RESULTADOS

PESO % ret. % ret. Acum.

TAMIZ ᶲ EN (mm) RETENIDO % retenido Acumulado % que pasa Arenas
1 1/2 38,10 0 0 100
3/4 19,00 383 14,4801512 14,48015123 85,5198488
3/8 9,53 1085 41,020794 55,50094518 44,4990548 41,02079395
N° 4 4,75 852 32,2117202 87,71266541 12,2873346 73,23251418
N° 8 2,36 193 7,29678639 95,0094518 4,9905482 80,52930057
N° 16 1,20 34 1,28544423 96,29489603 3,70510397 81,8147448
N° 30 0,60 23 0,86956522 97,16446125 2,83553875 82,68431002
N°50 0,30 26,5 1,00189036 98,16635161 1,83364839 83,68620038
N°100 0,15 35 1,32325142 99,48960302 0,51039698 85,0094518
N° 200 0,075 13,5 0,51039698 100 0

Porcentaje de finos= 2,35%

Porcentaje de perdidas= 1,01%

Tamaño máximo nominal= 3/8”

1
Tamaño máximo real= 1 2 ”

Módulo de finura = 5,2797

D10= 4.25

D30= 7.2

D60=14.7

Cc= 0.83

Cu= 3.46
CONCLUSIONES

 Al determinar el porcentaje presente en la muestra de finos se busca que el

valor no supere el 3% para realizarlo por vía seca, de no ser así se realizaría
por vía húmeda (hidrómetro), en este caso se observa que no existe
problema para realizar la practica por vía seca (Tyller).

 Al pasar el material por los tamices es posible que se generen pérdidas de

este, dado el caso la perdida sea mayor al 2% se tendrá que repetir el
ensayo, en este caso el valor relacionado es de 1,01% que indica que el
tamizaje se realizó de manera óptima.

 El tamaño máximo real (TMR) del material sometido a tamizado fue de

pulgada y media, es decir el menor tamiz por el cual paso todo el material.

 El tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso es 3/8 de pulgada,

es decir la abertura del tamiz superior donde el porcentaje retenido
acumulado es menos del 15%.

 Debido a que en los tamices de 3/8” y N° 4 se obtuvieron pesos mayores a

200 gramos los datos consecuentes tienden a dar valores errados en cuanto
a los resultados ideales.
 Por consecuencia en cuanto al módulo de finura, data de un valor muy
elevado (5,2797) resultado que indica una arena muy gruesa, condición que
determina inutilidad para fabricar concreto debido a la norma 32, que indica
que el módulo de finura debe estar en el rango [ 2.15 hasta 3.38 ].
 Según la gráfica los porcentajes del tamaño de agregados del material
gradado, el 10% del material es de 4,25mm, el 30% del material de 7,2mm y
el 60% restante de 14,7mm.
 Para que el material este correctamente graduado debemos obtener el
coeficiente de uniformidad que es 3,46, que indica que es un material mal
gradado.
 El coeficiente de concavidad indica la distribución de arenas y gravas del
material, en esta práctica se obtuvo 0.83, que indica que tiene una mayor
distribución de arenas, pero debido a su cercanía al número 1, la distribución
de gravas no es tan baja.