Resúmenes para el éxito.

1- Sistemas de fabricación
La eficacia para la distribución de una planta y el manejo de materiales está influenciada por varios factores
como:

 La mezcla y el diseño de producto.

 La tecnología en el procesamiento de materiales.
 La tecnología del manejo, almacenamiento y control.
 Los volúmenes de producción, los programas de producción.
 Las filosofías administrativas.
Diferencias entre fabrica automática y fabrica automatizada

Fabrica Automatizada Fabrica Automática

Domina la automatización y Mecanización Funciona sin documentos
El personal resuelve las situaciones Todos los esfuerzos se orientan a evitar
inusuales situaciones inusuales

Factores externos que afectan la planificación de las plantas.

 El volumen de la producción.
 Variedad de la producción.
 El valor de cada producto.
Requerimiento del software de manejo de materiales.

 Integrar flujos de información de manejo de materiales.

 Designar programas de manejo de materiales.
 Ofrecer control en tiempo real de las acciones de movimiento y recuperación.
Integración de MdM en planta.

 Identificación y cuantificación de los artículos que fluyen por el sistema.

 Conocer la ubicación de cada artículo.
 El tiempo actual en relación con un programa maestro de producción.
Diseño del MdM.
Al diseñar un sistema de manejo de materiales deben tomarse en consideración los siguientes aspectos:

 Crear un producto que genere productos de calidad.

 Proporcionar flujos ordenados y planificados de materiales
 Entregar piezas en las estaciones de trabajos en cantidades correctas
 Diseñar un sistema de MDM que se adapte con facilidad a los cambios en las mezclas de productos y
volúmenes de producción.
 Reducir el manejo de materiales en y entre de las estaciones de trabajos.
1.1 Sistemas fijos de automatización
Línea de transferencia.
Es aquella en la que el material fluye en línea de manera secuencial y la tasa de producción es controlada por
la operación más lenta.
Desventajas de las líneas de transferencia:

 Costos de equipos muy elevados

 Poca flexibilidad en la cantidad de productos fabricados
 Distribución no flexible
 Desviaciones muy grandes en las tasas de producción en caso de fallas de equipo en la línea.
Línea de flujo circular

 Las piezas van de una maquina a otra sin intervención manual.

 Los materiales se transfieren de una maquina a la siguiente en forma secuencial mediante un sistema
automatizado.
Ejemplos:

 Los sistemas de ensamble automatizado para las piezas automotrices

 Los sistemas de producción de procesos químicos
 Los procesos de embotellado y enlatado de bebidas
 Los procesos de tratamiento térmico
 Los procesos de fabricación de acero
1.2 Sistemas de fabricación flexibles (FMS)
Grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales
automatizado.
La palabra flexible se refiere a que el sistema es capaz de fabricar una gran cantidad de tipos de partes
diferentes.
Situaciones fabricación para las cuales es adecuado un sistema de fabricación flexible:

 Producción de familias de partes de trabajo

 Patrones aleatorios del lanzamiento de fabricación de partes de trabajo
 Reducido tiempo de fabricación
 Mayor uso de las maquinas
 Menos mano de obra directa e indirecta
 Mejor control administrativo
Requerimientos de diseño para un sistema de fabricación flexible.

 Movimiento aleatorio independiente de las partes de trabajo en tarimas entre las estaciones
 Almacenamiento o deposito temporal de las partes de trabajo
 Acceso conveniente para cargar y descargar
 Compatible con el control computarizado
 Tomar en cuenta una expansión futura
  Apegarse a los códigos industriales aplicables
 Acceso a todas las maquinas herramientas
 Operación en un ambiente taller
Los sistemas de fabricación flexibles se utilizan para enfrentar el cambio, se aceptan los cambios siguientes:

 Tecnología de procesamiento
 Secuencia de procesamiento
 Volúmenes de producción
 Tamaños de productos
 Mezcla de productos
Los sistemas de fabricación flexibles están diseñados para condiciones de lotes pequeños y de gran
variedad.
La flexibilidad se consigue a través de:

 Componentes de manejo y almacenamiento estandarizados

 Unidades de producción independiente
 Sistema flexible de entrega de materiales
 Almacenamiento centralizado del trabajo en proceso
 Alto grado de control
Para que un sistema de fabricación se clasifique como flexible debe poder hacer:
A) Procesar diversos tipos de estilos de partes en un modo que no sea por lotes.
B) Aceptar cambios en el programa de producción
C) Dar buena respuesta a las descomposturas del equipo y las interrupciones en el sistema
D) Aceptar la introducción de nuevos diseños de partes
1.3 Sistemas de varias máquinas con una sola etapa
Análisis del (SSMS) Single-Stage Multimachine Systems basado en las investigaciones de Koo y Tachoco
A) La configuración de la fabricación y las maquinas
Los centros de maquina en un SSMS son maquinas todas idénticas y fácil de manejar.
B) El sistema transportador de partes
Estas manejan la entrega de las partes desde la entrada hasta la estación de salida.
C) Las herramientas
Existe un plan de procesamiento para el uso de herramientas requeridas, algunas residen en la máquina y
otras se guardan en el sistema de almacenamiento de herramientas.
D) El transportador de las partes
Esta actividad es mínima, ya que una parte solo visita una maquina una vez.
E) Los transportadores de las herramientas
Este maneja el traslado de las herramientas desde y hacia el almacenamiento centralizado y a las
máquinas que requieren herramientas.
1.4 Impacto del justo a tiempo en el diseño de plantas
Conceptos y técnicas asociados con JIT que afectan el diseño del edificio, la disposición de la planta y el
sistema de manejo de materiales:

 Reducción de los inventarios

 Entrega a los puntos de uso
 Calidad en el origen
 Mejor comunicación, balanceo de las líneas y trabajadores con multifuncionales
Uno de los objetivos principales del JIT es la reducción de inventarios y esto conlleva ciertos beneficios:

 Reducen los requerimientos de espacio

 Mueven y almacenan cargas más pequeñas
 Reducen los requerimientos de almacenamientos de almacenamiento
Entrega a los puntos de uso
Si se adquieren y producen artículos en lotes más pequeños, deben entregarse en los puntos de uso para que
no se agoten las existencias en los procesos.

 Si las partes proceden de muchos proveedores se requieren varias bahías de recepción alrededor de la
planta
 Se requiere una política de almacenamiento para apoyar a las bahías de recepción múltiples.
 Si un vehículo atiende varias bahías de recepción puede cargarse con base en la secuencia de descarga

Calidad en el origen
Cada producto de suministro debe considerar al siguiente proceso de consumo como su cliente final y cada
proceso de consumo siempre debe confiar en recibir solo partes en buen estado del proveedor.
Para lograr esto es necesario:

 Procedimientos adecuados de: Empaques, apilamiento y envolturas

 Transportes, manejos y almacenamientos eficientes
 Un sistema de producción que permita al trabajador trabajar sin presión.
Mejor comunicación, balanceo de las líneas y trabajadores multifuncionales.
En muchos sistemas de JIT, se disponen líneas de producción en forma de U para establecer una mejor
comunicación entre los trabajadores y aprovechar las habilidades que permitan a los trabajadores efectuar
distintas operaciones.
Líneas de flujo en forma de U
Sigue el concepto de tecnología de grupo, en donde las partes con características similares se agrupan para
procesarlas en un área de fabricación común.

Ventajas Desventajas
Permite aprovechamiento de los trabajadores
Promueve mejor comunicación entre trabajadores
En un estudio realizado en EE: UU y Japón por una gente a 114 líneas en forma de U, se determino que las
mismas tienen un promedio de 10.2 maquinas y 3.4 operarios. Alrededor de cuatro de todas las líneas en U
analizadas son controladas por un solo operario y funcionan de modo intensivo o de persecución. Entre los
beneficios observados de cambiar un sistema de procesamiento tradicional por la implementación de este
sistema se destacan:

 La productividad mejora en un 76%

 El trabajo en proceso disminuye un 86%
 Los tiempos de preparación se reducen a un 75%
 Las tasas de piezas defectuosas descienden un 83%
Reducción del trabajo en proceso
Reglas practicas al diseñar sistemas de almacenamiento dentro del proceso:

 Manejar menos es mejor

 Agarre, sostenga y no suelte
 Elimine, combine y simplifique
 El movimiento y el almacenamiento generan costos
 Preparar colocación del material
Tendencias en la planificación de plantas
El diseño de planta debe proporcionar fabricas que permitan un flujo de materiales con menos contratiempos,
flexibles y que permitan adaptarse a líneas de productos en cambios constantes y demandas volátiles del
mercado.
Tendencias en la planificación:

 Edificios con más de una bahía de recepción y de estructuras organizacionales simplificadas

 Áreas de almacenamientos centralizadas
 Alternativas de equipos, manejo de materiales para cargas pequeñas y ligeras
 Contenedores flexibles, apilables y de fácil transferencia
 Líneas de ensamble y celdas de fabricación en forma de U
 Menos requerimientos de manejos de materiales en los procesos internos, mas manejo manual dentro
de las celdas de fabricación
 Tener presente que el diseño de planta debe ser el esfuerzo coordinado entre muchas personas

Resúmenes para el éxito 2

2. Sistemas de planta
Aspectos que el planificador de planta debe estar consciente:

1. Los costos de los materiales afectan de manera significativa el costo de construir, operar y dar mantenimiento a
una planta.
2. Los sistemas de planta son un factor fundamental que afecta la flexibilidad de la planta
3. Un plan de una planta no está completo hasta que se especifican todos los sistemas
4. Los sistemas de una planta influyen de manera importante en el desempeño, el ánimo y la seguridad de los
empleados.
5. Los sistemas de una planta afectan de modo considerable la protección contra incendios el mantenimiento y la
seguridad de la planta.

Composición de un sistema de plantas

Sistema estructural: Es el conjunto de elementos resistentes capaz de mantener sus formas y cualidades a lo largo
del tiempo bajo la acción de las cargas agentes exteriores a que ha de estar sometido
Su objetivo es que la estructura sea estable y sea capaz de soportar las cargas que le serán impuestas durante su
periodo de vida.

Sistemas de cercado: El sistema de cercado constituyen una barrera contra los efectos del frio y el calor extremo,
las fuerzas laterales, el agua y las visitas indeseables.

Sistemas atmosféricos: Los sistemas atmosféricos ayudan a mantener la salud y la comodidad de los ocupantes
del edificio, así como mantener las condiciones del equipo y la maquinas

Uno de los principales contaminantes que se encuentran en los edificios de un solo piso es el gas radón radioactivo

Sala limpia: Es una sala de ambiente controlado utilizado para desarrollar productos electrónicos y o
farmacéuticos (norma iso 14644-1)

HEPA Es un filtro utilizado por gran cantidad de empresas para garantizar el más alto grado de limpieza posible.

Diseño HVAC El propósito de este diseño es controlar la temperatura, la humedad y la limpieza del ambiente
dentro de una planta. Los HVAC son vitales para la comodidad de los empleados, el control de los procesos y el
control de los productos.

Sistemas eléctricos y de iluminación

Pasos para diseñar un sistema de iluminación

1. Determinar el nivel de iluminación

2. Establecer la proporción de espacio libre del techo
3. Establecer la porción de espacio libre de la habitación
4. Determinar el reflejo de las paredes y la reflectancia efectiva del techo
5. Definir el factor de perdida de luz
Los dos factores más importantes en la perdida de luz son:
Depreciación de los lúmenes de la lámpara los cual es la reducción gradual de la producción de lúmenes
durante la vida de la lámpara.
 Depreciación por la suciedad de las luminarias. Es la perdida de la luz asociada con las condiciones bajo las
cuales funciona la lámpara.
6. Calcular el número de lámparas
7. Establecer la ubicación de las luminarias.

Sistemas de seguridad

Se enfoca en preservar la integridad física y la salud del personal de una organización, basándose en
prevención, identificación, evaluación y corrección de los peligros a los que se exponen sus colaboradores en
el ejercicio de sus actividades laborales.
Los sistemas de seguridad están diseñados para controlar las situaciones de emergencia que interrumpen las
operaciones normales, estas se crean por tres factores. Incendios, eventos sísmicos y fallas en la corriente
eléctrica.

De los tres, los incendios son los más comunes y representan la mayoría de oso costos asociados a desastres,
entre las características que deben incluirse en el diseño de un edificio están:

1.La inflamabilidad de los techos, paredes y pisos

2.Requerimientos de salida extintores y columnas de agua

El primer objetivo del planificador de planta es determinar la función del edificio y el tipo de construcción
definido por la clasificación de su ocupación

Sistemas de instalaciones sanitarias

Es el conjunto de tuberías de conducción, conexiones, obturadores hidráulicos en general, necesarios para la

evaluación, obturación y ventilados de aguas negras y pluviales en una edificación.