UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD.

Balance Másico y Energético de Problemas Ambientales.

Ingeniería ambiental.

PROYECTO FASE 2: BALANCE DE ENERGIA.

Presentado por

LINA YAZMIN GÓMEZ MIRANDA. Cód. 1.106.950.647.

NATHALY MONCADA VELANDIA. Cód. 1.106.949.835.

Grupo 358081-90

2 de Noviembre del 2015.

 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE CADA UNA DE LAS ETAPAS.

SECADO EN TAMBOR ROTATORIO. La biomasa cosechada entrante al sistema, eleva su

temperatura hasta el grado de ebullición, provocando inmediatamente la reducción de la
humedad contenida gracias a la capacidad calorífica de 4,216 Kj/Kg.K, con una entalpia de
salida de 1685,2 Kj/Kg. De tal forma que la entalpia de salida de la maleza es de 316,2 Kj/Kg y
la velocidad de calor suministrada por transmisión es de 3.884.551,15 Kj/h. la objetividad de
estos procesos es conseguir una materia prima en óptimas condiciones de sequedad para
continuar con el proceso de la obtención de un biodiesel, se ha evaporado 8100 Kg/h de agua
de la maleza.

EXTRACCION IN-SITU CON CICLOHEXANO En la extracción mecánica por parte de la

prensa, para continuar con el mezclado de la biomasa desechada en la primera etapa con el
Ciclo hexano, logrando la obtención de un aceite residual. Se disuelve el contenido lipídico en el
producto químico y se eliminan los posibles restos de biomasa de la solución. En este proceso
se utilizan 2700 Kg/h de ciclo hexano para la extracción de aceite de la maleza a una
temperatura inicial y final de 25°C con capacidades caloríficas de 1,675 Kj/Kg.K, 1859 Kj/Kg.K
en la salid 1 aceite (extraído más ciclo hexano) luego 4216 Kj/Kg.K, 1,675 Kj/Kg.K en salida 2
(maleza desgrasada y aceite no extraído). Entonces entalpia de salida 1y 2 es cero (0) lo cual
no se genera la transmisión de calor en este proceso.

PURIFICACIÓN DEL ACEITE. Para el lavado se utilizó una cantidad de agua correspondiente a
la tercera parte del biodiesel obtenido, el agua total es la que se agrega en cuatro
lavados. Condiciones de operación: temperatura inicial y final de 25ºC, presión 0 psi, tiempo de
lavado depende de cada metiléster. En este caso se utilizó 2,340 Kg/h de Emulsificante, con
capacidad calorífica en la salida 1 de 4,216 Kj/Kg.K y 1859 Kj/Kg.K, (Emulsificante y ciclo
hexano) salida 2 1,675 Kj/Kg.K de (Aceite purificado) su entalpia y calor es cero.

TRANSFORMACION DEL ACEITE: En esta etapa se transforma el aceite con la tecnología

Transesterificación heterogénea, allí ingresa aceite purificado 567 Kg/h y el catalizador 90 Kg/h
a una temperatura inicial de 25ºC y final de 65 ºC con capacidades caloríficas de aceite sin
reaccionar 1,675 Kj/Kg.K en el catalizador de 1,675 Kj/Kg.K y en biodiesel de 36843,84 Kj/Kg.K
con una entalpia de aceite sin reaccionar 67 Kj/Kg, entalpia catalizador 168,64 Kj/Kg, y entalpia
de biodiesel 1473753,6 Kj/Kg con una transmisión de calor de 785.484.383,7 Kg/h. obteniendo
como catalizador 5,4 Kg/h y biodiesel 532,98 Kg/h.

PURIFICACION DE BIODIESEL En esta etapa de purificación con la técnica de Cromatografía

tiene como entrada aceite sin reaccionar 34,02 Kg/h, catalizador sin reaccionar 5,4 Kg/h, como
entrada adicional el solvente HPLC 2700 Kg/h y Biodiesel 532,98 Kg/h, a una temperatura inicial
25°C y final de 25°C. Con capacidades caloríficas de biodiesel 147375.3,6 Kj/Kg.K, aceite sin
reaccionar 1,675 Kj/Kg.K, catalizador 4,216 Kj/Kg.K. como salida tenemos catalizador sin
reaccionar 5,4 Kg/h,, aceite sin reaccionar 34,02 Kg/h, solvente HPLC sin reaccionar 2700 Kg/h
y por ultimo obtenemos el Biodiesel ya purificado 532,98 Kg/h, con una eficiencia de 100%.
 TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGIA DEL PROCESO.

Etapa Flujo Másico HENTALPIA

del componente T1 (K) T2 (K) Cp CALOR
Kg/h (Kj/KgK) H Q

Salida 1 ( Agua 8100 298,15

evaporada) 373,15 4,216 1685,2
SECADO
Salida 2 (Maleza 3.884.551,15
seca) 373,15 4,216 316,2
900 298,15
Salida 1 (Aceite
extraído)
567 298,15 298,15 1,675 0

Salida 1
EXTRACCION. (Ciclohexano) 298,15 1859 0 0
2700 298,15
Salida 2 (Maleza 90
desgrasada) 298,15 4216 0
298,15

Salida 2 (Aceite no
243 298,15 298,15 1,675 0
extraído)
Salida 1
(Emulsificante) 298,15 4,216 0
2340 298,15
Salida 1
PURIFICACION
DE ACEITE
(Ciclohexano)
2700 298,15 298,15 1859 0 0
Salida 2 (Aceite 567 298,15
Purificado) 298,15 1,675 0
Salida 1 (Aceite sin 34,02 298,15
reaccionar) 338,15 1,675 67
Salida
1(Catalizador sin
TRANSFORMACION
reaccionar)
5,4 298,15 338,15 4,216 168,64
DE ACEITE 785.484.383,7
Salida 2
(Biodiesel)
532,98 298,15 338,15 36843,84 1473753,6

Salida 1 5,4
55 (Catalizador sin
298,15 reaccionar)
298,15 4,216 0
298,15
Salida 1 (Aceite sin
PURIFICACION DEL
reaccionar
34,02 298,15 298,15 1,675 0
BIODISEL. 0
Salida 1(Solvente
HPLC)
2700 298,15 298,15 4,216 0
Salida 2
(Biodiesel)
532,98 298,15 298,15 36843,84 0
 CONCLUSIONES.

Podemos concluir con el desarrollo del balance de energía para el proceso la veracidad de la
teoría de: “la materia no se crea ni se destruye, solo se transforma”. Lo realizamos con los datos
obtenidos en la fase 1 la cual fue el balance de materia del proceso, con las masas calculadas
de cada corriente se comprendió los procesos que ocurren en las entradas y salidas del
sistema. Además pudimos observar que la tecnología seleccionada es un sistema abierto, ya
que se presentan intercambios de materia con los alrededores. Igualmente podemos decir que
al realizar los cálculos se identificó que la variación de temperatura y los cambios de fases
modifican las entalpias de un sistema. También concluimos que en el sistema no se presenta
acumulación de energía, es decir es un sistema no estacionario, la energía potencial, la energía
cinética y trabajo es cero.

BIBLIOGRAFIA.

-Guía de actividades Fase 1. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD. Extraído el 01

de septiembre de 2015 de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358081/2015-II/Guia_Fase_1-2_2015-II.pdf

-Video explicativo fase 2. Balance de energía. Extraído el 14 de octubre de

https://www.youtube.com/watch?v=YYtJGkj7JGE

-Estudio técnico-económico de producción de biodiesel mediante algas. Extraído el 14 de

octubre de 2015 de
repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6711/2/137936.pdf

-Capacidad Calórica de algunas sustancias. Extraído el 14 de octubre de 2015 de

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf