1.

INTRODUCCIÓN

El siguiente reporte de residencia profesional trata sobre la actualización y

digitalización de los planos eléctricos y de proceso de PEMEX Refinación Terminal de
Almacenamiento y Distribución Parral (TAD), siendo esta empresa encargada de la
recepción, el almacenamiento, el llenado y la distribución de los productos derivados del
petróleo en la zona sur del estado de Chihuahua.

Este proyecto se realizó para el Departamento de Mantenimiento de la TAD

Parral a petición del mismo, debido a la problemática de no contar con información
actualizada del equipo que se encuentra en las distintas áreas de la planta.

La actualización fue realizada a los planos de líneas de proceso de PEMEX

Magna, PEMEX Premium y PEMEX Diesel, así como el Diagrama Unifilar General y
plano de la Subestación Principal, utilizando un paquete de Diseño Asistido por
Computadora (AUTOCAD 2007).

1
 2. JUSTIFICACIÓN

La TAD Parral tiene 17 años de servicio en los cuales ha sufrido ampliaciones y

modificaciones en su infraestructura debido a las necesidades que se han presentado,
que no han sido asentados en los planos existentes. PEMEX Refinación TAD Parral,
requiere tener información actualizada, confiable, clara y precisa del equipo que forma
parte de la planta, que permita localizar e identificar de manera sencilla los diversos
dispositivos eléctricos y de proceso, para así eficientizar maniobras por parte de los
departamentos de Mantenimiento, Operación y Seguridad.

Debido a que es una empresa certificada tiene el compromiso de mantenerse al

día y ofrecer así un mejor servicio a sus proveedores y clientes.

Por lo cual, se requiere actualizar y digitalizar los planos de la Planta.

2
 3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Actualizar y digitalizar los planos de líneas de Proceso de Productos PEMEX
Magna, PEMEX Premium y PEMEX Diesel, así como el de la Subestación y el
Diagrama Unifilar General de PEMEX refinación TAD Parral.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Revisión de planos existentes.

 Detectar e incorporar equipo nuevo en las instalaciones de la TAD Parral a los

planos.

 Suprimir de los planos, equipo no existente en los sistemas.

 Verificar y cotejar datos indicados en los planos.

 Digitalizar los planos.

3
 4. CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA

La Terminal de Almacenamiento y Distribución de Hidalgo del Parral, Chihuahua,

se encuentra ubicada en el Kilómetro 6.5 de la carretera Vía Corta Parral – Chihuahua,
en la parte del sur del estado de Chihuahua, fue inaugurada el 30 de Septiembre de
1989, y construida en 9 hectáreas de un total de 25 hectáreas con una Superficie total
de 244,568.8 m2 y una Superficie de construcción de 92,178.0 m 2; con la finalidad de
abastecer al Municipio de Hidalgo del Parral, y algunas estaciones de servicio de
Balleza Chih., San Francisco del Oro, Chih., Valle de Allende Chih., y Guadalupe y
Calvo, Chih., operando un solo turno de Lunes a viernes de 07:00 horas a 15:00 horas,
esta Terminal recibe productos por medio de autotanques de las TAD. de Gómez
Palacio, Dgo., Chihuahua, Chih., y centro embarcador alterno TAD. CD. Juárez, Chih.

Esta Terminal incluye las instalaciones de recepción, almacenamiento, llenado y

distribución de productos derivados del petróleo.

La Terminal se localiza afuera del área urbana, sin zonas habitacionales en los
alrededores.

El número estimado de personas que potencialmente podría verse afectadas en

el exterior de la planta en caso de accidente se caracteriza por ser nula debido a la
baja densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación.

Colindancias:
 Norte > colinda propiedad Ing. Ramón Roberto
 Sur > Arroyo el Mimbre (seco)

4
  Poniente > Vía de Ferrocarril Jiménez- Parral
 Oriente > Carretera Parral – Chihuahua

Las instalaciones de PEMEX Refinación cuentan con modernos sistemas de

seguridad, además los siete tanques verticales de la Terminal cuentan con diques para
la contención de eventuales derrames del producto.

Identificación y Jerarquización de los Riesgos de la Planta

Clasificando los riesgos por derrames o fugas y de acuerdo a la magnitud del daño
que provocarían en caso de ocurrencia se ha determinado que el riesgo mayor lo
tendría el Tanque TV - 6 con capacidad de 20 000 bls. (3 180 000 lts.) almacenando
gasolina.

La probabilidad de que ocurra un derrame o fuga en un tanque de almacenamiento

es mínima, ya que los dispositivos de prevención como son las alarmas por alto nivel y
los sistemas de tele medición permiten detectar cualquier sobrellenado antes de que
ocurra un derrame. El área de tanques en donde se cuenta con un dique de contención
construido de concreto, mismo que en el exterior tiene válvulas de bloqueo
(normalmente cerradas) para contener posibles derrames o fugas de producto
canalizándolo también al separador API para después recuperar el combustible y
enviarlo al tanque horizontal adjunto a la fosa separadora.

Se cuenta también con el equipo compresor de combustión interna y bomba de

diafragma con mangueras de alta presión para recuperar y controlar fugas de
materiales peligrosos.

Sin embargo existen otras áreas como son las llenaderas de Autotanques y el área
de descarga que si bien no provocarían un daño de gran magnitud si ocurriese un
derrame, la probabilidad de fuga o derrame aumenta debido a la gran actividad que se
desarrolla en estas áreas.

5
4.1 RECEPCIÓN DE PRODUCTOS
Las operaciones de recepción de productos en esta Terminal se hacen vía
Autotanques de compañías contratistas, los productos que se reciben son PEMEX
Magna, PEMEX Diesel, y PEMEX Premium, las operaciones se limitan a un solo turno 5
días a la semana, actualmente y en condiciones normales de operación la Terminal
recibe anualmente aproximadamente 1,092,000 barriles.

Esta Terminal cuenta con tres patines de medición a descarga con medidores de
flujo tipo desplazamiento positivo, los cuales se utilizan para descargar cualquier
producto (a excepción de la bomba BA – 12 que no puede recibir gasolina PEMEX
Premium), las bombas con gasto de 400 GPM, están equipadas con filtros, indicadores
de presión, eliminadores de aire y mangueras para descarga. Adicionalmente se tiene
una posición más sin sistema de medición con alternativa en caso de falla de los
patines de medición.

Recibo de Productos Enero – Diciembre 2006 (barriles por año)

Producto Barriles por mes Barriles por año
PEMEX Magna 55,000 Bls / mes 660,000 Bls / año
PEMEX Premium 9,000 Bls / mes 108,000 Bls / año
PEMEX Diesel 27,000 Bls / mes 324,000 Bls / año
Total 91,000 Bls / mes 1, 092,000 Bls / año

4.2 ALMACENAMIENTO

6
 Las instalaciones de almacenamiento de producto incluyen ocho tanques
verticales de techo cónico y dos tanques horizontales, los cuales se construyeron en
1989. Los tanques TV – 4 y TV – 7 están actualmente fuera de servicio, el primero por
estar fuera de norma y el segundo se encuentra dado de baja. La Terminal cuenta con
una capacidad total de almacenamiento de 55,000 barriles, de los cuales actualmente
se tiene disponibles 25,000 barriles para PEMEX Magna, para PEMEX Premium 5,000
barriles y 25,000 barriles para PEMEX Diesel.

Los tanques en operación cuentan con sistema de tele medición para medición
de nivel, temperatura y agua, fabricado por L&J Engineering, Inc., cuyo monitor se
localiza en la torre de control y un indicador local en la oficina del superintendente, así
como cuentan con Membrana Flotante Interna a excepción del tanque TV – 3 con
servicio para PEMEX Diesel.

Almacenamiento

TV -1 5 000 bls. PEMEX Magna

PEMEX
TV -2 5 000 bls.
Premium

TV -3 5 000 bls. PEMEX Diesel

Fuera de
TV -4 20 000 bls.
operación

TV -5 20 000 bls. PEMEX Diesel

TV -6 20 000 bls. PEMEX Magna

Fuera de
TV -7 55 000 bls.
operación

7
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

4.3 LLENADO

8
 Para la transferencia de producto de los tanques de almacenamiento a los
Autotanques se utilizan sistemas independientes de tuberías y bombas.

Hay nueve bombas centrífugas de 400 GPM, de las cuales una no opera y las
otras dos son de relevo, éstas bombas cuentan con indicadores locales de presión,
filtros, eliminadores de aire, válvulas de control de recirculación mínima,
complementándose con interruptores de flujo de alarmas.

CASA DE BOMBAS

9
 El área de llenado, cuenta con seis islas de llenado cada isla se destina a un solo
producto, hay tres islas para gasolina PEMEX Magna, una para PEMEX Premium y dos
para PEMEX diesel.

El funcionamiento de las instalaciones en el área de llenado es a través de seis

islas con llenado por el fondo, cada isla está destinada a un solo producto, desde la
torre de control el despachador de Autotanques arranca las bombas para iniciar el
proceso de llenado, cuando se alcanza el volumen predeterminado de venta, que es
cuando el nivel del Autotanque alcanza el dispositivo del sensor óptico, el sistema
Scully de protección de sobrellenado manda cerrar la válvula de control de entrada, en
ese momento el despachador para la bomba desde el cuarto de control.

La Terminal cuenta con la siguiente infraestructura y capacidad.

Distribución (BDO)
Productos Llenaderas Capacidad máxima de
entrega
PEMEX Magna 3 6,000
PEMEX Premium 1 2,000
PEMEX Diesel 2 4,000

10
 LLENADERAS DE AUTOTANQUES

4.4 DISTRIBUCIÓN

11
 La tripulación de reparto consta de cuatro operadores. La flotilla local de PEMEX
cuenta con 6 Autotanques de 20,000 litros.

Los Autotanques hacen aproximadamente cien viajes a la semana, con un

promedio diario de cinco viajes por operador, con cuatro rutas y un promedio de 30
Kilómetros por viaje y un promedio diario de 140 Kilómetros recorridos.

Posición de llenado Producto

Isla No 1 PEMEX Diesel

Isla No 2 PEMEX Premium

Isla No 3 PEMEX Magna

Isla No 4 PEMEX Magna

Isla No 5 PEMEX Magna

Isla No 6 PEMEX Diesel

12
 Autotanques para Reparto
6 de 20,000 Lts.
4 Rutas en 1 Turno de Lunes a Viernes
Capacidad de transporte es de: 130 m 3 (817 bls)
Número de viajes promedio por día: 20
Antigüedad promedio de A/T: 14 años

DISTRIBUCIÓN

13
4.5 PLANO DE UBICACIÓN DE ÁREAS 1. COBERTIZO DE RECIBO Y MEDICIÓN
2. CASETA DE RECIBO Y MEDICION
3. LABORATORIO
4. CASETA DE TELECOMUNICACIONES
5. LLENADERA DE TAMBORES
6. CASA DE BOMBAS
7. COBERTIZO CONTRA INCENDIO
8. ÁREAS VERDES
9. DESCARGA DE AUTOS-TANQE
10. LLENADERA DE AUTOS-TAQUE
11
11. BOMBA CISTERNA DE AYUDA
EXTERNA
12.ÁREAS VERDES
13. ESTACIONAMIENTO AUTOS-TANQUE
14. ESTIBA DE TAMBORES
15. BODEGA
16. SEPARADOR DE ACEITE
17. TANQUE DE ACEITE RECUPERADO
18. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
19. COMEDOR
20. PLAZA CÍVICA
21. ESTACIONAMIENTO CUBIERTO
22. OFICINAS ADMINISTRATIVAS
23. SALIDA
24. CASETA DE VIGILANCIA
25. TORRE DE CONTROL
26. ACCESO
27. BAÑOS Y VESTIDORES
28. BOMBA Y CISTERNA
29. TANQUE DE AGUA DE SERVICIOS
30. TALLER MECÁNICO
31. ESTACIONAMIENTO DE AUTOMÓVILES
32. POZO EXISTENTE
33. ESTACIONAMIENTO AUTOS-TANQUE
34. SERVICIO MÉDICO
A. TV–7 55,000 F / OPN
B. TV–4 20,000 F / OPN
C. TV– 6 20,000 DIESEL
D. TV–5 20,000 MAGNA
E. TH–1 500 F / OPN
F. TH–2 500 F/ OPN
G. TV–1 5,000 MAGNA
H. TV–2 5,000 PREMIUM
I. TV–3 5,000 DIESEL
J. TV–8 AGUA CONTRA .I
K. TANQUE ELEVADO

La Terminal tiene una superficie de 255,362.50 metros cuadrados.

14
 5. MISIÓN Y VISIÓN

5.1 MISIÓN
“Distribuir productos petrolíferos en su zona de influencia, maximizando el valor
económico de los activos, contribuyendo al fortalecimiento global de PEMEX
Refinación, dentro de un marco de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y
Protección Ambiental”.

5.2 VISIÓN
“Ser una organización moderna e integrada que sea reconocida a nivel mundial
por la calidad con que desarrolla el transporte, almacenamiento y distribución de
productos petrolíferos”.

15
 6. POLÍTICAS DE CALIDAD Y SEGURIDAD

PEMEX es la .principal y más grande empresa mexicana, la que ha mantenido la

custodia de los recursos petroleros del país por 60 años, produciendo los energéticos
que el desarrollo económico ha demandado y generando además importantes ingresos
para atender los requerimientos esenciales del país.

Como todo organismo, empresa, país o como el mundo entero, PEMEX ha

debido evolucionar al paso de los años. Esta transformación ha contemplado el
perfeccionamiento de sistemas y métodos en las tareas sustantivas de prospección,
extracción, refinación y comercialización de hidrocarburos que, evidentemente,
repercuten en una mayor eficiencia y competitividad y, por supuesto, en una mejor
calidad de los productos y del servicio prestado a una nómina de clientes cada vez más
exigentes en razón de la multiplicidad de la oferta. Asimismo, la modernización de
prácticas administrativas y gerenciales incide directamente en más alta productividad y
mayores dividendos, así como en mejor remuneración y prestaciones para la fuerza de
trabajo.

Es por esto que la Terminal de Distribución y Almacenamiento Parral ya que es

una empresa certificada ha decidido diseñar, no una campaña de carácter temporal,
sino un programa sustantivo permanente, que sea la respuesta idónea a los grandes
cambios acontecidos en el entorno nacional ya que tiene el compromiso de mantenerse
al día y ofrecer así un mejor servicio a sus proveedores y detallistas.

Fundado en esto la TAD Parral basa sus principios en una serie de políticas de
calidad, las cuales se detallaran a continuación.

16
6.1 POLÍTICA SIC (SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD)
Derivado de la necesidad que impone la Administración de las actividades
propias de la línea de negocios de PEMEX Refinación la Gerencia de Almacenamiento
y Distribución Norte, ha decidido implantar y mantener un Sistema Integral de Calidad
(SIC).

El propósito del SIC es eficientar los procesos administrativos y operativos

mediante su incorporación al trabajo diario y no como una actividad paralela que
incluyan los aspectos de calidad, Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

“Estamos comprometidos por un Sistema Integral de Calidad que incluye

Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental en apego a la Legislación
aplicable, la prevención de la contaminación del medio ambiente y otros requerimientos
que adopte la Gerencia, en el Almacenamiento y Distribución de productos petrolíferos
para asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos con los clientes, en
cantidad, calidad y oportunidad; mejorando continuamente su eficacia”.

17
6.2 POLÍTICA SSPA (SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL)
Política
Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue
por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la salud y la
Protección Ambiental.

Principios
 La Seguridad, la salud y la Protección Ambiental, son valores con igual prioridad
que la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.
 Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
 La Seguridad, la salud y la Protección Ambiental son responsabilidad de todos y
condición de empleo.
 En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar la protección y el
mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.
 Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, la Salud
y la Protección Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en
este esfuerzo.

18
 7. PROBLEMA A RESOLVER

El problema que se pretende resolver consiste en las dificultades para realizar

maniobras de Mantenimiento y Operación al no contar con información precisa y
actualizada del equipo eléctrico y de proceso en los planos existentes.

Las acciones que se llevarán a cabo para resolver dicho problema son:

 Obtener la mayor información posible respecto a las líneas de proceso de los

circuitos PEMEX Magna, PEMEX Premium y PEMEX Diesel.

 De la misma manera, se pretende obtener los datos actuales del equipo eléctrico
y de la Subestación Principal.

 Con la información recavada, se realizarán los planos de Líneas de Proceso,

Diagrama Unifilar General y Subestación Principal en un formato digital (DWG).

19
 8. ALCANCES Y LIMITACIONES

8.1 ALCANCES

 Obtener toda la información posible del equipo eléctrico y de proceso que se

encuentra funcionando en la planta.

 Actualizar y Digitalizar los planos eléctricos y de proceso.

 Proponer revisión en el equipo que se encuentre funcionando de una manera

inadecuada.

 Proponer los cambios necesarios para mejorar las instalaciones existentes.

 Contribuir a mantener el saldo blanco de accidentes discapacitantes, en el marco

del SSPA.

8.2 LIMITACIONES
 Existe equipo eléctrico localizado en lugares donde es difícil o restringido el
acceso, por lo que hubo que estimar los datos con base a las características
similares a las de otros equipos.

 De igual manera, existe tubería que se encuentra a una altura considerable, lo

que hace difícil el realizar una medición de longitud precisa, por lo que hubo la
necesidad de estimar algunas medidas.

20
 9. MARCO TEÓRICO

9.1 TERMINOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

Atajallama(s) o Arrestador de Flama

Dispositivo de seguridad que permite el paso libre de aire, gas o mezclas
gaseosas, pero que impide el paso de flamas o chispas. Mecanismo de seguridad para
tanques de almacenamiento atmosférico, usado como parte integral de los sistemas de
venteo, con el fin de evitar la propagación de la flama hacia el interior del tanque.

Autotanque
Vehículo para transporte de productos en tanque. El tanque está diseñado para
trabajar a presión o en condiciones atmosféricas, montado sobre una estructura o
chasis común al motor de locomoción o bien sobre una estructura independiente a éste.

Bomba
Máquina que aumenta la presión sobre un líquido y de este modo lo hace subir a
un nivel más alto o lo obliga a circular. Cada equipo de bombeo es un transformador de
energía. Recibe energía mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, térmico,
etc., y la convierte en energía que un fluido adquiere en forma de presión, de posición o
de velocidad.

Bomba Centrífuga
Aquélla en la que la aspiración y la expulsión del líquido son producidas por una
rueda de álabes que giran dentro de una carcasa. En general este término comprende a

21
las de circulación radial, de circulación combinada y las de circulación axial o bombas
de hélice.
Estas bombas constan, básicamente, de un impulsor que imparte presión y
energía cinética al fluido bombeado y de una caja envolvente o carcasa fija, que guía al
fluido hacia el impulsor y a partir de él.

Brida
Acoplamiento de tuberías metálicas de más de dos pulgadas de diámetro
formado por dos platinas circulares enroscadas, solapadas o soldadas al tramo de
tubería o accesorio que se une. Las bridas pueden fabricarse con diferentes materiales
tales como acero, latón, etc., dependiendo del uso que se les dé.

Existen también las bridas para placas de orificio. Se emplean para la medición
de flujo de fluidos a las que se conectan las tomas de altas y bajas presiones
correspondientes. Los modelos más comunes son las de rosca, las soldadas, las de
anillo y las Van Stone.

Diesel, PEMEX
Combustible derivado de la destilación atmosférica del petróleo crudo. Se obtiene
de una mezcla compleja de hidrocarburos parafínicos, olefínicos, nafténicos y
aromáticos, mediante el procesamiento del petróleo. Es un líquido insoluble en agua, de
olor a petróleo.

Se consume principalmente en máquinas de combustión interna de alto

aprovechamiento de energía, con elevado rendimiento y eficiencia mecánica.

Su uso se orienta, fundamentalmente, como energético en el parque vehicular

equipado con motores diseñados para combustible diesel, tales como camiones de
carga de servicio ligero y pesado, autobuses de servicio urbano y de transporte foráneo,
locomotoras, embarcaciones, maquinaria agrícola, industrial y de la construcción.

22
Dique
Construcción sobre la superficie de un terreno elaborada en forma de muro. En la
industria de la refinación los diques son construidos alrededor de los tanques de
almacenamiento para contener derrames de combustible y posibles accidentes.

Ducto(s)
Tuberías destinadas para transportar aceites, gas, gasolinas y otros productos
petrolíferos a las terminales de almacenamiento, embarque y distribución, o bien de una
planta o refinería a otra. Su espesor varía entre 2 y 48 pulgadas, según los usos, las
condiciones geográficas y el clima del lugar,

Espuma Contraincendio
Producto final de la mezcla de líquido espumante, agua y aire, formado en la
cámara de espuma o en las boquillas para espuma mecánica. La espuma tiene la
propiedad de sofocar el incendio y enfriar el producto.

Filtro tipo Canasta

Separan partículas sólidas que contenidas por el producto en las líneas.

Garza o Brazo de Carga,

Dispositivo mecánico para la transferencia de fluidos a través de tuberías de los
tanques de almacenamiento a los autotanques y carrotanques.

Gasolina PEMEX Magna

Gasolina sin plomo que elabora PEMEX Refinación con un índice de octano
mínimo de 87 (número de octano research + número de octano motor) /2 a la que se le
ha modificado su formulación para reducir su volatilidad y contenido de sustancias que
pueden ser precursoras de la formación de ozono o tóxicas como son el azufre, las
olefinas, los aromáticos y el benceno.

23
Gasolina PEMEX Premium
Gasolina sin plomo que elabora PEMEX Refinación para motores de alta
relación de compresión, que exigen un índice de octano superior al de la gasolina
Magna de uso general y mayores restricciones en el contenido de precursores de ozono
y compuestos tóxicos, como son las olefinas, los aromáticos y el benceno.

Línea
Conjunto de tramos de tubería y accesorios que manejen el mismo fluido a las
mismas condiciones de operación. Normalmente esto se cumple para la tubería
localizada entre dos equipos en la dirección de flujo.

Llenadera
Instalación donde se realiza el suministro de hidrocarburos a los autotanques
para su distribución.

Manómetro
Instrumento que sirve para indicar la presión de los fluidos.

Medidor de Desplazamiento Positivo

Es un instrumento que responde a variaciones en el valor del flujo y a señales
mecánicas correspondientes a la rotación del eje. Se aplican en las siguientes
circunstancias: donde se encuentre un flujo grande, donde se requiere una respuesta
directa al valor de la variación del flujo y donde la acción mecánica es necesaria.

PEMEX Refinación
Organismo subsidiario de Petróleos Mexicanos. Fue constituido en julio de 1992
a partir de la reestructuración de PEMEX; dentro de este marco es responsable de la
producción, distribución y venta de productos petrolíferos en el país, sea mediante
producción propia o a través de comercio internacional.

24
 Cuenta con una importante infraestructura que la pone a la vanguardia de las
empresas con fines comerciales dentro del ámbito mexicano, así como también en una
de las más importantes empresas dedicadas a la comercialización de productos
petrolíferos en el mundo. Entre sus instalaciones propias destacan las refinerías que
abarcan los puntos estratégicos del territorio nacional.

Entre sus objetivos está el de satisfacer la demanda nacional de productos

petrolíferos, maximizar el valor económico de los activos y contribuir al fortalecimiento
de Petróleos Mexicanos dentro de un marco de protección ambiental y de seguridad
industrial.

Planta de Almacenamiento y Distribución

Instalación destinada a almacenar petróleo o sus derivados, tanto durante su
producción y transformación, como en su distribución y venta.

Sistema de Sobrellenado
Conjunto de accesorios instalados en el tanque de almacenamiento para evitar
derrames durante sus operaciones de llenado.

Tanque Atmosférico de Almacenamiento

Recipiente cilíndrico vertical que puede almacenar productos cuya presión de
vapor no llegue a 0.169 kg/cm2 (2.4 lb/pulg2) y que, por lo tanto, se almacenen
prácticamente a presión atmosférica y no ofrezcan mayores riesgos por la cantidad de
vapores que se desprenden en estas condiciones.

Los tipos más comunes de tanques atmosféricos son de cúpula cónica fija; de
cúpula cónica fija con gas de sello; de cúpula cónica fija con techo flotante y de techo
flotante externo.

Tanque de Techo Flotante Interno

25
 Recipiente cilíndrico vertical con techo fijo y un techo interno flotante el cual fue
colocado en fecha posterior al inicio de operación de tanque ya sea porque de origen
debió ser de cúpula flotante externa, porque cambió de servicio o porque el fluido
manejado tiene mayor presión que la considerada cuando se diseñó. Se usa en
almacenamiento de hidrocarburos o líquidos en general con alta presión de vapor
(mayor de 5 psig) en los que existen pérdidas por evaporación.

Válvula
Aparato que regula, interrumpe o restablece la circulación de fluidos en una
tubería. Asimismo puede servir como dispositivo de seguridad automático o
semiautomático.

Las válvulas usadas en las líneas de tubería se pueden clasificar en:

 De aguja
 De compuerta
 De globo
 Macho
 De retención (válvula check)
 De control
 De seguridad
 De recirculación

26
9.2 TERMINOLOGÍA ELÉCTRICA

Acometida
Derivación que conecta la red del suministrador de energía eléctrica a las
instalaciones del usuario.

Apartarrayos
Dispositivo de protección que limita las sobre tensiones transitorias en los
circuitos y equipos eléctricos, descargando la sobre corriente transitoria asociada;
previene el flujo continuo de corriente a tierra y es capaz de repetir esa función.

Banco de capacitores
Grupo, unidad ó paquete de capacitores montados en gabinete con equipo de
control (para corrección manual ó automática) del factor de potencia.

Centro de Control de Motores (CCM)

Lugar donde se examina y controla, por medio de tableros e instrumentos de
control, la condición de operación de los procesos industriales y de las principales
máquinas y equipos comprendidos en ellos.

Circuito Alimentador
Es un conjunto de conductores, canalizaciones, medio de desconexión eventual
y protección por lo menos contra sobrecorriente que tienen como finalidad llevar Ia
potencia efectiva eléctrica desde un interruptor general hasta un tablero de fuerza o
CCM.

Pude ser un solo alimentador o pueden ser varios los que se requieran para levar
Ia potencia desde el interruptor general hasta el CCM.

27
Circuito Derivado
Es el conjunto de conductores, canalizaciones, arrancador y medio de
desconexión eventual (interruptor termomagnético) con protección de sobrecorriente y
hasta el motor.

Conductor
Un conductor eléctrico es un cuerpo constituido de un material de alta
conductividad que puede ser utilizado para el transporte de energía eléctrica.

En general, se compone de uno o varios filamentos o alambres cableados de

material conductor que se utiliza desnudo, o bien, cubierto con material aislante.

Controlador
Dispositivo o grupo de dispositivos para gobernar, de un modo redeterminado, Ia
energía eléctrica suministrada al aparato al cual está conectado.

Cuchillas Desconectadoras
Son dispositivos de maniobra capaces de interrumpir en forma visible la
continuidad de un circuito, puede ser maniobrable bajo tensión pero en general sin
corriente, ya que poseen una capacidad interruptiva casi nula.

Diagrama Unifilar
Es una forma de representar el sistema de potencia considerando que los
equipos Ilevan componentes similares en las 3 fases, se logra mucha simplificación
dibujando únicamente una de as fases; en él se muestran cada una de las instalaciones
(líneas, subestaciones, plantas generadoras), su interconexión y sus principales
características. La utilidad que tiene es que de una forma rápida se tiene una visión
completa del sistema, y los equipos que Ia componen.

28
Interruptores
Es un dispositivo destinado al cierre y apertura de Ia continuidad de un circuito
eléctrico bajo carga, en condiciones normales, así como, y ésta es su función principal,
bajo condiciones de cortocircuito.

El interruptor es, junto con el transformador, el dispositivo más importante de una

subestación.

Fusibles
Son dispositivos de protección eléctrica de una red que hacen las veces de un
interruptor, siendo más baratos que éstos. Se emplean en aquellas partes de una
instalación eléctrica en que los relevadores y los interruptores no se justifican
económicamente.

Su función es Ia de interrumpir circuitos cuando se produce en ellos una

sobrecorriente, y soportar Ia tensión transitoria de recuperación que se produce
posteriormente.

Red de Tierras
Es una red de protección usada para establecer un potencial uniforme en y
alrededor de alguna estructura. Está unido sólidamente a los electrodos de tierra.

Sobrecarga
Funcionamiento de un equipo excediendo su capacidad nominal, e plena carga,
o de un conductor que excede su capacidad de conducción de corriente nominal,
cuando tal funcionamiento, al persistir por suficiente tiempo puede causar daños o
sobrecalentamiento peligroso. Una falla, tal como un cortocircuito a una falla a tierra, no
es una sobrecarga.

29
Sobrecorriente
Cualquier corriente eléctrica en exceso del valor nominal de los equipos a de Ia
capacidad de conducción de corriente de un conductor. La sobrecorriente puede ser
causada por una sobrecarga, un cortocircuito o una falla a tierra.

Subestación Eléctrica
Es un conjunto de dispositivos eléctricos, que forman parte de un sistema
eléctrico de potencia; sus funciones principales son: transformar tensiones y derivar
circuitos de potencia.

Tablero de Distribución
Panel grande sencillo, estructura o conjunto de paneles donde se montan, ya sea
por el frente, por Ia parte posterior o en ambos lados, desconectadores, dispositivos de
protección contra sobrecorriente y otras protecciones, barras conductoras de conexión
común y usualmente instrumentos.
Los tableros de distribución de fuerza son accesibles generalmente por Ia parte frontal y
Ia posterior, y no están previstos para ser instalados dentro de gabinetes.

Transformador
Es una máquina electromagnética, cuya función principal es cambiar la magnitud
de las tensiones eléctricas.

Transformadores de Corriente
Son aparatos en que Ia corriente secundaria, dentro de las condiciones normales
de operación, es prácticamente proporcional a Ia corriente primaria, aunque ligeramente
desfasada. Desarrollan dos tipos de función: transformar Ia corriente y aislar los
instrumentos de protección y medición conectados a los circuitos de alta tensión.

30
9.3 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN CONDUCTOR
Para seleccionar adecuadamente un conductor, se deben considerar 2 factores,
el tipo de aislamiento y Ia sección transversal del conductor.

El aislamiento se elegirá de acuerdo a las condiciones de trabajo tales como Ia

temperatura, humedad, intemperismo, agentes externos tales como químicos, aceites,
etc.

La selección de Ia sección transversal del conductor, toma en cuenta dos factores:

• Ampacidad. (Máxima corriente permisible de conducción para el conductor).

• Caída de tensión. (Al seleccionar un conductor debe asegurarse que Ia sección del
conductor sea lo suficientemente amplia para evitar una calda de tensión excesiva en Ia
carga).

9.3.1 SELECCIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN CONDUCTOR POR

AMPACIDAD
Para el criterio de ampacidad, Ia capacidad de conducción de corriente
permanentemente admisible es el resultado de tener en cuenta uno a mas de los
siguientes factores.

• La compatibilidad en temperatura con equipo conectado sobre todo en los puntos de

conexión. (Sección 110-14 de Ia norma).

• La coordinación con los dispositivos de protección contra sobre corriente del circuito y
de Ia instalación.

31
 Al hablar de Ia temperatura máxima de operación de un conductor, es necesario
ser específico. Los conductores no se dañan inmediatamente al rebasar Ia temperatura
máxima; esto significa quo si un conductor con aislamiento TW se utiliza a 63 grados
centígrados, no so abrirá ni se fundirá su aislamiento, pero si se irá deteriorando y con
Ia consecuencia de reducción de su vida útil.

Existe una regla que indica que por cada 10 grados centígrados que se
incremente Ia temperatura de un conductor por encima del valor de temperatura
máxima del aislamiento, Ia vida del aislamiento se reduce el 50%. Par esto es
importante quo los conductores solo transporten Ia corriente para Ia quo fueron
diseñados.

Ejemplo:
Si Ia vida útil estimada para un conductor es de 30 años y su aislamiento es de
tipo TW que soporta una temperatura máxima de 60 ° C, si se hace trabajar a 75 ° C su
vida útil se acorta a 11.25 años.

Las principales determinantes de Ia temperatura de operación de los conductores

son:

• La temperatura ambiente. Esta puede variar a lo largo del conductor y con el tiempo.

• El calor generado interiormente en el conductor por el paso de Ia corriente eléctrica

incluidas las corrientes fundamentales y sus armónicas.

• El factor de disipación del calor generado al medio ambiente. El aislamiento térmico

que cubre o rodea a los conductores puede afectar ese factor de disipación.

32
• Conductores adyacentes que transportan carga, los conductores adyacentes que
transportan carga tienen el doble efecto de elevar Ia temperatura ambiente y de impedir
Ia disipación de calor.
En la tabla 310 – 13 se proporciona los nombres comerciales de los aislamientos,
tipos, temperaturas máximas de operación, usos permitidos, material aislante, cubierta
exterior y Ia utilización.

Para seleccionar el calibre de un conductor en función de Ia corriente máxima de

conducción, se considerarán las tablas 310 -16 a 310 -19 publicadas en Ia Norma
Oficial Mexicana.

• Factores de Corrección por Temperatura (FCT). Cuando Ia temperatura ambiente sea

diferente a Ia indicada por Ia tabla correspondiente, Ia capacidad de corriente indicada
en Ia tabla deberá afectarse por el factor de corrección por temperatura, estos factores
vienen indicados en Ia parte inferior de Ia tabla.

• Factores de Corrección por Agrupamiento (FCA). Para cables o canalizaciones que

tengan más de tres conductores que manejen corriente, en los casos que corresponda
Ia capacidad de corriente obtenida de las tablas y afectada por el factor de corrección
por temperatura, deberá ser reducida multiplicando por el factor de corrección por
agrupamiento correspondiente.

9.3.2 SELECCIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DEL CONDUCTOR POR CAÍDA

DE TENSIÓN
Un conductor no debe exceder Ia caída de tensión máxima indicada en Ia norma.
En Ia Norma se indica tanto para cables alimentadores, como para cables de circuitos
derivados:

La caída de tensión global desde el medio de desconexión principal hasta Ia

salida más alejada de Ia instalación, considerando alimentadores y circuitos derivados,

33
no debe exceder del 5%; dicha caída de tensión se debe distribuir razonablemente en el
circuito derivado y en eI circuito alimentador, asegurando que en cualquiera de ellos Ia
caída de tensión no sea mayor de 3%.
El porcentaje de Caída de Tensión se calcula por medio de la siguiente fórmula:

Para un circuito Trifásico:

3  L  I pc  Z
%e  100
VL L

Para circuitos Monofásicos:

2  L  I pc  Z
%e  100
VL  N

34
 10. DESARROLLO

Esta residencia profesional se realizó en base a los conocimientos básicos de

AutoCAD adquiridos a lo largo de nuestra carrera, utilizados para la elaboración de los
planos.

10.1 ACTIVIDADES REALIZADAS

I. Asistencia a pláticas de inducción a la seguridad y recorrido por las áreas de la
TAD para lograr la familiarización con los componentes y equipos que forman
parte de cada operación en la planta.

II. Reconocimiento del equipo de proceso y eléctrico que hace posible el

funcionamiento de cada área de la Terminal.

III. Recopilación de la información por medio de levantamiento de datos en campo.

IV. Análisis de la información obtenida, utilizando conceptos de las áreas de Hidráulica

y Electricidad.

V. Elaboración de planos hidráulicos de Líneas de Proceso de los productos PEMEX

Magna, PEMEX Premium y PEMEX Diesel, así como los planos eléctricos de la

35
 Subestación Principal y el Diagrama Unifilar General de la Planta, utilizando
AutoCAD.

VI. Se realizaron los cálculos de memoria técnica de algunos circuitos derivados de

los CCM – 1 y CCM – 2, ya que después de un análisis por simple inspección se
observaron algunas anomalías.

VII. Finalmente se procedió a desarrollar el reporte que avala el trabajo desempeñado.

36
10.2 CÁLCULOS

BOMBA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

MOTOR:
300 HP
440 V
340 A
1781 rpm
F.S. = 1.0
Letra de Código J

D= 480 m

Selección del Calibre del Conductor:

Artículo 430 – 6
Tabla 430 – 150

I pct  361 A

Artículo 430 – 22

I  1.25(361 A)

I  451.25 A

Como I  100 A se considerará la columna de 75 ºC para FCT.

37
 De las tablas 1 y 310 – 16:

FCA = 1
FCT = 0.94

451.25 A
I Cálculo 
1  0.94

I Cálculo  480.05 A

Tabla 310 – 16
Columna de 75 ºC

Se recomienda utilizar un calibre 800 KCM en lugar del existente.

Selección del Dispositivo de Protección contra Sobrecorriente (Interruptor

Termomagnético):

Sección 430 – 152

Ajuste  2.5  I pct  2.5(361 A)

Ajuste  902.5 A

38
 Sección 240 – 6:

Se sugiere colocar un Interruptor de 1000 A sustituyendo el actual de 700 A.

BOMBA JOCKEY

MOTOR:

40 HP
480 V
46 A
3545 rpm
F.S. = 1.15
Letra de Código G

D= 130 m

Selección del Calibre del Conductor:

Artículo 430 – 6
Tabla 430 – 150

I pct  52 A

Artículo 430 – 22

I  1.25(52 A)

I  65 A

Como I  100 A se considerará la columna de 60 ºC para FCT.

39
 De las tablas 1 y 310 – 16:

FCA = 1
FCT = 0.91

65 A
I Cálculo 
1  0.91

I Cálculo  71.43 A

Tabla 310 – 16
Columna de 60 ºC

Se debe utilizar un calibre 4 AWG.

Caída de Tensión:
Para un calibre 4 AWG, de la tabla 2 se tiene Z  0.984252  10 3  / m

3  L  I pc  Z
%e  100
VL  L

3 (130 m)(46 A)(0.984252  10 3  / m)

%e  100
440 V

% e  2.12 %

40
 El porcentaje de caída de tensión no excede del 3%, por lo que es aceptable y
los conductores que se encuentran actualmente cumplen con la Norma Oficial
Mexicana NOM – 001 – SEDE – 1999, Instalaciones Eléctricas (utilización).
Selección del Dispositivo de Protección contra Sobrecorriente (Interruptor
Termomagnético):

Sección 430 – 152

Ajuste  2.5  I pct  2.5(52 A)

Ajuste  130 A

Sección 240 – 6:

Se elige un Interruptor de 125 A

Físicamente existe un interruptor de 100 A, por lo que se recomienda reemplazarlo por

el elegido.

41
 BOMBA DE AYUDA EXTERNA

MOTOR:

25 HP
460 V
30.5 A
1760 rpm
F.S. = 1.0
Letra de Código G

D= 200 m

Selección del Calibre del Conductor:

Artículo 430 – 6
Tabla 430 – 150

I pct  34 A

Artículo 430 – 22

I  1.25(34 A)

I  42.5 A

Como I  100 A se considerará la columna de 60 ºC para FCT.

42
 De las tablas 1 y 310 – 16:

FCA = 1
FCT = 0.91

42.5 A
I Cálculo 
1  0.91

I Cálculo  46.7 A

Tabla 310 – 16
Columna de 60 ºC

Se debe utilizar un calibre 6 AWG

Caída de Tensión:
Para un calibre 6 AWG, de la tabla 2 se tiene Z  1.476378  10 3  / m

3  L  I pc  Z
%e  100
VL  L

3 ( 200 m)(30.5 A)(1.476378  10 3  / m)

%e  100
460 V

% e  3.39 %

43
El porcentaje de caída de tensión excede el % permitido, por lo que el conductor es
rechazado.
Para un calibre 4 AWG, de la tabla 2, se tiene Z  0.984252  10 3  / m

3 ( 200 m)(30.5 A)(0.984252  10 3  / m)

%e  100
460 V

% e  2.26 %

El porcentaje de caída de tensión no excede del 3%, por lo que es aceptable Y

recomendable el calibre 4 AWG para los conductores, sustituyendo los existentes de
calibre 6 AWG.

Selección del Dispositivo de Protección contra Sobrecorriente (Interruptor

Termomagnético):

Sección 430 – 152

Ajuste  2.5  I pct  2.5(34 A)

Ajuste  85 A

Sección 240 – 6:

Se elige un Interruptor de 80 A, para sustituir el de 70 A.

44
 BOMBA DE ESPUMA

MOTOR:

7.5 HP
480 V
8.94 A
F.S. = 1.15
Letra de Código G

D= 475 m

Selección del Calibre del Conductor:

Artículo 430 – 6
Tabla 430 – 150

I pct  11 A

Artículo 430 – 22

I  1.25(11 A)

I  13.75 A

Como I  100 A se considerará la columna de 60 ºC para FCT.

De las tablas 1 y 310 – 16:

45
 FCA = 1
FCT = 0.91
13.75 A
I Cálculo 
1  0.91
I Cálculo 15.11 A

Tabla 310 – 16
Columna de 60 ºC

Se debe utilizar un calibre 14 AWG

Caída de Tensión:
Para un calibre 14 AWG, interpolando de la tabla 2 se tiene Z  8.858267  10 3  / m

3  L  I pc  Z
%e  100
VL  L

3 (475 m)(8.94 A)(8.858267  10 3  / m)

%e  100
480 V

% e  13.57 %

El porcentaje de caída de tensión excede el 3% permitido, por lo que el conductor es

rechazado.

46
Para un calibre 10 AWG, de la tabla 2, se tiene Z  3.608923  10 3  / m

3 ( 475 m)(8.94 A)(3.608923  10 3  / m)

%e  100
480 V

% e  5.53 %

El porcentaje de caída de tensión excede del 3%, por lo que no se acepta.

Para un calibre 6 AWG, de la tabla 2, se tiene Z  1.476378  10 3  / m

3 (475 m)(8.94 A)(1.476378  10 3  / m)

%e  100
480 V

% e  2.26 %

Se recomienda cambiar los conductores, que actualmente son calibre 10 AWG por
tres conductores calibre 6 AWG.

Selección del Dispositivo de Protección contra Sobrecorriente (Interruptor

Termomagnético):

Sección 430 – 152

Ajuste  2.5  I pct  2.5(11 A)

Ajuste  27.5 A

Sección 240 – 6:

Se elige un Interruptor de 30 A, recomendando cambiar el existente de 40 A.

BOMBA DE FOSA SEPARADORA

47
MOTOR:

7 HP
440 V
9.1 A

D= 122 m

Selección del Calibre del Conductor:

Artículo 430 – 6
Tabla 430 – 150

I pct  11 A

Artículo 430 – 22

I  1.25(11 A)

I  13.75 A

Como I  100 A se considerará la columna de 60 ºC para FCT.

De las tablas 1 y 310 – 16:

FCA = 1
FCT = 0.91

48
 13.75 A
I Cálculo 
1  0.91

I Cálculo 15.11 A

Tabla 310 – 16
Columna de 60 ºC

Se debe utilizar un calibre 14 AWG

Caída de Tensión:
Para un calibre 14 AWG, de la tabla 2 se tiene Z  8.858267  10 3  / m

3  L  I pc  Z
%e  100
VL  L

3 (122 m)(9.1 A)(8.858267  10 3  / m)

%e  100
440 V

% e  3.87 %

El porcentaje de caída de tensión excede el 3% permitido, por lo que el conductor es

rechazado.

Para un calibre 12 AWG, de la tabla 2, se tiene Z  5.577427  10 3  / m

49
 3 (122 m)(9.1 A)(5.577427  10 3  / m)
%e  100
440 V

% e  2.43 %

Para un calibre 10 AWG, de la tabla 2, se tiene Z  3.608923  10 3  / m

3 (122 m)(9.1 A)(3.608923  10 3  / m)

%e  100
480 V

% e  1.57 %

El porcentaje de caída de tensión no excede del 3%, por lo que se aceptan los
conductores actuales (10 AWG).

Selección del Dispositivo de Protección contra Sobrecorriente (Interruptor

Termomagnético):

Sección 430 – 152

Ajuste  2.5  I pct  2.5(11 A)

Ajuste  27.5 A

Sección 240 – 6:

Se elige un Interruptor de 30 A

50
 11. CONCLUSIONES

Se concluye lo siguiente:

 La importancia que implica el contar con los planos actualizados.

 Existe equipo eléctrico sobre y sub diseñado.

 Nuestra formación Profesional cumple y satisface los requisitos que exige la

industria.

 Día a día se aprende algo nuevo, habiendo recibido conocimiento tanto de la

gente de amplia experiencia dentro de la empresa, como de la práctica
profesional.

 Las grandes empresas, no nacen, se hacen, y sus cimientos son la gente que en
ellas labora y hace posible el crecimiento en todos los sentidos.

51
 12. RECOMENDACIONES

 Consideramos preponderante que se lleve a cabo la adquisición de un paquete

para Diseño Asistido por Computadora (CAD), así como la impartición de un
curso de capacitación al personal sobre dicho CAD.

 Se deben documentar en los registros o bases de datos que se tienen, cualquier

cambio o reemplazo de dispositivos, ya sean hidráulicos, eléctricos o de
cualquier tipo.

 Las bombas del área de Casa de Bombas, requieren de un Mantenimiento

Preventivo programado para lograr un mejor funcionamiento, y evitar fugas.

 Se recomienda una limpieza más frecuente en los gabinetes de los Centros de

Control de Motores para la prevención de fallas.

 Se sugiere cambiar los dispositivos eléctricos que de acuerdo con los cálculos
están fuera de norma.

52
 13. ANEXOS

Los siguientes artículos y tablas provenientes de la NOM – 001 – SEDE – 1999,

se utilizaron para la realización de los cálculos del tema 10.2.

430-6. Selección de la capacidad de conducción de corriente de conductores y

corriente eléctrica nominal de motores.
El tamaño nominal de los conductores para la alimentación de motores, indicados en
este Artículo, deben seleccionarse de las Tablas 310-16 a 310-19 o deben ser
calculados de acuerdo con lo indicado en 310-15(b). La capacidad de conducción de
corriente de conductores y la corriente eléctrica nominal de motores debe determinarse
como se especifica en los incisos indicados a continuación:
b) Aplicaciones de motores en general. En los motores que no sean los
especificados como de alto par indicados en (b) siguiente y para motores de
tensión eléctrica ajustable en c.a. indicados en (c) a continuación, cuando la
corriente eléctrica nominal del motor es tomada como base para determinar la
capacidad de conducción de corriente de conductores o para seleccionar la
capacidad nominal de los desconectadores, así como la de las protecciones por
cortocircuito y protecciones por falla a tierra, etc., los valores indicados en las
Tablas 430-147, 430-148 y 430-150, incluyendo las notas complementarias,
deben ser usadas en lugar de las indicadas en la placa de especificaciones del
motor. La protección por sobrecarga del motor debe ser seleccionada con los
datos indicados en la placa de especificaciones del motor. Cuando la capacidad
del motor está indicada en A y no en kW o en CP, el valor en kW o en CP se
supone que sea el correspondiente a los valores indicados en las Tablas 430-
147, 430-148 y 430-150, interpolando valores en caso de ser necesario.
Excepción 1: Los motores de varias velocidades deben estar de acuerdo con lo
indicado en 430-22(a) y 430-52.
Excepción 2: Para equipo que emplea motores de polo sombreado o de capacitor
permanente de fase bipartida o motor tipo de ventilador, se debe emplear la corriente

53
eléctrica a plena carga indicada en la placa de especificaciones del equipo, en lugar de
la correspondiente a la potencia nominal en kW o en CP del motor, para así determinar
medios de desconexión, conductores, alimentadores, controladores, protecciones de
sobrecarga, protección de falla a tierra y de cortocircuito. La capacidad del equipo
seleccionado nunca debe ser menor a la corriente eléctrica de placa indicada en el
ventilador o en el soplador.
b) Motores de alto par. Para los motores de alto par, la corriente eléctrica nominal
debe ser la determinada a rotor bloqueado y la de placa se deberá emplear para
determinar la capacidad de conducción de corriente de los conductores del circuito
derivado como se indica en 430-22 y 430-24; la corriente eléctrica para la protección
por sobrecarga, así como la de protección por falla a tierra, deben estar de acuerdo con
lo indicado en 430-52(b).
NOTA: Para medios de desconexión y controles de los motores, véase 430-110 y
la Excepción 3 de 430-83.
c) Motores de c.a. de tensión eléctrica ajustable. Para motores utilizados en
sistemas de c.a. de tensión eléctrica ajustable, par variable, la capacidad de conducción
de corriente de los conductores, así como la de desconectadores, la del dispositivo de
protección del circuito derivado por cortocircuito y por falla a tierra, etc., deben
seleccionarse de acuerdo con la corriente eléctrica máxima de operación que se indica
en la placa de datos del motor, del controlador o de ambos. Si la corriente eléctrica
máxima de operación no se indica en la placa del motor, la corriente eléctrica de
operación debe basarse en el 150% de los valores indicados en la Tabla 430-150.

Tabla 430-150 Corriente eléctrica a plena carga de motores trifásicos de c.a.

Los siguientes valores de corriente eléctrica a plena carga son típicos para motores que
funcionen a velocidades normales para transmisión por banda y con características de
par también normales. Los motores de velocidad especialmente baja o de alto par

54
pueden requerir corrientes a plena carga mayores, y los de velocidades múltiples deben
tener una corriente a plena carga que varía con la velocidad; en estos casos debe
usarse la corriente a plena carga indicada en la placa de datos. Las tensiones eléctricas
listadas son nominales de motores. Las corrientes listadas deben usarse para sistemas
de tensiones eléctricas nominales de 110 V hasta 120 V, 220 V hasta 240 V, 440 V
hasta 480 V y 550 V hasta 600 V.

kW CP Motor de inducción Motor síncrono, con factor de potencia

Jaula de ardilla y rotor devanado unitario
(A) (A)
V
115 200 208 230 460 575 2300 230 460 575 2300
0,373 ½ 4,4 2,5 2,4 2,2 1,1 0,9
0,560 ¾ 6,4 3,7 3,5 3,2 1,6 1,3
0,746 1 8,4 4,8 4,6 4,2 2,1 1,7
1,119 1-½ 12,0 6,9 6,6 6,0 3,0 2,4
1,49 2 13,6 7,8 7,5 6,8 3,4 2,7
2,23 3 11,0 10,6 9,6 4,8 3,9
3,73 5 17,5 16,7 15,2 7,6 6,1
5,6 7-½ 25,3 24,2 22 11 9
6,46 10 32,2 30,8 28 14 11
11,19 15 48,3 46,2 42 21 17
14,92 20 62,1 59,4 54 27 22 53 26 21
18,65 25 78,2 74,8 68 34 27
22,38 30 92 88 80 40 32 63 32 26
29,84 40 120 114 104 52 41 83 41 33
37,3 50 150 143 130 65 52 104 52 42
kW CP Motor de inducción Motor síncrono, con factor de potencia
Jaula de ardilla y rotor devanado unitario
(A) (A)
V
115 200 208 230 460 575 2300 230 460 575 2300
44,76 60 177 169 154 77 62 16 123 61 49 12
55,95 75 221 211 192 96 77 20 155 78 62 15
74,60 100 285 273 248 124 99 26 202 101 81 20
93,25 125 359 343 312 156 125 31 253 126 101 25
119,9 150 414 396 360 180 144 37 302 151 121 30
149,2 200 552 528 480 240 192 49 400 201 161 40
186,5 250 302 242 60
223,8 300 361 289 72
261,1 350 414 336 83
298,4 400 477 382 95
335,7 450 515 412 103
373 500 590 472 118

Para factor de potencia de 90% y 80%, las cantidades anteriores deben multiplicarse por 1,1 y 1,25 respectivamente.

Conductores para circuitos de motores

430-21. Disposiciones generales. En esta Parte B, se especifica el tamaño nominal de
los conductores con capacidad para alimentar un motor, los cuales transportan la

55
corriente eléctrica necesaria sin que se presente sobrecalentamiento, bajo las
condiciones especificadas.
Excepción: Las disposiciones establecidas en 430-124 se aplican para tensiones
superiores a 600 V nominales.
Las disposiciones de los Artículos 250, 300 y 310 no deben aplicarse a los conductores
que forman parte integral de un equipo aprobado o a conductores integrados a motores,
controles de motores y similares.
NOTA 1: Véase 300-1 (b) y 310-1 para condiciones similares.
NOTA 2: Véase 430-9 (b) para terminales requeridas en dispositivos y de equipos.

430-22. Un solo motor

a) General. Los conductores del circuito derivado para suministrar energía eléctrica a
un solo motor, deben tener capacidad de conducción de corriente no-menor a 125% de
la corriente eléctrica nominal (de plena carga).
Para un motor de varias velocidades, los conductores del circuito derivado de
alimentación al controlador, deben seleccionarse tomando como base la corriente
eléctrica nominal más alta indicada en la placa del motor; para seleccionar los
conductores en el circuito derivado entre el equipo de control y el motor, debe tomarse
como base la corriente eléctrica nominal de los devanados que los conductores
energizan.
Excepción 1: Los conductores que alimenten un motor que se utilice por corto tiempo,
en forma intermitente, periódica o haciendo variar su carga, deben tener una capacidad
de conducción de corriente no-menor a la indicada en la Tabla 430-22 (a), a menos que
sea autorizado el utilizar un conductor de tamaño nominal menor.
Excepción 2: Para motores de c.a. con una fuente de poder de rectificación
monofásica, los conductores entre el control y el motor deben tener una capacidad de
conducción de corriente no-menor que los siguientes por cientos de la corriente
eléctrica nominal del motor a plena carga:
a. Cuando se usa un rectificador monofásico de media onda, 190%.
b. Cuando se usa un rectificador monofásico de onda completa, 150%.

56
Excepción 3: Los conductores de circuitos de alimentación de equipos convertidores
incluidos como parte de un sistema de control de velocidad ajustable, deben tener una
capacidad de conducción de corriente no-menor a 125% la capacidad nominal de
entrada del equipo convertidor.
Para motores con arranque en estrella, conectados para funcionar en delta, la selección
de los conductores de circuitos derivados en el lado de la línea del controlador debe
basarse en la corriente eléctrica a plena carga. La selección de conductores entre el
controlador y el motor debe basarse en un 58% de la corriente eléctrica del motor a
plena carga.

Tabla Excepción de 430-22(a). Por ciento para determinar el tamaño nominal

de los alimentadores a motores de acuerdo con el régimen de trabajo

Clasificación del servicio Por ciento de la corriente eléctrica nominal indicada en la placa
Régimen de trabajo del motor
5 minutos 15 minutos 30 y 60 minutos Servicio
continuo

De corto tiempo
Accionamiento de válvulas, ascenso y 110 120 150 ---
descenso de rodillos

Servicio intermitente
Ascensores y montacargas,
máquinas 85 85 90 140
herramientas,
bombas y puentes
levadizos, mesas 85 90 95 140
giratorias, etc., 110 120 150 200
para soldadoras de
arco, véase 630-21
Servicio periódico:
Rodillos, equipos para manejo de
minerales y carbón, etc.
Trabajo variable
Cualquier motor debe considerarse en trabajo continuo, a menos que la naturaleza del aparato eléctrico que accione, no
trabaje continuamente con carga, bajo ninguna condición durante su operación.

b) Envolventes de terminales separadas. Los conductores entre un motor

estacionario de potencia nominal de 746 W (1 CP) o menor y con envolvente de

57
terminales separada, como se permite en 430-145 (b), pueden ser menores al

tamaño nominal de 2,082 mm2 (14 AWG), pero nunca menor a 0,823 mm 2 (18
AWG), siempre y cuando el conductor seleccionado tenga la capacidad de
conducción de corriente especificada en el inciso a), arriba indicado.

Tabla 310 – 13. Conductores – Aislamientos y usos

58
 Temp.
Nombre Máxima Usos permitidos Tipo de Tamaño nominal Espesor Cubierta
genérico Tipo de aislamiento nominal de exterior
operació aislamiento
n °C mm
mm2 AWG-kcmil
Etileno FEP 90 Lugares secos o Etileno 2,082 -5,260 (14 – 10) 0,51 Ninguna
Propileno húmedos Propileno 8,367-33,620 (8 – 2) 0,76
Fluorado o Fluorado

FEPB 200 Lugares secos Etileno

Aplicaciones Propileno
especiales Fluorado
2,082-8,367 (14 – 8) 0,36 Malla de
fibra de
vidrio
13,300-33,620 (6 – 2) Malla de
0,36 material
adecuado
Termoplástic MTW 60 Alambrado de Termoplástico (A) (B)
o resistente a máquinas resistente a la 0,32 – 3,307 (22 -12) 0,76 0,38
la humedad, herramienta en humedad, al (A)
al calor, al lugares mojados calor, 5,26 (10) 0,76 0,51 Ninguna
aceite y a la (véase Art. 670) al aceite y a la
propagación propagación de la 8,367 (8) 1,14 0,76 (B)
de la 90 Alambrado de flama 13,30 (6) 1,52 Cubierta
flama máquinas 0,76 de nylon o
herramienta en 21,15 – 33, 62 (4 -2) equivalent
lugares secos 1,52 e
(véase el Artículo 42,41 -107,2 (1 – 4/0) 1,02
670) 126,7 -253,4 (250 -500)
304,0 -506,7 (600 -1000) 2,03
1,27
2,41 1,52
2,79 1,78
Polímero RHH 90 Lugares secos o Polímero sintético 2,082 -5,26 (14 -10) 1,14 Cubierta
sintético o de húmedos o de cadena 8,367 -33,62 (8 -2) 1,52 no
cadena cruzada 42,41 -107,2 (1 – 4/0) 2,03 metálica
cruzada resistente al calor 126,7 -253,4 (250 -500) 2,41 resistente
resistente al y a la flama 304,0 -506,7 (600 -1000) 2,79 a la
calor 633,3-1013,6 (1250-2000) 3,18 humedad
y a la
propagació
n de la
flama
Polímero RHW 75 Lugares secos o Polímero sintético Cubierta
sintético o de mojados o de cadena 2,082 -5,26 (14 -10) 1,14 no
cadena cruzada 8,367 -33,62 (8 -2) 1,52 metálica
cruzada resistente al 42,41 -107,2 (1 – 4/0) 2,03 resistente
resistente al calor, a la 126,7 -253,4 (250 -500) 2,41 a la
calor humedad y a la 304,0 -506,7 (600 -1000) 2,79 humedad
flama 633,3-1013,6 (1250-2000) 3,18 y a la
propagació
n de la
flama
Silicón – FV SF 150 Lugares secos y Hule 0,8235 –3,307 18 –12 0,762 Malla de
húmedos Silicón fibra de
8,367 –33,62 8 –2 1,524 vidrio o
200 En aplicaciones material
donde existan 42,41 –107,2 1 – 4/0 2,032 equivalent
condiciones de alta e
temperatura
Polímero SIS 90 Alambrado de Polímero sintético 2,082 –5,260 14 –10 0,76 Ninguna
sintético tableros de de cadena
resistente distribución cruzada 8,367 8 1,14
al calor resistente al calor

59
Termoplástic TT 75 Alambrado de Termoplástico 0,5191 –3,307 20 -12 0,76 Ninguna
o para tableros de resistente a la
tableros. distribución humedad, al
calor, a la
propagación de
incendio y de
emisión reducida
de humos y gas
ácido
Termoplástic TW 60 Lugares secos y Termoplástico 2,082-5,260 14 -10 0,76 Ninguna
o resistente a mojados resistente a la
la humedad y humedad y a la 13,30 –33,62 8 1,14
a la propagación de
propagación incendio 8,367 6 -2 1,52
de incendio
Cable plano TWD 60 Lugares secos y Termoplástico 0,519 -1,307 20 –16 0,64 Ninguna
termoplástico mojados resistente a la
resistente a humedad y a la 2,082 -5,260 14 -10 0,9
la humedad, propagación de
al calor y a la incendio
propagación
de incendio.
Temp.
Nombre Máxima Usos permitidos Tipo de Tamaño nominal Espesor Cubierta
genérico Tipo de aislamiento nominal de exterior
operació aislamiento
n °C mm
Termoplástic THW 75 Lugares secos y Termoplástico 2,082 -5,26 14 -10 0,76 Ninguna
o resistente a mojados resistente a la
la humedad, 90 Aplicaciones humedad, al calor 8,367 8 1,14
al calor y a la especiales dentro de y a la
propagación equipo de propagación de 13,30 -33,62 6 -2 1,52
de incendio alumbrado por incendio
descarga eléctrica. 42,41 -107,2 1 – 4/0 2,03
Restringido a 1000
V o menos en 126,7 -253,4 250- 00 2,41
circuito abierto y a
tamaños nominales 304,0 -506,7 600 -1000 2,79
de 2,082 a 8,367
mm2
(14-8 AWG)
Termoplástic THW 75 Lugares secos y Termoplástico 2,082-5,260 (14 -10) 0,76 Ninguna
o resistente a – LS mojados. resistente a la
la humedad, Aplicaciones humedad, al 8,367 (8) 1,14
al calor y a la especiales dentro calor, a la
propagación de equipo de propagación de 13,30-33,62 (6 -2) 1,52
de incendios, alumbrado por incendios, y de
y de emisión descarga eléctrica. emisión reducida 42,41-107,2 (1 – 4/0) 2,03
reducida de Restringido a de humos y gas
humos y gas 1000V o menos en ácido. 126,7-253,4 (250 -500) 2,41
ácido circuito y áreas de
las secciones 304,0-506,7 (600 -1000) 2,79
transversales de
2082 a 8367 mm2 2,082-5,260 (14 -10) 0,76
(14-08)
8,367 (8) 1,14

13,30 -33,62 (6 -2) 1,52

THH 75 42,41-107,2 (1 – 4/0) 2,03

W Lugares secos y Termoplástico
mojados. resistente a la 126,7-253,4 (250 -500) 2,41
90 humedad, al calor
Lugares secos y a la 304,0-506,7 (600 -1000) 2,79
propagación de
incendios.

60
Termoplástic THH 75 Lugares mojados. Termoplástico 2,082 -5,260 (14 -10) 0,76 Ninguna
o resistente a W-LS resistente a la
la humedad, humedad, al calor 8,367 (8) 1,14
al calor y a la y a la
propagación 90 Lugares secos propagación de 13,30 -33,62 (6 -2) 1,52
de incendios, incendios, y de
y de emisión emisión reducida 42,41 -107,2 (1 – 4/0) 2,03
reducida de de humos y gas
humos y gas ácido 126,7 -253,4 (250 -500) 2,41
ácido
304,0 -506,7 (600 -1000) 2,79
Termoplástic THW 75 Lugares secos y Termoplástico 2,082 -3,307 (14 -12) 0,38 Cubierta
o con N mojados con cubierta de de nylon o
cubierta de nylon, resistente 5,26 (10) 0,51 equivalent
nylon, a la humedad, al e
resistente a calor y a la 8,367 -13,30 (8 – 6) 0,76
la humedad, propagación de la
al calor y a la flama 21,15 -33,62 (4 -2) 1,02
propagación
de la flama 42,41 -107,2 (1 – 4/0) 1,27

126,7 -253,4 (250 –500) 1,52

304,0 -506,7 (600 –1000) 1,78

Termoplástic THHN 90 Lugares secos Termoplástico 2,082 -3,307 (14 -12) 0,38 Cubierta
o con con cubierta de de nylon o
cubierta de nylon, resistente 5,26 (10) 0,51 equivalent
nylon, al calor y a la e
resistente al propagación de la 8,367 -13,30 (8 – 6) 0,76
calor y a la flama.
propagación 21,15 -33,62 (4 -2) 1,02
de la flama
42,41 -107,2 (1 – 4/0) 1,27

126,7 -253,4 (250 -500) 1,52

304,0 -506,7 (600-1000) 1,78

Temp.
Nombre Máxima Usos permitidos Tipo de Tamaño nominal Espesor Cubierta
genérico Tipo de aislamiento nominal de exterior
operació aislamiento
n °C mm
Cable plano TWD 60 Lugares secos y Termoplástico 3,307 -8,367 (12 – 8) 1,14 Ninguna
para – UV mojados. resistente a la
acometida humedad, al calor
aérea y y a la
sistemas Entrada de propagación
fotovoltaicos acometida aérea. de incendio.
Véase el Artículo
338. Sistemas
fotovoltaicos. Véase
el Artículo 690.
Cable mono- BTC 90 Lugares secos y Polímero 15 – 35 (4 -2) 1,60 Ninguna
conductor mojados sintético, de
para Acometida cadena cruzada
acometida subterránea. resistente a la
subterránea Véase el Artículo humedad, al calor
338 y a la
propagación de la
DRS 90 flama 21,15 -33,62 1,58 Ninguna
Cable
mono- Lugares secos y Polímero
conductor y mojados sintético, de
multiconductor cadena cruzada
para resistente a la
acometida Entrada de humedad, al calor
subterránea acometida y a la
subterránea. propagación de la
Véase Art. 338. flama

61
 Cable para CCE 60 Lugares secos y Termoplástico 3,307 -5,26 1,2 Termo-
acometida mojados. Entrada resistente a la plástico
aérea de acometida aérea. humedad, al calor resistente a
Véase el Artículo y a la 13,3 -21,15 1,6 la
338 propagación de la humedad y
flama a la
intemperie
Cable para Lugares secos y Termo-plástico (6 – 2)
acometida BM – 75 mojados. resistente a la 13,3 – 33,62 1,14 Ninguna
aérea AL Entrada de humedad y a la
acometida aérea. intemperie
Véase Art. 338
Polímero XHH 90 Lugares secos o Polímero 2,082 -5,260 (14 -10) 0,76 Ninguna
sintético, de W mojados sintético, de
cadena cadena 8,367 -33,62 (8 -2) 1,14
cruzada cruzada
resistente a resistente a la 42,41 -107,2 (1 – 4/0) 1,4
la humedad y humedad, al
calor y a la 126,7 -253,4 (250 -500) 1,65
al calor propagación
de la flama. 304,0 -506,7 (600-1000) 2,03
75 Lugares mojados

Polímero
sintético, de
cadena 90 Lugares secos y Polímero 2,082 -5,260 (14 -10) 0,76 Ninguna
cruzada XHH mojados sintético, de
resistente a W-2 cadena 8,367 -33,62 (8 -2) 1,14
la humedad y cruzada
resistente a la 42,41 -107,2 (1 – 4/0) 1,4
al calor humedad, al
calor y a la 126,7 -253,4 (250 -500) 1,65
propagación
de la flama 304,0 -506,7 (600-1000) 2,03

OBSERVACIONES GENERALES A LAS TABLAS 310-13

1. Los tipos de cables marcados con el sufijo “-2”, para usarse en temperaturas de operación continua de 90 °C en ambiente
mojado y seco, por ejemplo THW-2 y XHHW-2.
2. Cuando el aislamiento y la cubierta exterior (si la hay), cubren los requerimientos de no-propagación de incendio, de emisión
reducida de humos y de gas ácido, de acuerdo con las normas nacionales, se permite agregar al tipo el sufijo “LS”. Por ejemplo
THW-LS.

62
TABLA 310-16. CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE CORRIENTE (A) PERMISIBLE DE CONDUCTORES AISLADOS PARA 0 A 2000 V
NOMINALES Y 60 °C A 90 °C. NO MÁS DE TRES CONDUCTORES ACTIVOS EN UNA CANALIZACIÓN, CABLE O DIRECTAMENTE
ENTERRADOS, PARA UNA TEMPERATURA AMBIENTE DE 30 °C

Tamaño Temperatura nominal del conductor (véase Tabla 310-13) Tamaño

nominal nominal
mm
2 60 °C 75 °C 90 °C 60 °C 75 °C 90 °C AWGkcmil
TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS
TW* RHW*, THHW*, RHH*, RHW-2, UF* RHW*, XHHW*, RHW-2,
TWD* THW*, THHN*, BM-AL XHHW, XHHW-
CCE THW-LS, THHW*, 2, DRS
TWD-UV THWN*, THHW-LS,
XHHW*, TT THW-2*,
XHHW*,
XHHW-2,
Cobre Aluminio
0,8235 14 18
1,307 20* 20* 18 --- --- --- 16
2,082 25* 25* 25* 14
3,307 30 35* 30* 12
5,26 40 50 40* 10
8,367 55 8
13,3 55 65 75 40 50 60 6
21,15 70 85 95 55 65 75 4
26,67 85 100 110 65 75 85 3
33,62 95 115 130 75 90 100 2
42,41 110 130 150 85 100 115 1
53,48 125 150 170 100 120 135 1/0
67,43 145 175 195 115 135 150 2/0
85,01 165 200 225 130 155 175 3/0
107,2 195 230 260 150 180 205 4/0
126,67 215 255 290 170 205 230 250
152,01 240 285 320 190 230 255 300
177,34 260 310 350 210 250 280 350
202,68 280 335 380 225 270 305 400
253,35 320 380 430 260 310 350 500
304,02 355 420 475 285 340 385 600
354,69 385 460 520 310 375 420 700
380,03 400 475 535 320 385 435 750
405,37 410 490 555 330 395 450 800
456,04 435 520 585 355 425 480 900
506,71 455 545 615 375 445 500 1000
633,39 495 590 665 405 485 545 1250
760,07 520 625 705 435 520 585 1500
886,74 545 650 735 455 545 615 1750
1013,42 560 665 750 470 560 630 2000
FACTORES DE CORRECCIÓN
Temperatura Para temperaturas ambientes distintas de 30 °C, multiplicar la anterior capacidad de conducción de Temperatura
ambiente en corriente por el correspondiente factor de los siguientes ambiente en
°C °C
21-25 1,08 1,05 1,04 1,08 1,05 1,04 21-25
26-30 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 26-30
31-35 0,91 0,94 0,96 0,91 0,94 0,96 31-35
36-40 0,82 0,88 0,91 0,82 0,88 0,91 36-40
41-45 0,71 0,82 0,87 0,71 0,82 0,87 41-45
46-50 0,58 0,75 0,82 0,58 0,75 0,82 46-50
51-55 0,41 0,67 0,76 0,41 0,67 0,76 51-55
56-60 ,,,, 0,58 0,71 ,,,, 0,58 0,71 56-60
61-70 ,,,, 0,33 0,58 ,,,, 0,33 0,58 61-70
71-80 ,,,, ,,,, 0,41 ,,,, ,,,, 0,41 71-80

63
*A menos que se permita otra cosa específicamente en otro lugar de esta NOM, la protección contra sobrecorriente de los conductores marcados

con un asterisco (*), no debe superar 15 A para 2,082 mm 2 (14 AWG); 20 A para 3,307 mm 2 (12 AWG) y 30 A para 5,26 mm 2 (10 AWG), todos de
cobre.

TABLA 310-17. CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE CORRIENTE (A) PERMISIBLE DE CONDUCTORES AISLADOS INDIVIDUALMENTE DE 0
A 2000 V NOMINALES, AL AIRE PARA UNA TEMPERATURA DEL AIRE AMBIENTE DE 30 °C

Tamaño Temperatura nominal del conductor (ver tabla 310-13) Tamaño

nominal nominal
mm
2 60 °C 75 °C 90 °C 60 °C 75 °C 90 °C AWGkcmil
TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS
TW* RHW*, THHW*, RHH*, UF RHW*, RHH*,
THW*, RHW-2, XHHW* RHW-2,
THW-LS THHN*, USE-2,
THWN*, THHW*, XHH,
XHHW*, THW-2*, XHHW,
THW-LS XHHW-2
THWN-2*,
XHHW*,
XHHW-2
Cobre Aluminio
0,8235 …. 18 …. …. …. 18
1,307 …. 30* 24 …. …. …. 16
2,082 25* 35* 35* …. …. …. 14
3,307 30* 50* 40* --- --- --- 12
5,26 40 70 55* 10
8,367 60 80 8
13,3 80 95 105 60 75 80 6
21,15 105 125 140 80 100 110 4
26,67 120 145 165 95 115 130 3
33,62 140 170 190 110 135 150 2
42,41 165 195 220 130 155 175 1
53,48 195 230 260 150 180 205 1/0
67,43 225 265 300 175 210 235 2/0
85,01 260 310 350 200 240 275 3/0
107,2 300 360 405 235 280 315 4/0
126,67 340 405 455 265 315 355 250
152,01 375 445 505 290 350 395 300
177,34 420 505 570 330 395 445 350
202,68 455 545 615 355 425 480 400
253,35 515 620 700 405 485 545 500
304,02 575 690 780 455 540 615 600
354,69 630 755 855 500 595 675 700
380,03 655 785 855 515 620 700 750
405,37 680 812 920 535 645 725 800
456,04 730 870 985 580 700 785 900
506,71 780 935 1055 625 750 845 1000
633,39 890 1065 1200 710 855 960 1250
760,07 980 1175 1325 795 950 1075 1500
886,74 1070 1280 1445 875 1050 1185 1750
1013,42 1155 1385 1560 960 1150 1335 2000
21-25 1,08 21-25 1,04 1,08 1,05 1,04 21-25
26-30 1,00 26-30 1,00 1,00 1,00 1,00 26-30
31-35 0,91 31-35 0,96 0,91 0,94 0,96 31-35
36-40 0,82 36-40 0,91 0,82 0,88 0,91 36-40
41-45 0,71 41-45 0,87 0,71 0,82 0,87 41-45
46-50 0,58 46-50 0,82 0,58 0,75 0,82 46-50
51-55 0,41 51-55 0,76 0,41 0,67 0,76 51-55
56-60 ,,,, 56-60 0,71 ,,,, 0,58 0,71 56-60
61-70 ,,,, 61-70 0,58 ,,,, 0,33 0,58 61-70
71-80 ,,,, 71-80 0,41 ,,,, ,,,, 0,41 71-80
FACTORES DE CORRECCIÓN

64
 Temperatura Para temperaturas ambientes distintas de 30 °C, multiplicar la anterior capacidad de conducción de Temperatura
ambiente en corriente por el correspondiente factor de los siguientes. ambiente en
°C °C
*A menos que se permita otra cosa específicamente en otro lugar de esta NOM, la protección contra sobrecorriente de los conductores marcados

con un asterisco (*), no debe superar 15 A para 2,082 mm 2 (14 AWG); 20 A para 3,307 mm 2 (12 AWG) y 30 A para 5,26 mm 2 (10 AWG), todos de
cobre.

Tabla 310-18. Capacidad de conducción de corriente (A) permisible de tres conductores aislados individuales de 0 a 2000 V, de 150 °C a
250 °C en canalizaciones o cables, para una temperatura ambiente de 40 °C.

Tamaño Temperatura nominal del conductor. Véase tabla 310-13 Tamaño

nominal nominal

mm
2 150 °C 200 °C 250 °C 150 °C AWG
Kcmil
TIPOS TIPOS TIPO TIPO
FEP, FEPB, SF FEP, FEPB, SF PFAH, TFE Z
Cobre Níquel o níquel Aluminio
recubierto de cobre
2,082 34 36 39 14
3,307 43 45 54 --- 12
5,26 55 60 73 10
8,367 76 83 93 8
13,3 96 110 117 75 6
21,15 120 125 148 94 4
26,67 143 152 166 109 3
33,62 160 171 191 124 2
42,41 186 197 215 145 1
53,48 215 229 244 169 1/0
67,43 251 260 273 198 2/0
85,01 288 297 308 227 3/0
107,2 332 346 361 260 4/0
126,67 250
152,01 ---- ---- ---- ---- 300
177,34 350
202,68 400
253,35 500
304,02 600
354,69 ---- ---- ---- ---- 700
380,03 750
405,37 800
506,71 1000
760,07 ---- ---- ---- ---- 1500
1013,42 2000
FACTORES DE CORRECCIÓN
Temperatura Para temperaturas ambiente distintas de 40 °C, multiplicar la anterior capacidad de Temperatura
ambiente en conducción de corriente por el correspondiente factor de los siguientes. ambiente en
°C °C

65
 41-50 0,95 41-50 0,98 0,95 41-50
51-60 0,90 51-60 0,95 0,90 51-60
61-70 0,85 61-70 0,93 0,85 61-70
71-80 0,80 71-80 0,90 0,80 71-80
81-90 0,74 81-90 0,87 0,74 81-90
91-100 0,67 91-100 0,85 0,67 91-100
101-120 0,52 101-120 0,79 0,52 101-120
121-140 0,30 121-140 0,72 0,30 121-140
141-160 ---- 141-160 0,65 ---- 141-160
161-180 161-180 0,58 161-180
181-200 181-200 0,49 181-200
201-225 201-225 0,35 201-225

Tabla 310-19. Capacidad de conducción de corriente (A) permisible de conductores aislados individualmente de 0 a 2000 V, de 150 °C a
250 °C al aire libre, para una temperatura ambiente del aire de 40 °C.

Tamaño nominal Temperatura nominal del conductor. Véase tabla 310-13 Tamaño nominal
mm
2 150 °C 200 °C Conductores 250 °C 150 °C AWG
desnudos o Kcmil
cubiertos
TIPO TIPOS TIPOS TIPO
Z FEP, FEPB, SF PFAH,TFE Z
Cobre Níquel o de cobre Aluminio
recubierto de
níquel
2,082 46 54 30 59 14
3,307 60 68 35 78 --- 12
5,26 80 90 50 107 10
8,367 106 124 70 142 8
13,3 155 165 95 205 112 6
21,15 190 220 125 278 148 4
26,67 214 252 150 327 170 3
33,62 255 293 175 381 198 2
42,41 293 344 200 440 228 1
53,48 339 399 235 532 263 1/0
67,43 390 467 275 591 305 2/0
85,01 451 546 320 708 351 3/0
107,2 529 629 370 830 411 4/0
126,67 415 250
152,01 ---- ---- 460 ---- ---- 300
177,34 520 350
202,68 560 400
253,35 635 500
304,02 710 600
354,69 ---- ---- 780 ---- ---- 700
380,03 805 750
405,37 835 800
865 900
506,71 895 1000
760,07 ---- ---- 1205 ---- ---- 1500
1013,42 1420 2000
FACTORES DE CORRECCIÓN
Temperatura Para temperaturas ambiente distintas de 40 °C, multiplicar las anteriores capacidad de conducción Temperatura
ambiente en °C de corriente por el correspondiente factor de los siguientes ambiente en °C

66
 41-50 0,95 0,97 0,98 0,95 41-50
51-60 0,90 0,94 ---- 0,95 0,90 51-60
61-70 0,85 0,90 0,93 0,85 61-70
71-80 0,80 0,87 0,90 0,80 71-80
81-90 0,74 0,83 0,87 0,74 81-90
91-100 0,67 0,79 0,85 0,67 91-100
101-120 0,52 0,71 0,79 0,52 101-120
121-140 0,30 0,61 0,72 0,30 121-140
141-160 ---- 0,50 0,65 ---- 141-160
161-180 0,35 0,58 161-180
181-200 ---- 0,49 181-200
201-225 0,35 201-225
Observaciones a las Tablas de capacidad de conducción de corriente de 0 a 2,000 V

1. Explicación de las tablas. Para la explicación de las letras de tipo, el tamaño nominal de los
conductores y el aislamiento, véase 310-13. Para los requisitos de instalación, véanse 310-1 a
310-10 y diversos Artículos de esta NOM. Para los cordones flexibles, véanse las Tablas 400-4
400-5(a) y 400-5(b).

67
3. Circuitos de alimentación y acometidas a unidades de vivienda a 120/240 V, tres
hilos. Para unidades de vivienda, se permite utilizar los conductores de la siguiente lista
como conductores de entrada de acometida monofásica a 120/240 V, tres hilos,
conductores de acometida lateral y conductores del alimentador que sirve como
principal fuente de alimentación de la unidad de vivienda y vayan instalados en
canalización o cables con o sin conductor de puesta a tierra de los equipos. Para la
aplicación de esta NOM, no se exige que los alimentadores a una unidad de vivienda
sean de mayor tamaño nominal a los de la entrada de acometida. Se permite que el
conductor puesto a tierra sea de menor tamaño nominal que los conductores de fase,
siempre que se cumplan los requisitos indicados en 215-2, 220-22 y 230-42.

Tipos y tamaños de los conductores

RH, RHH, RHW, THHW, THW, THWN, THHN, XHHW, USE
De cobre De aluminio Capacidad de conducción de corriente
2 2 de la acometida o del alimentador (A)
mm (AWG o kcmil) mm (AWG o kcmil)

21,15 (4) 33,63 (2) 100

26,67 (3) 42,41 (1) 110
33,63 (2) 53,48 (1/0) 125
42,41 (1) 67,43 (2/0) 150
53,48 (1/0) 85,01 (3/0) 175
67,43 (2/0) 107,2 (4/0) 200
85,01 (3/0) 126,7 (250) 225
107,2 (4/0) 152 (300) 250
126,7 (250) 177,3 (350) 300
177,3 (350) 253,4 (500) 350
202,7 (400) 304 (600) 400

5. Conductores desnudos o cubiertos. Cuando se usen juntos conductores desnudos

o cubiertos y conductores aislados, su capacidad de conducción de corriente se debe
limitar al permitido para conductores aislados adyacentes.
6. Cables con recubrimiento metálico y aislamiento mineral. Los límites de
temperatura en los que se basa la capacidad de conducción de corriente de los
cables con recubrimiento metálico y aislamiento mineral, se calcula por los materiales
aislantes utilizados en el sello final. Los herrajes de terminación que lleven material
aislante orgánico sin impregnar, tienen un límite de temperatura de operación de
90ºC.

68
8. Factores de ajuste.
a) Más de tres conductores activos en un cable o canalización. Cuando el
número de conductores activos en un cable o canalización sea mayor a tres, la
capacidad de conducción de corriente se debe reducir como se indica en la
siguiente Tabla.

Número de conductores activos Por ciento de valor de las tablas ajustado

para la temperatura ambiente si fuera
necesario
De 4 a 6 80
De 7 a 9 70
De 10 a 20 50
De 21 a 30 45
De 31 a 40 40
41 y más 35

Cuando los conductores y los cables multiconductores vayan juntos una distancia de
más de 0,60 m sin mantener la separación y no vayan instalados en canalizaciones,
las capacidades de conducción de corriente de cada conductor se deben reducir
como se indica en la tabla anterior.
Excepción 1: Cuando haya instalados en la misma canalización o cable conductores
de diferentes sistemas, como se explica en 300-3, los factores de corrección
anteriores se deben aplicar sólo a los conductores de fuerza e iluminación (Artículos
210, 215, 220 y 230).
Excepción 2: A los conductores instalados en soportes tipo charola para cables se
les debe aplicar lo establecido en 318-11.
Excepción 3: Estos factores de corrección no se deben aplicar en uniones de
canalizaciones cuya longitud no supere 0,60 m
Excepción 4: Estos factores de corrección no se deben aplicar a conductores
subterráneos que entren o salgan de una zanja exterior, si esos conductores están
protegidos físicamente por tubo (conduit) metálico tipo pesado, semipesado o no-
metálico tipo pesado de una longitud no-mayor a 3,0 m y el número de conductores
no pase de cuatro.

69
 Excepción 5: Para otras condiciones de carga, se permite calcular la capacidad de
conducción de corriente y los factores de ajuste según lo establecido en 310-15(b).
NOTA: Para los factores de ajuste de más de tres conductores activos en una
canalización o cable con diversas cargas, véase el Apéndice A, Tabla A-310-11.

Para determinar Ia resistencia en ohms por metro de los diferente calibres de

conductores, se utiliza Ia siguiente tabla de Ia reactancia y resistencia de C.A. (Para
cables de 600 voltios, tres fases, 60 hertzios, 75 ° C).

70
240-6. Capacidades nominales de corriente eléctrica normalizadas
a) Fusibles e interruptores de disparo fijo. Para selección de fusibles y de
interruptores de disparo inverso, se deben considerar los siguientes valores
normalizados de corriente eléctrica nominal: 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80,
90, 100, 110, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800,
1000, 1200, 1600, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000 y 6000 A. Se consideran como
tamaños normalizados los fusibles de 1, 3, 6,10 y 601 A. Se permite el uso de fusibles
e interruptores automáticos de tiempo inverso con valores de corriente nominal
diferentes a lo valores indicados en este inciso.
b) Interruptores de disparo ajustable. La capacidad nominal de corriente eléctrica
normalizada de los interruptores de disparo ajustable, del tipo con retardo de tiempo
largo (capacidad nominal en A o por sobrecarga) que tengan medios externos de ajuste,
debe ser el del máximo ajuste posible.
Excepción: Los interruptores automáticos que tengan tapas removibles selladas sobre
los medios de ajuste o que estén situados detrás de las puertas atornilladas de las
envolventes de los equipos o detrás de las puertas cerradas accesibles sólo a personas
calificadas, podrán tener un nivel de disparo igual al correspondiente ajuste de tiempo
largo.

NOTA: No se intenta prohibir el uso de fusibles e interruptores de tiempo inverso

de capacidades no normalizadas.

71
 BIBLIOGRAFÍA

 GUÍA PARA ELABORACIÓN DE PLANOS Y FORMATOS PARA

DOCUMENTOS DIVERSOS (NORMA No. 1.030.01)
Instituto Mexicano del Petróleo División Editorial, Primera Edición 1991

 SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO (NORMA No. 2.401.01)

Instituto Mexicano del Petróleo División Editorial, Primera Edición 1987

 SÍMBOLOS ELÉCTRICOS (NORMA No. 2.201.01)

Instituto Mexicano del Petróleo División Editorial, Segunda Edición 1990

 DICCIONARIO DE TÉRMINOS DE PEMEX REFINACIÓN

Lic. Victoria Riviello Vidrio
PEMEX Refinación Dirección Editorial

 NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones eléctricas

(utilización).

 DISEÑO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

José Raúll Martín
Ed. McGraw - Hill

72
73