A Para Comentarios y Aprobación 14/05/2014 FOS FCC

REV. DESCRIPCION FECHA POR REV. APR.

PROYECTO:

“MANTENCION DE MOLINO SAG COLLAHUASI”

TITULO:
APLICACIÓN DE RUBBER BACKING A TAPA DE ALIMENTACIÓN MOLINO SAG-1

Revisión
N° DOCUMENTO:

SMG-XXX-XXX-XXX A
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CLIENTE: ABB
PROYECTO: “MANTENCION MOLINO SAG COLLAHUASI”
Nº DOCUMENTO:

TITULO: SMG-SAG-001
APLICACIÓN DE RUBBER BACKING A
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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

3. ALCANCES

4. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

5. RESPONSABILIDADES

6. IDENTIFICACION Y DEFINICION DE RIESGOS

7.INFORME FOTOGRAFICO DE TRABAJOS

8.-METODOLOGÍA DE COMUNICACION ANTE INCIDENTES

9. GUIAS HSEC A IMPLEMENTAR.

10. REFERENCIAS

11. RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO

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1 INTRODUCCIÓN

En este Procedimiento de Mantención se entregan las instrucciones necesarias para el

desarrollo del trabajo de tal forma de asegurar y controlar los riesgos que se presenten en
la operación de desmontaje y montaje de equipos.

2 OBJETIVOS

Definir la metodología para ejecutar las actividades de este trabajo en estricto cumplimiento
con las Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio ambiente y Calidad así como
con las disposiciones legales y contractuales vigentes relacionadas con el Cliente.

Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub estándares que puedan provocar
daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

3 ALCANCES

El procedimiento se aplicará individualmente y colectivamente a personal de SMG

INGIENERIA., al interior de las dependencias de COMPAÑÍA MINERA DOÑA INES DE
COLLAHUASI y durante la ejecución del contrato denominado “MANTENIMIENTO
MOLINO DE BOLA Y SAG”, para ABB .

Este procedimiento provee una guía para la protección de las personas que deben realizar
trabajos en mantención de molino SAG.

4 DESARROLLO DE ACTIVIDADES

4.1.- Antes de realizar la actividad se debe confeccionar la documentación necesaria

según corresponda. Realizar inducción del Procedimiento de Trabajo y confección del
VATS.

4.2.- El supervisor deberá gestionar permisos de trabajo en terreno con los dueños de las
áreas respectivas.

4.3.- Transporte de personal, equipos y herramientas al área de trabajo en vehículos

livianos y buses destinados para este efecto.
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4.4.- Iluminar el área donde se trabajará si amerita.

4.5.- Limpiar y ordenar el área donde se trabajará, antes, durante y después de la

actividad.

4.6.- Delimitar el área de trabajo e instalar señalética de identificación del encargado del
área.

4.7.- Supervisor del área coordinará con los trabajadores la ubicación de las
herramientas

 La instalación de la goma se llevara a cabo en dos etapas, una primera

instancia en el patio y a cada una de las cuatro tapas por separado; y
posterior a la instalación y montaje de las tapas en el Molino se realizará el
sellado de cada unión de estas gomas al interior del Molino y para ello será
necesario instalar andamios y/o girar el Molino.

RESPONSABILIDADES

Responsabilidad AO JPLA SSMA CAL JCPRO SUP CAP TRAB

Supervisa cumplimiento X X X X X X X
Participa Procedimiento X X X X X X X X

AO : Administrador de Obra
JTER : Jefe de Planta
SSMA : Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
CAL : Gestión de Calidad
JCPRO : Jefe Control de proyecto
SUP : Supervisor de Terreno
CAP : Capataz
TRAB : Trabajadores

5. Responsabilidades de SMG INDUSTRIAL

Del Administrador de Contrato

 Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal,
que participe en esta actividad y que sea efectivamente aplicado.
 Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el
desarrollo de esta actividad en su faena.
 Suministrar los recursos necesarios solicitados por el Jefe de Planta para la
ejecución de los trabajos, según el programa de construcción.
 Es el responsable de la seguridad, salud y medio ambiente en su área de
trabajo.
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 Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la

protección del medio ambiente, en todo momento.

Del Jefe Planta

 Será responsable de la programación, coordinación, control, identificación de

riesgos y registro de las actividades que se realicen en terreno.
 Es responsable de la difusión y aplicación de este procedimiento, de tal forma
que sea de conocimiento de todos los involucrados en la realización del
proceso.
 Es el responsable de la seguridad, salud y medio ambiente en su área de
trabajo.
 Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la
protección del medio ambiente, en todo momento.

De Los Expertos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente del

Contrato.

 Es responsable de verificar que todo el personal cuente con el equipo de

protección personal necesario y adecuado para el desarrollo de los trabajos.
 Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y
protegidas para evitar incidentes o accidentes.
 Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos
asociados a la actividad.
 Asesorará a la línea de mando a fin de que la actividad cumpla con los
estándares exigidos por el plan de gestión de seguridad y salud ocupacional
y plan de gestión ambiental.
 Es responsable de cumplir con los estándares de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente durante el desarrollo de esta actividad en su
faena.
 Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el
desarrollo de esta actividad en su faena.
 Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la
protección del medio ambiente, en todo momento.

Del Encargado de Calidad en la Obra

 Asesorar a Jefes de 1° Línea y de Supervisión de terreno en la elaboración de

procedimientos e instructivos y registros de calidad.
 Hacer distribución de los documentos al personal para su difusión y aplicación
en Obra y velar por su permanencia en su última revisión.
 Será el responsable de programar y ejecutar las actividades de control de
calidad que se requieran, así como también de verificar el cumplimiento de
las especificaciones técnicas y procedimientos, además del almacenamiento
y distribución de los registros de calidad.
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 Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de

Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el
desarrollo de esta actividad en su faena.
 Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la
protección del medio ambiente, en todo momento.

Del Supervisor

 Será el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal

que participará en proceso.
 Verificará constantemente, que los trabajos se ejecuten bajo estricto apego a
las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
 Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el
desarrollo de esta actividad en su faena.
 Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesario y adecuado al trabajo.
 Debe asegurar la ejecución de los trabajos a través del cumplimiento del
programa personalizado de control de riesgos establecido por la empresa
para supervisores.
 Es responsable de la ejecución del proceso y su registro fotográfico.
 Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la
protección del medio ambiente, en todo momento.
 Debe confeccionar HCR en terreno con todos los trabajadores.

Del Capataz

 Será el responsable de la buena ejecución del trabajo, de acuerdo a lo

estipulado en este procedimiento, planos, especificaciones e indicaciones de
su supervisor directo.
 Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el
desarrollo de esta actividad en su faena.
 Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la
protección del medio ambiente, en todo momento.

Del Personal

 Cumplir con lo estipulado en este Procedimiento.

 Comunicar a su Capataz o Supervisor cualquier situación que impida su cabal
desempeño en las actividades encomendadas
 Es responsable de dar cumplimiento de todos los estándares de Calidad,
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el desarrollo de esta
actividad en su faena.
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Elementos de Protección Personal

EPP

Uso de
Lentes Protector Guantes Zapatos
Casco protector Buzo trabajo
seguridad auditivo c/s Punteras seguridad
polvo

Elemento de Protección Personal Especiales

- Traje para trabajos en caliente, traje de cuero completo (chaqueta, pantalón,

polainas, guantes largos tipo mosquetero, gorro cuero, cartea soldador, careta facial,
lentes oxicorte, vidrio inactínico grado 10-12, traje aluminizado).
- Arnés de seguridad de cuatro argolla tipo paracaidista.
- Sistema anti trauma para trabajo en altura.
- Sistema shock absorver.
- Guantes de nitrilo.
- Guantes de cuero con puntera.
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1. Equipos y Herramientas

Ítem Descripción Cantidad Unidad

1 Espátulas 2 c/u
2 Escobillas de Acero 2 c/u
3 Wd-40 2 c/u
4 Bolsas de basura 1 c/u
5 Cemento Adhesivo
6 Resina Epóxica
7 Disco de carbono de tungsteno 5 c/u
8 Disco Lija 7”, grano 16. 5 c/u
9 Grata Circular de 4 ½”. 5 c/u
10 Brochas Pelo Corto 10 c/u
11 Paños de Limpieza. 10 kg
12
13 Paño de Seda. 5 kg
14 Aguja Hipodérmica. 2 c/u
15 Decapante de Limpieza. 10 Lts
16 Gomas 6mm, 10mm. 350 Mts
17 Imprimante. x
18 Polímero Calafateo x
19 Adhesivo Chemlok 205. x
20 Rodillo de Rulineo 5 c/u

2. Repuestos y Materiales

Ítem Descripción Cantidad Unidad Código Ellipse

1 Caja de herramientas 2 c/u
2 Esmeril angular 4 ½” y 7” 3 c/u
3 Maso de goma dura. 5 c/u
4 Rulín: 1,5 a 2,0mm de ancho del filo. 5 c/u
5 Rodillo rolete metálico / ancho 2,5 5 c/u
6 Extensiones Eléctrica 220 volts 5 c/u
7 Cuchillo Olfa 5 c/u
8 Halógeno 24 volts 5 c/u
9 Tenazas 10 c/u
10 Piedra de Asentar 10 c/u
11 Cuchillo 6” 5 c/u
12 Flexo metro de 8mtrs 2 c/u
13 Tizador 2 c/u
14 Escuadra 24” 3 c/u
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ETAPAS DE LA EJECUCION DE TRABAJOS.-

Mecanismos de control
Paso Peligros /Riesgos
Descripción Comportamiento Esperado (MITIGAR RIESGOS A LAS
N° a las personas
PERSONAS)
La limpieza de la cara metálica se
hará utilizando solvente orgánico
1.1.1. Uso de EPP según indica
(Disolvente TT o similar). Mediante el
hoja de seguridad de la sustancia.
uso de brochas se aplicará el solvente
1.1.2 Difusión HDS de la sustancia
a la superficie metálica, usando en 1.1. Contacto con
a todo el personal que manipulara.
todo momento los Equipos de sustancias
1.1.3. Mantener HDS en terreno
Protección Personal que la Hoja de peligrosas.
mientras se ocupe la sustancia.
Datos de Seguridad establece para su
1.1.4. Los recipientes de
manipulación. El producto solvente de
contengan la sustancia debe tener
Limpieza del limpieza se manejará en envases
1 el rombo de la NFPA y la HDS de la
sustrato: cerrados y al movilizarlos se hará con
sustancia.
el envase tapado y siguiendo
instrucciones de las Hojas de
1.2.1. Revisar que el recipiente de
Seguridad, las cuales deberán estar
la sustancia se encuentre sin
siempre en obra y ser conocidas por 1.2. Derrame de la
fisuras. De lo contrario debe tener
todos los trabajadores, además, del sustancia.
una doble contención, asegurando
extintor de PQS. El personal deberá
el 10% más del líquido
utilizar su respirador con filtros para
almacenado.
gases. El lavado de la superficie será
parejo y abarcará toda su extensión.
2.1.1. Revisar herramienta
eléctrica, dejar registró check list.
2.1.2. Verificar que herramienta
2.1. Riesgo eléctrico
eléctrica, esmeril angular, tenga
incorporado seguro (Hombre
muerto).
2.1.3. Extensiones eléctricas en
La preparación de la superficie del buen estado, dejar evidencia de
Preparación de la
sustrato se realizará a través de inspección mediante check list.
2 superficie del
esmeril angular de 4 ½” y/o 7” con
sustrato.
grata de copa acerada. 2.2.1. Utilizar grata
2.2. Golpeado por
correspondiente según medida de
(Proyección de
esmeril angular a utilizar.
grata)
2.2.2. No remover protección de
grata.
2.2.3. Para cambio de grata
utilizar llave correspondiente.
2.2.4. Utilizar careta facial.
Este se aplicará sobre los sustratos
metálicos y a la goma dimensionada,
3.1.1. Uso de EPP según indica
los trabajadores mediante el uso de
hoja de seguridad de la sustancia.
brochas aplicarán el cemento 3.1. Contacto con
Aplicación de 3.1.2 Difusión HDS de la sustancia
adhesivo a toda la superficie metálica, sustancias
3 cementos a todo el personal que manipulara.
usando en todo momento protección peligrosas.
adhesivos 3.1.3. Mantener HDS en terreno
respiratoria y a sus manos. El tiempo
mientras se ocupe la sustancia.
de secado será de 30 a 60 minutos
para la 1° capa y no más de 15
minutos para la segunda
4 Corte y Se colocarán las gomas en los 4.1. Cortes de 4.1.1. Siempre los trabajadores
dimensionamiento mesones de trabajo previamente extremidades deben estar atentos al riesgo de
de planchas de definidos y se hará el emplantillado de corte y usar además de los EPP
goma: la superficie de cada una de las tapas mínimos exigidos.
del Molino, luego se procederá a su 4.1.2. El guante anti corte de
corte. Los cortes de goma dejarán un malla metálica debe ir en la mano
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Mecanismos de control
Paso Peligros /Riesgos
Descripción Comportamiento Esperado (MITIGAR RIESGOS A LAS
N° a las personas
PERSONAS)
espacio libre del sustrato de
aproximadamente 100 mm en cada opuesta a la del cuchillo. 4.1.3.
uno de extremos para que una vez ya Las hojas usadas de cuchillo se
instalada y sellada la tapa cada unión dispondrán en cajas plásticas
de tapa-tapa y tapa-shell sean especiales.
revestidos.
Se presentará la goma previamente
cortada sobre la superficie metálica
(sustrato), para luego aplicarla
gradualmente. Posterior al montaje
debe marcarse la goma con cuadrados
para un rulineo controlado y así
asegurar que la totalidad del paño
5.1.1. Mantener área de trabajo
Instalación de las quede en contacto. Una vez
ordenada libre de obstáculos para
gomas a las terminado este proceso se revisara el 5.1. Caída mismo
5 el libre tránsito.
paredes del paño de goma a mano descubierta y nivel.
5.1.2. Mantener cordones de
Molino: así asegurar que no existan burbujas
zapatos abrochados.
o bolsas de aire al interior de este. De
haber alguna burbuja se eliminará
utilizando una aguja hipodérmica y
además, se aplicará nuevamente
rulineo desde los bordes de la goma
al centro con el objetivo de retirar la
totalidad del aire.

Tabla de actividades Instalación de la goma al interior del Molino (Ejecución)

Inspección inicial del molino.

 Se debe instalar plataforma de acceso al interior del molino. Por empresa

especialista

 El supervisor debe realizar inspección visual del interior del molino.

 Supervisor, Monitor o Asesor en prevención de riesgos debe ingresar al molino con

el instrumento para medir la concentración de gases y registrar datos.

 Contar con iluminación, permitiendo visualizar la existencia de algún elemento

extraño al interior del molino (parte superior) con riesgos de caídas.

Medición de gases

 Personal que ingresa al interior del molino, para la medición de gases debe utilizar
careta facial.

 Para casos que los valores excedan lo permisible y/o arroje bajo porcentaje de
oxigeno (menor 19,5 %), prohibir el ingreso al interior del molino e instalar
inmediatamente 1 ventilador/extractor en la boca del molino, para evacuar los
gases con aire forzado (equipo de medición, indica inmediatamente una alerta
cuando existen alteraciones en la calidad del aire).

 Esta actividad se debe realizar cuantas veces sea necesaria, hasta que el
instrumento no indique lo contrario.
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Peligros Mecanismos de control

Paso
Descripción Comportamiento Esperado /Riesgos a las (MITIGAR RIESGOS A LAS
N°
personas PERSONAS)
1.1.1. Medir gas interior de
molino, por persona
capacitada. Dejar registro en
permiso de trabajo especial
1.1. Contacto con
de espacios confinados.
atmosfera con
Es de vital importancia asegurar una 1.1.2. Instalar extracto de
deficiencia de
buena iluminación y accesos al aire según indicación en
oxígeno.
interior del molino además, se debe comportamiento esperado.
instalar el ventilador extractor de
Preparación del área de gases, cuya manguera de succión 1.2.1. Extensiones eléctricas
1
trabajo quedará dentro del área de trabajo en buen estado, dejar
es decir, al interior del molino y el evidencia de inspección
ventilador mismo estará fuera del mediante check list.
área de trabajo. Esto en caso de que 1.2.2. Revisar halógenos que
se excedan los límites permisibles. se instalaran para la
1.2. Riesgo
iluminación. Los halógenos al
eléctrico
interior del molino deben ser
de 24 V. De ser de 220 V
estos deben ir por el exterior
del molino.
2.1.1. Uso de EPP según
La limpieza de la cara metálica se
indica hoja de seguridad de la
hará utilizando solvente orgánico
sustancia.
(Disolvente TT o similar). Mediante
2.1.2 Difusión HDS de la
el uso de brochas se aplicará el
2.1. Contacto con sustancia a todo el personal
solvente a la superficie metálica,
sustancias que manipulara.
usando en todo momento los
peligrosas. 2.1.3. Mantener HDS en
Equipos de Protección Personal que
terreno mientras se ocupe la
la Hoja de Datos de Seguridad
sustancia.
establece para su manipulación. El
2.1.4. Los recipientes de
producto solvente de limpieza se
2 Limpieza del sustrato contengan la sustancia debe
manejará en envases cerrados y al
tener el rombo de la NFPA y
movilizarlos se hará con el envase
la HDS de la sustancia.
tapado y siguiendo instrucciones de
las Hojas de Seguridad, las cuales
2.2. Derrame de la 2.2.1. Revisar que el
deberán estar siempre en obra y ser
sustancia. recipiente de la sustancia se
conocidas por todos los
encuentre sin fisuras. De lo
trabajadores. El personal deberá
contrario debe tener una
utilizar su respirador con filtros para
doble contención, asegurando
gases. El lavado de la superficie será
el 10% más del líquido
parejo y abarcará toda su extensión.
almacenado.
3 Preparación de la La preparación de la superficie del 3.1. Riesgo 3.1.1. Revisar herramienta
superficie del sustrato sustrato se realizará a través de eléctrico eléctrica, dejar registró check
esmeril angular de 4 ½” y/o 7” con list.
grata de copa acerada. 3.1.2. Verificar que
herramienta eléctrica, esmeril
angular, tenga incorporado
seguro (Hombre muerto).
3.1.3. Extensiones eléctricas
en buen estado, dejar
evidencia de inspección
3.2. Golpeado por mediante check list.
(Proyección de
grata) 3.2.1. Utilizar grata
correspondiente según
medida de esmeril angular a
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Peligros Mecanismos de control

Paso
Descripción Comportamiento Esperado
N°
Este se aplicará sobre los sustratos
metálicos y a la goma
dimensionada, los trabajadores
mediante el uso de brochas
aplicarán el cemento adhesivo a
Aplicación de cementos
4 toda la superficie metálica, usando
adhesivos
en todo momento protección
respiratoria y a sus manos. El
tiempo de secado será de 30 a 60
minutos para la 1° capa y no más
de 15 minutos para la segunda
Se colocarán las gomas en los
mesones de trabajo previamente
definidos y se hará el emplantillado
de la superficie de cada una de las
tapas del Molino, luego se procederá
Corte y
a su corte. Los cortes de goma
5 dimensionamiento de
dejarán un espacio libre del sustrato
planchas de goma
de aproximadamente 100 mm en
cada uno de extremos para que una
vez ya instalada y sellada la tapa
cada unión de tapa-tapa y tapa-shell
sean revestidos.
6 Sellado de uniones de Las herramientas se subirán en
gomas contenedores (bolso o balde). El
personal deberá utilizar su trompa
con filtros para gases. El lavado de
la superficie será parejo y la
abarcará en toda su extensión.
Se procederá al proceso de
terminación, para lo cual se utilizará
Resina Epóxica (Flexane 80 Duty, y
los Primer FL -10 y FL -20 para
Goma y metal o similar), esta resina
se aplicará en juntas y uniones
como material de relleno y sellado.
/Riesgos a las (MITIGAR RIESGOS A LAS
personas PERSONAS)
utilizar.
3.2.2. No remover protección
de grata.
3.2.3. Para cambio de grata
utilizar llave correspondiente.
3.2.4. Utilizar careta facial.
4.1.1. Uso de EPP según
indica hoja de seguridad de la
sustancia.
4.1. Contacto con 4.1.2 Difusión HDS de la
sustancias sustancia a todo el personal
peligrosas. que manipulara.
4.1.3. Mantener HDS en
terreno mientras se ocupe la
sustancia.
5.1.1. Siempre los
trabajadores deben estar
atentos al riesgo de corte y
usar además de los EPP
mínimos exigidos.
5.1. Cortes de 5.1.2. El guante anti corte de
extremidades malla metálica debe ir en la
mano opuesta a la del
cuchillo.
5.1.3. Las hojas usadas de
cuchillo se dispondrán en
cajas plásticas especiales.
6.1. Caída de 6.1.1. Para actividades con
distinto nivel. potencial de caída desde 1,5
metros o más, o a una
distancia de menos de 2
metros de un borde abierto
con potencial de caída de 1,5
m. Uso de arnés de seguridad
anclado con dos colas de vida
sobre hombro en la roseta
del andamio o en los
horizontales de su estructura
(sólo para su
desplazamiento), hacer uso
de los tres puntos de apoyo
en todo momento al subir o
bajar escaleras como también
al transitar por el elemento.
6.1.2. Supervisor debe
realizar ARTA
correspondiente, supervisor
debe tener respectiva
capacitación.
6.1.3. Uso de faja de anclaje
si es necesario.
6.1.4. Personal debe contar
con curso de trabajo en
altura.
6.1.5. El arnés de seguridad
debe ser colgado en un atril
no dejarlo en el piso ni en el
cajón de herramientas.
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Peligros Mecanismos de control

Paso
Descripción Comportamiento Esperado /Riesgos a las (MITIGAR RIESGOS A LAS
N°
personas PERSONAS)
6.1.6. Cumplir
requerimientos aplicables de
EPF 6 y Cumplir con
requerimientos procedimiento
trabajo en altura
6.1.7- Armado de
plataformas y andamios por
empresa especialista para
esa actividad.

6.2.1. Medir gas interior de

6.2. Contacto con molino, por persona
atmosfera con capacitada. Dejar registro en
deficiencia de permiso de trabajo especial
oxígeno. de espacios confinados.
6.2.2. Se debe instalar el
ventilador extractor de gases,
cuya manguera de succión
quedará dentro del área de
trabajo es decir, al interior
del molino y el ventilador
mismo estará fuera del área
de trabajo. Esto es por si se
exceden los límites
6.3. Caída de permitidos.
objetos
6.3.1. Personal debe utilizar
bolsos y/o baldes para el
transporte, almacenamiento
de herramientas, repuestos
menores, etc.
6.3.2. Debe existir cierre
perimetral del trabajo en
altura incluido pisos inferiores
y señalética de advertencia.

Instalación de goma al interior del Molino a través de giros.

Peligros Mecanismos de control

Paso
Descripción Comportamiento Esperado /Riesgos a las (MITIGAR RIESGOS A LAS
N°
personas PERSONAS)
1 Retiro de bloqueo Una vez terminada la primera etapa 1.1. Caída mismo 1.1.1. Transitar por lugares
para giro de molino de montaje de la goma, el Monitor, el nivel. demarcados y habilitados para
Supervisor y el Asesor en prevención tránsito de personas.
de riesgos deben revisar en forma 1.1.2. Mantener cordones de
conjunta que no exista ningún zapatos abrochados.
trabajador ni elementos o
herramienta que obstaculicen el giro
del molino.
El Supervisor o el Monitor debe dar la
instrucción a los trabajadores,
solicitándoles el retiro del candado del
bloqueo del canastillo general.
Posteriormente el líder de grupo de la
Empresa Mandante solicitará al
personal encargado para realizar el
giro del molino posicionándolo de tal
forma que nos permita instalar las
siguientes uniones engomadas entre
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Peligros Mecanismos de control

Paso
Descripción Comportamiento Esperado /Riesgos a las (MITIGAR RIESGOS A LAS
N°
personas PERSONAS)
tapa-tapa, este posicionamiento debe
dejar los flanges en posición horaria a
las 6 hrs.
Retirados los bloqueos
correspondientes, el Supervisor y/o el
Monitor de terreno deben gestionar el
giro del molino con el coordinador de
CMDIC. En esta instancia el giro será
realizado con el Inching Drive. Se
debe verificar por última vez, que no
existe personal involucrado cerca del
molino.
Personal de operaciones y el Líder de
grupo de CMDIC revisarán el sistema
de lubricación del molino antes de
realizar el giro.
2.1.1. Una vez retirados los
La posición del molino la determinará
bloqueos de la caja
el Supervisor o el Monitor con el líder
departamental, el personal deb
de grupo de CMDIC, verificando que la
mantenerse fuera del cierre
próxima posición nos permitirá
perimetral del molino.
trabajar sin inconvenientes y con la
2.1.2. Las personas que cumpla
seguridad requerida.
2.1. Contacto con la función de Loro Vivo en los
Solicitud de giro del
2 las energías del diferentes puntos, deben tener
molino El responsable del giro del molino
equipo control absoluto de que solo
(Supervisor, Monitor o Coordinador de
personal autorizado puede
la Empresa Mandante), deberá
ingresar al área. Supervisor,
ubicarse donde exista mayor y mejor
monitor y líder de grupo de
visión de los movimientos que se
CMDIC y/o cualquier persona
realizara el molino, manteniendo una
que estos cargos en conjunto
coordinación constante con el
autoricen ingreso al área.
operador.

El giro del molino se hará rotando el

equipo con Giro Lento y situando loro
vivos en todos los costados del
molino.

Una vez terminado el giro, el personal

involucrado procede a instalar bloqueo
en caja departamental, y continuar
con el desarrollo del cambio de
revestimiento.

Instalación de goma al interior del Molino a través de Armado de andamios

(ARMADO DE ANDAMIO POR EMPRESA ESPECIALISTA).

Peligros Mecanismos de control

Paso
Descripción Comportamiento Esperado /Riesgos a las (MITIGAR RIESGOS A LAS
N°
personas PERSONAS)
1 Instalación de Se presentará la goma previamente 1.1. Caída distinto 1.1.1. Para actividades con
Goma cortada sobre la superficie metálica nivel. potencial de caída desde 1,5
(sustrato), para luego aplicarla metros o más, o a una
gradualmente. distancia de menos de 2
metros de un borde abierto con
Posterior al montaje debe marcarse potencial de caída de 1,5 m.
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PROYECTO: “MANTENCION MOLINO SAG COLLAHUASI”
TITULO:
APLICACIÓN DE RUBBER BACKING A
TAPA DE ALIMENTACIÓN MOLINO SAG-1
Paso
Descripción Comportamiento Esperado
N°
la goma con cuadrados para un
rulineo controlado y así asegurar
que la totalidad del paño quede en
contacto.
Una vez terminado este proceso se
revisara el paño de goma a mano
descubierta y así asegurar que no
existan burbujas o bolsas de aire al
interior de este.
De haber alguna burbuja se
eliminará utilizando una aguja
hipodérmica y además, se aplicará
nuevamente rulineo desde los
bordes de la goma al centro con el
objetivo de retirar la totalidad del
aire.
2 Retiro de Una vez terminado el sellado, se
herramienta y debe proceder a retirar todas las
equipos del área herramientas que se encuentran en
de trabajo el área de trabajo y dejarlas donde
correspondan, estas deben quedar
ordenadas y limpias.
El Supervisor y/o el Monitor deben
entregar todos los componentes y
elementos de que el mandante
suministre o proporcione.
Nº DOCUMENTO:
SMG-SAG-001
REVISION: A
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Peligros Mecanismos de control
/Riesgos a las (MITIGAR RIESGOS A LAS
personas PERSONAS)
Uso de arnés de seguridad
anclado con dos colas de vida
sobre hombro en la roseta del
andamio o en los horizontales
de su estructura (sólo para su
desplazamiento), hacer uso de
los tres puntos de apoyo en
todo momento al subir o bajar
escaleras como también al
transitar por el elemento.
1.1.2. Supervisor debe realizar
ARTA correspondiente,
supervisor debe tener
respectiva capacitación.
1.1.3. Uso de faja de anclaje si
es necesario.
1.1.4. Personal debe contar
con curso de trabajo en altura.
1.1.5. El arnés de seguridad
debe ser colgado en un atril no
dejarlo en el piso ni en el cajón
de herramientas.
1.1.6. Cumplir requerimientos
aplicables de EPF 6 y Cumplir
con requerimientos
procedimiento trabajo en altura
1.1.7- Armado de plataformas
y andamios por empresa
especialista para esa actividad.
1.2.1. Medir gas interior de
molino, por persona
1.2. Contacto con capacitada. Dejar registro en
atmosfera con permiso de trabajo especial de
deficiencia de espacios confinados.
oxígeno. 1.2.2. Se debe instalar el
ventilador extractor de gases,
cuya manguera de succión
quedará dentro del área de
trabajo es decir, al interior del
molino y el ventilador mismo
estará fuera del área de
trabajo. Esto es por si se
exceden los límites permitidos.
2.1. Caída mismo 2.1.1. Mantener área de
nivel. trabajo ordenada libre de
obstáculos para el libre
tránsito.
2.1.2. Mantener cordones de
zapatos abrochados.
2.2.1. Personal debe utilizar
bolsos y/o baldes para el
2.2. Caída de transporte, almacenamiento de
objetos herramientas, repuestos
menores, etc.
2.2.2. Una vez que el área
quede libre de peligros y/o
riesgos de caída de objetos de
procederá al retiro del cierre
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PROYECTO: “MANTENCION MOLINO SAG COLLAHUASI”
Nº DOCUMENTO:

TITULO: SMG-SAG-001
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REVISION: A
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Peligros Mecanismos de control

Paso
Descripción Comportamiento Esperado /Riesgos a las (MITIGAR RIESGOS A LAS
N°
personas PERSONAS)
perimetral incluido pisos
inferiores y señalética de
advertencia.
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7 INFORME FOTOGRAFICO.

7.1. Separación entre uniones de tapas.

7.2.- Instalación de goma al interior del Molino.

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IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE RIESGOS

SECUENCIA DE LOS
PELIGROS Y RIESGOS MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS
ACTIVIDADES BÁSICAS DEL
POTENCIALES ASOCIADOS RIESGOS ASOCIADOS DETECTADOS
TRABAJO
Reunión Previa con el personal Desconocimiento de la tarea Sólo personal calificado realizará
participante a realizar. trabajos en áreas confinadas según
procedimiento correspondiente.
Charla de 5 minutos No elaborar HCR.
Elaboración de HCR. Chequeo de la documentación requerida
PTS. Mala Coordinación. antes de comenzar los trabajos, tales
como permisos confección de HCR

Asegurar la correcta coordinación entre

el personal involucrado
Bloqueo de equipos en línea a Atrapamiento Ingreso al área solo del personal
intervenir autorizado

Delimitar el área

Electrocución Verificar energía “0” del equipo a

intervenir

Operación de equipos sólo por personal

habilitado y debidamente certificado.

Planificación de la tarea Golpeado por Asignar a personal no capacitado

Uso de elementos de seguridad

apropiados

Orden y limpieza del área
Utilización de herramientas
correspondientes y claramente
Caída de material Mantener y retirar todo el personal del
Golpeado por o contra área de maniobra
Uso de herramientas chequeadas con
color del mes.
Retiro el material tomando las
precauciones correspondientes para
evitar daños materiales.
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DE COMUNICACIÓN ANTE INCIDENTES

Con el fin de contar con un método claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal
de ‘SMG INGIENIERIA’, en caso de enfrentar una emergencia, las cuales pudieran tener como
consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes
pasos para obtener una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza.

4.1 Tipos de Emergencia:

 Urgencia Médica en Terreno

 Intoxicación Masiva
 Accidentes Vehiculares
 Evacuación Masiva Terrestre
 Terremoto
 Incendio
 Emergencias Radiológicas
 Erupción Volcánica

4.2 Modo de Proceder ante la Emergencia

Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente, deberá

informar lo siguiente:

 Se identificará con nombre y apellido.

 Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
 Informará el tipo de emergencia.

Los tipos de lesiones más comunes son:

a) Quemaduras: Traslade al accidentado al Policlínico más cercano, y en caso de ser

grave, por ejemplo: pérdida de conocimiento, aplicar Plan de Contingencia de la
Compañía.
b) Atrapamiento: En caso de ocurrir un atrapamiento, detener inmediatamente la
operación para prestar auxilio al accidentado, informar inmediatamente al Policlínico y al
Supervisor. En caso que el accidentado tenga dificultades respiratorias, practíquele
respiración cardiorrespiratoria, administrarle oxígeno en caso de ser necesario y aplicar
Plan de Contingencia de la Compañía.
c) Golpes o caídas: Si algún trabajador es golpeado por caída de equipo, detener
inmediatamente la operación, dejar al accidentado recostado aplicándole respiración
cardiorrespiratoria. Si este tiene dificultades para respirar, llamar de inmediato al
Policlínico, al Supervisor del Área y aplicar Plan de Contingencia de la Compañía.
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d) Otros: Respecto a los otros riesgos señalados para esta operación, trasladarlo al
Policlínico según estado del accidentado.

5 GUIAS HSEC A IMPLEMENTAR.

8.1 Cumplimiento plan de higiene industrial

El supervisor asegura que el personal no se encuentre expuestos a agentes contaminante que

puedan generar enfermedades ocupacionales al personal, por medio de la implementación de
las siguientes actividades del plan de higiene industrial.

 Personal HI Calificado.
 Proceso de higiene industrial.
 Auditorias
 Programas específicos de gestión de salud.

8.2 Cumplimiento plan prevención de alcohol y drogas

Cumpliendo con lo descrito en la política de alcohol y drogas de SMG INGIENIERIA y con los
requisitos establecidos en el plan de alcohol y drogas, la línea de manda asegura su
cumplimiento por medio de las siguientes acciones.

 Reglamento interno de orden higiene y seguridad.

 Examen preocupacional
 Control de alcohol y drogas en Collahuasi
 Accidente de tránsito y/o sospecha.
 Accidentes laborales.

8.3 Cumplimiento plan HSEC

El presente procedimiento ha sido elaborado cumpliendo con lo descrito en el plan HSEC, el cual
es parte integrando del plan de prevención de riesgos de SMG INGIENIERIA

8.4 Cumplimiento plan de segregación

El supervisor debe asegurar que el personal que desarrolla los trabajos se encuentre capacitado,
con las competencias y recursos requeridos para implementar las siguientes barreras a lo
descrito en el plan de segregación.

 Segregación para maniobras de izaje

 Segregación para la interacción hombre / maquina; maquina / maquina.
 Segregación para acceso peatones.
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 Segregación para excavaciones

 Segregación a nivel de piso para trabajos en altura.
 Segregaciones especiales.

8.5 Cumplimiento plan de emergencias

El supervisor debe asegurar que el personal que desarrolla los trabajos se encuentre capacitado,
con las competencias y recursos requeridos para actuar en caso de emergencia de acuerdo a lo
descrito en el plan de emergencias.

Evento Escenario de emergencia

Caída en altura Rescate en altura
Incendio y explosión Combate contra incendio y explosión
Atrapamiento en espacios confinados Rescate en espacio confinado
Colisión, choque o volcamiento Rescate vehicular, choque o volcamiento
Condiciones climáticas adversas Evacuación ante emergencia climática
Sismo Evacuación pos sismo
Aplastamiento o atrapamiento por objeto Rescate estructuras colapsadas
pesado
Desbarrancamiento Rescate por desbarrancamiento o ladera
Derrumbe en los túneles Rescate por derrumbe en túneles durante
trabajos.
Descarga eléctrica Rescate SBV/SAV + RCP

8.6 Cumplimiento plan de comunicaciones

El supervisor debe asegurar que el personal que desarrolla los trabajos conozca e identifique los
siguientes canales de comunicación de acuerdo a lo descrito en el plan de comunicaciones.

 Comunicaciones generales del proyecto.

 Comunicaciones de peligros, riesgos y métodos de trabajo correctos.
 Plan de implementación de HSEC.
 Frecuencia de las comunicaciones.
 Reporte de eventos.
 Comunicaciones con el cliente.
 Comunicaciones con el contratista.

8.7 Cumplimiento plan de fatiga y somnolencia

El supervisor deberá asegurar que el personal que realice los trabajos conozca y tome
conciencia de:

 Los beneficios de un sueño reparador.

 Como se manifiesta un mal descanso.
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 Aplicación del test de fatiga y somnolencia.

 Horario de conducción
 Autorización de bajada.

8.8 Cumplimiento plan de manejo de residuos

El personal deberá asegurar el cumplimiento del plan de manejo de residuos generados durante
la ejecución de los trabajos, asegurando la correcta identificación, clasificación, manejo,
almacenamiento, transporte y disposición de los residuos domésticos e industriales.

8.9 Cumplimiento plan de control ambiental

Durante la ejecución de los trabajos el personal deberá asegurar el cumplimiento del plan de
control ambiental, cumpliendo con lo descrito en los siguientes requisitos aplicables.

 Calidad del aire

 Control de la erosión y el sedimento.
 Administración del agua.
 Administración de materiales peligrosos.
 Administración de los residuos sólidos.
 Clasificación de desechos y medidas.
 Contenedores
 Áreas para almacenamiento de residuos peligrosos.
 Asbestos e imprimación de plomo.
 Prevención y respuesta ante derrames.
 Prevención de derrames.
 Protección de recursos sensibles.
 Manejo de la flora
 Manejo de la fauna
 Descubrimientos inesperados.
 Limpieza y restauración.
 Registro y reporte de gases con efecto invernadero.

8.10 Cumplimiento plan de tráfico

El supervisor debe asegurar que los choferes y/o operadores cumplan con los requisitos
descritos en los siguientes puntos del plan de tráfico.

 Trafico en terreno.
 Normas de seguridad para los equipos de los vehículos.
 Normas de conducción
 Requisitos y selección del conductor.
 Formación y capacitación del conductor.
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 Inspección y mantenimiento del vehículo.

 Gestión de escaneo ocular Fit 2000 operadores y conductores de equipos móviles y
vehículos de transporte de personal.
 Investigación y emisión de informes de accidentes e incidentes.
 Evaluaciones

8.11 Cumplimiento plan de capacitación

El supervisor debe asegurar que el personal cuente con las competencias y certificaciones
requeridas para realizar sus trabajos evitando accidentes, de acuerdo a lo descrito en el
siguiente recuadro.

Cursos y Certificaciones
Area SX X Trabajos en caliente X
PTS – HCR Grupal X Prueba hidrostática X
Bloqueo X Espacios confinados X
Trabajo en altura X Inducción mina X
Area SX X Práctico inducción mina X
Riesgos eléctricos X Riggers X
Precom X Operador camión pluma X
Andamios X Operador equipo movimiento tierra X

6 REFERENCIAS
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7 RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo
seguro.
- Fue informado por Jefatura, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas.
- Fue informado por Jefatura acerca de los elementos, productos y sustancias que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición
permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que
deben adoptar para evitar los riesgos.

N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Instruido por: Firma: