BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bismut termasuk dalam kelompok utama tabel periodik. Perilaku kimianya
mirip dengan unsur VB lainnya, arsenik dan antimon. Konfigurasi elektron adalah
[Xe] 4𝑗 4 5𝑑10 6𝑠 2 6𝑝3 . Hanya satu isotop stabil, 2 ~ i diketahui. Nama metalloid
bisa ditemukan di semua bahasa barat. Ini mungkin berasal dari bahasa Jerman
dan disebutkan pertama kali oleh Albertus Magnus (1193-1250). Sekitar 1450
Basilills Valentinus menyebutnya bismutum dan Paracelsus (1493-1541)
menamai logam bismut.
Sifat fisik bismut adalah logam berat berwarna putih berkilau berkilau
dengan pelek warna merah muda. IfsolidifIcation adalah bentuk kristal yang rapuh
dan lambat. Sifat kimia Bismuth tidak terlalu reaktif; Umumnya kurang reaktif
daripada timbal dan lebih reaktif dari pada perak. Ini menunjukkan warna anil saat
dipanaskan tapi selain itu tidak mengoksidasi di udara kering.
Bismuth vanadate pigmen digunakan dalam pembuatan bebas timah, tahan
cuaca, warna kuning cemerlang untuk fijish mobil dan cat industri, cocok untuk
pigmentasi cat yang mengandung pelarut, cat berbasis air, lapisan bubuk, dan
sistem lapisan minyak. Hal ini dapat dicampur dengan pigmen lain terutama untuk
menghasilkan warna cemerlang di daerah oranye, merah, dan hijau seperti warna
standar Jerman RAL 1021, 1028, 2004, 3020, 6018, dan 6029. Baru-baru ini,
produsen yang berbeda telah mengembangkan pigmen bismut vanat untuk
digunakan dalam plastik.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa itu pengertian bismut?
2. Bagaimana sejarah bismut?
3. Apa saja sifat-sifat bismut?
4. Bagaimana genesa terjadinya bismut?
5. Bagaimana proses pengolahan?

1
 6. Bagaimana cara pengilangan pengotor pada bismut?
7. Apa saja paduan kimia pada bismut?
8. Apa saja senyawa terkandung pada bismut?
9. Bagaimana hasil analisis kimia pada bismut?
10. Bagaimana keuntungan bismut ditinjau dari aspek ekonomi?
11. Bagaimana toksikologi senyawa bismuth dan bismut?
12. Apa saja pigmen yang terdapat pada bismut?

1.3 Tujuan
1. Mengetahui pengertian bismut.
2. Mengetahui sejarah bismut.
3. Mengetahui sifat-sifat bismut.
4. Mengetahui genesa terjadinya bismut.
5. Mengetahui proses pengolahan.
6. Mengetahui cara pengilangan pengotor pada bismut.
7. Mengetahui paduan kimia pada bismut.
8. Mengetahui senyawa terkandung pada bismut.
9. Mengetahui hasil analisis kimia pada bismut.
10. Mengetahui keuntungan bismut ditinjau dari aspek ekonomi.
11. Mengetahui toksikologi senyawa bismuth dan bismut.
12. Mengetahui pigmen yang terdapat pada bismut.

2
 BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Pengertian Bismut
Bismut termasuk dalam kelompok utama tabel periodik. Perilaku kimianya
mirip dengan unsur VB lainnya, arsenik dan antimon. Konfigurasi elektron adalah
[Xe] 4𝑗 4 5𝑑10 6𝑠 2 6𝑝3 . Hanya satu isotop stabil, 2 ~ i diketahui. Isotop dengan
jumlah massa >210 ditemukan pada rantai peluruhan alami unsur radioaktif.
Isotop dengan jumlah massa <208 telah terbentuk dalam transformasi nuklir.
Bismuth digunakan sebagai komponen paduan dalam paduan fusible, namun tidak
ada penggunaan komersial logam bismut murni yang diketahui. Konsumsi
tampaknya menurun; Produksi dunia saat ini hanya sekitar 4000 t/a.

2.2 Sejarah Bismut

Nama metalloid bisa ditemukan di semua bahasa barat. Ini mungkin
berasal dari bahasa Jerman dan disebutkan pertama kali oleh Albertus Magnus
(1193-1250). Sekitar 1450 Basilills Valentinus menyebutnya bismutum dan
Paracelsus (1493-1541) menamai logam wismut. Georgills Agricola
menganggapnya sebagai jenis khusus dan menggambarkan kemenangan plumbum
cinerum. Pada tahun 1739, Poit secara umum membedakan bismut murni dari
logam lain. Bismut dikenal sebagai unsur paduan leleh rendah pada abad ke-16
dan ke-17, dan juga digunakan dalam fmm subnitrate-dalam kosmetik dan obat-
obatan. Produksi industri dimulai sekitar tahun 1830 di Saxony dan meningkat
setelah bijih bismut pertama dikirim ke Eropa pada tahun 1867. Penemuan paduan
fusible menyebabkan produksi meningkat pada tahun 1930an.

2.3 Sifat-sifat Bismut

Sifat fisik bismut adalah logam berat berwarna putih berkilau berkilau
dengan pelek warna merah muda. IfsolidifIcation adalah bentuk kristal yang rapuh
dan lambat. Untuk logam, bismut memiliki beberapa sifat yang tidak biasa:
 Seperti germanium dan gallium, volumenya meningkat pada solidifikasi.
Kenaikan tersebut sebesar 3,32%.

3
 Bismuth adalah logam yang paling diamagnetik. Kerentanannya yang spesifik
adalah -16 X 10-9 m3 / kg pada 293K.
 Hanya merkuri cair yang memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah.
 Ketahanan listrik bismutolid lebih besar daripada bismut cair.
Superkonduktivitas belum terdeteksi. Kenaikan resistivitas di medan magnet
(efek Hall) adalah logam logam terbesar.
 Bismuth alloy menunjukkan efek thermoelectric yang besar.
 Dengan pengecualian berilium, bismut memiliki penampang melintang
terendah untuk neutron termal.
Sifat kimia Bismuth tidak terlalu reaktif; Umumnya kurang reaktif
daripada timbal dan lebih reaktif dari pada perak. Ini menunjukkan warna anil
saat dipanaskan tapi selain itu tidak mengoksidasi di udara kering. Bismut cair
ditutupi oleh film oksida Bi203 yang melindunginya dari oksidasi lebih lanjut.
Pada 817-821°C oksida meleleh, dan kemudian logam mengoksidasi dengan
cepat. Oleh karena itu dimungkinkan untuk memisahkan bismut dari logam mulia
dengan cuping. Kelembaban sedikit mengoksidasi pada suhu tinggi. Oksida lain
yang mungkin adalah Bi20 4 dan Bi20 s.
Pada sebagian besar senyawa, bismut memiliki keadaan oksidasi 3+,
meskipun pada beberapa senyawa seperti Bip, bismut pentahalida, dan sejumlah
senyawa organobismut, ia memiliki keadaan oksidasi 5+. Senyawa stabil dengan
selenium dan tellurium memiliki sifat semikonduktivitas dan termoelektrik yang
menarik. Bismuth memiliki potensi elektroda standar +0,28V, menempatkannya
di antara antimon dan tembaga dalam rangkaian elektrokimia. Hal ini dapat
dipisahkan dari timbal dengan elektrolisis. Ekspansi termal, kompresibilitas,
konduksi panas, difusi diri, tahanan listrik, dan kerentanan massa bergantung
pada orientasi kristal.

2.4 Genesa Terjadinya Bismut

Bismuth menempati urutan ke 64 dalam kelimpahan di kerak bumi, seperti
antimon dan kadmium, kelimpahannya diperkirakan 0,17 sampai 0,2 ppm.
Sebagian besar sulfida bismut terjadi terkait dengan timbal, tembaga, dan perak.

4
Beberapa deposit di mana bismut adalah mineral utama juga diketahui. Mineral
bismut murni yang paling penting adalah liku bismut dan bismut asli, Bi2S3.
Mineral bismut lainnya adalah bismite, BiP3; bismut oker, BiP3'3Hp; dan
bismutite dan bismutosphrerite, BiiO / C03) '. Simpanan dari granit magmatik
hampir selalu mengandung bismut dalam konsentrasi rendah.
Bismuth terutama ditemukan di sekitar batuan yang intrusif, sehingga
bersifat perimagmatik. Bersama dengan mineral kompleks dari perak, tembaga,
dan timbal. Deposito Eropa yang signifikan terletak di "Spanyol dan Saxony
(Jerman). Di Cina, bismut terjadi bersamaan dengan tungsten, molibdenum, dan
bijih timah, yang dapat didandani sampai 60-63% Bi. Bismuth mineral ditemukan
bersama bijih tungsten di Selatan. Korea Selatan Deposito penting AS-AS ada di
Adrasman, Tajikistan, deposit bismut yang paling penting ada di Amerika Selatan,
konsentrat Cu, Pb, dan Zn dari Peru (Junin dan Oroya) mengandung bismut; di
Bolivia, bismut ditemukan bersama-sama dengan timah. dan kadang-kadang
dengan tungsten. Tambang ditemukan di Tasua dan Chorolque, Department
Potosi, dan Caracoles, Cimsa Cruz Cordillere, dimana oksida dan sulfida
CElncentrates dengan 35-45% Bi diproduksi.

2.5 Pengolahan
Bismut diproduksi dalam jumlah kecil dari apa yang disebut bijih bismut
atau konsentrat. Jumlah terbesar dipulihkan sebagai hasil samping dari produksi
timah dan tembaga, sebagian besar selama pengolahan konsentrat tembaga
kompleks. Bismuth juga ditemukan dari konsentrat molibdenum, tungsten, dan
timah.
2.5.1 Bismut Mentah dari Konsentrat Campuran Kaya Bismut
Hanya dalam kasus yang jarang terjadi adalah bijih yang ditambang
cukup kaya untuk diolah secara langsung untuk menghasilkan logam.
Biasanya bijih harus diperkaya sebelum diproses. Karena variasi komposisi
yang besar tidak ada prosedur standar untuk upgrade. Proses khusus harus
dikembangkan untuk setiap deposit: pengayaan dan flotasi mekanik biasanya
merupakan metode yang disukai. Seringkali metode ini tidak menghasilkan

5
hasil yang diinginkan, dan konsentrat bismut harus diperkaya lebih lanjut,
baik dengan cara melapisinya atau dengan penguapan, atau kombinasi
keduanya.
Untuk pemisahan bismut selektif dari konsentrat logam nonferrous
kompleks yang mengandung sampai beberapa persen bismut, pelindian
dengan asam hidroklorida telah terbukti efektif:
Bi2S3 + 6HCI ~ 2BiCI3 + 3H2S
Jika asam lemah digunakan, reaksi harus didukung dengan HP2
'Bismut diendapkan dengan hidrolisis pada pengenceran atau netralisasi
parsial.
BiCI3 + H,o ~ Bi(OH)CI2 + HCI
Bi(OH)CI2 ~ BiOCI + HCI
atau jika disemen dengan besi
2BiCl3 + 3Fe ~ 3FeCI2 +2Bi

Tidak ada prosedur yang mengarah ke endapan murni. Hidrolisis

mengendapkan klorida yang sedikit larut bersama dengan senyawa bismut.
Klorida ini dapat diendapkan hanya sebagian terlebih dahulu. Sementasi juga
mengendapkan logam mulia. Endapan semacam itu biasanya dilebur dengan
soda atau N~S untuk memisahkan logam bismut dari tembaga dan timbal,
yang masuk ke dalam matte rendah bismut.

2.5.2 Bismut Mentah dari Konsentrat Timbal

Konsentrat timbal bisa mengandung jumlah besar bismut.
Kandungan bismut rata-rata (g/t) diberikan di bawah ini untuk beberapa
konsentrat tersebut : Produksi timbal biasanya dilakukan dalam dua tahap: (1)
sintering dan (2) reduksi tanur tinggi. Selama proses ini, bismut terikat
dengan timbal dengan jumlah yang tetap besar, terlepas dari volatilitas
bismut. Bagaimanapun, debu buang biasanya didaur ulang. Hilangnya bismut
di terak rendah, karena bismut berkurang sebelum timbal.
Biasanya, bismut hanyalah elemen jejak selama pemrosesan timah:
hanya selama timbal refinning, ini diperkaya sampai tingkat beberapa persen.

6
Pemisahan yang bersih dari timbangan timah dan unsur-unsur lainnya yang
ada tidak dapat dilakukan dengan penghilangan elektrolitik atau elektroksi.
Bismuth memiliki kecenderungan lebih sedikit daripada mengarah ke oksida,
sulfida, atau halida. Oleh karena itu, refinning pyrometallurgical normal tidak
mungkin dilakukan. Juga, ini kurang electropositive: Electrolytic refining
dapat memisahkan timbal dan bismut, namun Sb, As, Bi, dan Cu tetap
bersama.

2.5.3 Pemisahan Bismut dari Konsentrat Tembaga

Tembaga konsentrat mengandung berbagai jumlah bismut. Dalam g/t,
Sebagian besar bismut dioksidasi selama peleburan konsentrat, namun debu
buang didaur ulang ke tungku peleburan, setidaknya di peleburan kilat,
sehingga pemisahan pada tahap ini tidak memungkinkan. Pada langkah
konverter berikut, bismut (lebih dari 50%), bersama dengan Pb, Sb, dan As,
dapat dipisahkan dan diperkaya dalam debu buang, yang mengandung
beberapa persen bismut. Setelah tembaganisasi oleh pencucian dengan asam
sulfat, debu buang ini dikirim ke pabrik peleburan untuk pemulihan logam
lebih lanjut. Pemulihan terpisah dari debu serpihan konverter juga
dimungkinkan.
Setelah dekopperisasi, bismut dapat dilepaskan secara selektif dengan
H2S atau NaCl. Ini diendapkan sebagai BiOCl. Bismuth tersisa di pelepuh
tembaga sulit dikeluarkan dengan distilasi atau selama elektrolisis tembaga.
Lendir anoda mengandung sejumlah besar, dan perlakuan terhadap pelepasan
anoda tembaga ini memperkaya bismut dalam litharge timbal-bismut, yang
dapat diproses secara pirrometalurgi.
Pemisahan Bismuth dari Konsentrat Timah
Konsentrat timah sering mengandung bismut. Bismut dapat dicuci
dengan HCl dan kemudian diendapkan sebagai BiOCl, suatu proses yang
serupa dengan perlakuan konsentrat molibdenum. Di Vinto, Bolivia, bismut
0,5-5% dipisahkan dari konsentrat timah yang kaya (5563% Sn) dengan
penguapan selama proses pemasakan klorisasi di tungku perapian ganda.

7
 Penguapan optimal terjadi pada 800850 DC dengan kelebihan NaCl hanya
25-50%. Waktu retensi = 1 h menyebabkan volatilisasi melebihi 97%.
Klorida yang mudah menguap diserap dalam air dan diendapkan sebagai
BiOCl.
Jika bismut dikeluarkan hanya sebagian atau seluruhnya dari bijih
timah sebelum dikurangi, timah akan berkurang bersama timah dan dapat
dipisahkan dengan timah dengan penyulingan vakum pada = 1150 DC dan 10
Pa (0,1 mbar). Kondensat utama disuling kembali untuk menghasilkan
kondensat sekunder. Dengan cara ini timah yang dikompilasi pada distilasi
pertama ditemukan. Langkah pembatas laju adalah penguapan pada 1200 DC
dan difusi pada 1000 DC. Tingkat pemisahan bismut ditunjukkan pada
berikut, semua kuantitas dalam persen.

2.6 Pengilangan
Bismut mentah selalu didepositkan dengan metode pyrometalurgi,
meskipun elektrolitik refinning juga memungkinkan. Penyulingan pyrometallurgi
hampir identik dengan refinning timbal konvensional yang terdiri dari langkah-
langkah berikut:
 Decopperization melalui liquation dan sulfuring
 Pelepasan Te, As, dan Sb dengan penambahan NaOH-NaN03, proses Harris
 Penghapusan logam mulia dengan tambahan Zn (proses parkes)
 Memimpin dan menghilangkan seng dengan klorinasi
 Oksidasi akhir dengan udara di hadapan NaOH
Dengan prosedur ini Norddeutsche Affinerie dan Centromin menghasilkan
99,999% Bi. Pengotor residu adalah 2 ppm Cu, 3 ppm Zn, dan Fe 2 ppm.
Liquation sedikit di atas titik leleh bismut yang menghilangkan tembaga dan
kotoran lainnya. Tembaga dapat dilepaskan lebih efektif jika sulfur, soda, dan
arang ditambahkan. Pada bentuk logam sulfida 400-500°C, kurangi konsentrasi
tembaga sampai 10 ppm. Elemen Se, Te, As, Sb, Sn, dan Zn dapat dioksidasi
dengan NaN03 pada suhu 400°C dan dilarutkan dalam lelehan NaOH. Logam
mulia dikeluarkan dengan penambahan seng, yang membentuk paduan seng

8
perak-tak larut. Sama seperti pada pemurnian timbal, pemindahan berlangsung
dalam dua tahap: pencairan kerak perak kaya dan miskin. Kira-kira 12,5 kg Zn per
ton Bi ditambah 2 kg Zn per kg Ag dibutuhkan, jumlah yang jauh lebih besar
dalam pemurnian timah. Kandungan residu Cu, Ni, dan Co dikeluarkan selama
desilvering, juga dengan pembentukan paduan yang tidak larut. Setelah
desilvering, bismut mengandung lebih dari 1% Zn dan kandungan residu timbal,
yang keduanya dapat dikurangi menjadi beberapa ppm dengan klorinasi, 400-500
DC.
Kelebihan klorin bisa ditiup keluar dengan udara, atau bismut bisa dicuci
dengan NaOH. Juga tembaga, nikel, dan kobalt dapat dikeluarkan dari bismut
dengan klorin. Klorinasi dapat 'didukung secara elektrokimia: lelehan bismut,
yang dilapisi dengan lelehan klorida, adalah anoda. Umumnya NaCl-CaCl atau
mencair KCI-ZnC12 digunakan. Timbal dan tembaga diubah menjadi klorida.
Kepadatan saat ini bisa mencapai 0,4-0,8 Afcm. Pemurnian multipel ini dapat
dipersingkat cukup jika bahan awal adalah kerak dan sampah dari pemisahan
bismut atau lendir anoda dari pemurnian timbal elektrolitik.
Bismut kemurnian yang sangat tinggi dihasilkan oleh penyemprotan
vakum vakum. Bahan awal selalu logam prerefined. Kekayaan tertinggi dapat
dicapai dengan kombinasi penyulingan vakum dan pelepasan beberapa zona.
Penguapan vakum pada suhu 800-850 ° C dan kondensasi pada biskuit 650-750 °
C hampir seluruhnya. Al Au, Ba, Be, Ca, Co, Cr, Fe, Ga, In, Ir, Li, Mo, Ni, Pd, Pt,
Rh, Sn, Sr, Ti, dan V tinggal di residu. Cd, K, Na, Sc, dan Zn menguap tapi tidak
mengembun. Hanya beberapa elemen yang tidak dapat dilepas: Ag, As, Mg, Pb,
dan Sb kurang dipisahkan. Ce, Mn, dan Tl mengikuti bismut. Pada 800 ° C laju
distilasi hanya 3,5 kgm-2h-1 dan pada 850°C hanya 14 kgm~l; 75-80% bismut
umpan dapat diuapkan. Beberapa zona pencairan bismut suling menghasilkan
bismut yang sangat murni. Hanya 1 ppm Ca, Pb, dan Si dan paling banyak 1,5
ppmofAl, Ca, Fe, dan Mg.
Peleburan bismut dengan NaOH pada suhu 400°C benar-benar
menghilangkan As, Sb, Sn, dan Zn dan hampir seluruhnya terakumulasi Te dan
Pb. Klorinasi hati-hati sebelum penyulingan dan pelepasan zona

9
direkomendasikan. Pengobatan dengan klorin menghilangkan Cu, Pb, Sn, dan Zn
sepenuhnya. Zona mencair kemudian memperkaya Ag, Cu, Ni, Pb, Se, Sn, Tl, dan
Zn di bagian ujung batang.

2.7 Paduan
Sistem biner logam alkali atau logam alkali tanah dengan senyawa
intermetalik bismut menunjukkan titik lebur yang tinggi. Dalam sistem Bi-Li,
misalnya, senyawa Li3Bi mencair pada 1145 DC. Beberapa senyawa intermetalik,
terutama yang mengandung K, Ca, dan Mg, digunakan untuk memisahkan bismut
dari timbal. Sistem dengan Zn, Al, Ga, Co, atau Si menunjukkan kelarutan
terbatas dalam fase cair. Bismuth dan zat besi tidak larut satu sama lain; Oleh
karena itu, peralatan besi bisa digunakan untuk mencair dan memperbaiki logam.
Kasus langka kelarutan lengkap baik pada fase cair maupun fase padat muncul
pada sistem Bi-Sb.
Beberapa paduan biner, terutama yang mengandung Cd, In, Pb, Sn, dan Tl,
serta beberapa paduan multikomponen, membentuk eutektik meleleh rendah.
Yang paling umum, yang disebut paduan fusible, ditawarkan dengan nama dagang
Asarcolo, Cerrolow, Cerrobend, Belmont, dan Ostalloy. Beberapa komponen
multikomponen dan beberapa komposisi tidak ada sama sekali memiliki titik lebur
yang rendah dan karakteristik yang tidak biasa tidak berkontraksi atau bahkan
berkembang pada solidifikasi. Paduan dengan 56% Bi, 20% Sri, dan 24% Pb
dikatakan memiliki ekspansi volume terbesar dari paduan apapun. Beberapa
paduan menunjukkan secara efektif tidak ada perubahan volume: 50% Bi-50% Pb
dan 70% Bi-30% Pb, misalnya.
Bismut terbentuk dengan logam alkali dan paduan logam alkali tanah yang
superkonduktor pada suhu rendah. Contohnya adalah Lilli, NaBi, CsBi2, dan
BaBi3. Suhu transisi masing-masing adalah 2,47 K, 2,22 K, 4,75 K, dan 4,69 K.
Paduan Bismuth biasanya dibuat dengan mencairkan komponen secara
bersamaan, namun logam pra paduan digunakan untuk penyesuaian komposisi
yang tepat. Bismuth digunakan sebagai tambahan paduan pada baja dan
aluminium. Pembuatan baja karbon rendah dan baja tahan karat ditingkatkan

10
dengan penambahan 0,15% Bi dan 2,2% Pb. Untuk paduan aluminium 0,2-0,7%
masing-masing bismut dan timbal ditambahkan.
Kegunaan
Fleksibilitas paduan bismut dihasilkan dari titik lelehnya yang sangat
rendah dan perubahan volume pada solidifikasi dikombinasikan dengan viskositas
rendah dan tegangan permukaan rendah. Komposisi dapat dipilih sehingga
kontrak paduan, tetap sama, atau dieksploitasi sebagai hasil dari pengujian. Dua
kasus terakhir, karena memang tidak biasa, adalah yang terpenting.
Paduan eutektik Bi-Cd-In-Pb-Sn, mencair pada suhu 47 ° C, dan beberapa paduan
yang meleleh lebih tinggi digunakan untuk sistem alarm dari api otomatis, sistem
alat penyiram otomatis, sekering listrik, dan sumbat pengaman untuk tangki
penyimpanan. Tabung berdinding tipis dan bagian untuk industri mobil dan
penerbangan ditutupi atau diisi dengan paduan bismut yang meleleh di bawah
100°C sebelum membungkuk atau menolak untuk mencegah keruntuhan. Setelah
terbentuk, paduan bisa dicairkan dengan mencelupkan bagian ke dalam air
mendidih. Khususnya adalah paduan eutektik BiCd-Pb-Sn, yang meleleh pada
suhu 70°C. Hal ini sangat lentur dan berkembang pada solidifikasi dan pada jam
pertama sesudahnya; Oleh karena itu, bagian ini tetap terjaga di bawah
ketegangan saat membungkuk atau membentuk.
Paduan non eutectic dengan 48% Bi, 28,5% Pb, 9% Sb, dan 14,5% Sn,
yang meleleh pada kisaran 103-227°C, mengembang selama jam pertama setelah
pengecoran, mencapai volume fmal setelah ≈ 500 h. Ini bisa digunakan untuk
mencengkeram tabung, alat, pukulan, dan bagian yang akan dimesin. Karena
bersifat diamagnetik, cocok untuk mengisi magnet pada peralatan atau mengisi
ruang di antara magnet. Paduan Bi-Sn non enectic dengan 40% Bi dan 60% Sn,
yang meleleh melampaui kisaran 138169 ° C, berkontraksi hanya 0,01% selama
pemadatan dan penuaan. Paduan semacam itu justru mereproduksi bentuk dan
dimensi cetakan pengecoran. Di bagian yang disemprot itu mereproduksi dasar
dalam setiap detail. Paduan ini digunakan untuk cetakan uji, salinan bagian tidak
beraturan, cetakan untuk bahan termoplastik di industri karet dan plastik, dan
untuk inti pengecoran yang meleleh. Campuran Bi-Sn eutektik dengan Bi 57%,

11
meleleh pada 138 ° C, mengembang 0,07% pada solidifikasi namun berkontraksi
selama 5 h. Ekspansi bersih fmal hanya 0,02%. Paduan ini digunakan dalam
kedokteran gigi untuk produksi model dan cetakan.
Beberapa campuran bismut keramik, kaca basah, mika, dan dienamel,
digunakan untuk menutup zat semacam itu satu sama lain dan logam, serta
menghasilkan segel vakum tinggi untuk peralatan kaca. Semen bismuth yang
disebut terdiri dari 35% Bi, 37% Pb, dan 25% Sn. Paduan semacam itu digunakan
untuk menggiling dan memoles kaca dan lensa plastik. pencairan rendah bismuth
solder digunakan untuk menyolder bagian elektronik yang sensitif suhu. Paduan
Cs-Bi digunakan dalam photocathode. Konduktivitas rendah hasil bismut
menghasilkan kuantum yang baik. Bismuth dan paduan ~ antimony bismut
dengan Sb 11% digunakan pada detektor inframerah fotolistrik. Senyawa Bi2Te3,
terutama larutan padatnya dengan Bi2Se3 dan Sb2Te3, adalah bahan
termoelektrik yang berguna. Sistem AgSbTer AgBiTe2 juga memiliki properti
thermoelectric yang menarik. Paduan Mn-Bi adalah magnet permanen. Dalam
teknologi nuklir, bismut dan paduannya mungkin berguna untuk pendinginan dan
sebagai medium pertukaran panas karena bismut memiliki penyerapan yang
sangat rendah. penampang melintang untuk neutron termal. Namun, tidak ada
yang spesifik yang dilaporkan tentang penggunaan di reaktor modem.

2.8 Senyawa
Memasukkan senyawa anorganik bismut biasanya memiliki 3+ atau 5+
keadaan oksidasi. Keadaan oksidasi 5+ adalah zat oksidasi yang kuat, misalnya
NaBi06 atau BiF "Bismuth memiliki keadaan oksidasi 3 pada beberapa senyawa
intermetalik, cg, Li3Bi dan CaMg ~ i2 'Dalam gas, seperti BiCI atau BIO, dalam
Bi (AlCI4) , dan dalam senyawa seperti paduan, seperti BiS atau BiSe, bismut
dapat memiliki keadaan oksidasi 1+ atau 2+, dan 1+, 0, dan 1 - hadir pada spesies
polinuklearionik.
Namun, keadaan 1+ dan 2+ adalah langka, dan senyawa Cd-Bi Cd 40, Bi
60 144 In-Bi In 66.3, Bi 33.7 72 In 33 109 Bi67 Pb-Bi Pb 43.5, Bi 56.5 125 Sn-Bi
Sn 43, Bi 57 139 l1-Bi 1123.5, Bi 76.5 198 1152.5, Bi 47.5 188 Pb-Cd-Bi Pb 40,

12
Cd 8, Bi 52 92 Sn-Cd-Bi Sn 26, Cd 20, Bi 54 102 In-8n-Bi In 16, Sn 26, Bi 58 79
l1-Pb-Bi 1111.5, Pb 33.3, Bi 55.2 91 1148, Pb 9.8, Bi 42.2 186 11-8n-Bi 1114.3,
Sn35.7, Bi 50 124 1125, Sn 31, Bi 44 167 . Pb-8n-Cd- Pb 26.7, Sn 13.3, Cd 10, Bi
Bi50 70 .In-Cd-Pb- In 19.1, Cd 5.3, Pb 22.6, Sn-Bi Sn 8.3, Bi 44.7 47 In 4.0, Cd
9.6, Pb 25.6, Sn 12.8, Bi 48.0 64.
Kegunaan
Fleksibilitas paduan bismut dihasilkan dari titik lelehnya yang sangat
rendah dan perubahan volume pada solidifikasi dikombinasikan dengan viskositas
rendah dan tegangan permukaan rendah. Komposisi dapat dipilih sehingga
kontrak paduan, tetap sama, atau dieksploitasi sebagai hasil dari pengujian. Dua
kasus terakhir, karena memang tidak biasa, adalah yang terpenting. Paduan
eutektik Bi-Cd-In-Pb-Sn, mencair pada suhu 47 ° C, dan beberapa paduan
mencair lebih tinggi.

2.9 Analisis Kimia

Untuk penentuan kualitatif bismut diendapkan sebagai BizS3 dari larutan
sedikit asam dengan HzS. Endapannya adalah asam dalam kekuatan hitam dan
larut dalam asam nitrat encer. Kuning-hijau BizS3 mengendap dari larutan alkali
pada penambahan Na ~ S. Bismut dapat diendapkan dengan hidrolis, berasal dari
asam hidroklorida encer kering seperti bismut oksiklorida, yang mengandung ion-
ion klorida berlebih tidak ada. Amonia encer mengendap bismut sebagai oksida
bismut oksida putih, yang dapat direduksi menjadi logam bismut dengan larutan
alkali stannate.
Bismuth phosphate, BiP04, dapat dipadamkan secara kuantitatif dari
larutan asam nitrat yang sangat encer Bismuth dalam sediaan obat ditentukan oleh
presipitasi sebagai karbonat bismut dasar. Terhitung pada 550°C menghasilkan
BiP3 'Campuran tiourea-bismut adalah larutan asam dalam nitrat warna kuning,
dan ini adalah dasar metode fotometrik. Jika ion seperti Fe, Hg, Zr, dll, tidak ada,
titrasi dengan EDTA adalah metode analisis kuantitatif yang selektif, kuantitatif,
dan cepat. Metode ini telah menjadi sangat populer. Emisi, massa, spektrometri
serapan atom memungkinkan pendeteksian kurang dari 1ppm Bi.

13
2.10 Aspek Ekonomi
Konsentrat Bismuth adalah produk sampingan dari bijih logam bukan besi.
Logam yang tersedia dari konsentrat tetap hampir sama, antara 3600 dan 4600 t/a
sejak tahun 1960an. Tambang bismut satu-satunya di dunia, Telamayu di Bolivia,
yang menghasilkan sekitar 15% pasokan di seluruh dunia, menghentikan produksi
pada tahun 1980 karena menurunnya permintaan atau mungkin kehabisan total
situs tersebut. Juga Australia dan Peru mengurangi produksinya. Hanya sebagian
penyulingan bismut yang dilakukan di negara-negara pertambangan. Produsen
utama logam bismut adalah Amerika Serikat, memproduksi : 950 tJa. Pemasok
bismuth terdaftar di dunia.
Bismuth (99,99%) dikutip di London dan New York pada $ 1lb (1 Ib =
0,454 kg). Setelah naik menjadi $ 911b pada tahun 1974 harga bismut turun
dengan mantap selama bertahun-tahun. Harganya $ 1,67 per pon pada bulan
Desember 1983. Namun, sejak saat itu harga telah meningkat, menjadi $ 6,60
pada bulan Februari, 1985. Harganya jauh lebih tinggi untuk bismut dengan
kemurnian tinggi (99,999%). Tidak ada data konsumsi untuk pasar Eropa yang
telah diterbitkan selama beberapa tahun. Karena pembatasan substitusi dan
peraturan konsumsi bismuth telah menurun lebih banyak di Eropa daripada di
Amerika Serikat.

2.11 Toksikologi Senyawa Bismuth dan Bismut

Keracunan oleh senyawa bismut dan bismut telah terjadi lebih sering
selama terapi medis dibandingkan dengan paparan di tempat kerja. Keracunan ini
menyerupai keracunan yang disebabkan oleh timbal dan merkuri dan senyawanya.
Setelah pemberian oral, senyawa bismut yang tidak larut dalam air, seperti oksida
bismut nitrat, BiO (N03) 'hampir tidak terserap, dan keracunan akut jarang terjadi.
Namun, penyerapan yang meningkat, bagaimanapun, ketika sejumlah besar
senyawa tersebut diterapkan pada lesi kulit, mengakibatkan keracunan serius,
kadang fatal. Senyawa bismut larut air diserap dengan cepat, dan keracunan akut
kemungkinan terjadi. Namun, toksisitas nitrat oksida yang relatif tinggi, yang
diamati terutama pada anak-anak, kemungkinan besar tidak disebabkan oleh

14
bismut tetapi dengan pengurangan nitrat menjadi nitrit dan pembentukan
methemoglobin selanjutnya oleh bakteri usus.
Bahaya utama dari senyawa bismut adalah paparan kronis yang terjadi
selama terapi jangka panjang (sampai 30 tahun dalam beberapa kasus) yang
dipraktikkan sebelumnya. Paparan semacam itu bisa menimbulkan konsekuensi
serius bagi manusia dan hewan. Gejala awal keracunan kronis oleh bismut adalah
hipersalivasi, stomatitis, dan lapisan hitam keabu-abuan yang mengelilingi gusi
(gejala yang serupa dengan yang disebabkan oleh timbal).

2.12 Pigmen
Pigmen efek khusus yang mengandung Bismren berdasarkan kristal
berbentuk platelet dari bismut oksida Woride (bismuth oxychloride, BiOCl) telah
dikenal sejak lama. Baru-baru ini, pigmen kuning kehijauan berdasarkan biodata
200 bismut, telah menarik minat yang meningkat: Mereka mewakili kelas pigmen
baru dengan khasiat pewarna yang menarik, memperluas rentang pigmen
anorganik kuning yang dikenal (kuning besi, kuning krom, kuning kadmium,
titanium nikel titanium, dan kromium titan kuning). Secara khusus mereka mampu
mengganti warna kuning kehijauan dari pigmen kromat dan kadmium sulfida
timah.
Kegunaan
Bismuth vanadate pigmen digunakan dalam pembuatan bebas timah, tahan
cuaca, warna kuning cemerlang untuk fijish mobil dan cat industri, cocok untuk
pigmentasi cat yang mengandung pelarut, cat berbasis air, lapisan bubuk, dan
sistem lapisan minyak. Hal ini dapat dicampur dengan pigmen lain terutama untuk
menghasilkan warna cemerlang di daerah oranye, merah, dan hijau seperti warna
standar Jerman RAL 1021, 1028, 2004, 3020, 6018, dan 6029. Baru-baru ini,
produsen yang berbeda telah mengembangkan pigmen bismut vanat untuk
digunakan dalam plastik. Pigmen ini digunakan di setiap jenis polimer, terutama
di plastik polietilen dan plastik teknis. Produksi tahunan pigmen vanatat sekarang
adalah sekitar 500 t. Kedepan mendekati pasar yang meningkat dari tahun 2000
diharapkan sampai 2000 tJa.

15
 BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
 Bismut termasuk dalam kelompok utama tabel periodik. Perilaku kimianya
mirip dengan unsur VB lainnya, arsenik dan antimon.
 Nama metalloid bisa ditemukan di semua bahasa barat. Ini mungkin
berasal dari bahasa Jerman dan disebutkan pertama kali oleh Albertus
Magnus (1193-1250).
 Sifat fisik bismut adalah logam berat berwarna putih berkilau berkilau
dengan pelek warna merah muda.
 Sifat kimia Bismuth tidak terlalu reaktif; Umumnya kurang reaktif
daripada timbal dan lebih reaktif dari pada perak.
 Bismuth menempati urutan ke 64 dalam kelimpahan di kerak bumi, seperti
antimon dan kadmium, kelimpahannya diperkirakan 0,17 sampai 0,2 ppm.
 Bismut diproduksi dalam jumlah kecil dari apa yang disebut bijih bismut
atau konsentrat. Jumlah terbesar dipulihkan sebagai hasil samping dari
produksi timah dan tembaga, sebagian besar selama pengolahan konsentrat
tembaga kompleks.
 Bismut mentah selalu didepositkan dengan metode pyrometalurgi,
meskipun elektrolitik refinning juga memungkinkan
 Sistem biner logam alkali atau logam alkali tanah dengan senyawa
intermetalik bismut menunjukkan titik lebur yang tinggi. Dalam sistem Bi-
Li, misalnya, senyawa Li3Bi mencair pada 1145 DC.
 Memasukkan senyawa anorganik bismut biasanya memiliki 3+ atau 5+
keadaan oksidasi.
 Untuk penentuan kualitatif bismut diendapkan sebagai BizS3 dari larutan
sedikit asam dengan HzS.
 Konsentrat Bismuth adalah produk sampingan dari bijih logam bukan besi.
Logam yang tersedia dari konsentrat tetap hampir sama, antara 3600 dan
4600 t/a sejak tahun 1960an.

16
  Keracunan oleh senyawa bismut dan bismut telah terjadi lebih sering
selama terapi medis dibandingkan dengan paparan di tempat kerja.
Keracunan ini menyerupai keracunan yang disebabkan oleh timbal dan
merkuri dan senyawanya.
 Pigmen efek khusus yang mengandung Bismren berdasarkan kristal
berbentuk platelet dari bismut oksida Woride (bismuth oxychloride,
BiOCl) telah dikenal sejak lama.

3.2 Saran
Menyadari bahwa penyusun masih jauh dari kata sempurna, kedepannya
penyusun akan lebih fokus dan detail dalam menjelaskan tentang makalah bismut
di atas dengan sumber - sumber yang lebih banyak yang tentunya dapat di
pertanggung jawabkan.
Untuk saran bisa berisi kritik atau saran terhadap penyusunan juga bisa
untuk menanggapi terhadap kesimpulan dari bahasan makalah bismut yang telah
di jelaskan. Untuk bagian terakhir dari makalah adalah daftar pustaka.

17