la zona del tercio central de la probeta,
deberían producir, teóricamente, una ruptura con dos conos de vértices
enfrentados en el centro del cilindro.
En algunas ocasiones, no muy frecuentes, se constata esa
configuración. Pero como el concreto no es homogéneo ni la aplicación de la
carga es perfectamente equilibrada, los vértices de esos conos pueden
quedas desplazados uno respecto del otro, dando lugar a las rupturas en
“bisel”, que son las más frecuentes. En las probetas cúbicas o en las
cilíndricas de esbeltez menor que 2 (dos), se considera que el efecto zuncho
afecta a toda o casi toda la probeta.

Aspecto de la Superficie de Falla

La rotura de la masa del concreto presenta patrones semejantes para

cualquier tipo de solicitación, más evidentes en las roturas por tracción que
en las de compresión y corte. La observación directa de la superficie de
fractura permite apreciar claramente tres situaciones, que pueden aparecer
combinadas. Esas situaciones son:

1. Rotura por el agregado: Los granos gruesos del agregado se

observan nítidamente partidos. Esto puede revelar el empleo de agregados
indebidos o puede poner en evidencia una calidad notable de la pasta. Por
buena práctica y por economía, se deben analizar ambas posibilidades.

44
 2. Separación por la interface mortero/agregado: La fractura muestra
planos preferenciales de desprendimiento de los granos gruesos, con la
huella nítida sobre la masa de mortero. Se puede sospechar de suciedad en
los agregados, la cual habría impedido su buena adherencia; de una calidad
regular de la pasta; o, aún cuando menos probable, una elevadísima
absorción de la piedra que resecó el mortero en las zonas de contacto.

3. Rotura por el mortero o pasta: La fractura no afecta casi a los

agregados sino que, predominantemente, se produce en el mortero, con
desprendimiento de fragmentos. En este caso se puede suponer una pasta
poco cohesiva, con insuficiente dosis de cemento, o con arenas sucias que
han afectado la buena hidratación del cemento o, simplemente, la presencia
de agregados con una calidad muy superior a la que ofrece la pasta.
La superficie de falla de un buen concreto, con un buen balance de
componentes, debe mostrar en su presencia simultánea de las tres
características señaladas.

Diseño de Mezclas

Se conoce como diseño de mezcla el procedimiento mediante el cual se

calculan las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los
componentes que intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de
ese material el comportamiento deseado, tanto durante su estado plástico
como después, en estado endurecido. Los requisitos que una dosificación
apropiada debe cumplir son:
1. Economía y manejabilidad en estado fresco;
2. Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido.
En algunos casos puede ser importante el color, peso unitario, textura
superficial y otros. Las cantidades de los componentes sólidos, agregados y
cemente, suelen expresarse en kilogramos por metro cúbico de mezcla. El

45
agua puede expresarse en litros o kilogramos entendiendo, para el diseño de
mezclas, que un kilogramo de agua equivale a un litro de agua.
Además de cumplir su propósito especifico de establecer las cantidades
a usar de cada componente, el diseño de mezcla es una importante
herramienta para el análisis teórico de la influencia que ciertos cambios en
los materiales o en las proporciones de uso pudieran tener sobre el concreto.
Esto permite la toma de decisiones sobre aspectos relativos a materiales,
equipos, costos, controles y otros.
Inevitablemente, los diseños de mezclas tienen cierto grado de
imprecisión debido a que las variables que condicionan la calidad y el
comportamiento del concreto son numerosas y difíciles de precisar. Los
ajustes que pueden dar más exactitud a las proporciones de los
componentes sólo pueden conseguirse mediante “mezcla de prueba”, tanto
de laboratorio como de obras.

Fundamentos del Método de Diseño Propuesto

El método considera, en primer término, un grupo de variables que

constituyen su esqueleto fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad,
relación agua/cemento y su resistencia. Estas se vinculan a través de dos
leyes básicas: Relación Triangular y Ley de Abrams. Mediante factores de
corrección, también toma en cuenta la influencia de variables que tienen
carácter general, tales como tamaño máximo y tipo de agregado. La calidad
del cemento y el efecto reductor de agua de aditivos químicos; otros factores
que en determinadas circunstancias pueden llegar a ser muy importantes,
pero que resultan ocasionales, no están considerados en el método, como es
el caso de:
1. Incorporación de aire;

46
 2. Presencia elevada de ultrafinos, o;
3. Empleo de más de dos agregados.
Una ventaja del método es que no impone limitaciones a la
granulometría ni a las proporciones de combinación de los agregados. A
diferencia de otros métodos la combinación granulométrica puede ser
variada a voluntad (con las restricciones impuestas sólo por los agregados
disponibles) a fin de alcanzar el objetivo propuesto que, en la mayoría de los
casos, es máxima compacidad y economía pero que puede ser otro.
El método es especialmente válido para concretos con asentamientos
en el Cono de Abrams entre 2,5 cm (1’’) y 15 cm (6’’) y con resistencias a la
compresión entre 180 y 430 kgf/cm2 (resistencias medias a los 28 días, en
probetas cilíndricas de 15 x 30 cm).

Resistencia Promedio Requerido (Fcr)

La resistencia promedio requerida, también denominada “resistencia del

diseño de mezcla”, no es otra que la resistencia media esperada para el
material a ser elaborado. Ese valor se representa como Fcr o μ (media del
universo). Como medida de seguridad, esa resistencia siempre debe superar
la resistencia considerada por el proyectista, Fc, denominada “resistencia de
cálculo” o “resistencia a compresión especificada en el proyecto”. La
diferencia entre Fcr y Fc, es función de la desviación estándar (σ). La Norma
Venezolana COVENIN 1753:2006, “Proyecto y Construcción de obras en
Concreto Estructural”, diferencia dos circunstancias: i) cuando la desviación
estándar es conocida; ii) cuando no lo es.

Desviación Estándar σ. Conocida

De acuerdo con la Subsección 5.4.1 de la Norma Venezolana COVENIN

1753:2006, se acepta que la planta de producción de concreto tiene un

47
registro aceptable de ensayos para calcular la desviación estándar, cuando
sea representativa de las siguientes variables:
1. De materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a las que se esperan en obra, con cambios en los materiales y en
las dosificaciones, tan amplios en los registros de ensayo, como aquellos que
se esperan en la obra a construir.
2. De un concreto cuya resistencia Fc esté dentro del límite de ± 70
kgf/cm2 de la que se especifica para la obra a construirse;
3. De por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
En este caso, de acuerdo con la Sección 5.4.2.1 de la Norma
Venezolana COVENIN 1753:2006, la resistencia promedio requerida Fcr a
utilizar como base para seleccionar la dosificación del concreto, será la
mayor de las calculadas por:
1. Para Fc ≤ 350 kgf/cm2
Fcr =Fc+1,34 σ
2
Fcr =Fc+2,34 σ -35 kgf/ cm
2. Para Fc > 350 kgf/cm2

Fcr =0,9 Fc+2,34 σ

Donde Fc es la resistencia a compresión especificada en el proyecto y σ

es la desviación estándar.

Desviación Estándar σ, no Conocida

En caso de que la desviación estándar no sea conocida, por no disponer

de un registro de ensayos que permita calcularla, podrá realizarse una
estimación del sumado zσ que debe añadirse Fc para obtener Fcr, en función
del grado de control que se tenga previsto realizar en obra y del nivel de
resistencias. En la Cuadro 4 se presenta tal estimación.

48
Cuadro 4
Resistencia Promedio a la Compresión Requerida, Fcr, cuando no se
Dispone de Datos para Establecer la Desviación Estándar
Resistencia Resistencia Requerida a la Compresión
Especificada a Fcr (kgf/cm2)
la Compresión Excelente Control Control de Calidad Sin Control
Fc (kgf/cm2) de Calidad Aceptable de Calidad
Menor de 210(1) Fc + 45 Fc + 80 Fc + 130
De 210 a 350 Fc + 60 Fc + 95 Fc + 170
Más de 350 Fc + 75 Fc + 110 Fc + 210
Nota: (1) En áreas sísmicas Fc no será menor de 210 kgf/cm 2. Tomado de la Norma
Venezolana COVENIN 1753:2006 Proyecto y Construcción de Obras en Concreto
Estructural. Caracas: Fondonorma

Cuando no se dispone de suficiente información para fundamentar el

diseño de mezcla en la desviación estándar, en la Norma Venezolana
COVENIN 1753:2006 se autoriza la dosificación del concreto con base en los
límites de la relación agua/cemento dados en el Cuadro 5.
Como se especifica en el Cuadro 5, que la presencia de aire
incorporado conduce a una reducción de la relación agua/cemento para
asegurar la misma resistencia.
El Cuadro 5 sólo es válida para concreto elaborados con cementos que
cumplan la normativa vigente y no será aplicable a concretos que contengan
agregados livianos o aditivos diferentes a los incorporadores de aire.

Cuadro 5
Relación Agua/Cemento Máxima Permisible cuando no Existen Datos de
Ensayos de Resistencia o Experiencia en Obra
Resistencia Relación Agua/Cemento por Peso
Especificada
Fc (kgf/cm2) Concreto sin Aire Concreto con Aire
Incorporado Incorporado

49
 150 0,62 0,51
210 0,52 0,42
250 0,44 0,34
300 0,37 (1)
350 (1) (1)
Nota: (1) La dosificación de concretos con resistencias mayores que 300 kgf/cm 2 sin aire
incorporado ó mayores que 250 kgf/cm2 con aire incorporado, debe hacerse por los métodos
del Articulo 5.4 (experiencias previas, mezclas de tanteo ó ambas). Tomado de la Norma
Venezolana COVENIN 1753:2006 Proyecto y Construcción de Obras en Concreto
Estructural. Caracas: Fondonorma.

La Ley de Abrams

Esta ley establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y

la relación agua/cemento, en peso, que se ha simbolizado como “valor α”:

α= a/C

donde:
a representa la cantidad de agua en litros o en kilogramos fuerza;
C representa la dosis de cemento en kilogramos fuerza.
Una forma de expresar la Ley de Abrams es:

α
Ŕ = M/ N

donde:
Ŕ = resistencia media a la compresión (kgf/m2);
M, N = constantes que dependen de las características de los materiales
componentes de la mezcla y de la edad de ensayo, así como de la forma de
ejecutarlo. Tomando logaritmos en la fórmula anterior:

log Ŕ = log M- α log N

50
 Esta es la expresión de una recta. Los valores de la ordenada en el
origen (log M) y de la pendiente (- log N) dependen de las características de
los agregados. De un amplio conjunto de ensayos, hechos sobre mezclas
elaboradas con agregado grueso triturado, de 25,4 mm de tamaño máximo,
arena natural (ambos agregados en la condición de saturados con superficie
seca) y cemento Portland Tipo I, se obtienen buenos ajustes con las
siguientes expresiones:
α
Ŕ 7 =861,3/ 13,1

α
Ŕ 28 =902,5/ 8,69

α
Ŕ 90 =973,1/ 7,71

Los subíndices de la resistencias indican la edad de ensayo (7, 28 y 90

días, respectivamente) y la resistencia media, Ŕ , es la compresión,
determinada en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm, expresada en kgf/m2. Estas
relaciones se expresan gráficamente en la Figura 7.

51
Figura 7. Representación Gráfica de la Ley de Abrams. Tomado de Manual del Concreto
Estructural (2009).

Desde el punto de vista práctico el sistema señalado en la Figura 2, con

sus dos áreas de relaciones, es útil y válido dentro de los límites en que se
mueven la mayoría de los concretos estructurales, con asentamientos entre
2,5 cm y 17 cm medidos con el Cono de Abrams.

La Relación Triangular

Esta es una expresión que relaciona la trabajabilidad (T) medida como

asentamiento en el Cono de Abrams (y que puede considerarse como la
propiedad de mayor representatividad del concreto en estado fresco) con dos
parámetros claves del diseño de mezclas, como son: la relación agua/
cemento ( α ) y la dosis de cemento (C).
Como se indica en la Figura 3, se mantiene una rigurosa constancia de
todas las otras condiciones y parámetros del concreto, no expresados en
este sencillo esquema, si quisiéramos variar la resistencia del concreto
tendríamos forzosamente que modificar la relación agua/cemento, y para
lograrlo es necesario cambiar la dosis de cemento, o la trabajabilidad, o
ambas. Si las exigencias de colocación de un concreto en sus moldes
precisaran una trabajabilidad mayor de la prevista por el diseño de la mezcla,
y se deseara mantener la misma resistencia del concreto (relación
agua/cemento fija), sería necesario aumentar la dosis de cemento, y
proporcionalmente la de agua, para lograr mayor trabajabilidad. Es decir, las
tres variables de la zona de relaciones del triangulo se mueven en conjunto:
si se varía una cualquiera de ellas, se modificará también otra o las dos
restantes.
Esta expresión no se utiliza directamente en otros métodos conocidos
de diseño de mezcla. La relación triangular se expresa como sigue:

52
 n m
C=k. T / α

donde:
C = dosis de cemento (kgf/m3);
α = a/C = relación agua/cemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm);
k, m, n son constantes, que depende de las características de los
materiales componentes de la mezcla y de las condiciones en que se
elabora.
Tomando logaritmos en la fórmula anterior.

log C= log k+ log T-m log α

que es la expresión de una familia de rectas paralelas, con pendiente

igual a “- m”, separadas entre sí una distancia equivalente a “n log T”. Los
valores de las constantes: k, n y m dependen de los agregados. Para los
mismos materiales señalados anteriormente, es decir, agregado grueso
triturado de 25,4 mm de tamaño máximo, arena natural (ambos en condición
de saturado con superficie seca) y cemento Portland Tipo I se obtienen
buenos ajustes con:
0,16 1,3
C=117,2 . T / α

log C=2,069+0,16 log T-1,3 logα

en donde T se expresa en centímetros y C en kgf/m 3. Las variables α y T

pueden despejarse de la fórmula cuando sean incógnitas.

53
 Figura 8. Relación entre la Trabajabilidad (T), el Contenido de Cemento (C) y la
Relación Agua/Cemento α. Tomado del Manual del Concreto Estructural (2009).

La última fórmula está representada en la Figura 8, que puede usarse

como gráfico para el diseño, a fin de obtener la dosis de cemento requerida.
La entrada se hace con el valor de α, calculado según lo descrito
anteriormente, y el valor T, conocido por experiencia o seleccionado con los
valores del Cuadro 6. Mientras más bajo sea el valor T seleccionado, menos
cemento requerirá la mezcla y mayor dificultad habrá para “manejarla” y
compactarla. La misma figura también puede utilizarse para simular cambios
en los valores de una o dos de las variables y cuantificar el efecto en las
restantes.
Cuadro 6
Valores Usuales de Asentamiento con el Cono de Abrams
Rangos de Asentamiento
Elemento
(cm)
Prefabricados Nulo – 6
Fundaciones ciclópeas 3–8
Pedestales, muros de fundación armados 4–8
Pavimentos 5–8
Losas, vigas, columnas, muros de corte 6 – 11
Paredes estructurales delgadas 10 – 18
Transportado por bombeo 6 – 18
Autonivelante Mayor de 18

54
Nota: Tomado de Manual de Concreto (p.141) por J. Porrero, 2009, Caracas: Sidetur

Bases Legales

Está constituida por el conjunto de naturaleza legal que sirvieron de

testimonio referencial como reglamentos, normas, decretos, entre otros, que
fueron el basamento jurídico que sustentó la investigación. Con la finalidad
de proteger y garantizar el contenido documental de está, fundamentándola
legalmente.
Al respecto, Arias (1999) afirma que “comprende un conjunto de
conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque
determinado, dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado” (p.14).
En este sentido, se incluyeron todas las referencias legales que
soportan el tema o problema de investigación.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

En el estudio se resaltaron una serie de derechos que dan

cumplimiento, en relación con el tema de dicha investigación

Capitulo IX de los derechos ambientales

Articulo 127. Es un derecho y un deber de cada generación proteger y

mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro. Toda
persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y
de un ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado. El Estado
protegerá el ambiente, la diversidad biológica, los recursos genéticos, los

55
procesos ecológicos, los parques nacionales y monumentos naturales y
demás áreas de especial importancia ecológica. El genoma de los seres
vivos no podrá ser patentado, y la ley que se refiera a los principios bioéticos
regulará la materia. Es una obligación fundamental del Estado, con la activa
participación de la sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en
un ambiente libre de contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos, las
costas, el clima, la capa de ozono, las especies vivas, sean especialmente
protegidos, de conformidad con la ley.

Artículo 128. El Estado desarrollará una política de ordenación del

territorio atendiendo a las realidades ecológicas, geográficas, poblacionales,
sociales, culturales, económicas, políticas, de acuerdo con las premisas del
desarrollo sustentable, que incluya la información, consulta y participación
ciudadana. Una ley orgánica desarrollará los principios y criterios para este
ordenamiento.

Artículo 129. Todas las actividades susceptibles de generar daños a los

ecosistemas deben ser previamente acompañadas de estudios de impacto
ambiental y socio cultural. El Estado impedirá la entrada al país de desechos
tóxicos y peligrosos, así como la fabricación y uso de armas nucleares,
químicas y biológicas. Una ley especial regulará el uso, manejo, transporte y
almacenamiento de las sustancias tóxicas y peligrosas.
De igual manera las pautas instauradas por la Comisión Venezolana de
Normas Industriales (COVENIN), establece las normas, procedimientos,
instrumentos y equipos necesarios para llevar a cabo la investigación.

COVENIN 1753:2006. Proyecto y Construcción de Obras en

Concreto Estructural.

56
 Esta Norma Venezolana establece los requisitos para el proyecto y la
ejecución de edificaciones de concreto estructural que se proyecten o
construyan en el territorio nacional. Aplica a todos los aspectos relativos al
proyecto, construcción, inspección, supervisión, mantenimiento, evaluación,
adecuación o reparación, así como también a las propiedades y
aseguramiento de calidad de los materiales. Las obras temporales o
provisionales deben cumplir con las disposiciones de esta Norma. Para los
efectos de la investigación los capítulos utilizados fueron los siguientes:

Capítulo 3: Materiales

En este capítulo se establecen los requisitos de calidad que deben

satisfacer los componentes del concreto y los aceros a ser usados, tal como
lo establece los siguientes artículos:

Artículo 3.1.2 – Normas de Ensayo: Los ensayos de materiales serán

realizados de acuerdo con las siguientes Normas Venezolanas:

COVENIN 254:1998. (2da Revisión). Cedazos de ensayo.

Esta Norma Venezolana contempla las condiciones mínimas que deben

cumplir los cedazos de ensayos que se utilizan para la separación de los
materiales susceptibles de ser clasificados según el tamaño de sus
partículas.

COVENIN 255:1998. (1ra Revisión). Agregados. Determinación de la

composición granulométrica.

57
 Esta Norma Venezolana contempla un procedimiento para la
determinación por cernido de la distribución de los tamaños de las partículas
de agregados finos y gruesos.

COVENIN 256:1977. Método de ensayo para la determinación

cualitativa de impurezas orgánicas en arenas para concreto (ensayo
colorimétrico)

Esta Norma Venezolana establece el procedimiento que debe seguirse

pare determinar la presencia de materia orgánica en arenas usadas en la
preparación de morteros o concretos de cemento hidráulico.

COVENIN 261:1977. Método de ensayo para determinar

cuantitativamente el contenido de cloruros y sulfatos solubles en las
arenas

Esta Norma Venezolana comprende el procedimiento a seguir para

realizar un análisis cualitativo, con el objeto de determinar la presencia de
cloruros y sulfatos en las arenas destinadas a la elaboración de concretos y
morteros.

COVENIN 263:1978. (1ra Revisión). Método de ensayo para

determinar el peso unitario del agregado.

Esta Norma Venezolana el método de ensayo que permite determinar la

densidad aparente (“peso unitario”) de un agregado tanto en su condición
compactada o suelta y calcular los huecos entre las partículas en los
agregados finos, grueso o mezclas de los mismos. Este método se aplica a
los agregados que no exceden 125 mm de tamaño máximo nominal.

58
 COVENIN 268:1998. (1ra Revisión). Agregado fino. Determinación de
la densidad y la absorción.

Esta Norma Venezolana contempla el método de ensayo para

determinar la densidad aparente, la densidad aparente con muestra saturada
y de superficie seca (densidad aparente SSS), la densidad nominal (todas a
23°C ± 2°C) y la absorción (después de 24 horas en agua) del agregado fino.

COVENIN 269:1998. (1ra Revisión). Agregado grueso. Determinación

de la densidad y la absorción

Esta Norma Venezolana contempla el método de ensayo para

determinar la densidad aparente, la densidad aparente con muestra saturada
y de superficie seca (densidad aparente SSS), la densidad nominal (todas a
23°C ± 2°C) y la absorción del agregado grueso.

COVENIN 270:1998. (1ra Revisión). Agregados. Extracción de

muestras para morteros y concreto.

Esta Norma Venezolana contempla los procedimientos para extraer

muestras representativas de los agregados para concreto y morteros, con el
propósito de hacer ensayos de los mismos.

Artículo 3.2 – Cemento: El cemento debe cumplir con la siguiente norma

de calidad:

59
 COVENIN 0028:1993. Cemento Portland. Especificaciones.

Esta Norma Venezolana establece los requisitos mínimos que debe

cumplir el cemento portland para ser usado en construcciones de concreto
en general.

Artículo 3.3 – Agregados: Los agregados para el concreto deben cumplir

con la siguiente norma técnica:

COVENIN 277:2000. (3ra Revisión). Concreto. Agregados.

Requisitos.

Esta Norma Venezolana contempla los requisitos mínimos que deben

cumplir los agregados finos y gruesos utilizados en el concreto. Esta norma
no contempla las características de los agregados livianos (peso unitario
suelto inferior a 1.000 kg/m3).

Articulo 3.4 – Agua: El agua empleada en el mezclado del concreto debe

ser limpia y no debe contener cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias nocivas al concreto, por
ende el agua debe satisfacer la siguiente norma:

COVENIN 2385:2000. (1ra Revisión). Concreto y mortero. Agua de

mezclado. Requisitos.

Esta Norma Venezolana establece los requisitos mínimos exigidos al

agua de mezclado para concreto y morteros: simples, armados o tensados.

Capítulo 5: Dosificación, Mezclado, Vaciado y Calidad del Concreto

60
 Este capítulo establece los criterios y procedimientos para dosificar,
mezclar y vaciar el concreto, para asegurar la durabilidad requerida en el
Capítulo 4, así como los requisitos de evaluación y aceptación de la
resistencia del concreto propia de los criterios de seguridad implícitos en esta
Norma. Este capítulo es de vital importancia en la investigación debido a que
define todos los parámetros que debe cumplir un concreto respecto a su
dosificación, mezclado, vaciado y calidad; en especial se hace énfasis en el
siguiente artículo:

Artículo 5.9.2 – Ensayos de probetas curadas en el laboratorio, en el

cual se especifican las normas venezolanas que describen los
procedimientos para la toma de muestra y la elaboración, curado de cilindros,
los cuales son mencionados a continuación:

COVENIN 344:2002. (1ra Revisión). Concreto fresco. Toma de

muestras.

Esta Norma Venezolana establece las condiciones para obtener

muestras representativas de concreto fresco con agregado de tamaño
máximo de hasta 7,6 cm (3’’), “en la forma que se entrega o se utiliza en la
obra” y las muestras se destinan a realizar los ensayos para determinar si el
concreto cumple con los requisitos de calidad de las especificaciones.

COVENIN 1976:2003. (3ra Revisión). Concreto. Evaluación y

métodos de ensayo.

Esta Norma Venezolana establece procedimientos de base estadística

que ayuden a planificar la ejecución de ensayos de resistencia del concreto,
evaluar y utilizar sus resultados de la manera lo más eficiente posible, tanto

61
en lo que respecta al control de calidad como al cumplimiento de los
requisitos.

COVENIN 338:2002. (2ra Revisión). Concreto. Método para la

elaboración, curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto.

Esta Norma Venezolana contempla el método para la elaboración,

curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de concreto.

COVENIN 339:1994. (2ra Revisión). Concreto. Método para la

medición del asentamiento con el Cono de Abrams.

Esta Norma Venezolana contempla el método de ensayo para

determinar el asentamiento del concreto fresco (en las obras y en el
laboratorio), mediante el uso del Cono de Abrams. El rango de asentamiento
adecuado para aplicar el método va desde ½’’ (15 mm) a 8’’ (203 mm) No es
aplicable para mezclas donde existan cantidades considerables de
agregados mayores de 1 ½’’ (3.75 cm).

Sistema de Variable

Con el fin de direccional y localizar los aspectos de la realidad que se

investigaron en el presente estudio sobre una propuesta de estudio de la
modificación de la resistencia mecánica de un concreto pobre
(Rcc 180 kgf/cm2) a un concreto estructural (Rcc 210, 250, 300 kgf/cm2)
con la incorporación de la ceniza de bagazo de caña como aditivo, con el fin
de no desviar la indagación y permitió obtener información de relevancia y
útil para el desarrollo de las metas, se procede a continuación a presentar el

62
cuadro de Sistemas de Variables, en función de los objetivos específicos de
la investigación.
Es importante destacar que una variable es la cualidad que asume
distintos valores. Según Ander (1998), es “Una característica observable de
un aspecto discernible en un objeto de estudio que puede adoptar diferentes
valores y expandirse en varias categorías” (p. 101).
Tal como lo postula, Arias (1999), puntualiza que una variable es “Una
cualidad susceptible de sufrir cambios. Un sistema de variables consiste, por
lo tanto, en una serie de características por estudiar, definidas de manera
operaciones, es decir, en función de sus indicadores o unidades de medida”
(p.17). Adicionalmente señala que dicho sistema puede establecerse
mediante un cuadro.
Por lo tanto, la variable se pueden definir como los elementos que se
miden, controlan y estudian dentro del problema formulado, de allí que se
requieran la posibilidad real y cierta de que se puedan cuantificar. Estas se
dividen de dos maneras, la primera es la forma contextual y la segunda es de
forma operacional, la definición conceptual es donde se mide de forma
teórica, mientras que la forma operacional se basa en la medición y
definición de los indicadores, que constituyen el grupo de actividades y
características propias de un concepto a estudio.
En este orden de ideas, se muestra el siguiente cuadro de sistema de
variables, en el cual se descomponen los objetivos de estudio (objetivos
específicos) en su respectiva variable para seguidamente darle un significado
estructurado y darle una dimensión practica que no es más que la definición
operacional.

63
Cuadro 7
Sistemas de Variables
Objetivo General: Estudiar la modificación de la resistencia mecánica de un
concreto pobre (Rcc 180 kgf/cm2) a un concreto estructural (Rcc 210,250,
300 kgf/cm2) con la incorporación de la ceniza de bagazo de caña.

Definición
Objetivos Variable Definición Conceptual
Operacional

64
 Es el producto de la
combustión del bagazo
Describir las
de caña, compuesto por Son las características
características
Cenizas de sustancias inorgánicas del material orgánico
físico biológicas y
Bagazo de no combustibles, las para ser empleado
químicas de las
caña de cuales se obtienen como como aditivo en una
cenizas de bagazo
azúcar desecho en el proceso mezcla de concreto
de caña de
de generación de la pobre.
azúcar.
materia prima en los
centrales azucareros.

Determinar la
dosificación de cada
Es un proceso que uno de los
consiste en calcular las componentes de la
Establecer el
proporciones de los mezcla, mediante la
diseño de mezcla Diseño de
elementos que forman el aplicación de las
patrón (Rcc 180 mezcla patrón
concreto, para alcanzar diversas formulas y
kgf/cm2).
el comportamiento factores, para obtener
deseado. las características de la
mezcla patrón (Rcc 180
kgf/cm2)
Estudiar
experimentalment
e la modificación
de la resistencia
Es la transformación del
mecánica de un
Es el término para comportamiento de las
concreto pobre
Modificación designar las habilidades propiedades mecánicas
(Rcc 180 kgf/cm2)
de la de un material para del concreto con la
a un concreto
resistencia resistir deformaciones o incorporación de las
estructural
mecánica rotura inducidas por Cenizas de Bagazo de
(Rcc 210,250, 300
fuerzas externas. caña de azúcar como
kgf/cm2) con la
Aditivo.
incorporación de
la ceniza de
bagazo de caña.

Definición de Términos Básicos

La definición de términos básicos consistió en dar el significado preciso

y según el contexto a los conceptos principales, expresiones o variables
involucradas en el problema formulado. Al respecto Tamayo y Tamayo
(1999), la define de la siguiente forma: “Es la aclaración del sentido en que

65
se utilizan las palabras o conceptos empleados en la identificación y
formulación del problema” (p.78).
Es importante que estas definiciones se realicen en forma operativa, con
el propósito de facilitar y suministrar mediante una expresión clara un
significado de las nociones primordiales o características involucradas en el
problema formulado, esto se refirió a una indicación en la identificación del
problema. A continuación se presentan las definiciones para el desarrollo de
la presente investigación.
Absorción: Proceso mediante el cual un líquido penetra y trata de
ocupar los vacíos permeables existentes en un sólido poroso.
Adición: Material mineral que es incorporado al cemento o al concreto
en diferentes proporciones, a fin de mejorar o transformar algunas de las
propiedades.
Aditivo: Materiales diferentes del cemento, agregados o agua que se
incorporan en pequeñas cantidades al concreto, antes o durante su mezcla,
para modificar algunas de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad.
Agregado: Material granular inerte el cual se mezcla con cemento
hidráulico y agua para producir concreto.
Agregado Grueso: Consiste en materiales extraídos de rocas cantera,
triturados o procesados, piedra, bola o canto rodado, cuyas partículas
comprenden tamaños desde 4.75 mm hasta 6 pulgadas.
Agregado Fino: Arena u otro material inorgánico, en un rango de
tamaño de partícula menos a un centímetro.
Asentamiento: Medida de la consistencia del concreto fresco, evaluada
mediante el ensayo con el Cono de Abrams.
ASTM: “American Society for Testing and Materials” Sociedad
Americana de Ensayos y Materiales.
Canto Rodado: Trozos o partes de roca natural, redondeados por el
arrastre de las aguas.
Capping: Refrentado.

66
 Cemento: Material inorgánico finamente molido que al mezclarse con
agua forma una pasta que endurece por reacciones y procesos de
hidratación. Después del endurecimiento mantiene su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
Clinker: Componente principal del cemento constituido por silicatos de
calcio obtenido por medio de la cocción hasta fusión parcial de una mezcla
convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales
debidamente seleccionados.
Compactación: Es la operación manual o mecánica, por medio de la
cual se trata de densificar la masa de concreto fresco, reduciendo a un
mínimo los vacíos.
Concreto: Mezcla homogénea de cemento Portland o cualquier otro
cemento hidráulico, agregados finos, gruesos y agua, con o sin aditivos.
Concreto Endurecido: Concreto que ha desarrollado suficiente
resistencia para poder soportar las cargas especificas.
Concreto Estructural: Concretos usados para propósitos estructurales,
incluyendo los concretos simples y los reforzados.
Concreto Fresco: Estado fluido del concreto, que mantiene su
capacidad de colocación y consolidación; esta denominación se extiende
desde el momento del mezclado hasta que se inicia el atiesamiento de la
masa por el fraguado.
Concreto Pobre: Concreto con bajo contenido de cemento.
Cono de Abrams: Molde metálico con forma de cono truncado, con un
diámetro de base de 20 cm (8’’), con una altura de 30 cm (12’’), utilizado para
realizar ensayos de consistencia de concretos frescos.
Consistencia: Es la movilidad o habilidad relativa que posee una
mezcla de concreto en estado fresco para fluir. Usualmente se mide
mediante el asentamiento en el caso del concreto, flujo en los morteros y
resistencia a la penetración para la pasta de cemento.

67
 COVENIN: Comisión Venezolana de Normas Industriales. La cual se
encarga de preparar las normas para el concreto, agregados, aditivos,
cemento, los ensayos de laboratorio.
Cualitativo: Es aquel que refiere a los aspectos de calidad, valor o
ponderación de un objeto, individuo, entidad o estado Cuantitativa.
Cualitativa: Se utiliza para descubrir y refinar preguntas de
investigación y tiene un enfoque más holístico.
Densidad: Se define como el cociente entre la masa de un cuerpo y el
volumen que ocupa. Así, como en el S.I la masa se mide en kilogramos (kg)
y el volumen en metros cúbicos (m3) la densidad se medirá en kilogramos por
metro cubico (kg/m3), es decir, masa por unidad de volumen.
Diseño de Mezcla: Procedimiento mediante el cual se calculan las
cantidades de todos los componentes de una mezcla de concreto, para
alcanzar el comportamiento deseado.
Docilidad: Es la facilidad con que una mezcla de agregados, cemento y
agua se transforman en concreto, y la facilidad de ser manejado,
transportado, colocado y compactado en los encofrados con la mínima
pérdida de homogeneidad.
Dosificación: Proporción en peso o en volumen, según la cual se
mezclan los componentes del concreto.
Durabilidad: Habilidad del concreto para resistir la acción continua de
agentes destructivos ambientales, ataques químicos, abrasión y otras
condiciones de servicio.
Endurecimiento: Es el proceso de aumento de la resistencia mecánica
posterior al periodo de fraguado.
Ensayo: Conjunto de pruebas iguales que se hacen a una muestra de
material.
Ensayo “Brasileño”: Ensayo de tracción indirecta por compresión
aplicada a una probeta cilíndrica en dos generatrices opuestas.

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 Exudación: Flujo espontáneo hacia la superficie debido a la
compactación, de agua de la mezcla de concreto freso recién vaciado,
debido al asentamiento de parte de los sólidos; más frecuente cuando se
emplean cementos de molienda gruesa.
Finos: Agregados que pasan en su totalidad el tamiz de 3/8’’ ≤ de
abertura.
Finura del Cemento: Medida del grado de molienda dado por el
número de cm2 de superficie de partículas de cemento por gramo de
material.
Fluidez: Grado de movilidad o calidad de fluido que puede tener la
mezcla de concreto.
Fraguado: Proceso de hidratación de los distintos componentes de un
aglomerante hidráulico, mediante el cual éste adquiere mayor consistencia,
la cual se pone de manifiesto en los ensayos tipificados.
Granulometría: Distribución de los tamaños (diámetros) de los granos
que constituyen un agregado.
Inertes: Designación equivalente a los agregados o áridos.
Ley de Abrams: Establece la correspondencia entre la resistencia del
concreto y la relación agua/cemento en peso.
Manejabilidad: Se define como la capacidad para ser colocado,
compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregación ni
exudación.
Pasta de Cemento: Aglomerante de concretos y morteros constituido
fundamentalmente por cemento, agua, productos de hidratación y aditivos,
conjuntamente con el material más fino proveniente de los agregados.
Permeabilidad: Cantidad de migración de agua a través del concreto
cuando el agua se encuentra a presión, o bien, la capacidad del concreto de
resistir la penetración de agua u otras sustancias.
Plasticidad: Es la propiedad del concreto fresco que evalúa su
resistencia a la deformación o su facilidad para ser moldeado.

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 Relación agua/cemento: Relación que se obtiene de dividir el peso del
agua, entre el peso del cemento de la mezcla.
Reología: Conjunto de características de la mezcla de concreto, antes
de su fraguado, que posibilitan su manejo y posterior compactación. También
se designa así el estudio de las deformaciones lentas del concreto
endurecido.
Resistencia: Es el término genérico para designar la habilidad de un
material para resistir deformaciones o rotura inducidas por fuerzas externas.
Retracción: Disminución de volumen que sufre el concreto con el
tiempo, debido principalmente a la pérdida de agua.
Segregación: Separación de los distintos componentes de una mezcla
de concreto o de mortero fresco durante el transporte o colocación.
Tiempo de Fraguado: Lapso de tiempo desde el mezclado hasta el
momento de aparición del atiesamiento o pérdida de plasticidad de la pasta.
Trabajabilidad: Conjunto de propiedades del concreto fresco que
permitan manejarlo, colocarlo en los moldes y compactarlo, sin que se
produzca segregación. En forma no siempre representativa de esas
propiedades, se evalúa con el asentamiento del Cono de Abrams.
Vaciado: Es la operación de llenar los moldes con concreto.

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