Recepción de la materia prima: el trozo llega a la cancha de acopio, con
corteza y en largo de 3,20 metros, 4 metros y 4,25 metros y se ordena por diámetros de 28 a 64 jas. Descortezado: Consiste en eliminar la corteza del tronco. Se realiza en la serrería mediante una cadena de rodillos. Carro huinchas: pasa por el carro huincha en el cual le da 2 cortes tangenciales al trazo para facilitar el proceso en la siguiente huincha. Huincha 1 vertical: le hace el tercer corte a la semibase y las tapas que salen en el carro les hace otro corte lateral. Separador: después pasa por una mesa de clasificación donde separan los palos chicos de los larerales y lo que se puede recuperar en pulgada se devuelve a la huincha. Huincha 2: esta le da el ancho a la base ya terminada y a los laterales, le da el espesor para que laterales sigan proceso de canteo. Sierra circular: se utiliza para despuntar las bases a 4 metros o según lo pedido. Canteadora: saca los cortes muertos y deja la madera con cortes rectos sin pérdida del ancho. Mesa de clasificación: clasificador de encarga de darle un grado a su pieza, según atributo y largo pieza. Sector de empaquetado: empaquetadores se encargan de hacer paquetes. Astillador: astilla los subproductos que salen de la canteadora y de las sierras y se venden como chips. Sector arrumado: si madera sale empalillada del aserradero, hace un stock para luego ingresar a una cámara de de secado y si no está empalillada se empalilla. Cámara de secado: acá se la aplica un programa para secar la madera, y según si es lateral o central se utiliza otro programa, madera central se usa un programa más suave. Cepillado: cepillado depende del pedido 2 a 4 caras o rusticas y se clasifica. Embalaje: una vez cepillada la madera se embala y se pinta según como el cliente lo pidió el producto: seco o verde. Flujograma de los procesos