PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO

Integrantes Fecha
Alan Pillajo 22 de abril de 2018
Carrera Curso Grupo Número de sesión
Ingeniería Automotriz 5-M ----
GLOSARIO DE TÉRMINOS
A

AMEF: análisis de modo y efecto de falla, proceso sistemático para la identificación de

las fallas potenciales y sus posibles defectos de diseño de un producto o de un proceso
antes de que éstas ocurran.

Calidad de servicio: Es el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad

mediante la prestación de un servicio.

Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Ítem conserva su capacidad de

utilización. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de
restauración

Cierre/Parada (Shutdown/Stoppage): Un evento que toma una máquina fuera de

servicio. La Parada puede ser programada o no programada e incluye todos los
tipos de mantenimiento y actividades de reparación excepto: detenciones
lubricación, combustible y ejecución inspecciones
durante la lubricación y relleno combustible. Las paradas operacionales, por
ejemplo; cambio de turno, colación, etc., no son incluidas como un evento
cierre/parada. Reparaciones agrupadas cuentan como una sola parada. Contabilizar
una parada es independiente de la duración del evento
o complejidad.

Confiabilidad: probabilidad de que un sistema, equipo, no falle y funcione de una

manera adecuada

Costo: Costo es el sacrificio, o esfuerzo económico que se debe realizar para lograr un
objetivo

Coste de oportunidad: La capacidad de elegir entre dos o más alternativas es lo que

da origen al costo de oportunidad, éste se define como el valor de un recurso en su
mejor uso alterno. Cuando se refiere a la elección que debe hacer el consumidor entre
diversas alternativas para la satisfacción de sus necesidades se entiende como costo
de oportunidad
 D
De oportunidad: Es en el cual es conveniente esperar y aprovechar el tiempo
otorgado por una parada aleatoria evitando así parar los equipos

Desempeño satisfactorio: indica que se deben establecer criterios específicos para

describir lo que se considera como una operación satisfactoria. Una combinación de
factores cualitativos y cuantitativos definen las funciones que el sistema (equipo) debe
lograr.

Diagnosticar: Recoger y analizar datos para evaluar problemas de diversa

naturaleza.

Especificaciones técnicas Las especificaciones técnicas son los documentos en los

cuales se definen las normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y
aplicados en todos los trabajos de construcción de obras, elaboración de estudios,
fabricación de equipos, etc.

Diagrama de Causa-Efecto: También se conoce como Diagrama de Espinas de

Pescado.
Herramienta para analizar la fluctuación de un proceso, desarrollada por Kaoru
Ishikawa. El
diagrama ilustra las causas y subcausas que afectan a un proceso determinado y
que producen un
efecto (Síntoma). Es una de las Siete Herramientas de la Calidad.

Disponibilidad: capacidad de un sistema, equipo para desarrollar su función en un

determinado momento.

Efecto: Es algo producido por una causa

Equipo: Elemento que constituye el todo o parte de una máquina o instalación que,
por sus características, tiene datos, historial y programas de reparación propios

Gestión de la Calidad: Actividades de la función empresaria que determinan la

política de la
calidad, los objetivos y las responsabilidades, y que se implementan a través de la
planificación de la
calidad, el control de la calidad, el aseguramiento de la calidad y el mejoramiento de
la calidad, en el
marco del sistema de la calidad.
 M
Mantenimiento: Es un conjunto de actividades programadas y planificadas que
permite conservar la maquinaria.

Máquina: Maquina que permite transformar un tipo de energía en otro.

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos

que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es

revisar los equipos a intervalos programados, dicha revisión consiste en dejar el equipo
a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los

usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve.

Mantenimiento Correctivo inmediato: Se realiza inmediatamente cuando aparece la

avería o falla.

Mantenimiento Correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o falla, se

produce un paro de la instalación que se trate, para repararlo.

Mantenimiento preventivo: está enfocado a la prevención de daños y el

mantenimiento de la funcionalidad de las cosas en un nivel óptimo de servicio en los
aparatos y herramientas, así como la conservación de ellos.

Mantenimiento Programado: Las revisiones se realizan por tiempo u horas de

funcionamiento de la maquina

Mantenibilidad: Probabilidad de que un equipo sea restituido a las condiciones de

funcionamiento en un tiempo establecido

Modo de falla: Forma en que un producto o proceso puede afectar el cumplimiento de

las especificaciones

Modo Falla: La manera específica de fallar; las circunstancias o secuencias de

eventos, que llevan a una falla funcional.

O
Orden de Trabajo: Es el instrumento por el cual se indica a los sectores operativos
de mantenimiento ejecutar una tarea. Es una instrucción detallada y escrita que
define el trabajo que debe realizarse por la organización de mantenimiento.
Documento estándar en el cual se registra:
proyecciones de vida útil, confirmar la interpretación de valores monitoreados y
ajustar la planificación de intervenciones futuras.
P

Predictivo: Determina el momento en el cual se debe efectuar la reparación

Probabilidad: el resultado de dividir el número de veces de los casos estudiados

(intentos o eventos, favorables o no) entre el número total posible de casos (intentos o
eventos); en la medida en que la cantidad de intentos o casos posibles sea mayor, la
probabilidad se vuelve más exacta y cercana al valor real.

R
RPN: número de prioridad de riesgo
T
Tarea de Mantenimiento: Una tarea de mantenimiento es el conjunto de
actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionabilidad del
elemento o sistema

Bibliografía:

Sitio web: https://www.gestiopolis.com/glosario-terminos-la-gestion-mantenimiento/

Recuperado de: ACIEM, (2012) Glosario básico de términos de mantenimiento.