Celdas y Equipos de Flotación –

Máquinas de Flotación
El proceso de flotación se utiliza ampliamente para el tratamiento de metálicos y
minerales no metálicos y además, está recibiendo una creciente aplicación en
otras industrias. Un mayor tonelaje de mineral es tratada por la flotación que por
cualquier otro proceso. Prácticamente todos los minerales metálicos están siendo
recuperados por el proceso de flotación y la variedad de elementos no metálicos
manejado con éxito está siendo ampliado constantemente. En los últimos años el
arte de flotación ha sido aplicado exitosamente en otras áreas de la industria, tales
como flotación de efluentes de plantas de hidrocarburos, y otras aplicaciones
industriales. Los reactivos de flotación están ampliamente desarrollados, y la
aplicación de la flotación se hecho más generalizada.

La celda de flotación “Sub-A es una máquina de flotación” que se ha aplicado a

todos los tipos de problemas de flotación y han demostrado continuamente su
superioridad. Estas celdas han dado muy buenos resultados en una amplia gama
de problemas, y su supremacía está plenamente demostrado por la aceptación
mundial y su fácil aplicación.

La característica de la celda “Sub-A” es su diseño. Esta celda incorpora todos los

principios básicos y los requisitos del proceso de flotación y estos, junto con los
especiales y exclusivas características de resistencia al desgaste, lo convierten en
la máquina ideal de flotación.
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Las celdas de flotación “Sub-A” se han desarrollado desde 1927 hasta el día de
hoy, y hay más de 35.000 celdas en funcionamiento. Celdas de flotación son
equipo estándar” para una creciente variedad de problemas industriales y
metalúrgicos. Se utilizan en las plantas de todos los tipos y tamaños, y están
dando resultados excelentes con el mínimo costo desde tonelajes pequeños
tonelajes tan altos como 35,000 toneladas por día.

Para manejar la amplia gama de problemas a que se enfrenta el proceso de

flotación, las celdas “Sub-A” están construidas en una amplia y flexible gama de
tamaños comerciales, desde el Nº 8 a la Nº 12, Nº 15, Nº 18, Nº 18, especial,Nº
21, Nº 21 de profundidad, Nº 24 y la Nº 30

Hay una máquina de tamaño determinado para cada problema y tonelaje, con
cada máquina que tiene incorporado en su diseño las funciones para enfrentar a
cualquier condición. Esta es la base sobre la cual las celdas “Sub-A” han sido
diseñadas. Las máquinas estándar son como sigue:

La construcción de la celda de flotación estándar “Sub-A” es con doble tanque de

acero soldado, cubiertas de acero interiores, forros de jebe en el fondo, los
impulsores y difusores tienen piezas moldeadas en caucho o aleación de acero,
control individual del nivel de la celda, y protecciones contra el arenamiento. A las
celdas estándar el sobrealimento no es un problema ya que todas las celdas están
acabadas con un sello automático de aire y un conducto de aire a baja presión a la
que se conecta fácilmente. Las variaciones de la máquina estándar permiten que
la pulpa se envié a los puntos de alimentación de fácil acceso que pueden abrirse
o cerrarse mientras la unidad está en funcionamiento. Estas características hacen
que la celda de flotación “Sub-A” tenga una circulación positiva en una máquina de
tipo abierto.

La celda de Flotación “Sub-A” en Circuitos Corrosivos

Las celdas de flotación “Sub-A” están construidos con un diseño especial para
trabajar en circuitos de ácidos y corrosivos. La construcción de este tipo de
máquina es similar a la estándar “Sub-A” salvo que las partes en contacto con la
pulpa son de materiales especiales y el depósito en sí es de un material especial.
También existe una variación en el diseño para no tener problemas con
condiciones especiales de operación generalmente asociados con circuitos ácidos
y por comodidad las máquinas a prueba de ácido están fabricadas en unidades de
dos celdas

Principios de la Operacion de la celda Sub-A

El gran éxito de la “Sub-A” la máquina de flotación se atribuye a las cualidades
básicas del diseño de este tipo de máquina de flotación. La Metalurgia exitosa es
el resultado de la peculiar característica del flujo por gravedad, lo cual asegura la
circulación positiva de todas las fracciones de la pulpa con reactivos de una celda
a otra celda y, por lo tanto, da como resultado una alta eficiencia.

Flujo de Pulpa
La pulpa fluye por la gravedad en cada celda a través de la tubería de
alimentación, la cual cae directamente sobre la parte superior del rotor giratorio
debajo de la cubierta. A medida que la pulpa cae sobre el impulsor, esta es
arrojada hacia afuera y hacia arriba desde el impulsor y el difusor la acción
centrífuga del impulsor. La pulpa se mantiene en circulación por completo por la
acción del impulsor, y conforme tiene lugar de flotación, la pulpa pasa de una celda
a otra celda. La pulpa rebosa a cada celda a través de una compuerta ajustable en
la unión de las celdas. Esta compuerta proporciona un control preciso del nivel de
pulpa a medida que la pulpa pasa a través de la celda de flotación. Para manejar
los problemasde una alimentación gruesa cada celda tiene apertura de descarga
con una abertura en la compuerta, la cual envía los gruesos directamente hacia el
impulsor de la celda siguiente sin cortocircuitos. Circulación dentro de cada celda y
el regreso de los flujos recirculantes es por medio de las aberturas ajustables en la
cubierta que existen sobre cada impulsor, aunque estas se mantienen cerradas, a
excepción de los puntos de ingreso de flujos recirculantes.

Circulación en las celdas de flotación “Sub-A” es altamente eficiente debido a la

peculiar característica de flujo por gravedad. Este método de circulación de pulpa
asegura la circulación positiva de todas las fracciones de la pulpa teniendo como
resultado el tratamiento de todas y cada una de las partículas. Es un hecho
establecido que la circulación de pulpa es el más positivo y económico sistema, en
particular cuando el impulsor está por debajo de la pulpa. Una máquina de
flotación no sólo debe ser capaz de distribuir material grueso (encontradas en
prácticamente cada circuito de una planta) pero también debe recircular y poder
tratar nuevamente los flujos intermedios o recirculantes.

Un flujo de pulpa alternativo es obtenido de celda a celda por los puntos de ingreso
ubicados en la unión entre celda y celda. Los puntos son ajustables para que una
porción de la pulpa puede pasar de una celda a otra a través de estos puntos y,
por consiguiente, no pasar por el impulsor y la compuerta.

No es esencial tener cada celda individual con control de compuerta por separado;
sin embargo, para la mayoría de las instalaciones se recomienda. Un mecanismo
alternativo es el control con una compuerta para cada dos a cuatro celdas para
control del nivel de pulpa, y el libre paso de pulpa de una celda a otra por medio de
los puntos de ingreso, así como el rebose de una celda a otra. Este arregloes un
agrupamiento sin sacrificar la función de una circulación positiva.
Aireación y Mezclado
El paso de la pulpa a través de la celda y la acción creada en la zona del impulsor
aspira aire hacia abajo del tubo vertical estacionario y desde la partición a lo largo
de la tubería de alimentación. Esta succión positiva de aire da la condición ideal
para flotación y la acción en la zona del impulsor para la mezcla del aire con la
pulpa y reactivos. Como producto de esta acción, una pulpa aireada es producida y
además, como esta mezcla es dispersada por la acción del impulsor, la pulpa está
íntimamente difundida con extremadamente pequeñas burbujas de aire que
soportan el mayor número de partículas minerales.
Para situaciones particulares, la aireación en la celda “Sub-A” puede ser
aumentada mediante la aplicación de una sobrecarga o sobrealimentación en
donde el ingreso de aire está controlado por la baja presión, y por su difusión en la
pulpa. Esta función se realiza mediante la introducción de aire de un soplador o
compresor a través del tubo vertical que se halla en contacto con la zona de
aireación donde es se mezcla con la pulpa por la acción del impulsor. Esta
sobrealimentación de pulpa crea una condición de alta aireación, la cual es
mantenida por el sello automático en la zona de unión de una celda con otra.
Sobrealimentar es especialmente ventajoso para una baja razón de concentración,
y por la presencia de minerales con una baja rapidez de flotación.

Es recomendado para el uso con todas las instalaciones con celdas No 30.
Sobrealimentar ha sido responsable de:
• Mejor metalurgia
• Más bajo consumo de energía
• Mayor capacidad
• Menor consumo de reactivos
• Mejores condiciones operativas
El control del ingreso de aire en la celda de flotación “Sub-A” es un beneficio
cuando se requiere suprimir la flotación. Esto se logra cortando o disminuye el
tamaño de la entrada de aire en el tubo vertical. La flotación controlada encuentra
su principal uso en flotación de grano, algunos minerales no-metálicos y
ocasionalmente las etapas de limpieza.

La aireación y la mezcla de la pulpa con reactivos tiene lugar en la zona inferior de

la celda. Esta mezcla completa es en gran medida responsable de la eficiencia
metalúrgica de la celda.

Sobrecargar la celda de flotación “Sub-A” mediante el aumento de la sub-aireación

es obtenido con un pequeño volumen de aire a baja presión. La regulación del aire
y el sello de aire son parte integral de todas las celdas estándar “Sub-A”; por lo
tanto, para aumentar la aireación, todo lo que necesita es una conexión del aire
con una fuente de suministro de aire.

Separación
La pulpa aireada después de salir de la zona de mezcla, pasa hacia arriba de la
parte central de la celda. Es una zona tranquila y libre de corrientes cruzadas y
agitación. En esta zona, el mineral cargado sobre las burbujas de aire se separa
de la ganga y pasar hacia arriba, hacia la columna de espuma sin perder su carga
debido al estado no turbulento. La ganga sigue el flujo de la pulpa y es
transportada hacia la descarga de la celda.

Es en la zona de separación que una aireación eficaz es esencial, y esto está

asegurado en la celda “Sub-A” ya que el aire se fragmenta en diminutas burbujas.
Estas burbujas finas son esenciales para transportar la máxima carga de mineral.
Concentración
Las burbujas cargadas con mineral se mueven desde la zona de separación hasta
el nivel de pulpa y se arrastran hacia el labio de rebose de la celda por acción de la
aglomeración de sucesivas burbujas. Para facilitar la rápida extracción de espuma
cargadas, las celdas de flotación “Sub-A” están equipados con paletas para
remover la espuma. La remoción de espumas puede ser facilitada por la utilización
de un sistema de paletas que crean un movimiento positivo de espuma hacia
lazona de rebose.

Los Concentrados producidos por la celda de flotación “Sub-A” se destaca por su

alto grado y eficiencia. Los deflectores incorporados en las celdas “Sub-A” son en
parte responsables de tener una zona tranquila justo antes de la extracción de
espumas de tal manera que las fracciones de leyes bajas puedan retornar
nuevamente a la pulpa. Las celdas de flotación se construyen con un solo lado de
rebose como diseño estándar, pero con doble rebose puede ser suministrado

Las ventajas operacionales de la celda de flotación “Sub- A” son las siguientes:

• Tratamiento de mineral grueso
• No hay pérdida de tiempo con la celda
• Los flujos intermedios se direccionan sin bombas
• El control de la celda
Estas son algunas de las claras ventajas obtenidas con el uso de celdas de
flotación “Sub-A” y que no se encuentran en otra máquina de flotación. La
combinación de estas ventajas es necesario para obtener resultados exitosos en la
flotación.

Tratamiento de Mineral Grueso

La circulación positiva de la pulpa de una celda a otra, está garantizada por el
principio de flujo por gravedad de la celda de flotación “Sub-A”. Ningún
cortocircuito de pulpa puede ocurrir a través de la máquina; por lo tanto, cada
partícula está sujeta a tratamiento positivo. En los casos donde la metalurgia
exitosa exige el manejo de una pulpa densa que contiene un porcentaje
inusualmente elevado de material grueso, la abertura de alivio ayuda al
funcionamiento de la máquina. Esta abertura elimina de la parte inferior de la celda
la fracción gruesa y pasa a través del tubo de alimentación que se conecta con el
impulsor de cada celda. Las aberturas de descarga de arena aseguran el paso
lento del mineral grueso flotante a cada impulsor y por lo tanto está sometida a la
intensa mezcla, aireación y una óptima condición de flotación. La pulpa con
partículasmás finas pasa por encima de la compuerta divisoria o a través de
puntos intermedios. El pasaje de las fracciones gruesas a través de cada impulsor
elimina cortocircuitos y de esta manera las partículas finas y gruesas de mineral
están sujetos a una flotación positiva.

No hay Pérdida de Tiempo con la Celda

Una celda de flotación “Sub-A” no se satura de alimentación, incluso cuando el
material tan grueso como un cuarto de pulgada es circulado. La saturación no
puede ocurrir ya que el alimento a cada celda está en la parte superior del
impulsor. Después de una parada no es necesario vaciar la máquina el protector
superior y el difusor protegen la placa de desgaste del impulsor y el tubo de
alimentación del arenamiento. Aunque la alimentación a flotación es un material
finamente molido, el material grueso a veces entra en el circuito de flotación y si la
máquina no tiene la característica de flujo por gravedad, el arenamiento y la
saturación se va a producir. Este principio de flujo por gravedad de la pulpa
circulación ha hecho posible el éxito de una celda de flotación entre el molino de
bolas y clasificador. La recuperación de mineral grueso tan pronto como sea
posible, y en un concentrado de alta ley se considera un requisito para una
máxima eficiencia metalúrgica y por lo tanto los operadores de la celda de
flotación”Sub-A” valoran las “24 horas por día de servicio” y la ausencia de
paradas.
Los Flujos Intermedios se Direccionan sin Bombas
Los flujos intermedios de la celda de flotación “Sub-A” pueden ser devueltos por
gravedad desde una celda hacia cualquier otra celda en el circuito de flotación. La
flexibilidad es posible sin la ayuda de bombas. Los flujos intermedios fluyen a una
celda por medio de un tubo de alimentación, el cual cae directamente sobre la
parte superior del impulsor asegurando un trato positivo y aireación de los flujos
intermedios sin obstaculizar la acción de la celda. Esta función, exclusiva con la
celda “Sub-A”, es una gran ventaja en circuitos donde se requieren varias etapas
de limpieza para llevar los productos intermedios hasta uno de ley comercial.

La alimentación inicial también puede entrar en la parte frontal o posterior de

cualquier celda a través del tubo de alimentación de retorno.

Control de la Celda
Las celdas de flotación “Sub-A” están bajo total control bajo las condiciones
normales de funcionamiento. La pulpa se mantiene en su nivel con regulación de
las compuertas. La aireación es controlada con métodos flexibles de adición de
aire que permiten aireación variable para diferentes condiciones. Cualquier
sobrecarga o incremento de material grueso en el producto del circuito de
molienda no crean problemas de arenamiento debido a las aberturas de descarga
y el manejo de las compuertas. Con estas funciones de control, el operador tiene
todas las oportunidades para mantener su circuito en equilibrio. Las fluctuaciones
de la pulpa pueden ser minimizados y absorbida por las funciones del sistema de
control.

Ventajas Metalúrgicas de una Celda de Flotación “Sub-

A” Selectividad
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La celda de flotación “Sub-A” es metalúrgicamente insuperable para la producción
de concentrados adecuados para las etapas de espesamiento,filtración y fundición.

La selectividad de la celda de flotación “Sub-A” en todos los tamaños es una de las

características sobresalientes de esta máquina de flotación. Selectividad de las
celdas no es por casualidad, los resultados responden al principio básico de su
diseño. El flujo por gravedad de la pulpa, junto con la construcción de celdas
individuales, controlada individualmente o en grupos, de manera positiva y práctica
a través de la máquina, es en gran medida responsable de la recuperación de
productos gruesos por flotación. La ventaja de circulación positiva se convierte en
un punto importante cuando se muele más grueso. La pulpa se mezcla de manera
homogénea y es distribuida en todo momento en cada celda y no hay tendencia a
la segregación. La mezcla completa y aireación de la pulpa por circulación positiva
es el único medio de obtener la flotación selectiva y una eficiencia metalúrgica a
través de todos los tamaños de partícula La ausencia de estratificación de pulpa
impide la recuperación de lamas de la superficie o el acumulamiento de partículas
gruesas en la celda.

La flotación selectiva ha permitido tener un equipo con características especiales

como:
1. Moler más grueso
2. Alta ratio de concentración
3. Los productos de tamaño grueso son más adecuados para la sedimentación y la
fundición
4. Baja cantidad de flujos intermedios recirculando
La selectividad permite a la celda hacer mecánicamente lo es frecuente hacer con
reactivos.

Recuperación
La recuperación en flotación es de primordial importancia. En el estudio de
larecuperación es esencial analizar exhaustivamente los productos intermedios
producidos. Es un simple tema de tener una alta recuperación o una baja cantidad
de relaves sin tener en cuenta la naturaleza de los concentrados producidos o la
carga circulante. Las celdas de flotación “Sub-A” producirán una alta recuperación,
junto con un concentrado de alta ley, bajo volumen de flujos intermedios, y un
concentrado final más aceptable para su posterior tratamiento. La eficiencia global
de esta celda de flotación asegura un equilibrio equitativo entre la recuperación y la
naturaleza de los productos producidos

Analisis Químicos de los Productos

Las celdas de flotación”Sub-A” han demostrado que son las únicos que producen
productos más aceptables para tener una buena eficiencia económica. En las
pruebas en donde todas las fases de la operación son estudiadas en detalle, se ha
demostrado una y otra vez que la celda de flotación “Sub-A’ ofrece ventajas
metalúrgicas que contribuyan a la mayor eficiencia de toda una operación minera.
Las celdas de flotación “Sub-A” son:

1. Mas selectivas para las distintas fracciones de tamaño

2. Producen concentrados más gruesos
3. Producen un concentrado más aceptable para su posterior tratamiento
4. Produce una igual o mayor recuperación junto con una mayor ley del
concentrado y un mayor ratio de concentración
Una comparación de los análisis químicos del producto no da información
verdadera y completa- con respecto al rendimiento de una máquina de flotación.
Los análisisquímicos de dos máquinas funcionando en paralelo podrían verse
bastante idénticos, sin embargo, las características físicas de los productos
recuperados y los no recuperados podrán ser totalmente disímiles. Las amplias
diferencias en una investigación detallada podría no estar indicada por un examen
superficial. Un estudio detallado de los concentrados de flotación demuestra que
las celdas “Sub-A” recuperan sulfuros más gruesos que otras máquinas en
paralelo pierden en los relaves. La mayor recuperación de gruesos se ha
concentrado en la historia de las celdas para poder tener una base comparativa. El
uso de las celdas “Sub-A” es responsable de la tendencia en la concentración de
material mas grueso con el mínimo contenido de finos. Mayores recuperaciones
han sido posibles en muchos casos por cambios en la molienda y extracción de
concentrados primarios gruesos. La recuperación en una pulpa más gruesa
significa una disminución en la cantidad de material fino en la pulpa. Ausencia de
lamas en los concentrados se refleja en el contenido de insolubles. Las celdas de
flotación “Sub-A” siempre muestran un menor porcentaje de lamas en concentrado
debido a la selectividad y esto significa que la mínima contenido de insolubles en el
tratamiento posterior.

Las variaciones en el análisis de los relaves muestran las mismas diferencias

indicadaspara los concentrados. Un estudio detallado puede mostrar como las
celdas “Sub-A” llevan las lamas de ganga a los relaves.
Un análisis por fracciones de tamaño de concentrados y relaves demostrara la
ausencia de arenamiento y segregación en las celdas “Sub-A” y el principio de
circulación positiva asegura el productos balanceados.

Capacidad de Tratamiento de la Celda de Flotación

La capacidad de una celda de flotación para tratar un mineral depende de las
condiciones que pueden determinarse por la experiencia y los trabajos de pruebas.
La densidad de pulpa y el tiempo de contacto necesario afectan sustancialmente la
capacidad de una máquina de flotación. Con estos factores conocidos de trabajos
anteriores o los resultados de las pruebas, el tamaño de la máquina puede ser
determinado. Tres condiciones son los factores para determinar el tamaño correcto
de la máquina y del número de celdas: capacidad, volumen, y resultados de las
pruebas de flotación.
Capacidad:
El tiempo de contacto necesario para la flotación de un mineral es uno de los
factores determinantes a la hora de calcular la capacidad de la celda de flotación.
Si un mineral tiene una flotación lenta y requiere flotante doce minutos de tiempo
para su tratamiento, y otro mineral tiene una flotación rápida pero requiere
tratamiento de seis minutos, es evidente queuna máquina de sólo la mitad de la
capacidad es necesario en última instancia. La densidad de la pulpa y de la
gravedad específica de los sólidos controlan los pies cúbicos de pulpa que deben
ser tratados por la máquina de flotación, por lo que son factores determinantes a la
hora de calcular el tiempo de flotación. Las capacidades recomendadas para las
celdas de flotación “Sub-A” son valores conservadores que se basan en años de
operación en campo para el tratamiento de muchos tipos de material.

Volumen:
El volumen de la celda de flotación debe ser conocido, ya que el volumen de la
máquina de flotación determina el tiempo disponible para que la flotación de los
minerales valioso se realice. Por lo tanto, la capacidad de cualquier máquina de
flotación depende del volumen. Todas las celdas de flotación teniendo el mismo
volumen tendrá aproximadamente la misma capacidad, teniendo en cuenta la
potencia, la eficiencia del impulsor y la aireación. Como el tiempo de flotación es
muy importante en cualquier máquina de flotación, el contenido real de cualquier
máquina debe verificarse cuidadosamente, así como las determinaciones exactas
de los parámetroscaracterísticos de la pulpa.

Resultados:
Los resultados metalúrgicos de la celda de flotación tendrán considerables
repercusiones en la capacidad instalada. Varias etapas de limpieza puede ser
necesario para dar un concentrado de alta ley y esto puede lograrse mediante el
uso de la celda “Sub-A”, normalmente en una máquina sin recurrir a las bombas
para recircular los flujos intermedios. Los resultados con celdas de igual volumen
no serán necesariamente igual, porque ellos no pueden ser igualmente eficaces.
Puede ser bastante fácil para pasar la pulpa a través de una máquina de flotación
pero tener una máquina que proporciona un concentrado de altaley, tratar flujos
intermedios y dar relaves con bajo contenido de valores es una de las ventajas
obtenidas por el uso de las celdas “Sub-A”.

Los mejores resultados se obtienen con la celda de flotación “Sub-A” a un costo

mínimo, ya que la celda recupera el mineral en el tamaño crítico en una celda
totalmente protegida contra el desgaste.
A continuación se muestran problemas decálculo para ilustrar el método para
calcular el número de celdas requeridas. A fin de asegurar la máxima capacidad de
tratamiento del mineral, y para producir un concentrado de alto grado, lo mejor es
contar con el volumen total dividido en al menos cuatro celdas y preferiblemente
seis celdas, cada celda separada, de modo que puedan utilizarse para la flotación
inicial de desbaste, y en las etapas de limpieza necesarias.

Para determinar el número de celdas de flotación requeridas multiplicar el tonelaje

propuesto por día (24 horas) por el tiempo (número de minutos necesarios para la
flotación del mineral), a continuación, dividir este producto por la cifra indicada en
la tabla. Esta cifra se obtuvo tomando en consideración el tamaño de la máquina
(encontrar la línea horizontal dando la dilución de la pulpa y la línea vertical dando
la gravedad específica del mineral; el resultado buscado estará en el punto de
intersección.

Problema 1. Determinar cuántas celdas No 15 (24 x 24) del tipo Sub-A son
requeridas para tratar 50 toneladas de mineral por día, y empleando un tiempo de
tratamiento de 12 minutos. Considerar una dilución de 3 a 1, y una gravedad
especifica de 3.0.

Según el cálculo efectuado se requieren 4 celdas No 15.

Problema 2. Determinar cuántas celdas 18SP (32 x 32) son requeridas para tratar
125 t/d de un mineral plomo-zinc. El circuito de plomo tiene un tiempo de flotación
de 14 minutos y una pulpa con una dilución 3 a 1. Mientras que el circuito de zinc
tiene un tiempo de flotación de 16 minutos y una pulpa con una dilución 3.5 a 1. La
gravedad específica del mineral es 3.4.

Plomo: 125 x 14 / 327 = 5.4. Considerar 6 celdas de flotación 18 SP

Zinc: 125 x 16 / 281 = 7.2. Considerar 8 celdas de flotación 18 SP.
Fabricación de las Celdas de Flotación “Sub-A”
Un servicio continuo de 24 horas por día depende del diseño mecánico y la
construcción de la celda de flotación. No existe una unidad tan resistente, ni tan
bien construido para satisfacer las demandas del proceso como la celda de
flotación “Sub-A”. La robustez de cada celda es necesaria para dar larga vida y
para satisfacer las necesidades del proceso. Numerosas pruebas competitivas de
todo el mundo han demostrado el verdadero valor de estas celdas para muchas
empresas mineras que demandan “los máximos resultados con el mínimo costo”.

La ubicación de la tubería de alimentación y la cubierta sobre el impulsor giratorio

es importante para la simplicidad del diseñoy construcción de la celda de flotación
“Sub-A”. Estas piezas eliminanlas turbulencias alrededor del eje y en la parte
superior del impulsor, reducir el consumo de energía, y mejorar los resultados
metalúrgicos

Mejoras en la construcción de la celda de flotación “Sub-A” durante los últimos

tiempos han sido gradualmente como resultado de las pruebas de escalamiento en
planta y sugerencias de los usuarios. Hoy la celda “Sub-A” no ha sido superada en
su construcción robusta, el tiempo de duración de las piezas de desgaste, son
unidades confiables para trabajo pesado. La zona abrasiva de la celda está
protegida con forros de goma o de Decolloy en los lados laterales. El eje está
protegido con jebe de goma de modo que toda la zona abrasiva está protegida
contra el desgaste.

La celda de flotación “Sub-A” con sus ventajas distintivas tiene un precio moderado
debido a la estandarización y la cantidad de la producción. Existe una determinada
razón mecánica o metalúrgica detrás de la construcción de cada parte de la “Sub-
A” tal como se explica a continuación.
Construcción en acero
El tanque de la celda de flotación Sub-A” está hecho de acero estructural. Las
uniones están soldadas con soldadura eléctrica por dentro y por fuera. Las placas
de partición están con empaquetaduras y están colocadas para que puedan
empernarse a canales de partición, de modo que si es necesario, todas las placas
pueden cambiarse en cualquier momento en el terreno para proporcionar un flujo
hacia el lado derecho o izquierdo de la celda.

Las máquinas de flotación están disponibles también en tanques especialmente

adecuados para circuitos de corrosivos. Estas máquinas se pueden suministrar
con modificaciones por lo que son ideales para su uso en aplicaciones especiales.
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/celda-maquina-flotacion-minerales/
Todas las células son colocadas al mismo nivel del piso y debido al flujo por
gravedad se pueden instalar varias celdas de flotación para armar diversos
circuitos de flotaciónsin una elevación especial o la necesidad de bombas para
manejar los flujos de pulpa desde una celda a otra. El funcionamiento y la
supervisión son simplificados mediante su diseño especial.

Para los envíos de exportación de todos los elementos de la máquina de

flotación,estos se empaquetan y se ajustan dentro del tanque de acero, de modo
que es necesario un volumen mínimo. La entrega segura de las piezas sin sufrir
daños está garantizada.

Rodamientos
El eje y los rodamientos de la celda “Sub-A” se colocan en una caja de
rodamientos diseñada para transportar debidamente y mantener el impulsor bajo
agitación. Tanto la parte superior e inferior son de servicio pesado, los rodamientos
antifricción están alojados con una alineación perfecta y protección contra la
suciedad.

Los rodamientos tienen retenes de grasa para evitar que la grasa o aceite entren
en las celdas; sólo se necesita lubricación aproximadamente una vez en seis
meses. Muchos miles de estos cojinetes estándar se utilizan diariamente en las
celdas “Sub-A”, dando un servicio continuo y con bajo consumo de energía.

Cubierta Estacionaria
La cubierta, que se encuentra cerca de la parte inferior de la celda, es una parte
importante del diseño, ya que sirve para varios propósitos. Las paletas de estas
cubiertas evitan remolinos de la pulpa en la celda, produciendo una zona tranquila
en la parte central o de la zona de separación. Lacubierta también apoya el tubo
vertical por donde pasa el eje y la placa de desgaste de la cubierta. La aireación de
la pulpa se lleva a cabo en la zona del impulsor justo debajo de la cubierta. La
placa de desgaste está empernada a la parte inferior de la cubierta y evita que el
impulsor pueda ser enterrado por la pulpa cuando se para la máquina.

Partes Recambiables de Larga Vida.

El costo de mantenimiento de las piezas de desgaste en muchas plantas de gran
tamaño se ha reducido a un mínimo debido al uso de piezas moldeadas en jebe,
las cuales están disponibles para todos los tamaños de equipos de flotación “Sub-
A”.

Los datos de operaciones a gran escala han demostrado que la vida útil de las
piezas de jebe es de 6 a 15 veces más largo que la vida útil de las piezas de hierro
fundido. El costo ligeramente mayor de estas piezas, por lo tanto, está más que
compensado por la mayor vida útil. Las ventajas no sólo en menor mantenimiento
sino también en la reducción de la potencia (a causa del bajo coeficiente de
fricción al utilizar impulsores de caucho moldeado) hacen que sean más
económicos. A pesar de los beneficios, algunas partes están disponibles en
aleación especial de hierro.

Flexibilidad del Diagrama de Flujo

Ver los posibles esquemas de tratamiento que se muestran en la siguiente figura.