SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

NORMA MEXICANA

NMX-U-065 -SCFI-2011

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y

PRODUCTOS AFINES – ENSAYO CUALITATIVO DE
ADHERENCIA UTILIZANDO CINTA ADHESIVA
(CANCELA A LA NMX-U-065-1979)

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS -

QUALITATIVE TEST FOR ADHESION USING ADHESIVE TAPE
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PREFACIO

En la elaboración de la presente norma mexicana, participaron las siguientes

empresas e instituciones:

- ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y

TINTAS, A. C.

- CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS

CONEXOS

- COMERCIAL MEXICANA DE PINTURAS, S. A. DE C. V.

- COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

- HIGH CHEM SPECIALTIES MEXICO, S. A. DE C. V.

- INDUSTRIAL TÉCNICA DE PINTURAS, S. A. DE C. V.

- INSTITUTO MEXICANO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN, A.

C.

- INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL-ESIQIE

- PINTURAS MEXICANAS DE PUEBLA S. A. DE C. V.

- SHERWIN WILLIAMS AUTOMOTIVE MEXICO, S. DE R.L. DE C.V.

- SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO (METRO)

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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número de Capítulo Página

0 INTRODUCCIÓN 1

1 OBJETIVO 2

2 CAMPO DE APLICACIÓN 2

3 REFERENCIAS 4

4 PROCEDIMIENTO A (CRUZ DE EVANS SOBRE

SUSTRATOS METÁLICOS) 5

5 PROCEDIMIENTO B (CORTE CUADRICULADO SOBRE

SUSTRATOS METÁLICOS) 13

6 PROCEDIMIENTO C (CORTE CUADRICULADO SOBRE

SUSTRATOS SUAVES Y DUROS) 22

7 VIGENCIA 36

8 BIBLIOGRAFÍA 37

9 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 37

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NORMA MEXICANA

NMX-U-065 -SCFI-2011

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y

PRODUCTOS AFINES – ENSAYO CUALITATIVO DE
ADHERENCIA UTILIZANDO CINTA ADHESIVA (CANCELA
A LA NMX-U-065-1979)

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS -

QUALITATIVE TEST FOR ADHESION USING ADHESIVE TAPE

0 INTRODUCCIÓN

Esta norma mexicana describe tres procedimientos para conocer si un

recubrimiento, pintura, barniz o producto afín, tiene el nivel requerido de
adherencia al sustrato donde fue aplicado.

Los resultados que se obtienen mediante cualquiera de los tres procedimientos

descritos en esta norma mexicana, no son una medición cuantitativa de la
adherencia, más bien, son una estimación indirecta de la misma, a partir de la
valoración de la resistencia al desprendimiento del producto a probar,
comparándolo con una serie de ilustraciones y/o descripciones que se clasifican
de distintas formas en escalas del 0 al 5. Esto convierte a estos procedimientos
como apreciativos.

En México es una práctica común el uso de los procedimientos “A” y “B” los
cuales están basados en una Norma Estadounidense, durante años los
fabricantes de pintura y los laboratorios de prueba los adoptaron por
considerarlos prácticos y relativamente confiables; son muy pocos los
fabricantes que a partir de su incursión al mercado europeo y asiático han
tenido que utilizar el procedimiento “C”, el cual se basa en una Norma
Internacional.
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El procedimiento “C” tiene cierta similitud con el procedimiento “B”; sin

embargo, actualmente no se conoce como las diferencias existentes entre
ellos, puedan impactar en los resultados. Las principales diferencias entre el
procedimiento “B” respecto al procedimiento “C” son: el tipo de sustrato
recomendado, el tipo de cinta, el tiempo requerido para remover la cinta, el
ángulo de desprendimiento de la cinta y la calificación de los resultados (tienen
escalas inversas). Estudios hechos han demostrado que esos factores pueden
variar los resultados obtenidos.

Estas razones son motivo para que en esta norma mexicana se incluyan los
tres procedimientos, y aunque es apremiante que México se alinee a los
estándares internacionales, no se puede migrar automáticamente al
procedimiento “C” sin haber generado un historial de resultados comparativos
que logre que tanto el vendedor como el comprador se familiaricen con los
resultados que se obtienen por el procedimiento “C”. Por lo tanto, es el usuario
quien podrá definir cual procedimiento es el más adecuado para los fines que
requiera.

1 OBJETIVO

Esta norma mexicana determina la adherencia de un recubrimiento a un

sustrato, mediante la estimación de su resistencia al desprendimiento.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

2.1 Generalidades

Los tres procedimientos descritos aplican para recubrimientos, pinturas,

barnices y productos afines, de adherencia media, pueden utilizarse como un
ensayo de aceptación/rechazo, o bien, cuando las circunstancias son
apropiadas, como un ensayo de clasificación dentro de seis categorías. Estos
procedimientos no funcionan en recubrimientos de alta adherencia, ya que no
distinguen entre niveles de adhesión más altos que la fuerza de adhesión de la
cinta usada, para los cuales son necesarios otros métodos de medición, los
cuales no se contemplan en esta norma mexicana.
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Cuando estos procedimientos se aplican a un sistema multicapa, puede

determinarse la adherencia entre las capas individuales de cada uno de los
recubrimientos. Sin embargo, la adherencia de un sistema multicapa al
sustrato, no podrá ser determinada por alguno de estos procedimientos si el
sistema presenta fallas de adherencia entre capas.

2.2 Procedimiento A (Cruz de Evans sobre sustratos metálicos)

Este procedimiento se utiliza principalmente en campo, sobre sustratos

metálicos. Sin embargo, también puede usarse en laboratorio para probar
sistemas multicapas o recubrimientos aplicados a un espesor de película seca
mayor que 125 µm.

En este ensayo se realiza un corte en la película en forma de “X” hasta el

sustrato, se aplica sobre el corte una cinta adhesiva sensible a la presión y
después se desprende; la adhesión es evaluada cualitativamente en una escala
de 0 a 5.

2.3 Procedimiento B (Corte cuadriculado sobre sustratos metálicos)

El procedimiento B es recomendable para su uso en laboratorio, sobre paneles

metálicos y que los recubrimientos a evaluar tengan un espesor de película
seca, menor que 125 µm.

Para este ensayo se realizan en la película varios cortes que lleguen al sustrato
formando una cuadrícula de 6 u 11 cortes en cada dirección, se cepilla en
ambas direcciones y si no existe desprendimiento, se procede a aplicar una
cinta adhesiva sensible a la presión sobre la cuadrícula y luego es desprendida
sobre si misma a 180°, la adhesión es evaluada por la comparación con
descripciones e ilustraciones.

NOTA 1: El procedimiento B puede ser utilizado para espesores de película

mayores si se emplean cortes mas separados.

NOTA 2: Si se desea o es una condición especificada, los paneles de ensayo

recubiertos pueden ser sujetos a una exposición preliminar, tal
como: intemperismo natural o acelerado, inmersión total en agua,
cámara salina, o de alta humedad, antes de realizarles el ensayo
con la cinta adhesiva. Las condiciones y el tiempo de exposición
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deben ser establecidos en función al uso final del recubrimiento o

según las condiciones acordadas entre el proveedor y el
comprador.

2.4 Procedimiento C (corte cuadriculado sobre sustratos suaves y

duros)

El procedimiento C puede utilizarse en evaluaciones de campo y/o en

laboratorio; puede emplearse en recubrimientos que hayan sido aplicados
sobre sustratos duros (ejemplo: metales, vidrio) ó sobre sustratos suaves
(ejemplo: madera y yeso). Se tendrá que considerar que estos diferentes
sustratos necesitan distintos procedimientos de preparación de superficie.

Este procedimiento no es aplicable para recubrimientos con espesores de

película seca mayores a 250 µm o para recubrimientos texturizados.

Para este ensayo se realizan en la película varios cortes que lleguen al sustrato
formando una cuadrícula de 6 cortes en cada dirección, se cepilla en ambas
direcciones y si no existe desprendimiento, se procede a aplicar una cinta
adhesiva sensible a la presión sobre la cuadrícula y luego es desprendida sobre
si misma a 60°, la adhesión es evaluada por la comparación con descripciones
e ilustraciones.

3 REFERENCIAS

La presente norma mexicana se complementa con las siguientes normas

mexicanas vigentes o las que las sustituyan:

NMX-U-040-SCFI-2010 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos

afines – Muestreo. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la federación el
18 de junio de 2010.

NMX-U-041-SCFI-2010 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos

Afines – Preparación de las muestras de
prueba. Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la federación el 2 de
septiembre de 2010.
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NMX-U-087-1981 Recubrimientos y productos afines –

Preparación de láminas de acero para pruebas.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la federación el 13 de abril de 1981.

4 PROCEDIMIENTO A (CRUZ DE EVANS SOBRE SUSTRATOS

METÁLICOS)

4.1 Aparatos y/o instrumentos

4.1.1 General

Utilizar aparatos de laboratorio ordinarios, junto con los aparatos especificados

en 4.1.2 hasta 4.1.8

4.1.2 Herramienta de corte de una sola cuchilla

Constituida de una navaja de un solo filo y un mango protector de plástico o

metal que facilite su uso.

Es importante que la herramienta de corte se encuentre bien afilada y que sus

orillas estén en buenas condiciones.

Para este método de ensayo se utiliza una herramienta de una sola cuchilla, la
herramienta multicuchilla se recomienda para los procedimientos “B y C”.

Después de hacer varios cortes, examinar el cortador y si es necesario, quitar

los puntos planos o las partes romas que tenga, afilándolo ligeramente sobre
una piedra fina aceitada antes de usarse otra vez. Desechar las herramientas
de corte que presenten melladuras u otros defectos que puedan desgarrar la
película en el momento del corte.

4.1.3 Guía de corte

Con el fin de realizar un trazo adecuado de los cortes, se recomienda usar una
regla de acero inoxidable o de otro metal duro para asegurar un corte recto.
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En caso de superficies curvas se puede utilizar una regla flexible de material

resistente al corte.

4.1.4 Cepillo suave

4.1.5 Cinta Adhesiva

A menos que se especifique otra cosa, la cinta adhesiva debe tener 25 mm de

ancho, (semitransparente sensible a la presión) y debe cumplir con las
especificaciones de la TABLA 1.

TABLA 1.- Especificaciones técnicas de la cinta adhesiva

Película de Poliéster reforzada con fibra de

Material de soporte
papel
Espesor total de la cinta 0,140 mm
Adherencia al acero 502 g por cm
Adherencia al soporte 168 g por cm
Elongación 5%
Fuerza de reventamiento 42,186 Kg por m2

NOTA 3: Cuando se desea realizar un ensayo inter-laboratorios, se deben

utilizar cintas de un mismo lote, de otra manera no se garantiza la
reproducibilidad de los ensayos, ya que las propiedades de las
cintas pueden variar entre lote y lote y con el tiempo.

NOTA 4: Para cambiar a una cinta nueva de otro lote, se debe verificar que
esta última proporcione resultados repetibles con la cinta usada
en ensayos anteriores.

4.1.6 Goma de borrar

Goma de lápiz.

4.1.7 Lente de aumento

Lupa con ampliación de 2x o 3x.

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4.1.8 Fuente de iluminación

Apropiada para determinar si los cortes se han hecho adecuadamente a través

del recubrimiento y hasta el sustrato.

4.2 Muestreo

Tomar una muestra representativa del producto que se probará, como se

describe en la norma mexicana NMX-U-040-SCFI-2010.

Examinar y preparar cada muestra a probar, según lo descrito en la norma

mexicana NMX-U-041-SCFI-2010.

4.3 Paneles de ensayo

4.3.1 General

Como este procedimiento se utiliza principalmente en campo no requiere la

preparación de paneles de ensayo. Si acaso, es importante investigar cómo fue
preparada la superficie donde este aplicado el recubrimiento a probar.

En caso de hacer el ensayo en el laboratorio preparar el panel de ensayo de

acuerdo a la norma mexicana NMX-U-087-1981 o de común acuerdo entre
fabricante y consumidor.

4.3.2 Sustrato

Revisar la superficie del recubrimiento a probar y seleccionar un área libre de

manchas e imperfecciones, limpiar la superficie de impurezas de tal manera
que no se dañe el recubrimiento a probar. El método de limpieza será de
común acuerdo entre las partes interesadas.

Para especímenes de laboratorio que han sido sometidos a ensayos, tales

como: intemperismo acelerado, cámara salina, inmersión, cámara de
humedad, etc., al término del ensayo, limpie la superficie con un solvente
apropiado, el cual no dañe la integridad del recubrimiento, seque la superficie.
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4.3.3 Espesor del recubrimiento

Determinar el espesor del recubrimiento seco usando el equipo adecuado y

calibrado. Realizar las mediciones tan cerca como sea posible de las áreas en
las cuales se realizaran los ensayos. El número de las determinaciones de
espesor depende del método utilizado.

4.4 Desarrollo del ensayo

4.4.1 General

4.4.1.1 Condiciones del ensayo y número de ensayos.

Como este procedimiento se realiza principalmente en campo las condiciones

de temperatura y humedad relativa son las prevalecientes al momento de
realizar el ensayo. Si acaso, es importante registrar los valores
correspondientes al momento de realizar el ensayo.

Sin embargo, debe tomarse en cuenta que las condiciones extremas de

temperatura y de humedad relativa pueden afectar la adherencia de la cinta o
del recubrimiento.

4.4.1.2 Condiciones de los paneles del ensayo

Las condiciones de los paneles antes de realizar el ensayo, serán de acuerdo a

las condiciones ambientales que prevalezcan durante el mismo.

4.4.1.3 Número de cortes

El número de cortes en este método es de dos, formando una “X”.

4.4.1.4 Número de determinaciones

Llevar a cabo al menos tres determinaciones en tres lugares diferentes del

sustrato.
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Para grandes estructuras se hacen suficientes ensayos para asegurar que la

evaluación de la adherencia es representativa en toda la superficie. Registrar
todos los resultados obtenidos.

4.4.1.5 Corte y retiro del recubrimiento.

Realizar dos cortes en la película formando una “X”, cada corte de 40 mm a 45

mm de largo, que se intercepten cerca de la mitad y haciendo un ángulo de
30° a 45° (véase FIGURA 1). Cuando haga los cortes, utilice la regla y corte a
través del recubrimiento hasta llegar al sustrato con un movimiento firme y
seguro.

d = 40 mm a 45 mm
= 30º a 45º
d

FIGURA 1.- Cruz de Evans

Inspeccionar los cortes, observando que se presente la reflexión de la luz en el

sustrato metálico, para asegurar que la película del recubrimiento ha sido
penetrada. Si no se alcanzó el sustrato, haga otra “X” en otro lugar. No intente
profundizar en cortes previos porque esto puede afectar la adherencia a lo
largo del corte.

Quitar 100 mm de cinta adhesiva del rollo y elimine. Remover una longitud
adicional a una velocidad continua (no por etapas) y cortar un tramo de 85
mm a 90 mm de largo.

Cubrir la intersección de los cortes con la cinta adhesiva, en la misma dirección

del ángulo de menor tamaño que forman los cortes (véase FIGURA 2). Alisar
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con el dedo la cinta adhesiva colocada sobre los cortes, dejando un extremo
libre; frotar firmemente utilizando la goma de un lápiz. El cambio de tono bajo
la cinta semitransparente es una indicación muy útil de cuando se ha realizado
un buen contacto.

Tramo libre

L = 85 mm a 90 mm
A = 25 mm

FIGURA 2.- Posición correcta de la cinta adhesiva

Dentro de los 90 s ± 30 s posteriores a la aplicación de la cinta adhesiva,

removerla, sujetando el extremo libre y jalándola rápidamente (no por etapas)
hacia atrás sobre sí misma a un ángulo tan cercano como sea posible a 180°,
(véase FIGURA 3).
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FIGURA 3.- Desprendimiento de la cinta a 180° (cruz de Evans)

4.5 Expresión de los resultados

Examinar el área de corte en “X”, observar si se ha removido el recubrimiento

del sustrato y evaluar la adherencia de acuerdo con la escala de la TABLA 2.
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TABLA 2.- Escala de evaluación del método

CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
Nada de levantamiento o transferencia de
5A
recubrimiento
Trazas de levantamiento o transferencia a lo largo de
4A
los cortes o en su intersección.
Transferencias irregulares de forma dentada a lo largo
3A del corte, de hasta 1,6 mm (1/6 de pulgada) medidos
sobre cada lado del corte.
Transferencias irregulares de forma dentada a lo largo
2A del corte, de 1,7 mm a 3,2 mm (1/8 de pulgada)
medidos sobre cada lado del corte.
Transferencia a la cinta adhesiva de la mayor parte del
1A
recubrimiento en área de la X
Transferencia a la cinta adhesiva de más allá del área
0A
de la X.

Límite de repetibilidad, r.

El límite de repetibilidad, r, es el valor debajo del cual la diferencia absoluta

entre dos resultados de una mismo ensayo, entendiéndose que cada una fue
duplicada, se espera pueda estimarse con un 95 % de probabilidad cuando un
método se utiliza bajo condiciones de repetibilidad, es decir cuando los
resultados del ensayo se obtienen de una misma muestra, mismo operador,
mismo laboratorio en un breve lapso de tiempo. Para este método de ensayo, r
está clasificado en 1 unidad.

Límite de reproducibilidad, R

El límite de reproducibilidad R, es el valor debajo del cual la diferencia absoluta

entre dos resultados de un mismo ensayo, entendiéndose que fueron
duplicadas, puede estimarse con un 95 % de probabilidad cuando un método
es usado bajo condiciones reproducibles, es decir cuando los resultados de las
ensayos se obtienen de un material idéntico, por medio de operadores en
diferentes laboratorios, utilizando el mismo método de ensayo. Para este
método, R está clasificada en 1,5 unidades.
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4.6 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe contener al menos la siguiente información:

a) Informar el número de ensayos realizados, el resultado de su

promedio y el intervalo, para los sistemas de recubrimientos
multicapa, donde ocurrió la falla, esto es, entre la primera capa y
el sustrato, entre la primera y segunda capa, etc.

b) Informar el tipo de sustratos empleados, el tipo de recubrimiento

y el método de curado.

c) Si el ensayo se realizo después de inmersión, reporte las

condiciones de inmersión y el método de preparación del ensayo.

d) Espesor del recubrimiento.

e) Condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa).

f) Nombre de los responsables del ensayo.

g) Tiempo de secado de la película.

h) Fecha de realización del ensayo.

i) La referencia a este procedimiento utilizado.

5 PROCEDIMIENTO B (CORTE CUADRICULADO SOBRE

SUSTRATOS METÁLICOS)

5.1 Aparatos y/o instrumentos

5.1.1 General

Utilizar aparatos de laboratorio ordinarios, junto con los aparatos especificados

en 5.1.2 hasta 5.1.10
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5.1.2 Herramienta de corte de una sola cuchilla

Constituida de una navaja de un solo filo y un mango protector de plástico o

metal que facilite su uso.

Es importante que la herramienta de corte se encuentre bien afilada y que sus

orillas estén en buenas condiciones.

Después de hacer varios cortes, examinar el cortador y si es necesario, quitar

los puntos planos o las partes romas que tenga, afilándolo ligeramente sobre
una piedra fina aceitada antes de usarse otra vez. Desechar las herramientas
de corte que presenten melladuras u otros defectos que puedan desgarrar la
película en el momento del corte.

5.1.3 Herramienta de corte de multicuchilla

Constituida de 6 u 11 navajas. Es importante que la herramienta de corte se

encuentre bien afilada y que sus orillas estén en buenas condiciones.

Desechar y sustituir las herramientas de corte que presenten melladuras u

otros defectos que puedan desgarrar la película en el momento del corte.

5.1.4 Guía para cortes

Si los cortes se realizan manualmente (como alternativa a los equipos

mecánicos) use una regla o plantilla de acero o de otro metal duro para
asegurar cortes rectos.

5.1.5 Regla

Regla de acero templado graduada en 1,0 mm para la medición de los cortes

individuales.

5.1.6 Cepillo suave

5.1.7 Cinta Adhesiva

De 25 mm de ancho, (semitransparente sensible a la presión) debe cumplir

con las especificaciones de la TABLA 1
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5.1.8 Goma de borrar

Goma de lápiz.

5.1.9 Lente de aumento

Lupa con ampliación de 2x o 3x.

5.1.10 Fuente de iluminación

Apropiada para determinar si los cortes se han hecho adecuadamente a través

del recubrimiento y hasta el sustrato.

5.2 Muestreo

Tomar una muestra representativa del producto que se probará, como se

describe en la norma mexicana NMX-U-040-SCFI-2010.

Examinar y preparar cada muestra a probar, según lo descrito en la norma

mexicana NMX-U-041-SCFI-2010.

5.3 Paneles de ensayo

5.3.1 Sustrato

Cuando este método de ensayo se aplica en ensayos de campo, la muestra es

la misma estructura o artículo recubierto, sobre el cual será evaluada la
adhesión.

Revisar la superficie del recubrimiento a probar y seleccionar un área libre de

manchas e imperfecciones, limpiar la superficie de impurezas de tal manera
que no se dañe el recubrimiento a probar. El método de limpieza será de
común acuerdo entre las partes interesadas.

Cuando se lleven a cabo los ensayos en el laboratorio, se deben aplicar los

materiales que se van a probar en paneles de composición y características de
superficie adecuadas para determinar la adhesión.
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Para especímenes que han sido sometidos a ensayos, tales como:

intemperismo acelerado, cámara salina, inmersión, cámara de humedad, etc.,
al término del ensayo, limpie la superficie con un solvente apropiado, el cual
no dañe la integridad del recubrimiento, seque la superficie.

5.3.2 Preparación y aplicación

En caso de hacer el ensayo en el laboratorio preparar el panel de ensayo de

acuerdo a la norma mexicana NMX-U-087-1981 o de común acuerdo entre
fabricante y consumidor.

NOTA 5: Los métodos de aplicación del recubrimiento serán de acuerdo a lo

establecido entre fabricante y consumidor, cuidando el
cumplimiento de espesor de película requerido para cada método.

5.3.3 Espesor del recubrimiento

Determinar el espesor del recubrimiento seco usando el equipo adecuado y

calibrado. Realizar las mediciones tan cerca como sea posible de las posiciones
en las cuales se realizaran los ensayos de adherencia. El número de las
determinaciones de espesor depende del método utilizado.

De acuerdo al espesor del recubrimiento elegir el espaciado de los cortes como

se indica en 5.4.1.3.

5.4 Desarrollo del ensayo

5.4.1 General

5.4.1.1 Condiciones del ensayo

Si las muestras se sometieron a ensayos preliminares de envejecimiento, antes

de realizar el ensayo de adherencia, deberán acondicionarse a temperatura
ambiente de 23 °C + 2 °C.

Los ensayos de campo, pueden llevarse a cabo a las condiciones ambientales

prevalecientes al momento de su realización, las cuales deben registrarse.
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Sin embargo, debe tomarse en cuenta que las condiciones extremas de

temperatura y de humedad relativa pueden afectar la adherencia de la cinta o
del recubrimiento.

5.4.1.2 Condiciones del panel de ensayo

Las condiciones de los paneles antes de realizar el ensayo, serán de acuerdo a

las condiciones ambientales que prevalezcan durante el mismo.

Para especímenes que han sido inmersos o expuestos a salinidad: limpiar y

humedecer la superficie con un solvente apropiado, el cual no dañe la
integridad del recubrimiento. Después secar y preparar la superficie, como se
acuerde entre fabricante y consumidor.

5.4.1.3 Número de cortes y espaciado de los cortes

a) Para recubrimientos que tengan un espesor de película seca de

hasta 50 m (2,0 milésimas), separar los cortes 1 mm y realizar 6
u 11 cortes a menos que se haya determinado otro número.

b) Para recubrimientos que tengan un espesor de película seca entre

50 m (2,0 milésimas) y 125 m (5,0 milésimas), separar los cortes
una distancia de 2 mm y haga 6 cortes. Para películas de espesor
de más de 125 m (5,0 milésimas) usar el método de ensayo A.

c) Hacer todos los cortes de aproximadamente 20 mm de largo a

través de la película hasta el sustrato con un movimiento uniforme
usando sólo la presión suficiente sobre la herramienta de corte
para que el filo alcance al sustrato. Cuando realice cortes
individuales en forma sucesiva con la ayuda de una guía, colocar
la guía sobre el área que no ha sido cortada.

5.4.14 Número de determinaciones

Llevar a cabo al menos tres determinaciones en tres lugares diferentes del

sustrato.
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Para grandes estructuras se hacen suficientes ensayos para asegurar que la

evaluación de la adherencia es representativa en toda la superficie. Registre
todos los resultados obtenidos.

5.4.1.5 Corte y remoción del recubrimiento

Seleccionar una superficie libre de manchas o que presente pequeñas

imperfecciones en la superficie, colocar sobre una base firme y utilizando un
lente de aumento iluminado, hacer los cortes en paralelo.

FIGURA 4.- Seis y once cortes de 1 mm

Después de hacer los cortes requeridos limpiar la superficie cortada con la

ayuda de un cepillo suave o un pañuelo desechable para retirar cualquier
pedazo o tira de recubrimientos suelto.

Examinar el filo de la cuchilla y si es necesario, eliminar cualquier

aplastamiento o reborde mediante abrasión ligera sobre una piedra fina
aceitada. Cambiar de navaja de ser necesario. Hacer el mismo número de
cortes a 90° y centrados sobre los cortes originales.

Limpiar de nuevo la superficie con la ayuda del cepillo o pañuelo desechable y

verificar que se refleje la luz en el sustrato a través de los cortes. Si no se
alcanzó el sustrato de metal, hacer otra cuadrícula en un lugar diferente.

Quitar 100 mm de cinta adhesiva del rollo y elimine. Desenrollar un tramo de

adhesivo a una velocidad uniforme (esto es, sin jalar bruscamente o por
partes) y corte un tramo aproximado de 75 mm de largo.
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Colocar el centro de la cinta adhesiva sobre la cuadrícula y alisarlo con el dedo,

para asegurar un buen contacto con la película; frotar firmemente con la goma
de un lápiz. El cambio de tono bajo la cinta semitransparente es una indicación
muy útil de que se ha realizado un buen contacto.

Dentro de los 90 s ± 30 s posteriores a la aplicación, remover la cinta adhesiva

tomando el extremo libre y rápidamente (no por etapas) jalar hacia atrás sobre sí
misma, a un ángulo tan cercano como sea posible a 180° (véase FIGURA 5).

FIGURA 5.- Desprendimiento de la cinta a 180° (corte cuadriculado)

5.5 Expresión de los resultados

Examinar el área de la rejilla observando los desprendimientos de

recubrimiento del sustrato o de recubrimientos previos utilizando la lente de
aumento y fuente de iluminación. Evaluar la adherencia de acuerdo con la
escala de la TABLA 3.
 TABLA 3.- Clasificación de los resultados de los ensayos de adhesión

AREA DE LA SUPERFICIE DE CORTE

PORCENTAJE CRUZADO EN LA CUAL HA OCURRIDO
CLASIFICACIÓN DE AREA DESCASCARAMIENTO PARA SEIS CORTES E
REMOVIDA INTERVALO DE ADHESIÓN EN
PORCENTAJE

5B 0 % NADA

4B MENOS DEL 5 %

3B 5 % – 15 %

2B 15 % – 35%

1B 35 % – 65%

0B MÁS DE 65 %
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TABLA 4.- Escala de evaluación del método

Clasificación Descripción
El borde de los cortes está completamente uniforme, ninguno de
5B
los cuadros del enrejado se desprendió.
Pequeñas escamas del recubrimiento están sueltas en las
4B
intersecciones, menos del 5 % del área está afectada.
Pequeñas escamas del recubrimiento están sueltas a lo largo de
3B los bordes en las intersecciones de los cortes. El área afectada
es del 5% al 15% del enrejado.
El recubrimiento se ha descascarado a lo largo de los bordes y
2B sobre parte de los cuadrados. El área afectada es del 16 al 35 %
del enrejado.
El recubrimiento se ha descascarado a lo largo de los bordes de
1B corte en grandes tiras y se han desprendido cuadrados
completos. El área afectada es del 36 al 65% del enrejado.
0B El descascaramiento o levantamiento es mayor del 65%.

Límite de repetibilidad, r.

El límite de repetibilidad, r, es el valor debajo del cual la diferencia absoluta

entre dos resultados de un mismo ensayo, entendiéndose que cada una fue
duplicada, se espera pueda estimarse con un 95 % de probabilidad cuando un
método se utiliza bajo condiciones de repetibilidad, es decir cuando los
resultados del ensayo se obtienen de una misma muestra, mismo operador,
mismo laboratorio en un breve lapso de tiempo. Para este método de ensayo, r
está clasificado en 1 unidad.

Límite de reproducibilidad, R

El límite de reproducibilidad R, es el valor debajo del cual la diferencia absoluta

entre dos resultados de un mismo ensayo, entendiéndose que fueron
duplicadas, puede estimarse con un 95 % de probabilidad cuando un método
es usado bajo condiciones reproducibles, es decir cuando los resultados de los
ensayos se obtienen de un material idéntico, por medio de operadores en
diferentes laboratorios, utilizando el mismo método de ensayo. Para este
método, R está clasificada en 2 unidades.
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5.6 Informe del ensayo

El informe del ensayo deberá contener al menos la siguiente información:

a) Informar el número de ensayos realizados, el resultado de su

promedio y el intervalo, para los sistemas de recubrimientos
multicapa, donde ocurrió la falla, esto es, entre la primera capa y
el sustrato, entre la primera y segunda capa, etc.

b) Informar el tipo de sustratos empleados, el tipo de recubrimiento

y el método de curado.

c) Si el ensayo se realizó después de inmersión, reportar las

condiciones de inmersión y el método de preparación del ensayo.

d) Espesor del recubrimiento.

e) Condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa).

f) Nombre de los responsables del ensayo.

g) Tiempo de secado de la película.

h) Fecha de realización del ensayo.

i) La referencia a este procedimiento utilizado.

6 PROCEDIMIENTO C (CORTE CUADRICULADO SOBRE

SUSTRATOS SUAVES Y DUROS)

6.1 Aparatos y/o instrumentos

6.1.1 General

Utilizar equipo de laboratorio ordinario, junto con el equipo especificado en

6.1.1 a 6.1.8.
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6.1.2 Herramienta de corte

6.1.2.1 Requisitos generales

Es importante asegurarse de que la herramienta de corte tenga una forma

definida y de que los filos están en buenas condiciones. Las herramientas
apropiadas se describen en 6.1.2.2 y 6.1.2.3 y se muestran en las FIGURAS 6
a y 6 b.

Una herramienta de corte de una sola cuchilla es la herramienta preferible en

todos los casos, es decir, con todas las clases de recubrimientos en los
sustratos duros y suaves. La herramienta de corte multicuchillas no se debe
utilizar para recubrimientos gruesos (> 120 µm), duros o cuando el
recubrimiento se aplicó sobre sustratos suaves.

6.1.2.2 Herramienta de corte de una sola cuchilla

Si se utiliza una herramienta de corte de una sola cuchilla, se recomienda que

tenga un borde de 20º a 30º y un espesor 0,43 mm ± 0,03 mm según se
muestra en la FIGURA 6 a. Cuando el borde del filo este gastado en 0,1 mm se
deberá sustituir.

6.1.2.3 Herramienta de corte de multicuchilla

Una herramienta de corte multicuchilla debe tener seis filos con espacios de 1
mm, 2 mm o 3 mm de separación (véase FIGURA 6 b).

La distancia “a” entre los seis filos debe ser de 5 mm para una herramienta
que tenga un espacio de filos de 1 mm, y de 10 mm para una herramienta que
tenga un espacio entre los filos de 2 mm (véase FIGURA 6 b).

Cuando los bordes del filo estén gastados en 0,1 mm se deberán sustituir. Los
bordes de guía y los filos serán del mismo diámetro.
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6.1.2.4 Guías y espacios entre los bordes

Para espaciar correctamente los cortes, cuando se utiliza una herramienta de

corte de una sola cuchilla, se necesita utilizar una serie de guías y bordes
espaciadores que se muestran en la FIGURA 7. También se puede utilizar una
regla metálica graduada.

Dimensiones en mm, excepto donde se indica de otra manera.

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a) Ejemplo de herramienta de corte de una sola cuchilla

@@

b) Ejemplo de herramienta de Corte multicuchillas

Nomenclatura:

- 1 Filos
- a Ancho a través de los seis filos
- @ Afilar cuando el borde de corte este gastado en 0,1 mm
- b Bordes guía y corte del mismo diámetro
- c Dirección de corte

FIGURA 6.- Herramientas de corte

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Nomenclatura:

- 1 Diez espacios de borde de 1,0 mm de espesor

- 2 Molde de lámina, plástico o acero
- 3 Hule

FIGURA 7.- Ejemplo de series de espacios de bordes

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6.1.3 Cepillo suave

6.1.4 Cinta adhesiva sensible a la presión

A menos que esté convenido de otra manera, se utilizará una cinta adhesiva
con una fuerza de adhesión entre 6 N por 25 mm de ancho y 10 N por 25 mm
de ancho. La cinta debe tener al menos 50 mm de ancho.

NOTA 6: Se recomienda una cinta transparente.

6.1.5 Lente de aumento

Usar una lente de aumento con una ampliación de 2x o 3x.

6.1.6 Iluminación

Es útil contar con una fuente de iluminación apropiada para determinar si los
cortes se han hecho adecuadamente a través del recubrimiento y hasta el
sustrato.

6.2 Preparación y conservación de los paneles de ensayo

6.2.1 Sustrato

Seleccionar el sustrato de acuerdo al recubrimiento a probar, de común

acuerdo entre las partes interesadas.

Los paneles deben ser planos y libres de distorsión. Las dimensiones deben
permitir que el ensayo se realice en tres diferentes posiciones separadas a no
menos de 5 mm entre si o del borde del panel.

Los paneles de acero deben ser de acero al carbón con un espesor mínimo de
0,25 mm

En los paneles de material relativamente suave tal como madera, el espesor

mínimo será 10 mm.

En los paneles de material duro, el espesor mínimo será 0,25 mm.

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Algunos métodos de preparación de superficie se describen en la norma

mexicana NMX-U-087-1981.

NOTA 7: Se ha encontrado conveniente, que los paneles rectangulares

midan aproximadamente 150 mm X 100 mm.

NOTA 8: En los paneles de madera, la dirección y la estructura de la beta

puede influir en el ensayo, y una beta pronunciada hará imposible
la evaluación.

6.3 Preparación y aplicación de la muestra

A menos que esté convenida de otra manera, prepare cada panel de ensayo de
acuerdo con la norma mexicana NMX- U-087-1981 y después aplique el
recubrimiento de acuerdo con el método especificado para el producto o el
sistema a probar.

6.3.1 Secado

Secar (u hornear) y curar (si aplica) cada panel de ensayo recubierto, por el
tiempo y bajo las condiciones especificadas.

6.3.2 Espesor del recubrimiento

Determinar el espesor del recubrimiento seco usando el equipo adecuado y

calibrado. Realizar las mediciones tan cerca como sea posible de las posiciones
en las cuales se realizaran los ensayos de adherencia. El número de las
determinaciones de espesor depende del método utilizado.

NOTA 9: Si se desea o es una condición especificada, los paneles de ensayo

recubiertos pueden ser sujetos a una exposición preliminar, tal
como inmersión en agua, cámara salina, o alta humedad, antes de
realizarles el ensayo con la cinta adhesiva. Las condiciones y el
tiempo de exposición deberán ser establecidos en función al uso
final del recubrimiento o según las condiciones acordadas entre el
proveedor y el comprador.
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6.4 Procedimiento

6.4.1 General

6.4.1.1 Condiciones de ensayo y número de ensayos

En ensayos de laboratorios, realice el ensayo a una temperatura de (23 °C ± 2

°C) y humedad relativa (50 % ± 5 %), o según se acuerde entre las partes.

En ensayos de campo, las condiciones ambientales tendrán que ser acordadas

entre las partes.

6.4.1.2 Acondicionamiento de los paneles de ensayo

Antes de hacer el ensayo acondicione los paneles a una temperatura de (23 °C

± 2 °C) y una humedad relativa (50 % ± 5 %) por un mínimo de 16 h, salvo
que se especifique algo diferente.

6.4.1.3 Número de cortes

El número de cortes en cada dirección del patrón cuadriculado debe ser de

seis.

6.4.1.4 Distancia de los cortes

El espacio entre los cortes en cada dirección debe ser igual y depende del
espesor seco del recubrimiento y del tipo de sustrato:

- mayor a 60 µm: 1 mm de espacio, para sustratos duros

(ejemplo: metal);

- mayor a 60 μm: 2 mm de espacio, para sustratos suaves

(ejemplo: madera y yeso);

- 61 μm a 120 μm: 2 mm de espacio, para ambos sustratos duros y

blandos;
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- 121 μm a 250 μm: 3 mm de espacio, para ambos sustratos duros

y blandos.

El espaciado de los cortes debe hacerse de acuerdo a la dureza del sustrato y

del recubrimiento.

6.4.1.5 Número de determinaciones

Llevar a cabo el ensayo al menos en tres lugares diferentes del panel. Si los
resultados no coinciden, o las diferencias fueran mayores a una unidad de
clasificación, repetir el ensayo en otros tres lugares, si fuera necesario use
paneles diferentes, y registre todos los resultados.

6.4.2 Corte y retiro del recubrimiento usando el procedimiento manual

Colocar el panel de ensayo sobre una superficie rígida y plana para prevenir
cualquier deformación del panel durante el ensayo.

Antes del ensayo, inspeccionar el filo de la cuchilla y mantenga su forma

afilándola o reemplazándola.

Hacer el corte manualmente, siguiendo el procedimiento especificado.

Si el panel es de madera o un material similar, haga los cortes a 45° en

dirección de la beta.

Sujetar la herramienta de corte con la cuchilla normal hacia la superficie del

panel de ensayo. Hacer el número de cortes acordados en el recubrimiento,
con una presión uniforme sobre la herramienta de corte, usando la guía de
espaciado apropiada (véase 6.1.2.4) a una velocidad de corte uniforme.

Todos los cortes deben penetrar hasta el sustrato pero no deberán cortarlo. Si
no es posible llegar al sustrato debido a la dureza o al espesor excesivo del
recubrimiento, el ensayo es inválido y esto debe estipularse en el informe de la
misma.

Repetir esta operación, haciendo cortes paralelos de igual número, cruzando

los cortes originales a 90° de tal manera que se forme un patrón cuadriculado.
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Cepillar ligeramente el panel con un cepillo suave varias veces hacia atrás y
hacia delante a lo largo de cada diagonal del patrón cuadriculado.

Para los sustratos duros y madera, aplicar adicionalmente cinta adhesiva. Si

comienza una nueva serie de ensayos, quite dos tramos completos del rollo de
la cinta adhesiva y deséchelos. Deseche una longitud adicional de cinta
adhesiva de forma uniforme y corte un tramo de aproximadamente 75 mm de
largo.

Colocar el centro de la cinta sobre el cuadriculado en dirección paralela a una

de las series de los cortes, como se muestra en la FIGURA 8 a y alisar con un
dedo la cinta sobre el área de la cuadricula y a una distancia de por lo menos
20 mm.

Para asegurar el contacto completo con el recubrimiento, frotar la cinta

firmemente con la yema del dedo. El cambio de tono del recubrimiento visto a
través de la cinta es una indicación útil del contacto total.

Después de 5 minutos de aplicar la cinta, quítela asiendo el extremo libre y

jalándolo en un intervalo de tiempo de 0,5 s a 1,0 s a un ángulo lo más
cercano posible a 60° (véase FIGURA 8 b)

NOTA 10: A menos que esté convenido de otra manera, la operación de

aplicar y de quitar la cinta se puede realizar más de una vez,
dependiendo de la clase de recubrimiento y de la dirección del
corte (importante para el uso de la herramienta impulsada por
motor).

NOTA 11: Para los recubrimientos compuestos de más de una capa (ejemplo
recubrimientos automotrices), se recomienda que la aplicación de
la cinta y la operación de remoción se lleve a cabo al menos una
vez en cada dirección del patrón de la cuadrícula.

NOTA 12: Para los recubrimientos de una capa, por ejemplo: recubrimientos
de electrodepositación, puede ser suficiente una sola aplicación de
cinta y operación de remoción. Sin embargo, para las capas de
recubrimientos en polvo, esto no es suficiente.
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NOTA 13: Se recomienda conservar la cinta para propósitos de referencia,

uniéndola a una hoja de película transparente.

a) Posición de la cinta adhesiva

b) Posición inmediata anterior al retiro respecto a la cuadrícula.de la cinta.

Nomenclatura:

- 1Cinta adhesiva
- 2 Recubrimiento
- 3 Cortes
- 4 Sustrato
- bDirección del retiro de la cinta.

FIGURA 8 – Posición de la cinta adhesiva

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6.4.3 Corte del recubrimiento usando una herramienta impulsada con

motor

Si la herramienta de corte se utiliza con un aparato impulsado por motor, debe

poner especial atención a los puntos descritos en el procedimiento manual,
particularmente en lo que respecta al número y espaciado de los cortes y al
número de ensayos.

6.5 Expresión de los resultados

Evaluar los resultados de la siguiente manera:

- Sustratos suaves: inmediatamente después de cepillar;

- Sustratos duros y madera: inmediatamente después del retiro de

la cinta adhesiva.

Examinar cuidadosamente el área de corte del recubrimiento a ensayar bajo

óptimas condiciones de iluminación, utilizando una visión normal o corregida, y
en caso de que ambas partes estén de acuerdo, utilizando una lente de
aumento. Durante el proceso de evaluación visual, rote el panel para no limitar
la visión y la iluminación de la zona de ensayo a una dirección. Puede ser útil
examinar la cinta de una manera similar.

Clasificar la zona de ensayos de acuerdo con la TABLA 5, comparándola con las

ilustraciones.

NOTA 14: Las descripciones de la TABLA 5 proporcionan una guía adicional.

En la TABLA 5, se da una clasificación de seis niveles. Los primeros tres niveles

son satisfactorios para propósitos generales y se deben de utilizar cuando se
requiere una calificación tipo aceptación/rechazo. En caso de que se presenten
situaciones especiales, será necesario usar la clasificación completa de seis
niveles.

En caso de los sistemas multicapa, es necesario reportar la interfase en la cual

ocurra formación de hojuelas.
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Si los resultados del ensayo difieren, reporte cada resultado. En el caso de un

sistema multicapa, reporte el sitio de separación (entre capas o entre
recubrimiento y sustrato).

TABLA 5.- Clasificación de los resultados del ensayo

Aspecto de la
superficie del área de
corte donde ha
Clasificación Descripción ocurrido
desprendimiento
(Ejemplo para seis
cortes paralelos)
Los bordes de los cortes están
completamente lisos; ninguno de los
0 cuadros de la cuadrícula está --------
desprendido.
Desprendimiento de hojuelas pequeñas
del recubrimiento en las intersecciones de
1 los cortes. El área afectada del corte
transversal no es mayor al 5 %.
El recubrimiento se ha desprendido a lo
largo de los bordes y/o en las
2 intersecciones de los cortes. El área
afectada del corte transversal es mayor a
5 %, pero menor a 15 %.
El recubrimiento se ha desprendido
parcialmente a lo largo de los bordes de
los cortes o totalmente en tiras grandes,
y/o éstas han desprendido parcial o
3 completamente diversas partes de los
cuadrados. El área afectada del corte
transversal es mayor a 15 %, pero menor
a 35 %.
El recubrimiento se ha desprendido a lo
largo de los bordes de los cortes en tiras
grandes y/o algunos cuadrados se han
4 desprendido parcial o completamente. El
área afectada del corte transversal es
mayor a 35 %, pero menor a 65 %.
Cualquier grado de desprendimiento que
no pueda ser calificado como 4. El área
5 afectada del corte transversal es mayor a --------
65%
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6.6 Precisión

Límite de repetibilidad, r.

El límite de repetibilidad, r, es el valor debajo del cual la diferencia absoluta

entre dos resultados de un mismo ensayo, entendiéndose que cada una fue
duplicada, se espera pueda estimarse con un 95 % de probabilidad cuando un
método se utiliza bajo condiciones de repetibilidad, es decir cuando los
resultados del ensayo se obtienen de una misma muestra, mismo operador,
mismo laboratorio en un breve lapso de tiempo. Para este método de ensayo, r
está clasificado en 1 unidad.

Límite de reproducibilidad, R

El límite de reproducibilidad R, es el valor debajo del cual la diferencia absoluta

entre dos resultados de un mismo ensayo, entendiéndose que fueron
duplicadas, puede estimarse con un 95 % de probabilidad cuando un método
es usado bajo condiciones reproducibles, es decir cuando los resultados de los
ensayos se obtienen de un material idéntico, por medio de operadores en
diferentes laboratorios, utilizando el mismo método de ensayo. Para este
método, R está clasificada en 2 unidades.

6.8 Informe del ensayo

El informe del ensayo deberá contener al menos la siguiente información:

a) Informar el número de ensayos realizados, el resultado de su

promedio y el rango, para los sistemas de recubrimientos
múltiples, dónde ocurrió la falla, esto es, entre la primera capa y
el sustrato, entre la primera y segunda capa, etc.

b) Informar el tipo de sustratos empleados, el tipo de recubrimiento

y el método de curado.

c) Incluir la descripción de la cinta adhesiva utilizada y el nombre del

fabricante.
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d) Si el ensayo se realizo después de inmersión, reporte las

condiciones de inmersión y el método de preparación del ensayo.

e) toda la información necesaria para identificar el producto probado,

(por ejemplo el tipo de recubrimiento);

f) el tipo de herramienta de corte utilizada;

g) tiempo de secado de la película;

h) los artículos de información suplementaria mencionados en el

apéndice normativo A.1;

i) una referencia al estándar internacional o nacional, a la

especificación de producto o al documento que provea la
información referida en el inciso d);

j) los resultados del ensayo, según lo indicado en el punto 6.5

(Expresión de resultados);

k) cualquier desviación del procedimiento especificado;

l) cualquier característica inusual (anomalías) observada durante el

ensayo;

m) la fecha en que se realizó el ensayo.

n) nombre de la persona que elaboro el ensayo

7 VIGENCIA

La presente norma mexicana entrará en vigor 60 días naturales después de la

publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la
Federación.
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8 BIBLIOGRAFÍA

NMX-U-065-1979 Pinturas, recubrimientos y productos afines -

Prueba de corte cuadriculado. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la
federación el 7 de enero de 1980.

ISO 2409:2007 Paints and varnishes – Cross-cut test Fecha de

publicación: 2007-05-11

ASTM D3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by

tape test

9 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana coincide básicamente con la norma internacional ISO

2409:2007 Paints and varnishes — Cross-cut test, ya que solo aplica para el
procedimiento C.

México, D.F., a

El Director General, CHRISTIAN TURÉGANO ROLDÁN.- Rúbrica.