INTRODUCCION

El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras.

Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad
variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones excesivas no solo
pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del
equipo adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando
están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas
absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad. Junto
con la presion, la temperatura es la variable mas medida en las plantas de proceso. Su
persisyencia se debe, entre otras razones, a que la presion puede relfejar la fuerza motriz para
la reaccion o transferencia de fase de gases. Debido a este concepto es necesario conocer el
manometro de bourdon, cuyo medidor de presionindustrial es usado tanto a presiones como a
vacios. El cual se dara a conocer en la presente.

MARCO TEORICO

PRESION

La fuerza que ejerce un fluido en equilibrio sobre un cuerpo sumergido en cualquier punto es
perpendicular a la superficie del cuerpo. La presión es una magnitud escalar y es una
característica del punto del fluido en equilibrio, que dependerá únicamente de sus
coordenadas como veremos en la siguiente página.

El uso de mecanismos para medición como lo son el piston y los pesos muertos con el cilindro
del equipo genera una medida de referencia que recibe el nombre de pascal (Pa).

𝑀𝑔
𝑃=
𝐴

MEDIDA DE PRESION

Para la medida de presión se utilizan los barómetros y los manómetros. Los barómetros
miden presión absoluta, respecto al vacío, mientras que los manómetros miden una presión
relativa, diferencial, o presión manométrica, generalmente una sobre presión (o
descompresión) respecto de la presión atmosférica. Normalmente se llaman barómetros a los
instrumentos que miden la presión atmosférica.
MANOMETRO DE BOURDON

Los manómetros son instrumentos de medición que se utilizan para medir la presión en
determinados lugares. Miden la presión manométrica, que se define como la presión total que
tiene el gas menos la presión atmosférica. Es decir desprecia la presión atmosférica.

Los manómetros son muy utilizados en lugares donde se quiere medir la presión sin el efecto
que puede hacer la presión atmosférica, como por ejemplo la presión de un gas en un tubo.
Existen muchos tipos de manómetros.

El manómetro de Bourdon es uno de los mas primitivos y a partir del cual comenzaron a
construirse otros tipos con el correr del tiempo. Fue inventado en 1849 por el ingeniero
francés Eugene Bourdon.

Funcionamiento del tubo de Bourdon

El manómetro de Bourdon se basa en el funcionamiento del tubo de Bourdon. Este es un

mecanismo muy simple que consta de un tubo de forma semicircular. Uno de sus extremos
esta cerrado, mientras que el otro se encuentra conectado a la fuente de presión.

CALIBRADOR DE PESOS MUERTOS

Un comprobador de peso muerto se compone de un piston de bombeo con un tornillo que lo

presiona dentro del deposito que contiene un fluido como aceite, un piston primario que lleva
el peso muerto (W) y el indicador de presión o transductor a ser calibrado como se muestra
en el esquema siguiente. Funciona mediante la carga del piston primario (de área de sección
transversal A) , con la cantidad de peso(W) que corresponde a la presión de calibración
deseada ( P=W/A ). El piston de bombeo a continuación presuriza el sistema de ingresado mas
fluido en el cilindro de deposito.

Esras pesas se colocan en un cilindro hidráulico y con un juego de válvula (válvula principal)
se regula de tal forma que la marca del cilindro quede en la marca de referencia, de esa forma
la presión marca por las pesas, se muestra en el manometro
Las válvulas reguladoras se encargan de regular la válvula principal. Si la válvula principal se
abre mucho (llega a su tope), entonces una de ella se encarga de cortar el peso del aceite del
cilindro hidráulico (del que viene la válvula principal) y la otra se encarga de dar el paso al
aceite que viene del manómetro a la válvula principal, con esto, la válvulas puede cerrar, luego
se cambia el orden de apertura de las válvulas reguladoras y el proceso para la toma de
muestra continua.

Al colocar una pesa en el cilindro hidráulico, el manómetro debe, marcar la cantidad

agregada, si así fuera, entonces el manómetro esta calibrado.