UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO 3

“TRANSFERENCIA DE CALOR EN RECIPIENTES

ENCHAQUETADOS”
Reporte Experimental

Equipo: 1
Alumnos:
 Alcántara Pérez José Guadalupe
 Cerón Luna Carlos Leonel
 Hernández Escalera Carmen Elena
 Luna López Alejandra

Profesor: Quiroz Macías María Elena

Grupo: 1553

2012-1
8 / noviembre / 2011
INTRODUCCIÓN
En el siguiente reporte se pretende aplicar los conceptos de transferencia de calor en recipientes
enchaquetados; así como comprender las variables de operación en este caso el modo en el que
trabajamos fue por lotes, ya que como es sabido la velocidad de transferencia de calor y las
temperaturas en el recipiente y la chaqueta cambian con el tiempo.

GENERALIDADES
Calentamiento y enfriamiento de lotes agitados.
Hay varios modos de considerar los procesos de transferencia de calor por lotes. Si se desea lograr
cierta operación en un tiempo dado, los requerimientos de superficie usualmente se desconocen.
Si la superficie de transferencia de calor se conoce como en una instalación existente, el tiempo
requerido para la operación usualmente se desconoce. Hay una tercera posibilidad cuando el
tiempo y la superficie se conocen pero la temperatura al final del periodo se desconoce. Las
siguientes suposiciones están consideradas en la derivación de las Ecs. (1) a (5):
1. U es constante para el proceso y en toda la superficie.
2. El flujo de líquido es constante.
3. Calores específicos son constantes para el proceso.
4. El medio calefactor o enfriador tiene una temperatura de entrada constante.
5. La agitación produce temperatura uniforme en el lote.
6. No hay cambios parciales de fase.
7. Las pérdidas de calor son despreciables.

Calentamiento y enfriamiento de lotes agitados: Cantracorriente

SERPENTIN ENTANQUE O RECIPIENTE CONCHAQUETA, MEDIO CALEFACTOR ISOTÉRMICO.
Considere el arreglo de la Fig. 18.1 que consiste de un recipiente agitado que contiene M Ib de
liquido con calor específico c y temperatura inicial t1 y que se calienta por un medio condensante
a temperatura T1,. La temperatura del lote t2, a cualquier tiempo θ está dada por el balance
diferencial de calor. Si Q’ es el número total de Btu transferidos, entonces, por unidad de tiempo
𝑑𝑄´ 𝑑𝑡
𝑑𝑄 = = 𝑀𝑐 = 𝑈𝐴∆𝑡 (𝑒𝑐. 1)
𝑑𝜃 𝑑𝜃
∆𝑡 = (𝑇1 − 𝑡) (𝑒𝑐. 2)
𝑑𝑡 𝑈𝐴
= ∆𝑡 (𝑒𝑐. 3)
𝑑𝜃 𝑀𝑐
𝑑𝑡 𝑈𝐴
∫ = ∫ 𝑑𝜃 (𝑒𝑐. 4)
𝑇1 − 𝑡 𝑀𝑐
Integrando de t1 a t2 mientras el tiempo pasa de 0 a θ
𝑇1 − 𝑡1 𝑈𝐴𝜃
ln = (𝑒𝑐. 5)
𝑇1 − 𝑡2 𝑀𝑐

OBJETIVOS

 Aplicar los conceptos de transferencia de calor en recipientes enchaquetados.

 Adquirir una mayor comprensión de las variables de operación y diseño que afecta la
velocidad de transferencia de calor

PROBLEMA EXPERIMENTAL

Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor para el sistema vapor-agua y agua-
agua. Resolver los modelos de calentamiento y enfriamiento en estado transitorio y comparar los
resultados del modelo con los experimentales.

MATERIAL
 1 cubetometro
SERVICIOS
 Vapor
 Agua fría
 Energía eléctrica
EQUIPO
Reactor enchaquetado fabricado por Pfaudler S.A. de C.V., construido en acero inoxidable con
capacidad de 19 litros. El recipiente cuenta con tres deflectores en su interior, el diseño del fondo
es del tipo torisférico. El agitador es tipo turbina de tres hojas curvas de 17cm de diámetro, es
impulsado por un motor trifásico y opera a una velocidad fija de 87 rpm. La chaqueta es del tipo
convencional sin boquillas de agitación ni deflectores y tiene un volumen de 5.5 litros. El diámetro
del recipiente es de 305 mm, la altura sin incluir la tapa torisférica es de 254 mm y la altura de la
concavidad del fondo es de 0.049 mm.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Verificar que se encuentren los servicios de agua fría, de vapor y energía eléctrica
 Checar que el lubricante debe estar a la marca del vidrio de nivel (evitar usar la bomba
para presurizar el lubricante) en caso de no encontrarlo a este nivel avisar al profesor.
 Determinar el volumen mínimo de lote (agua) requerido para trabajar.
 Alimentar el lote al recipiente enchaquetado.
 Una vez alcanzada la presión de vapor se procede a encender el agitador y se comenzara a
tomar lecturas de temperatura y tiempo.
 Proceder con la suspensión de la alimentación del vapor para dar paso al enfriamiento.
 Tomar los datos experimentales respectivos.
RESULTADOS
Calentamiento
Los datos obtenidos durante la experimentación están reportados en la siguiente tabla.
Tabla 1. Resultados experimentales
Tiempo (hr) P Vap(kg/cm2) T Reactor (ºC)
0 0,9 33
0,033333333 0,9 63
0,066666667 0,9 68
0,1 0,9 79
0,133333333 0,9 87

Enfriamiento
Los datos obtenidos durante la experimentación están reportados en la siguiente tabla.
Tabla 2. Datos experimentales
Tiempo(hr) T Ent H2O (ºC) T Reactor(ºC)
0 20 89
0,033333333 20 85
0,066666667 17 62
0,1 17 52
0,133333333 16,5 45
0,166666667 16 40
0,2 15 36
0,233333333 15 33
0,266666667 15 30
0,3 15 29
0,333333333 15 27

Flujo volumétrico: 6,1 L/s

Con estos datos y al realizar los cálculos necesarios podemos obtener las graficas de temperatura
interna.
Grafica 1. Temperatura interna vs tiempo, calentamiento.

Calentamiento
250

200
Temperatura
Experimental vs
Temperatura (°F)

150 Tiempo

100

Temperatura
50 Teórica vs Tiempo

0
0 0.05 0.1 0.15
Tiempo (hr)

Grafica 2. Temperatura interna vs tiempo, enfriamiento.

Enfriamiento
250

200 Temperatura
Experimental vs
Temperatura (°F)

Tiempo
150

100
Temperatura
Teórica vs Tiempo
50

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Tiempo (hr)
Ahora se muestra el grafico de temperatura de salida de agua de enfriamiento contra tiempo.

Grafica 3. Temperatura de agua de enfriamiento vs tiempo.

Temperatura de Salida del Agua vs tiempo

81

80

79
Temperatura (ºF)

78

77
Temperatura
de Salida del
76 Agua vs
tiempo
75

74
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Tiempo (hr)

El coeficiente experimental de transferencia de calor se muestra a continuación.

Tabla 3. Coeficiente experimental de transferencia de calor

w H2O Calor Agua Calor Agua U exp
(lb/h) Chaqueta (BTU/h) Reactor (BTU/h) Q (BTU/h) LMTD (BTU/pie2hrºF)
805,820846 10160,55153 -14403,84776 -4243,29623 117,787701 -13,7514947
805,820846 8709,044169 -13864,26554 -5155,22137 111,512849 -17,6469195
805,820846 13063,56625 -10761,66774 2301,89852 72,5990059 12,1032498
805,820846 13063,56625 -9412,71217 3650,85408 54,4993002 25,5711375
805,820846 13789,31993 -8468,443274 5320,87666 42,1737892 48,1600651
805,820846 14515,07361 -7793,965491 6721,10812 33,3953931 76,8246905
805,820846 15966,58098 -7254,383265 8712,19771 26,6868896 124,616704
805,820846 15966,58098 -6849,696595 9116,88438 20,9643249 166,001519
805,820846 15966,58098 -6445,009925 9521,57105 14,9800738 242,628133
805,820846 13789,31993 -6310,114369 7479,20557 15,0663457 189,493379
805,820846 13063,56625 -6040,323256 7023,243 11,6858298 229,416491
Ahora se presenta el coeficiente teórico de transferencia de calor.
Tabla 4. Coeficiente teorico de transferencia de calor
Re Pr Nu hiJ (BTU/pie2hrºF) U teo (BTU/pie2hrºF)
36787,3984 2,23435858 520,578437 185,204398 113,713209
117954,967 2,35434337 1151,869442 409,796626 170,84981
92166,8458 3,03741948 1063,785114 378,459168 163,682311
74804,762 3,75980028 993,8257759 353,569975 158,846213
67380,548 4,18665239 960,7590729 341,805948 156,20824
62943,2732 4,49141466 939,8598561 334,370705 154,422992
59805,6623 4,7351452 924,5033105 328,90736 152,829336
55004,5626 5,14810517 899,0505574 319,852122 150,845002
51738,9369 5,47541798 881,021676 313,438049 149,403141
50735,4619 5,58452225 875,3308902 311,413457 148,352974

A continuación se comparan los resultados obtenidos de los coeficientes de transferencia de calor,

tanto el experimental como el teórico.
U exp (BTU/pie2hrºF) U teo (BTU/pie2hrºF)
-13,7514947 113,713209
-17,6469195 170,84981
12,1032498 163,682311
25,5711375 158,846213
48,1600651 156,20824
76,8246905 154,422992
124,616704 152,829336
166,001519 150,845002
242,628133 149,403141
189,493379 148,352974
229,416491 147,271318

MEMORIA DE CÁLCULO
Tomando en cuenta los siguientes datos:
Tabla 6. Datos del recipiente
L (ft) Dj (ft) N (ft) B (ft) A Cilindro (ft2)
0,557742782 1,000656168 0,833333333 0,000160761 2,619206344
N Vel (Rev/h) M Reactor (lt) Q (lt/min) A Concavidad (ft2) A Total (ft2)
5220 17 6,5 0,000505377 2,619711722

Tabla 7. Datos de Agua

Cp (BTU/lbºF) ρ (lb/pie3) k (BTU/piehrºF) hi0 (BTU/pie2hrºF)
1,00071 62,371 0,356 1500
Con el valor de la densidad y el flujo volumétrico, calculamos el flujo másico mediante:
𝑤 =𝑞∗𝜌

𝐿 60𝑚𝑖𝑛 0,0353 𝑝𝑖𝑒 3 𝑙𝑏 𝑙𝑏

𝑤 = (6,1 )( )( ) (62,371 3
) = 805,8208
𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 1𝐿 𝑝𝑖𝑒 ℎ𝑟
Ahora calculamos la LMTD:
(80,6 − 68)℉
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 117,78℉
(80,6 − 192,2)℉
ln ( )
(68 − 192,2)℉
El calor transferido esta dado por:
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝐶ℎ𝑎𝑞 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑤 ∗ ∆𝑇 = (1,00071 ) (805,8208 ) (80,6℉ − 68℉) = 10160,5515
𝑙𝑏℉ ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑀 𝜌
𝑄𝑅𝑒𝑎 = ∗ ∗ −𝑇𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ∗ 𝐶𝑝
0,5 28,3168
19 62,371 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑅𝑒𝑎 = ( )( ) (−192,2℉)(1,00071) = −14403,84
0,5 28,3168 ℎ𝑟

Y por último el coeficiente global de transferencia de calor lo obtenemos mediante:

𝑄𝑇
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:
1.000656168
𝐴𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 2𝜋 ( ) (0.83333 ft − 0.000160 ft ) = 2.61920 𝑝𝑖𝑒 2
2

1.000656168
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑐𝑎𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 2𝜋 ( ) (0.000160 ft ) = 0.0005053 𝑝𝑖𝑒 2
2

Por lo que el área total es

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2.619711722 𝑝𝑖𝑒 2

𝐵𝑇𝑈
(10160,5515 + (−14403,84) )
𝑈𝑒𝑥𝑝 = ℎ𝑟 = −13,7514 𝐵𝑇𝑈
(2.619711722𝑝𝑖𝑒 2 )(117,78℉) 𝑝𝑖𝑒 2 ℎ𝑟℉
Ahora procedemos a calcular el coeficiente global de transferencia de calor de forma teórica.
Tabla 8. Datos para los Cálculos del Reactor

T Reactor ρ (lb/ft3) Cp (BTU/lb°F) μ x 10 3(lb/ft s) μ (lb/ft h)

192,2 60,2872 1,00844 0,219104 0,7887744
185 60,46 1,007 0,2312 0,83232
143,6 61,4536 0,99872 0,300752 1,0827072
125,6 61,6904 0,999512 0,371984 1,3391424
113 61,892 0,99926 0,41432 1,491552
104 62,036 0,99908 0,44456 1,600416
96,8 62,1512 0,998936 0,468752 1,6875072
91,4 62,143 0,999 0,5096 1,83456
86 62,17 0,999 0,542 1,9512
84,2 62,179 0,999 0,5528 1,99008
80,6 62,197 0,999 0,5744 2,06784

Para cada corrida realizada calculamos el número de Reynolds:

lb
𝐿2 𝑁𝜌 (0,5577pie2 )(5220rphr)(60,2082
pie3
𝑅𝑒 = =( ) = 36787,3984
𝜇 lb
2,66112
piehr
El Prandtl está dado por:
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
𝐶𝑝𝜇 (1,00844 𝑙𝑏℉ ) (0,7887 𝑝𝑖𝑒ℎ𝑟)
𝑃𝑟 = = = 2,2343
𝑘 𝐵𝑇𝑈
0,356
𝑝𝑖𝑒ℎ𝑟℉
El nusselt lo calculamos mediante:
2 1
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 𝑅𝑒 3 ∗ 𝑃𝑟 3
2 1
𝑁𝑢 = 0,36(36787,3984)3 (2,2343)3 = 520,5784

Para calcular hij:

𝐵𝑇𝑈
𝑘 0,356 𝐵𝑇𝑈
𝑝𝑖𝑒ℎ𝑟℉
ℎ𝑖𝑗 = 𝑁𝑢 ∗ = 520,5784 ( ) = 185,2043
𝐷𝑗 1,00065𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 2 ℎ𝑟℉

Conociendo el valor de hi0 reportado en la literatura:

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖0 = 1500
𝑝𝑖𝑒 2 ℎ𝑟℉

Obtenemos el valor del coeficiente global de transferencia de calor teórico mediante:

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖0 ∗ ℎ0 (185,2043 𝑝𝑖𝑒 2 ℎ𝑟℉) (1500 𝑝𝑖𝑒 2 ℎ𝑟℉) 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑇 = = = 113,713
ℎ𝑖0 + ℎ0 𝐵𝑇𝑈 𝑝𝑖𝑒 2 ℎ𝑟℉
(185,2043 + 1500)
𝑝𝑖𝑒 2 ℎ𝑟℉
 Tabla 9. Conversiones de temperatura y presion para calentamiento
Tiempo (hr) P Vap(kg/cm2) P Vap (lb/in2) P Abs Vap(lb/in2) T Reactor (ªC) T Reactor (ºF) T Vap (ºF)
0 0,9 12,8007 24,1307 33 91,4 240,2942702
0,033333333 0,9 12,8007 24,1307 63 145,4 240,2942702
0,066666667 0,9 12,8007 24,1307 68 154,4 240,2942702
0,1 0,9 12,8007 24,1307 79 174,2 240,2942702
0,133333333 0,9 12,8007 24,1307 87 188,6 240,2942702

Tabla 10. Propiedades del fluido para el calentamiento

Cp μ x 10 3(lb/ft
ρ (lb/ft3) (BTU/lb°F) s) k (BTU/h ft °F) μ (lb/ft h)
62,143 0,99843 0,47426 0,36041 1,707336
61,3736 0,999908 0,305456 0,38116 1,0996416
61,2296 1,000088 0,275216 0,38476 0,9907776
60,7192 1,00484 0,249344 0,38784 0,8976384
60,3736 1,00772 0,225152 0,39072 0,8105472

Tabla 11. Calculos para calentamiento

Re Cp K Pr Nu hiJ U M (lb) t2
59103,2875 0,99843 0,36041 4,72976744 916,90327 330,244412 270,655993 41,69664303 91,4
90629,3485 0,999908 0,38116 2,88472146 1033,99007 393,857219 311,948452 41,18039185 163,457479
100351,453 1,000088 0,38476 2,57528014 1065,59728 409,730357 321,823201 41,08377089 202,381661
109840,636 1,00484 0,38784 2,32565741 1093,939 423,99509 330,558346 40,74130325 222,337862
120950,365 1,00772 0,39072 2,09051143 1125,79195 439,580991 339,955635 40,50941293 232,173668

Tabla 12. conversiones de temperatura

para enfriamiento
T Ent H2O Tsal T Prom H2O
(ºF) H2O(ºF) (ºF)
68 80,6 74,3
68 78,8 73,4
62,6 78,8 70,7
62,6 78,8 70,7
61,7 78,8 70,25
60,8 78,8 69,8
59 78,8 68,9
59 78,8 68,9
59 78,8 68,9
59 76,1 67,55
59 75,2 67,1
 Tabla 13. Datos para los Cálculos del Agua de Enfriamiento
ρ (lb/ft3) Cp (BTU/lb°F) μ x 10 3(lb/ft s) k (BTU/h ft °F) μ (lb/ft h)
62,2285 0,999285 0,62987 0,349295 2,267532
62,233 0,99933 0,63806 0,34871 2,297016
62,2465 0,999465 0,66263 0,346955 2,385468
62,2465 0,999465 0,66263 0,346955 2,385468
62,24875 0,9994875 0,666725 0,3466625 2,40021
62,251 0,99951 0,67082 0,34637 2,414952
62,2555 0,999555 0,67901 0,345785 2,444436
62,2555 0,999555 0,67901 0,345785 2,444436
62,2555 0,999555 0,67901 0,345785 2,444436
62,26225 0,9996225 0,691295 0,3449075 2,488662
62,2645 0,999645 0,69539 0,344615 2,503404

Tabla 13. Calculos para agua de enfriamiento

Re Pr Nu hioJ
44562,9906 6,48709748 843,921778 294,584361
43994,1709 6,58276791 840,818206 293,009453
42372,0779 6,87176082 831,849999 288,425261
42372,0779 6,87176082 831,849999 288,425261
42113,3524 6,92021748 830,403093 287,680845
41857,7857 6,9687579 828,969324 286,941823
41355,8998 7,06609085 826,140455 285,479655
41355,8998 7,06609085 826,140455 285,479655
41355,8998 7,06609085 826,140455 285,479655
40625,3686 7,21272379 821,991155 283,325006
40387,5942 7,26177123 820,632434 282,616802

Tabla 14. calculos para el fluido del reactor para enfriamiento

M (lb) K2 Lado Derecho Ec T2
36,193394 1,415990147 0 192,2
36,2971344 1,686303236 0,31791195 153,137022
36,8936417 1,649448437 0,610410239 106,593369
37,0358045 1,625239367 0,890474721 88,4590337
37,156835 1,612138849 1,168414407 77,6470896
37,2432853 1,603319556 1,444379021 70,9905567
37,3124456 1,595439969 1,716328583 65,7935968
37,3075227 1,585792176 1,982058576 63,4642438
37,3237322 1,57881849 2,247153171 61,8538921
37,3291353 1,573633031 2,513733546 61,0403277
37,3399416 1,568398282 2,77614539 60,345207
CONCLUSIONES

Como se puede apreciar la transferencia de calor en recipientes enchaquetados tiene una

principal ventaja en comparación con los otros sistemas de transferencia de calor, y es el hecho de
que prácticamente se conserva un coeficiente de transferencia de calor constante, lo que es
atribuible a que en este sistema mantenemos fija una de las partes que transfieren calor , es decir
un lote.

BIBLIOGRAFÍA

1. Crane, Flujo de Fluidos en Válvulas, Accesorios y Tuberías, McGraw-Hill

2. Kern D. Q., Procesos de Transferencia de Calor., CECSA, México, (1997).
3. Perry R.H., Manual del Ingeniero Químico, Uteha, 5a Edición, México, (1992).