INTERVENCION DE POZOS CON COILED TUBING

Introducción:
Hay muchos diseños y configuraciones diferentes de unidad de tubería flexible (CTU). La
mayoría tiene evolucionado durante un período relativamente corto ya que la comprensión
de los criterios críticos para la fiabilidad de los servicios de CT se han entendido mejor.

Además, las condiciones de operación en muchos de las áreas geográficas a menudo

determinan el diseño de CTU más apropiado. A pesar de
fabricante, modelo y diseño, cada CTU comprende los siguientes elementos principales:

 Cabeza del inyector

 Rollo de tubería flexible
 Paquete de energía
 Cabina de control
 Equipo de control de presión

La siguiente sección proporciona una visión general de estos artículos de equipos de CT,
describiendo su función y componentes principales o subsistemas.

1. CABEZA DEL INYECTOR DE TUBO ENROLLADO:

Descripción:
El cabezal del inyector de tubería flexible proporciona el esfuerzo y la tracción necesarios
para ejecutar y recuperar el CT dentro y fuera del pozo. Varios sistemas hidráulicos se
utilizan para habilitar a CTU operador para ejercer un alto grado de control sobre cualquier
movimiento de cuerda CT.
Una minuciosa la comprensión del sistema de control y monitoreo de la cabeza del inyector
es esencial para garantizar el equipo se opera de manera eficiente, segura y sin riesgo de
dañar el equipo del pozo, equipo de control de presión, cuerda CT o la CTU.

Funciones principales:
Las funciones básicas requeridas de todos los cabezales de los inyectores CT incluyen tirar,
empujar y sosteniendo la cuerda de tubería flexible debajo del pozo específico y las
condiciones de tratamiento.
Las siguientes funciones se aplican a la mayoría de las cabezas de los inyectores:
 Tire de la cuerda CT
 Empuje la cuerda CT
 Sostenga la secuencia CT
 Guía y soporte de la secuencia CT
Las funciones secundarias / de soporte incluyen:
 Montura del indicador de peso
 Montaje del sistema de profundidad
 Montaje del separador.

Stripper Mount:
El separador primario generalmente está montado permanentemente en la cabeza del
inyector. A menos que el inyector la cabeza es soportada de otra manera, el montaje
soporta todas las fuerzas necesarias para correr y recuperar la secuencia de CT. El soporte
separador también proporciona un punto de referencia con el que las cadenas de
transmisión y el arco guía está finalmente alineado.

Características:
El diseño y la configuración de las cabezas de los inyectores se han desarrollado durante
varios años para cumplir especificaciones que reflejan la naturaleza evolutiva de las
aplicaciones de CT.
La tendencia hacia una mayor los tamaños de tubería que permiten mayores tasas de
circulación, requieren que el cabezal del inyector sea capaz de manejando una gama más
amplia de tubos, el componente principal del cabezal del inyector se puede categorizar en
los siguientes sistemas o asambleas principales:

 Sistema de conducción y ruptura

 Montaje de cadena
 Montaje de arco guía
 Indicador de peso
Además, los sistemas secundarios o de soporte incluyen:
 Montante de pelado
 Montaje del sensor de profundidad

2. CARRETE DE TUBO ENROLLADO:

Descripción:

La función principal del carrete CT es almacenar y proteger de forma segura la secuencia

CT. Esto debería ser logrado evitando el daño excesivo a la cuerda a través de la fatiga
(flexión) o mecánica daño por el spooling. Además, el carrete generalmente incorpora
varias características que, aunque menos obvio, son igualmente importantes para la
operación exitosa de CTU.

Lo más significativo de la cual es la instalación giratoria que permite que los fluidos sean
bombeados a través de la cuerda del tubo mientras el tambor del carrete gira. Casi todos
los carretes dependen totalmente de la potencia hidráulica para operar el disco, sistemas
de guía de seguimiento y de cola.

Características:
Los carretes CT están comúnmente disponibles en varias configuraciones y se pueden
categorizar como se muestra abajo. Las condiciones locales y la naturaleza de las
operaciones de CT determinarán el tipo de carrete necesario.
 Montado en camión (fijo) - fijado permanentemente al camión.
 Montado en camión (patín): puede cambiarse
 Montado sobre patín - para operaciones fuera de la costa
 Montado en remolque - para cadenas de gran capacidad (longitud) o
pesadas
 Carrete de registro CT - equipado con rótula eléctrica / colector
 Rollo de aplicación especial: típicamente para aplicaciones de terminación.
3. PAQUETE DE ALIMENTACIÓN CON TUBO ENROLLADO:

Descripción:
La función de la fuente de alimentación puede simplemente establecerse como que
proporciona la potencia hidráulica para operar la CTU y el equipo de control de presión, p.
Sistema BOP. Para realizar esta función satisfactoriamente en condiciones variadas y para
la duración de cualquier operación de TC, corriente los paquetes de energía de generación
están diseñados para funcionar independientemente de la potencia exterior de los
suministros de aire una vez comenzada Además de la potencia hidráulica suministrada
durante la marcha, el paquete de potencia incorpora una instalación de acumulador para
permitir el funcionamiento limitado del equipo de control de presión después del apagado
del motor.
Un compresor montado en el motor proporciona un suministro de aire para operación de
los controles del motor y los sistemas neumáticos en la CTU, p. el separador de aire
operado bomba, lubricación de la cadena de la cabeza del inyector, luces y bombas de
transferencia.
El receptor de aire del paquete de poder proporcionará un almacenamiento suficiente para
permitir que un motor se reinicie poco después del apagado, siempre que en los sistemas
neumáticos de la unidad están aislados.
La configuración de CTU determinará la ubicación de la fuente de alimentación y el control
correspondiente equipo:

 Camión o remolque montado usando el motor del camión como fuente de

energía
 Camión o remolque montado con una fuente de alimentación independiente
 Patín montado con la cabina de control y el paquete de potencia incorporado
en un patín
 Patín montado con cabina de control montada por separado del paquete de
alimentación
Independientemente del tipo de unidad a la que esté instalada la unidad de alimentación, la
función y la instalación contenido en el paquete de poder será similar.
Características:
La mayoría de las unidades de transporte en uso son ensambladas por HYDRA-RIG. La
evolución de CTU diseñada para las normas actuales han dado como resultado varios
diseños diferentes de la fuente de alimentación que se suministra.
En general, todos los paquetes de alimentación incluirán los siguientes componentes
principales:
 Motor
 Bombas hidráulicas
 Válvulas de control de presión
 Depósito hidráulico
 Filtros y filtros
 Fluido hidráulico
 Intercambiador de calor y válvula termostática
 Acumulador

4. CABINA DE CONTROL:

Descripción:
La cabina de control contiene todos los controles e instrumentos necesarios para permitir
el CT operación que se ejecutará desde una estación de control. La ubicación del control
variará según, Sin embargo, según la configuración y el tipo de la CTU, la cabina
generalmente está situada detrás del Carrete CT, en línea con la cabeza del inyector. Para
ayudar, lograr la máxima visibilidad desde el control estación, la cabina es comúnmente
elevada. El nivel de control e instrumentación será enormemente. Depende del modelo y la
versión de la CTU. Sin embargo, los objetivos de diseño típicos incluyen la capacidad a:
  Controle y controle el funcionamiento de todas las funciones operativas de
la CTU.
 Controle y controle el funcionamiento de los equipos de control de presión
de pozo.
 Monitorear y registrar el pozo principal y los parámetros de la secuencia CT
de la presión del cabezal del pozo
Características:
Controles e instrumentos por función de la siguiente manera:

 Cadena del inyector dentro de la tensión

 Cadena del inyector fuera de tensión
 Impulsión de la cabeza del inyector
 Reel
 Controles de lubricación
 Unidad de poder
 Preventor de soplado (BOP).
 Stripper
 Indicadores principales
 Equipos de suministro hidráulico de emergencia
 Equipo electrónico

Aplicaciones de Tubos Coiled:

Las siguientes aplicaciones principales son de tubería flexible:

 Estimulación matricial mediante CT: tratamiento químico inyectado radialmente

desde el pozo perforar en el depósito a una presión por debajo de la presión de
fractura para eliminar o eludir daño de la formación
 Cementación por CT: el proceso de forzar la lechada de cemento a través de
perforaciones, agujeros o fugas en la carcasa / revestimiento para obtener un sello
hidráulico
 Registro CT y aplicaciones cableadas: para proporcionar energía eléctrica a la
herramienta de perforación sistema.
 Fractura a través de CT
 Perforación por CT

 Completación de pozos y productividad (WCP)