Manual de Laboratorio de Suelos - Gesica

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
MANUAL DEL LABORATORIO DE

MECANICA DE SUELOS
TRUJILLO – PERU
Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 1

DESCRIPCIÓN DE ENSAYOS
Análisis Granulométrico
MTC 107-2016-ASTM D422-AASHTO T 88; MTC 2004-2000-ASTM C 136 – AASHTO T 27
Ensayo que permite determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de
suelo y materiales.
Determinar cuantitativamente el tamaño de las partículas de agregado grueso y fino mediante
el proceso de tamizado (análisis con tamices) y por un proceso de sedimentación en agua
(análisis granulométrico por vía húmeda) en suelo de grano fino y análisis granulométrico
combinado.
Contenido de humedad de los suelos

MTC 108-2016-ASTM 2216
Determina la relación expresada en porcentaje del peso del agua en una masa dada, al peso de
las partículas sólidas.
Determinación de límite liquido de los suelos

MTC E1 10-2016-ASTM D4318 – AASHTO 89
Es el contenido de humedad expresado en porcentaje del suelo secado en el horno, cuando este
se halla en el límite entre el estado plástico y el estado líquido.
Determinación del límite plástico e índice de plasticidad

MTC 111-2016-ASTM D4318 – AASHTO 90
Es la determinación del límite plástico de un suelo y el cálculo del índice de plasticidad (IP);
conociendo el límite líquido (LL) de la misma muestra.
Gravedad especifica de los suelos

MTC 113-2016-ASTM D854-AASHTO T100
Este método operativo es utilizado para determinar el peso específico de los suelos por medio
del picnómetro, siendo el peso específico, la relación entre el peso en el aire de cierto volumen
de sólidos a una temperatura conocida y el peso en el aire del mismo volumen de agua destilada
y a la misma temperatura.

Compactación de suelos en el laboratorio relación humedad-peso unitario (PROCTOR

MODIFICADO Y PROCTOR ESTANDAR)
Ensayo que abarca los procedimientos de compactación usados en la laboratorio para
determinar la relación entre el contenido de agua y peso unitario seco de los suelos
compactados en moldes de 4 ó 6 pulgadas de diámetro.
Ensayo para determinar la densidad de los suelos en el campo por el método del cono de arena
MTC E1 17-2016-ASTM D 1556
Se usa el método de ensayo estándar para determinar la densidad y peso unitario del suelo in
situ mediante el método del cono de arena.
Cantidad de material fino que pasa por el tamiz (Nº 200)

MTC E 202- 2016-ASTM C 117-AASHTO T 11
Es el procedimiento para determinar por lavado la cantidad de material fino que pasa el tamiz
de 75 mm (Nº 200) de un agregado; separando partículas de la superficie por lavado como
arcillas o agregados muy finos.
CBR de los suelos (laboratorio)

MTC E 132 2016-ASTM D1 883-AASHTO T193
Es el ensayo que determina el índice de resistencia de los suelos, denominado valor de relación
de soporte o CBR (California Bearing Ratio). Ensayo que se realiza en el suelo preparado en
laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad; idénticamente se realiza en
muestras inalteradas.

INIDICE DE PRÁCTICAS
PRACTICA N° 01 MUESTREO DE UN SUELO……………………………….PAG. 04

PRACTICA N° 02 OBTENCION EN LABORATORIO DE MUESTRAS
REPRESENTATIVAS (CUARTEO)……………………………….………………….PAG. 07
PRACTICA N° 03 CONTENIDO DE HUMEDAD…………………………….PAG. 09
PRACTICA N° 04 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR
TAMIZADO ……………………………………………………………..………………….PAG. 12
PRACTICA N° 05 LÍMITE LÍQUIDO……………………………….…………….PAG. 19
PRACTICA N° 06 LÍMITE PLÁSTICO……………………………….……..…….PAG. 24
PRACTICA N° 07 GRAVEDAD ABSOLUTA Y RELATIVA DE LOS SUELOS
UTILIZANDO UN PICNOMETRO (FRASCO FIOLA)………………………….PAG. 28
PRACTICA N° 08 DETERMINACION DE LAS RELACIONES GRAVIMETRICAS
Y VOLUMETRICAS EN SUELOS…………………………..……………..………….PAG. 32
PRACTICA N° 09 ENSAYO DE PROCTOR ESTÁNDAR………………….PAG. 36
PRACTICA N° 10 ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO.…………….PAG. 43
PRACTICA N° 11 DENSIDAD DE CAMPO-MÉTODO DEL CONO
DE ARENA……………………………………………………………..…………….….….PAG. 49
PRACTICA N° 12 ENSAYO DE CBR
(CALIFORNIA BEARING RATIO)……………………………………………..…….PAG. 58

PRACTICA N° 01
MUESTREO DE UN SUELO
Muestreo: Consiste en la obtención de una porción del material con el que se pretende construir
una estructura o bien del material que ya forma parte de la misma, de tal manera que las
características de la porción obtenida sean representativas del conjunto. El muestreo, además,
incluye las operaciones de envase, identificación y transporte de las muestras.
El muestreo comprende dos tipos de muestras:
1.1 Muestras alteradas, son aquellas que están constituidas por el material disgregado o
fragmentado, en las que no se toman precauciones especiales para conservar las características
de estructura y humedad; no obstante, en algunas ocasiones conviene conocer el contenido de
agua original del suelo, para lo cual la muestra se envasan y transportan en forma adecuada.
Las muestras alteradas, de suelos podrán obtenerse de una excavación, de un frente, ya sea de
corte o de banco o bien, de perforaciones llevadas a profundidad con herramientas especiales.
Las muestras deberán ser representativas de cada capa que se atraviese, hasta llegar a una
profundidad que puede corresponder al nivel más bajo de explotación, al nivel de aguas freáticas
o aquél al cual sea necesario extender el estudio.
Equipos y materiales que se emplean en la obtención de muestras alteradas:
 Picos
 Palas
 Barretas
 Sacos o costales UCV
 Bolsas herméticas
 Cinta métrica de 5 m de longitud
 Plumones de tinta Indelebles
 Cartel
Procedimiento para la extracción de las muestras alteradas:
Se extrae un poco de material aproximadamente 2kg en una bolsa hermética el cual servirá para
el ensayo del contenido de humedad.
De las paredes y del piso se extrae en el costal Ucv aproximadamente 40kg de cada estrato que
se encuentre en la extracción de la calicata

1.2 Muestras inalteradas, que son aquellas en las que se conserva la estructura y la humedad
que tiene el suelo en el lugar donde se obtenga la muestra.
Las muestras inalteradas se obtendrán de suelos finos que puedan labrarse sin que se
disgreguen. La obtención puede efectuarse en el piso o en las paredes de una excavación, en la
superficie del terreno natural. La extracción para obtener la muestra deberá de ser de
dimensiones tales que permitan las operaciones de labrado y extracción de la misma.
Los equipos y materiales que se utilizan para la obtención de las muestras inalteradas:
 Picos
 Martillo
 Palas
 Barretas
 Cuchillos
 Espátulas
 Estufa
 Brochas
 Cinta métrica de 5 m de longitud
 Recipiente metálico de pared delgada
 Parafina
Procedimiento para la extracción de las muestras inalteradas:

Si la muestra va ser obtenida en el piso de una excavación o de una superficie prácticamente
horizontal, se marca un cuadro de 40 cm. por lado aproximadamente, con el objeto de tener
una superficie horizontal se coloca el tubo y se empieza a introducir con un martillo de tal
manera, que esté totalmente colocado dentro del terreno y se procede a vaciar la parafina
liquida para cubrir la parte de la superficie luego se extrae el tubo y se voltea el tubo para cubrir
el otro lado, de tal manera que estén cubiertos los dos extremos.
De uno de los extremos con una picota se da un golpe fuerte de tal manera que salgan bloques
y se cubren con la parafina liquida.

PRACTICA N° 02
OBTENCION EN LABORATORIO DE MUESTRAS REPRESENTATIVAS (CUARTEO)
1. REFERENCIA
NTP 339.089: SUELOS. Obtención en laboratorio de muestras representativas (cuarteo)
2. OBJETO
Establecer los procedimientos para obtener en laboratorio la muestra necesaria para realizar
los ensayos, de forma que sea representativa de la muestra total recibida.
3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
 Mortero, con su mazo cubierto de caucho en la parte inferior.
 Cuarteador o aparato para la separación de las muestras.
 Lona, para cubrir aproximadamente 2 m x 2,5 m. (Bandeja limpia)
 Pala, cucharón metálico o badilejo para manejar el material.
 Varilla metálica, de longitud apropiada.
4. PROCEDIMIENTO.
METODO A. CUARTEO MECANICO
La muestra de campo se vierte en la tolva, y se distribuye uniformemente de extremo a
extremo, de manera que, aproximadamente, igual cantidad fluya libremente a través de cada
cajuela a los recipientes colocados debajo.
METODO B. CUARTEO MANUAL

 Se coloca la muestra sobre una superficie dura, limpia y horizontal evitando cualquier pérdida
de material o la adición de sustancias extrañas.
 Se mezcla bien hasta formar una pila en forma de cono, repitiendo esta operación cuatro
veces.
 Cuidadosamente se aplana y extiende la pila cónica hasta darle una base circular, espesor y
diámetro uniforme, presionando hacia abajo con la cuchara de la pala, de tal manera que
cada cuarteo del sector contenga el material original. El diámetro debe ser aproximadamente
cuatro a ocho veces el espesor.

 Se procede luego a dividir diametralmente el material en cuatro partes iguales, de las cuales
se separan dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino limpiando
luego con cepillo o escoba los espacios libres. Los dos cuartos restantes se mezclan
sucesivamente y se repite la operación hasta obtener la cantidad de muestra requerida.
 En los casos difíciles que resulta subdividir la muestra, en dos o tres partes, se usa el el mazo
de caucho y se procede como lo anterior.

PRACTICA N° 03
CONTENIDO DE HUMEDAD
1. REFERENCIA
Está basado en la norma NTP339.127 (ASTM D2216).
2. OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua presente en una muestra de suelo en términos de su peso
seco
3. MUESTRAS
La cantidad mínima de espécimen de material húmedo seleccionado como representativo
de la muestra total es la siguiente.
Masa mínima Masa mínima
recomendada de recomendada de
Máximo tamaño de espécimen de ensayo espécimen de ensayo
Tamaño de malla
partícula (pasa el húmedo para húmedo para
Estándar
100%) contenidos de contenidos de
humedad reportados humedad reportados al
al ±0.1% ±1%
2mm o menos 200 mm (Nº10) 20g 20g*
4.75 mm 4.760 mm (Nº4) 100g 20g*
9.5 mm 9.525 mm (3/8”) 500g 50g
19.0 mm 19.05 mm (3/4”) 2.5kg 250 g
37.5 mm 38.1 mm (1 ½”) 10kg 1 kg
75 mm 76.200 mm (3”) 50 kg 5 kg
El contenido de agua del espécimen con aproximación al 1% ó al 0.1%, como sea apropiado
dependiendo de la mínima muestra usada. Si se usa este método conjuntamente con algún
otro método, el contenido de agua del espécimen deberá reportarse al valor requerido por
el método de ensayo para el cual se determinó el contenido de humedad.
Nota: se usara no menos de 20g para que sea representativa.
Horno de secado. Horno con control de temperatura adecuado (110ºC ± 5ºC). Según lo
que indica la norma ASTM D4753 o AASHTO M231.
Balanzas. Con aproximación de 0.01g para muestras de menos de 200g y de 0.1g para
muestras de 200g y mayores.

Recipientes para las muestras (Taras). Apropiados para soportar el cambio de

temperatura, hechos de material resistente a la corrosión y no sujetos al cambio de masa
o desintegración con el calentamiento y enfriado repetido.
Estos recipientes tienen que tener tapas o se les puede colocar una lámina de vidrio, para
evitar la evaporación del agua entre la toma de la muestra del horno y el peso de la misma.
Guantes y pinzas. Para sacar las muestras del horno y el manipuleo cuando están calientes.
5. PROCEDIMIENTO.
 Revisar que todos los instrumentos a utilizar se encuentran en perfecto estado para su
utilización.
 Los recipientes deben estar codificados, este código debe estar anotado en la hoja de
datos.
 Realizar un cuarteo rápido para evitar que se pierda la humedad.
 Pesar el recipiente limpio y seco. (Pr)
 Pesar la muestra húmeda a utilizar en el recipiente pesado y registrarlo en la hoja de
datos. (Prmh)
 Colocar el recipiente con la muestra húmeda al horno a una temperatura de 110 ± 5ºC,
hasta que tengamos una masa constante sin variación de peso.
Tener en consideración que si el material tiene suelos orgánicos la temperatura del
horno será menor a 60ºC. Si es que la muestra va a ser usada para hallar los límites de
Aterberg se procederá al secado hasta obtener masa constante.
 Sacar el recipiente del horno utilizando los guantes o las pinzas y colocar la tapa del
recipiente para evitar que la muestra tome la humedad ambiental, dejar enfriar a la
temperatura de la habitación en donde se está trabajando.
 Pesar el material con el recipiente y regístralo en la hoja de datos. (Pmrs)
6. CALCULOS
Calcular el contenido de humedad, como se indica a continuación
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑈𝐴
𝜔(%) = ∗ 100
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 𝑆𝐸𝐶𝐴𝐷𝑂 𝐴𝐿 𝐻𝑂𝑅𝑁𝑂
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝜔(%) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑟𝑎

Ejemplo de Hoja de cálculo.
CONTENDO DE HUMEDAD
ASTM D 2216
Símbolo Descripción Unidad Resultado

Pr PESO DEL RECIPIENTE (g) 38.33
Prmh PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA HUMEDA (g) 151.22
Prms PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA (g) 141.5
Pms PESO DE SUELO SECO (g) 103.17
Pagua PESO DE AGUA (g) 9.72
w CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 9.4
7. RECOMENDACIONES
La determinación del contenido de humedad se realizara tan pronto como sea posible
después del muestreo.
En lo posible realizar 3 ensayos del contenido de humedad para estar seguros que los datos
que obtuvimos están correctos, así si uno está errado, habrá 2 parecidos y se podrá tomar
el promedio de los 2 parecidos como la humedad buscada más probable.
Repetibilidad: El coeficiente de variación de un operador simple se encontró en 2.7 %. Por
consiguiente, los resultados de dos ensayos conducidos apropiadamente por el mismo
operador con el mismo equipo, no deberían ser considerados con sospecha si difieren en
menos del 7.8 % de su media.

PRACTICA N° 04
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO

1. REFERENCIA
Está basado en la norma NTP 339.128, equivalente a (ASTM D422)
2. OBJETIVO
El objetivo del análisis granulométrico; es determinar el Porcentaje de partículas menores
a una malla dada (porcentaje que pasa). Tal porcentaje se expresa en función del peso total
de la muestra. En el análisis se toman varias mallas cubriendo con sus aberturas el rango
del análisis.
3. MUESTRAS
Para obtener la granulometría de un suelo hay que tener un tamaño de muestra que sea
representativa.
 Para la porción de un suelo retenida en el tamiz N° 4 (4.75mm) el peso o cantidad
dependerá del tamaño máximo de las partículas de acuerdo al cuadro siguiente:
Diámetro nominal de Peso tamaño
las partículas más aproximado de la
grandes. porción
(mm) (pulg) (g)
9.5 (3/8”) 500
19.6 (3/4”) 1000
25.7 (1”) 2000
37.5 (1 1/2”) 3000
50 (2”) 4000
75 (3”) 5000
Cuadro: Tabla de cantidad mínima a ensayar por granulometría según tamaño de partículas.
 Para la porción de un suelo que pasa en el tamiz N° 4 (4.75mm)
Peso tamaño aproximado
de la porción
Tipo de suelo (g)
Suelos arenosos
Retenidos en la malla 115
N° 200
Suelos arcillosos y limosos
Pasa la malla 65
N° 200
Cuadro : Tabla de cantidad mínima a ensayar por granulometría según tamaño de partículas.

Tamices o mallas: conforme a los requisitos de las especificaciones ASTM E11
(“Especificación para mallas metálicas con fines de ensayo”).
Se recomienda que los tamices que se escojan para el análisis tengan un diámetro igual a la
mitad del diámetro del tamiz que le precede. El uso de todos los tamices dependerá de la
precisión que se requiera o de las especificaciones, ya que en ocasiones sólo utilizaremos
algunos de ellos.
Dos Balanzas. Una con sensibilidad de 0.01g para pesar material que pase el tamiz N° 4. Y
otra con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra para pesar los materiales retenidos en
el tamiz N° 4.
Cuarteador mecánico: reducción del tamaño de muestras.
Pala ancha y espátulas: para manipular el material.
Cepillos, para la limpieza de los tamices
Agitador mecánico.
Bandejas.
5. PROCEDIMIENTO.
5.1 ANÁLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIÓN
RETENIDA EN EL TAMIZ DE N° 4 (4.75mm)
 Seleccione un grupo de tamices adecuados para cumplir con las especificaciones
del material que se va a ensayar.
 Obtenida, la cantidad a ensayar, se pesa ésta y se anota su peso (Pt).
 Se pasa el total del material por las distintas tamices, estos deberán encontrarse
limpios y ordenados en forma decreciente comenzando por la de mayor abertura.
Serie típica de
Abertura (mm)
Tamices
Tapa
3” 75
2” 50
1 1/2” 38.1
1” 24.4
3/4” 19
3/8” 9.5
N° 4 4.75
Plato

 En la operación de tamizado se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro de forma

que la muestra se mantenga en movimiento sobre la superficie del tamiz.
 Pese el material retenido en cada tamiz y el que se quedó en el plato, anote esto
en la hoja de datos. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no
mayor de l%, si es mayor, el procedimiento se debe repetir. Guarde el material
sobrante.
Nota:
Utilice la misma balanza para pesar los agregados antes y después de pasarlos por
los tamices de manera que se disminuyan los errores de instrumentación.
 Calcule el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el por ciento
pasante en cada tamiz. Anote estos resultados en la hoja de datos.
5.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FRACCIÓN FINA.

 Se lo hará por tamizado y/o sedimentación según las características de la muestra
y la información requerida.
Serie típica de
Abertura (mm)
Tamices
Tapa
Nº4 4.75
Nº 8 2.36
Nº 10 2
Nº 16 1.18
Nº 20 0.85
Nº 30 0.6
Nº 40 0.425
Nº 50 0.3
Nº 60 0.25
Nº 80 0.18
Nº 100 0.15
Nº 200 0.075
Plato
 Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos terrones en
estado seco se desintegren con facilidad, se podrán tamizar en seco.
 Los materiales limo arcillosos, cuyo terrones en estado seco no rompan con
facilidad, se procesaran por vía húmeda.

 Si se requiere de la curva granulométrica completa incluyendo la fracción de

tamaño menor que el tamiz N° 200, la gradación de esta se determinara por
sedimentación, utilizando el hidrómetro para obtener los datos necesarios.
 La fracción de tamaño mayor que el tamiz N°200 se analizara por tamizado en seco,
lavando la muestra previamente sobre el tamiz N° 200.
5.2.2 PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

POR LAVADO SOBRE EL TAMIZ N° 200 (0.075 mm)
a) UTILIZANDO UN AGITADOR METÁLICO PARA MANUAL
 Previamente el suelo debe ser pesado y anotado en la hoja de datos (peso
inicial)
 En la bandeja de plástico, con aproximación de 0.01g pesar una porción
representativa de suelo húmedo que equivalga a un peso de suelo seco
(recomendando preferiblemente entre 200 y 250 g), o si se desea ver el
cuadro de cantidades a utilizar dependiendo el tamaño máximo nominal, y
utilizar la cantidad establecida de material colocar el material en un plato
metálico o de porcelana con agua, dejando que el material se remoje hasta
que los terrones se remojen (aproximado 12 horas preferible.)
 Con un agitador metálico se agita el contenido del plato metálico o de
porcelana durante un minuto y se vacía sobre el tamiz N° 200 el tamiz N°
40 para que éste proteja la malla del tamiz N° 200, habiéndose colocado
previamente se vacía el material al vaso y se agita nuevamente el agua del
plato metálico o de porcelana y se repite el procedimiento tantas veces
como sea necesario hasta que no se enturbie el agua al ser agitada.
 Se elimina el agua y se pone la muestra a secar en un horno a temperatura
constante.
 Se pesa por diferencia a los 200g y se obtiene el porciento que pasó la malla
N° 200.
b) SIN AGITADOR METÁLICO PARA EL LAVADO DEL MATERIAL

 Si no se tiene un agitador metálico, sobre el suelo contenido en la bandeja
de plástico, verter la cantidad de agua necesaria para sumergirlo. Refregar

y agitar el suelo con la yema de los dedos, evitando que ninguna cantidad
de éste salga del plato. Si durante este proceso flotan partículas de suelo
individuales, tomar las mismas y colocarlos en el plato metálico o de
porcelana.
 Llenar con agua limpia la bandeja hasta 1 cm por debajo de sus bordes,
mezclar la muestra disgregada y verter parte de la suspensión resultante
sobre el tamiz N° 40, cuidando siempre que debajo de éste se encuentre el
tamiz N° 200.
 Repetir los pasos hasta que en el tamiz N° 200 se haya depositado una
cantidad excesiva de suelo de partículas finas que deberá ser devuelto a la
bandeja de plástico, utilizando el chorro de agua del frasco lavador, por el
reverso del tamiz.
Recomendación
No desmenuzar ni agitar el suelo en el tamiz, sino únicamente en la bandeja
de plástico dedicada exclusivamente para el efecto.
 Verter cuidadosamente le suelo con ayuda del chorro de agua en el
recipiente metálico o de porcelana, para someterlo al secado en el horno
de temperatura constante.
c) TAMIZADO.
 Luego del tiempo necesario de secado hasta peso constante, retirar del
horno el recipiente metálico o de porcelana con el suelo seco. Suelo debe
ser pesado y anotado en la hoja de datos.
 Al suelo seco que paso la malla N° 4 y se retuvo en la N° 200, se le hace
pasar por las mallas N° 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 y 200, al primer
tamiz se le coloca la tapa herméticamente y se procede a agitar la serie de
tamices con movimientos horizontales de rotación y movimientos bruscos
verticales intermitentes, durante un tiempo mínimo de 10 minutos.
Después, quitar la tapa y separar el tamiz superior de la serie.
Recomendación
En caso de una arena que pasa el tamiz N° 4, al vaciar la porción retenida
de suelo en el tamiz sobre un papel limpio; las partículas que quedan

retenidas entre las mallas deberán realizarse con la ayuda del cepillo
metálico invirtiendo la posición del tamiz y acumularse al retenido.
 Determinar el peso de la porción de suelo obtenido y registrar en hoja de
datos.
 Conociendo los pesos parciales retenidos desde la malla 2” hasta la N°200
se obtienen los porcientos retenidos parciales, los porcientos retenidos
acumulativos y los porcentajes que pasa.
6. CALCULOS.
PARA EL TAMIZADO DE LA FRACCIÓN RETENIDA EN EL TAMIZ DE N° 4 (4.75mm)
 Determinar y registrar el peso inicial total del suelo seco (Ws)
 Determinar y registrar los porcentajes retenidos parciales; dividiendo los pesos
retenidos de cada tamiz para el peso del suelo seco (Ws), y multiplicando por 100 para
expresarlo en porcentaje.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 (𝑔)

(%)𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
 Determinar y registrar los porcentajes retenidos acumulados; sumando todos y cada

uno de los porcentajes retenidos parciales.
% retenido acumulado=% ret acumulado tamiz anterior+%ret parcial tamiz
 El porcentaje que pasa cada tamiz perteneciente a la serie, se determina por diferencia
de 100, del porcentaje retenido acumulado.
%pasa=100 - %retenido acumulado.
 Determinamos los coeficientes de uniformidad de curvatura
𝐷60 𝐷302
𝐶𝑢 = 𝐶𝑐 =
𝐷10 𝐷60∗𝐷10

CUADRO DE CÁLCULO
Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que
ASTM (mm) retenido parcial Acumulado Pasa
(g)
𝐴
A ∗ 100 = 𝐻 H 100-H
𝐺
𝐵
B ∗ 100 = 𝐼 H+I=N 100-N
𝐺
𝐶
C ∗ 100 = 𝐽 N+J=O 100-O
𝐺
𝐷
D ∗ 100 = 𝐾 O+K=P 100-P
𝐺
𝐸
E ∗ 100 = 𝐿 P+L=Q 100-Q
𝐺
𝐹
Plato F ∗ 100 = 𝑀 Q+M=R 100-R
𝐺
SUMA ∑G ∑ 100
PARA EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FRACCIÓN RETENIDA EN LA MALLA N° 200.

 Los retenidos parciales en cada malla deberán expresarse como porcentajes de la
muestra total, y para calcular los porcientos retenidos en las mallas N° 8 a N°200 se
divide el peso en gramos retenido en cada malla entre el peso seco de la muestra para
la prueba de lavado y se multiplica este cociente por el porciento que pasa la malla N°
4, determinado en el análisis del material grueso. El retenido acumulativo en la malla N°
8 Se calcula sumando el retenido parcial en dicha malla al retenido acumulativo en la
malla N° 10 es igual al retenido acumulativo en la malla N°8 mas el retenido parcial en
la malla N° 4. El retenido acumulativo en la malla N° 8 mas el retenido parcial en la malla
N° 10. De igual manera se calculan los demás retenidos acumulativos hasta la malla N°
200.
 Graficar la curva granulométrica, donde la ordenada será el porcentaje de material por
las mallas a escala aritmética y en la abscisa la abertura de las mallas (diámetro mm) a
escala logarítmica. De esta curva se obtiene el porcentaje de gravas, arenas, finos.
8. RECOMENDACIÓN
El proceso de lavado de ser necesario, debe realizarse cuidadosamente de modo de no
dañar el tamiz o producir perdida del suelo.

PRACTICA N° 05
LIMITE LÍQUIDO
1. REFERENCIA
Está basado en la norma NTP 339.129 (ASTM D 4318)
2. OBJETIVO
Describe el procedimiento para determinar el límite líquido de los suelos.
3. MUESTRAS
La cantidad de muestra debe ser de 150-200g de una porción de material completamente
mezclado que pase por el tamiz de 0.425mm (Nº 40)
Agua destilada ó desmineralizada a la cual se le quitan los minerales, las sales y las
impurezas e iones mediante destilación.
Acanalador o ranurador: según normativa.
Balanzas. Una balanza con sensibilidad de 0.01 g, la balanza tendrá la capacidad suficiente
y de acuerdo a la norma AASHTO M 231, dispositivos para pesar y ser usados en los ensayos
de materiales.
Calibrador Una barra de metal con espesor de 10 mm ±0.2mm (0.394 ±0.008”) y de 50mm
(2”) de largo.
Copa de Casagrande: operada manual o mecánicamente, es un dispositivo que consiste en
un plato de latón, carruaje y manivela calibrada para una altura de caída de 10mm

Espátula Flexible. Espátula o cuchillo que tenga una hoja. Aproximadamente de 75 mm a

100mm de longitud y 20mm de ancho con punta redonda.
Horno de secado. Horno con control de temperatura controlada (110ºC ± 5ºC). Según lo
que indica la norma ASTM D4753 o AASHTO M231, para el secado de las nuestras húmedas.

Recipiente Vasija de porcelana: un vasija de porcelana preferentemente sin esmaltar o

similar para el mezclado del material, con un diámetro de 4.5 pulg aproximadamente.
Recipiente para las muestras: Hechos de material resistente a la corrosión y no sujetos al
cambio de masa o desintegración con el calentamiento y enfriado repetido.
Tamiz Nº40. Aparato, en el laboratorio, usado para separar tamaños de material, y donde
las aberturas son cuadradas.
5. PROCEDIMIENTO.
 Revisar que todos los instrumentos a utilizar se encuentran limpios y en perfecto estado
de funcionamiento para su utilización, debiendo inspeccionar que la Copa Casagrande
se halle en buenas condiciones de trabajo.
 Antes de cada prueba, por medio del calibrador (barra de metal) se ajustara la altura de
caída de la copa de Casagrande, la cual se levanta la copa y se coloca la barra de metal
de tal manera que el punto que hace el contacto con la base al caer esté exactamente
a 10 mm sobre esta. Si la atura de caída es diferente, el aparato debe corregirse
mediante los tornillos de ajuste.
 Se pesan unos 150 a 200 gramos de suelo que pasa por el tamiz Nº40.
 Colocar la muestra representativa que ha pasado el tamiz Nº40 en la vasija de porcelana.
 Agregar agua destilada o desmineralizada aproximadamente de 15 a 20ml, removiendo
y amasando continuamente con la ayuda de una espátula, hasta obtener una pasta
homogénea y de consistencia suave, verificar que no se han quedado burbujas de aire
en el interior de la pasta.
 Se coloca la pasta del suelo en la copa de Casagrande justo encima de donde la copa
descansa en su base y luego se extiende este suelo en la copa de modo que quede con
una profundidad máxima de 10 mm.
 Dividir la muestra de suelo en 2 partes iguales con el ranurador, a lo largo del eje de
simetría de la copa, manteniendo la herramienta firme y perpendicular a la superficie
de la copa.
 Una vez cortada la muestra, se procede a hacer girar la manivela 2 veces por segundo,
hasta que las dos partes del suelo se junten en una longitud de 1/2 pulg, contando el
número de golpes necesarios para producir dicho cierre y registrarlo.

 Un vez que se juntaron las dos partes se toma una muestra en la zona donde se produjo
la unión de cierre, colocar esta muestra en un recipiente (previamente pesado y
numerado), registrar su peso y llevarla al horno para determinar el contenido de
humedad.
 Retirar la muestra que queda en la copa y colocarla en la vasija del mezclado, lavar la
copa de Casagrande y secarla.
 Este procedimiento se lo repite por lo menos en 2 veces más haciendo ensayos similares,
pero incrementando la cantidad de agua en uno a dos por ciento cada vez, o dejando
secar el material, tratando que la consistencia del suelo vaya disminuyendo de modo
que para cerrar la ranura del suelo se obtengan números de golpes en el siguiente rango:
25 a 35 golpes; 20-30 golpes; 15-25 golpes.
6. CALCULOS A REALIZAR
Se dibujará la “curva de flujo” graficando los puntos en un papel semilogarítmico,
colocando en abscisas el numero de golpes y en ordenadas el contenido de humedad, y se
tomara como límite liquido de la muestra al contenido de humedad que corresponde en la
curva de flujo a la abscisa de los 25 golpes.
Para esto es necesario pesar las muestras que se colocaron en el horno el tiempo necesario
hasta una masa constante sin variación de peso, y calcular el contenido de humedad según
se indico en el ensayo de contenido de humedad.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
El resultado del porcentaje de humedad, se dará con aproximación a un número entero.
7. RECOMENDACIONES
El equipo para la ejecución de las pruebas estará en condiciones, calibrado, limpio y
completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear serán de calidad,
considerando siempre su fecha de caducidad.

Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y libre de
corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partículas que puedan provocar la
alteración del material.
De ninguna manera debe secarse el suelo añadiendo suelo seco a la mezcla o sometiéndolo
a algún proceso de evaporación violenta.
Que al efectuar la prueba, la ranura se cierre debido al flujo provocado por los golpes y no
al deslizamiento de la muestra sobre la copa o a la presencia de burbujas de aire entre el
material y la copa, originadas por una mal colocación de este y que ocasionan que fluya con
mayor facilidad.
Que la caída de la copa se efectué a un ritmo uniforme de dos golpes por segundo.

PRACTICA N° 06
LIMITE PLÁSTICO
1. REFERENCIA
Está basado en la norma NTP 339.129 (ASTM D4318)
2. OBJETIVO
Describe el procedimiento para determinar el límite plástico de los suelos.
3. EXPOSICIÓN GENERAL
ÍNDICE DE PLASTICIDAD
El índice de plasticidad de un suelo es la diferencia numérica entre los valores del límite
líquido y el límite plástico de un mismo suelo.
Es decir:
IP= LL – LP
IP: Índice plástico del material (%), con aproximación a la unidad

LL: Límite liquido del material obtenido (%)
LP: Límite plástico del material obtenido (%)
Nota
Cuando el material sea muy arenoso y no pueda determinarse el límite plástico, se reportan
el límite plástico y el índice plástico como NP (no plástico)
4. MUESTRAS
Se requiere una cantidad de suelos con una masa aproximadamente de 20g que pase el
tamiz Nº40.
Agua destilada a la cual se le quitan los minerales, las sales y las impurezas e iones
mediante destilación.

Balanzas. Una balanza con sensibilidad de 0.01 g, la balanza tendrá la capacidad suficiente
y de acuerdo a la norma AASHTO M 231, “Dispositivos para pesar y ser
usados en los ensayos de materiales”
Espátula. Espátula o cuchillo que tenga una hoja aproximadamente 75 mm a 100mm de
longitud y 20mm de ancho con punta redonda.
Horno de secado. Horno con control de temperatura adecuado (110ºC ± 5ºC). Según lo que
indica la norma
ASTM D4753 o AASHTO M231, para el secado de las nuestras húmedas.
Recipiente Vasija de porcelana: una vasija de porcelana preferentemente sin esmaltar o
similar para el mezclado de aproximadamente de 4.5 pulg.
Superficie de rodadura: una placa de vidrio esmerilado de 20 cm. x 20 cm.
Recipiente para hallar humedad de las muestras:
Hechos de material resistente a la corrosión y no sujetos al cambio de masa o
desintegración con el repetido calentar y enfriar.
Trozos de alambre galvanizado o aluminio:
redondos de 3 mm de diámetro para ser utilizados como elemento de comparación.
Tamiz Nº40. Aparato, en el laboratorio, usado para Separar tamaños de material, y donde
las aberturas son cuadradas.
6. PROCEDIMIENTO.
 Colocar al suelo en el recipiente vasija de porcelana y agregar agua destilada en
pequeñas cantidades, mezclando cuidadosamente con la espátula procurando obtener
una distribución homogénea de la humedad y teniendo especial cuidado de deshacer
todos los grumos que se vayan formando.
 Se continúa el mezclado hasta obtener que la pasta presente una consistencia plástica
que permita moldear pequeñas esferas sin adherirse a las manos del operador.
 De la fracción del material preparado, se toma una porción del tamaño tal que se pueda
formar una pequeña esfera, la que se moldea con los dedos para que pierda agua y se
manipula sobre la palma de la mano.
 A continuación el cilindro se hace girar con los dedos de la mano sobre la placa de vidrio
para reducir su diámetro hasta que sea aproximadamente de 3 mm en toda su longitud.

 La presión aplicada para hacer rodar la pasta debe ser suficiente para obtener que las
barritas cilíndricas mantengan un diámetro uniforme en toda su longitud.
 La velocidad con que se manipula a la pasta haciéndola rodar debe ser tal de obtener de
80 a 90 impulsos por minuto, entendiendo como un impulso un movimiento completo
de la mano hacia adelante y atrás, hasta volver a la posición de partida.
 Si al alcanzar un diámetro de 3mm (1/8 de pulgada) y no presentan fisuras o signos de
desmenuzamiento, significa que su contenido de agua es superior al del límite plástico.
Entonces se unen los trozos y se amasan nuevamente tantas veces como sea necesario,
manipulando la esfera con los dedos para facilitar su pérdida de agua y lograr una
distribución uniforme de la misma, hasta que el cilindro comience a fisurarse y agrietarse
al alcanzar los 3 mm de diámetro, comparándolo con el alambre de referencia.
 La operación también se repite si las barritas cilíndricas se fisuran y agrietan antes de
llegar al diámetro 3 mm. En este caso se reúnen los trozos y se amasan nuevamente
agregando agua y mezclando hasta lograr la completa uniformidad.
Nota
Entonces podemos decir:
Si se fisura antes de llegar de llegar a los 3mm el suelo está seco.
Si al llegar a los 3mm y no se fisura el suelo está muy húmedo.
 El ensayo se da por finalizado cuando las barritas cilíndricas comienzan a fisurarse y
agrietarse al alcanzar los 3 mm. de diámetro, punto que resulta fácil de establecer
comparándolas con los trozos de alambre.
 Las barritas cilíndricas son colocadas en los recipientes previamente pesados e
identificados y son llevados al horno hasta lograr el peso constante a una temperatura
entre los 110ºC ± 5ºC
7. CALCULO
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

8. RECOMENDACIONES
Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpia y libre de
corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partículas que puedan provocar la
alteración del material.
Que todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional, especialmente la placa de vidrio
deberá estar limpio y sin residuos de material
De ninguna manera debe secarse el suelo añadiendo suelo seco a la mezcla o sometiéndolo
a algún proceso de evaporación violenta.
Que las operaciones para la obtención de las masas sean lo más precisas posible, ya que la
cantidad de material que se toma para determinar el contenido de agua es muy pequeña y
cualquier error durante esta operación influirá notablemente en los resultados.

PRACTICA N° 07
GRAVEDAD ABSOLUTA Y RELATIVA DE LOS SUELOS
UTILIZANDO UN PICNOMETRO (FRASCO FIOLA)
1. REFERENCIA
Está basado en la norma NTP 339.131 (ASTM D854).
2. OBJETIVO
Determinar la gravedad absoluta y relativa de una muestra de suelo.
4. MUESTRAS
La cantidad a obtener aproximadamente 120 a 130 gramos de agregado fino de la muestra,
secado al horno.
Agua destilada: es el agua pura en la cual se han quitado los iones minerales, las sales y las
impurezas mediante la destilación.
Balanzas: Con aproximación de centésima de gramo 0.1 g.
Cocina eléctrica: para hervir el contenido del picnómetro.
Embudo: cuyo cuello del embudo sea lo suficientemente grande para que pase el material
suelo a la fiola.
Escobillas: Para el lavado del material de vidrio.
Horno de secado: Horno con control de temperatura adecuado (110ºC ± 5ºC). Según lo que
indica la norma ASTM D4753 o AASHTO M231
Plato con tapa: para retener impurezas (limos)
Picnómetro o fiola: Son fiolas de cuello estrecho y largo, cuya capacidad está dada por una
señal de enrase circular alrededor del cuello.
Pipeta para extraer por succión, líquido de un recipiente
Recipientes para las muestras: Apropiados para soportar el cambio de temperatura.
Recipiente aislador: que permita enfriar el picnómetro o fiola.
Tamiz Nº 4, y Tamiz Nº 200: conforme a los requisitos de las especificaciones ASTM E11
(“Especificación para mallas metálicas con fines de ensayo”).
Termómetro Capaz de medir el rango de temperatura dentro del cual se lleva a cabo el
ensayo, graduado en una escala con divisiones de 0.1°C y que cumpla los requerimientos de
la especificación.

Varilla: Son varillas macizas de vidrio, de extremos redondeados; sirven para remover el
material dentro del picnómetro.
Probeta y vaso graduado: Es un instrumento volumétrico, que permite medir volúmenes
más rápidamente que las pipetas, aunque con menor exactitud.
6. PROCEDIMIENTO.
 Revisar que todos los instrumentos a utilizar se encuentran en perfecto estado para
su utilización.
 Colocar el tamiz Nº4, el tamiz Nº 200 y el plato en orden consecutivo para vaciar el
material y zarandear para quedarnos con el material que pasa la tamiz Nº4 y lo que
queda en el tamiz Nº 200, de esta manera evitamos que la muestra obtenida no
contenga limos ni suciedad, así con el material obtenido lo metemos al horno hasta
masa constante.
 Pesar el recipiente limpio y seco.

 Pesar la muestra seca 100gr a utilizar en el recipiente pesado y registrarlo en la hoja
de datos.
 Pesar el picnómetro con el agua destilada hasta la marca de calibración 500ml y tomar
apunte de este dato, antes de tomar el este dato observar que el cuello del
picnómetro esté mojado, si es así limpiar con un isipó o con algún papel absorbente.
 Luego vaciar un aproximado de 250ml del agua destilada de la fiola, en un vaso
graduado, esto es para darle espacio al suelo.
 Depositar 100 gramos en la fiola, haciendo uso del embudo y cuidando de evitar que
en su descenso el material se pegue a las paredes de la fiola.

 Extraer el aire atrapado llevando la fiola a una cocina y dejar hervir un aproximado de
30 minutos.
 Luego llevar la fiola a un depósito de agua para enfriarse (recipiente aislador) el agua
de la fiola debe enfriarse a una temperatura de 20º C.
 Luego que está a la temperatura adecuada llenar el agua destilada del vaso graduado
hasta la marca de calibración de 500ml.
 Pesar la fiola con el suelo y el agua, tomar apunte de este dato.
 Retirar el agua y el material del frasco y lavarlo por dentro.
7. CALCULOS
Calcular la gravedad, como se indica a continuación:
𝑾𝑶 ∗ 𝑲
𝑮𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 =
𝑾𝟎 + 𝑾𝟐 − 𝑾𝟏
W0 = Peso del suelo seco (g)

W2= Peso del picnómetro + Agua destilada a la temperatura del ensayo (g) hasta la
marca de calibración
W1= Peso del picnómetro+ Agua destilada+ Peso suelo (g) hasta la marca de calibración.
K=Factor de corrección basado en el peso específico del agua a 20 °C (véase Tabla).

Cuadro: Densidad relativa del agua y factores de conversión k, para varias temperaturas.
8. RECOMENDACIONES
En lo posible realizar 3 ensayos para estar seguros que los datos que obtuvimos están
correctos, así si uno está errado, habrá 2 parecidos y se podrá tomar el promedio buscado.

PRACTICA N° 08
DETERMINACION DE LAS RELACIONES GRAVIMETRICAS Y
VOLUMETRICAS EN SUELOS
1. GENERALIDADES
Para una mejor comprensión de las propiedades mecánicas de los suelos, es
importante conocer las relaciones gravimétricas y volumétricas que existe en el suelo
entre sus distintas fases (solido, agua y aire). Ya que dichas relaciones intervienen por
ejemplo en el cálculo de asentamientos, permeabilidad, etc.
Se entiende por relaciones gravimétricas, a las relaciones que existen entre los pesos de
las distintas fases del suelo, y dentro de las mismas se encuentran; contenido de humedad
(w%), densidad húmeda (γh), densidad seca (γd). Y como relaciones volumétricas
entendemos a aquellas que relacionan los volúmenes de las fases del suelo y dentro
de las cuales tenemos; relación de vacíos (e), porosidad (n), y grado de saturación (S).
Para la obtención de estas relaciones en laboratorio se pueden recurrir a tres métodos los
cuales son:
 Método de moldeo de un volumen conocido de una muestra inalterada.
 Método de la balanza hidrostática.
 Método del peso de mercurio desplazado.
Para la presente práctica se adoptara el segundo método, dejando al estudiante como
lectura adicional la investigación acerca de los procedimientos a seguir en el caso de
los otros métodos.
2. OBJETIVOS
Lograr que el estudiante realice de manera correcta los procedimientos de laboratorio
para obtener seis las relaciones gravimétricas y volumétricas de los suelos.
Hacer que el estudiante obtenga los valores numéricos de las relaciones gravimétricas y
volumétricas de suelos.
3. MATERIALES
o Suelo arcilloso de color oscuro con muestreo inalterado
o Parafina
o Agua

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Balanza con precisión de 0.1 gr
 Horno a temperatura constante
 Equipo para calentar la parafina.
 Hilo
 Cuchillo
 Balanza
 Bandejas
 Baldes
 Herramientas varias
6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
Para determinar los pesos y volúmenes de las distintas fases del suelo mediante el
método de la balanza hidrostática, de tal manera que podamos calcular las relaciones
gravimétricas y volumétricas de los suelos, se debe seguir el siguiente procedimiento.
 Se talla una muestra en forma de un prisma rectangular, el mismo que debe ser
pesado y registrado dicho dato (Wm).
 Se cubre totalmente el prisma con parafina de tal manera que no queden poros por
donde podría entrar el agua.
 Se pesa la muestra y la parafina (Wmp).
 Luego se obtiene el el peso de la muestra y la parafina, en este caso sumergido
Wmps
 Se obtiene el volumen de la muestra + la parafina (Vmp) por el principio de
Arquímedes mediante la siguiente formula.
 Se obtiene el volumen de la parafina (Vp)

Donde γp es el peso específico de la parafina 0.96 gr/cm3
Se obtiene el volumen de la muestra (Vm): Vm=Vmp-Vp.

 Se obtiene el contenido de humedad una vez retirado completamente la parafina.

 Se calcula las relaciones gravimétricas; Contenido de humedad, densidad húmeda, y
densidad seca.
 Se calcula las relaciones volumétricas; relación de vacíos, porosidad y grado de
saturación.
7. METODOLOGÍA DE CÁLCULO
Con los datos obtenidos en laboratorio el cálculo de las relaciones gravimétricas y
volumétricas de los suelos se hará de la siguiente manera.
RELACIONES GRAVIMETRICAS
Contenido de Humedad (w%)
Contenido de Humedad (w%)
Densidad Húmeda (γm)
Densidad Seca (γd)
Dónde:
Ww : Peso del agua
Ws : Peso del suelo seco
Wm : Peso del suelo húmedo
Vm : Volumen de suelo húmedo

RELACIONES VOLUMETRICAS
Relación de Vacíos (e)
Porosidad (n)
Grado de Saturación (S)
Dónde:
Vv : Volumen de vacíos
Vs : Volumen de solidos
Vw : Volumen de agua
Vm : Volumen de suelo húmedo
Ws : Peso de los solidos
Wm : Peso de suelo húmedo
Gs : Gravedad especifica de los solidos
w% : Contenido de humedad.
8. PRESENTACION DE RESULTADOS
Los resultados serán reportados en el formato, debiéndose anotar al pie del mismo las
observaciones que se tengan.

PRACTICA N° 09
ENSAYO DE PROCTOR ESTÁNDAR.
1. REFERENCIA
Está basado en la norma (ASTM D- 698) AASHTO T 99
2. OBJETIVO
Detalla el procedimiento a seguir para estudiar las variaciones del peso unitario de un suelo
en función de los contenidos de humedad, cuando se somete a un determinado esfuerzo
de compactación normalizado.
Permite establecer la Humedad óptima con la que se obtiene el mayor valor del Peso
unitario, llamado Densidad seca máxima.
CURVA DE SATURACIÓN:
La curva de saturación representa las densidades de un suelo en estado de saturación; es
decir cuando el volumen de vacios Vv ha sido totalmente llenado por agua o sea cuando el
volumen de vacios llenos de aire es cero; de ahí que se conozca también esta curva con el
nombre de “Curva de Cero de Vacios de Aire”
La curva de saturación tiene por objeto comprobar si la prueba de Proctor fue
correctamente efectuada ya que la curva de saturación y la curva de Proctor nunca deben
cortarse dado que dejan las partículas del suelo compactado.
𝑮
𝑷𝒖 = 𝝎𝑮
𝟏 + 𝟏𝟎𝟎
Pu=Peso unitario
ω= Contenido de humedad
G= Gravedad especifica de sólidos del material.

4. MÉTODOS DE COMPACTACIÓN
4.1 EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Moldes cilíndricos de acero: para compactación del material, deben tener superficie
protegida para que protegerlos de la oxidación. Serán cilíndricos, de metal, de 4
pulgadas de diámetro y 6 pulgadas de diámetro. Tendrán un collar ajustable
aproximadamente de 50 mm (2 pulg) de altura y una placa metálica de base que
encaja perfectamente.
Pisones de compactación de acero: son unos martillos deslizantes de cara plana,
circular, de 2 pulgadas de diámetro, tienen una masa de (5.5± 0.02) lb, su altura de
caída libre 12±0.05 pulgadas.
Balanza de precisión, de 500g. de capacidad con sensibilidad de 0,1 gramo.
Balanza por lo menos 20 Kg. de capacidad, con sensibilidad de 1 gramos.
Dispositivo para extraer el material: un dispositivo para extraer el material
compactado del interior del molde.
Cuchilla de acero o espátula rígida, cuya hoja tenga por lo menos 20 cm. de longitud.
Tamiz 3/4” (19 mm), y Tamiz 3/8” Tamiz Nº 4 (4,75 mm): conforme a los requisitos
de las especificaciones ASTM E11 (“Especificación para mallas metálicas con fines de
ensayo”).
Dispositivo para pulverizar agua.
Bandeja de hierro galvanizado.
Espátula de acero, de forma rectangular
Elementos de uso corriente en laboratorio: estufas, probetas graduadas, cucharas,
etc.
4.2 MÉTODOS
EL ASTM utiliza los siguientes métodos para compactación en el laboratorio.
MARTILLO 5.5 Lb (2.5 Kg) ALTURA DE CAÍDA 12” (30.5cm)
ITEM MÉTODO A MÉTODO B MÉTODO C
Pasa tamiz Nº 4 Pasa tamiz 3/8” Pasa tamiz 3 /4”
Material
(4.75 mm) (9.5 mm) (19 mm)
Molde usado 4” 4” 6”
Diámetro 10.16 cm 10.16 cm 15.24 cm

Nº de capas 3 3 3
Nº de golpes
25 25 56
por capa
Volumen del
1/30 pie3 1/30 pie3 1/13.33 pie3
molde sin collar
Cuando más del 20% Cuando más del 20%
Se usa si el 20% o del peso del material es en peso del material se
menos por peso de retenido en el tamiz Nº retiene en el tamiz
Uso material es retenido 4 (4.75 mm) y 20% o 3/8” (9.5mm) y menos
en la malla Nº4 menos el peso del del 30% en peso es
(4.75 mm) material es retenido en retenido en el tamiz 3
el tamiz 3/8” (9.5 mm) /4” (19 mm)
Energía de 12.400 pie-lb /pie3 12 400 pie-lb /pie3 12 400 pie-lb /pie3
compactación 600 KN-m/m3 600 KN-m/m3 600 KN-m/m3
4.2.2 PROCEDIMIENTO.
 Se preparan 3 muestras con una cantidad de suelo que va a depender del tipo de
procedimiento (A, B ó C) cada una, que tengan contenidos de agua tales que rodeen
al contenido de humedad óptima estimado.
Recomendación:
No reutilizar muestras de suelo que hayan sido previamente compactadas en
laboratorio. (Porque la granulometría del suelo se degrada, es decir cambia)
 Primero debe prepararse un espécimen con un contenido de humedad cercano al
óptimo.
 Con la práctica usualmente es posible encontrar visualmente una humedad
aproximadamente 4% por debajo del contenido de humedad óptimo, típicamente
los suelos que se encuentran con su contenido óptimo de humedad pueden ser
apretados hasta formar un terrón que se mantiene unido cuando cesa la presión de
la mano, el material apenas se pega a la mano.
 Seleccionar contenidos de humedad para el resto de los especímenes de modo de
proveer al menos dos por encima y dos por debajo del valor de humedad óptima,
espaciados entre sí aproximadamente 2%.

 Usar aproximadamente 3 kg del suelo tamizado por cada espécimen si se emplea

el procedimiento A o B y unos 6 kg si se emplea el procedimiento C.
Recomendación
Cuando se realiza el ensayo en suelos con contenido significativo de limos y arcillas,
es recomendable preparar los especímenes con sus respectivos contenidos de
humedad el día anterior a la ejecución del ensayo y dejarlos reposando en un
recipiente o bolsa cerrada a fin de hidratar completa y uniformemente la muestra.
 Luego de preparar los especímenes, pesar y registrar la masa del molde de
compactación con el material enrasado.
 Ensamblar y asegurar el molde a la base.
El molde debe descansar en una superficie uniforme y rígida como la que
proporciona un cubo de concreto de aproximadamente (100 kg).
 Compactar el espécimen en tres capas. Cada capa debe ser aproximadamente del
mismo espesor. Antes de la compactación, colocar el suelo suelto dentro del molde
calculando la cantidad para lograr que las tres capas compactadas ocupen
aproximadamente un volumen un poco superior al volumen del molde hasta el
enrase.
 Cada capa de suelo, luego de colocada, deberá ser apretada ligeramente con ayuda
del martillo para que la superficie a compactar no esté fofa ni suelta.
 Realizar la compactación empleando el martillo y el número de golpes
correspondientes.
 Es importante señalar que luego de compactada cada capa, todo el material que
quede sin compactar adherido a las paredes del molde, debe ser removido antes
de añadir el suelo correspondiente a la capa siguiente.
 Una vez finalizada la compactación, retirar el collar, remover el suelo excedente
con ayuda del enrasador, determinar y registrar el peso del molde con el suelo
compactado aproximándolo al gramo.
 Remover el material del molde y obtener un espécimen de humedad, se empleará
una porción representativa extraída de la zona central del molde.
 Determinar y registrar el peso de la tara.
 Colocar el espécimen húmedo en la tara.

 Determinar el peso de la tara de secado con el espécimen húmedo y registrar este

valor.
 Colocar la tara con el material en el horno y dejarlo secar hasta que haya llegado a
un peso constante, transcurrido el tiempo retirar la tara del horno tapándola para
evitar que gane humedad ambiental.
 Determinar el peso de la tara con el material secado en horno usando la misma
balanza que en los casos anteriores, y registrar este valor.
 Repetir el procedimiento para cada contenido de humedad
5. CÁLCULOS
El peso unitario húmedo: Se obtiene dividiendo el peso del suelo húmedo entre el volumen
del molde.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔/𝑐𝑚3) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒(𝑐𝑚3)
Contenido de humedad
El cálculo del contenido de humedad, se indica a continuación
𝜔(%) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎(𝑔) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎(𝑔)
𝜔(%) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎(𝑔) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑟𝑎(𝑔)
Peso unitario seco

El cálculo del peso unitario seco, se indica a continuación
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔/𝑐𝑚3)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑)(𝑔/𝑐𝑚3) =
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑(%)
1+ 100

Gráfico
La densidad del suelo deberá ser trazado como ordenada y el contenido de humedad
como abscisas.
CURVA DE COMPACTACIÓN
2.09
DENSIDAD SECA (gr/cm3)
2.07
2.05
2.03 CURVA DE
SATURACIÓN
2.01
1.99
1.97
1.95
1.93
1.91
1.89
1.87
1.85
7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0
CONTENIDO DE HUMEDAD %
El optimo contenido de humedad: Corresponde a la cima de la curva sera el

“contenido optimo de humedad” del suelo bajo compactación.
Maxima densidad seca: la densidad en g/cm3 correspondiente al contenido de
humedad optimo sera la “densidad maxima” del suelo compactado.

PRACTICA N° 10
ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO
1. REFERENCIA
Está basado en la norma (ASTM D- 1557) NTP 339.141
2. OBJETIVO
Esta norma detalla el procedimiento a seguir para estudiar las variaciones del peso unitario
de un suelo en función de los contenidos de humedad, cuando se lo somete a un
determinado esfuerzo de compactación.
Permite establecer la Humedad óptima con la que se obtiene el mayor valor del Peso
unitario, llamado Densidad seca máxima.
El ensayo de Proctor modificado se crea al crearse también equipos compactadores más
pesados que se usan en la pavimentación de carreteras y aeropuertos.
4. METODO DE COMPACTACIÓN
EL ASTM utiliza los siguientes métodos para compactación en el laboratorio.
MARTILLO 10 Lb (4.55 Kg) ALTURA DE CAÍDA 18” (45.7 cm)
ITEM MÉTODO A MÉTODO B MÉTODO C
Pasa tamiz Nº 4 Pasa tamiz 3/8” Pasa tamiz 3 /4”
Material
(4.75 mm) (9.5 mm) (19 mm)
Molde usado 4” 4” 6”
Diámetro 10.16 cm 10.16 cm 15.24 cm
Nº de capas 5 5 5
Nº de golpes por
25 25 56
capa
Volumen del
1/30 pie3 1/30 pie3 1/13.33 pie3
molde sin collar
Cuando más del 20%
Cuando más del 20%
Se usa cuando el 20% del peso del
en peso del material
ó menos del peso del material es retenido
se retiene en el tamiz
Uso material es retenido en el tamiz Nº 4
3/8 pulg (9,5 mm) y
en el tamiz Nº 4 (4,75 (4,75mm) y 20% ó
menos de 30% en
mm). menos de peso del
peso es retenido en el
material es retenido

en el tamiz 3/8 pulg tamiz ¾ pulg (19,0

(9,5 mm). mm).
Energía de 56 000 pie-lb /pie3 56 000 pie-lb /pie3 56 000 pie-lb /pie3
compactación 2 700 KN-m/m3 2 700 KN-m/m3 2 700 KN-m/m3
4.1 EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Moldes cilíndricos de acero: para compactación del material, deben tener superficie
protegida para que protegerlos de la oxidación. Serán cilíndricos, de metal, de 4
pulgadas de diámetro y 6 pulgadas de diámetro. Tendrán un collar ajustable
aproximadamente de 50 mm (2 pulg) de altura y una placa metálica de base que encaja
perfectamente.
Pisones de compactación de acero: son unos martillos deslizantes de cara plana,
circular, de 2 pulgadas de diámetro, tienen una masa de (10± 0.02) lb, su altura de
caída libre 18 es de pulgadas.
Balanza de precisión, con sensibilidad de 0.1 gramo.
Balanza, de por lo menos 20 Kg. de capacidad, con sensibilidad de 1gramo.
Dispositivo para extraer el material: un dispositivo para extraer el material
compactado del interior del molde.
Cuchilla de acero, recta para usar como enrasador, cuya hoja tenga por lo menos 25
cm. de longitud.
Tamiz, abertura de 3/4” (19 mm), y 3/8” (9.55 mm), Tamiz Nº 4 (4,75 mm): conforme
a los requisitos de las especificaciones ASTM E11 (“Especificación para mallas
metálicas con fines de ensayo”).
Dispositivo para pulverizar agua, con el fin de humedecer homogéneamente la
muestra.
Bandeja de hierro galvanizado.
Elementos de uso corriente en laboratorio: estufas, probetas graduadas, cucharas, etc.
4.2.2 PROCEDIMIENTO.
 Se preparan 5 muestras con una cantidad de suelo que va a depender del tipo de
procedimiento (A, B ó C) cada una, que tengan contenidos de agua tales que rodeen
al contenido de humedad óptima estimado.

Recomendación:
No reutilizar muestras de suelo que hayan sido previamente compactadas en
laboratorio. (Porque la granulometría del suelo se degrada, es decir cambia)
 Primero debe prepararse un espécimen con un contenido de humedad cercano al
óptimo.
 Con la práctica usualmente es posible encontrar visualmente una humedad
aproximadamente 4% por debajo del contenido de humedad óptimo, típicamente
los suelos que se encuentran con su contenido óptimo de humedad pueden ser
apretados hasta formar un terrón que se mantiene unido cuando cesa la presión de
la mano, el material apenas se pega a la mano.
 Seleccionar contenidos de humedad para el resto de los especímenes de modo de
proveer al menos dos por encima y dos por debajo del valor de humedad óptima,
espaciados entre sí aproximadamente 2%.
 Usar aproximadamente 3 kg del suelo tamizado por cada espécimen si se emplea
el procedimiento A o B y unos 6 kg si se emplea el procedimiento C.
Recomendación
Cuando se realiza el ensayo en suelos con contenido significativo de limos y arcillas,
es recomendable preparar los especímenes con sus respectivos contenidos de
humedad el día anterior a la ejecución del ensayo y dejarlos reposando en un
recipiente o bolsa cerrada a fin de hidratar completa y uniformemente la muestra.
 Luego de preparar los especímenes, pesar y registrar la masa del molde de
compactación sin el collar.
 Ensamblar y asegurar el molde a la base.
El molde debe descansar en una superficie uniforme y rígida como la que
proporciona un cubo de concreto de aproximadamente (100 kg).
 Compactar el espécimen en cinco capas. Cada capa debe ser aproximadamente del
mismo espesor. Antes de la compactación, colocar el suelo suelto dentro del molde
calculando la cantidad para lograr que las cinco capas compactadas ocupen
aproximadamente un volumen un poco superior al volumen del molde hasta el
enrase.

 Cada capa de suelo, luego de colocada, deberá ser apretada ligeramente con ayuda
del martillo para que la superficie a compactar no esté fofa ni suelta.
 Realizar la compactación empleando el martillo y el número de golpes
correspondientes.
 Es importante señalar que luego de compactada cada capa, todo el material que
quede sin compactar adherido a las paredes del molde, debe ser removido antes
de añadir el suelo correspondiente a la capa siguiente.
 Una vez finalizada la compactación, retirar el collar, remover el suelo excedente
con ayuda del enrasador, determinar y registrar el peso del molde con el suelo
compactado aproximándolo al gramo.
 Remover el material del molde y obtener un espécimen de humedad, se empleará
una porción representativa extraída de la zona central del molde.
 Determinar y registrar el peso de la tara.
 Colocar el espécimen húmedo en la tara de secado.
 Determinar el peso de la tara de secado con el espécimen húmedo y registrar este
valor.
 Colocar la tara con el material en el horno y dejarlo secar hasta que haya llegado a
un peso constante, transcurrido el tiempo retirar la tara del horno tapándola para
evitar que gane humedad ambiental.
 Determinar el peso de tara con el material secado en horno usando la misma
balanza que en los casos anteriores, y registrar este valor.
 Repetir el procedimiento para cada contenido de humedad
5. CÁLCULOS
El peso unitario húmedo: Se obtiene dividiendo el peso del suelo húmedo entre el volumen
del molde.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔/𝑐𝑚3) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒(𝑐𝑚3)
Contenido de humedad
El cálculo del contenido de humedad, se indica a continuación

𝜔(%) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎(𝑔𝑟) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎(𝑔𝑟)
𝜔(%) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎(𝑔𝑟) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑟𝑎(𝑔𝑟)
Peso unitario seco

El cálculo del peso unitario seco, se indica a continuación
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔𝑟/𝑐𝑚3)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑)(𝑔𝑟/𝑐𝑚3) =
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑(%)
1+ 100
Gráfico
La densidad del suelo deberá ser trazado como ordenada y el contenido de humedad
como abscisas.
CURVA DE COMPACTACIÓN
2.09
DENSIDAD SECA (gr/cm3)
2.07
2.05
2.03
2.01
1.99
1.97
1.95
1.93
1.91
1.89
1.87
1.85
7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0
CONTENIDO DE HUMEDAD %

El optimo contenido de humedad: es la abscisa que corresponde a la cima de la

curva, sera el “contenido optimo de humedad” del suelo compactado.
Maxima densidad seca: la densidad en g/cm3 correspondiente al contenido de
humedad optimo sera la “densidad maxima” del suelo compactado.
1. RECOMENDACIÓN
Se recomienda contar cuidadosamente el numero de golpes.
Medir dos veces la altura y el diámetro interior del molde de compactación a fin de
determinar su volumen promedio.

PRACTICA N° 11
DENSIDAD DE CAMPO-MÉTODO DEL CONO DE ARENA
1. REFERENCIA
Está basado en la norma (ASTM D1556).
MTC E 117-2000
NTP 339.143
2. OBJETIVO
Determinar la Densidad Seca y la Humedad de un suelo compactado en el campo y
verificar el Grado de Compactación del suelo en el campo.
Para calibrar el equipo de densidad de campo
Aparato cono de arena. El cono convencional utilizado en este ensayo es un aparato
medidor de volumen, consistente en un frasco donde se coloca la arena y un conjunto de
dos conos con una válvula cilíndrica de 12,5 mm de abertura intermedia y que controla el
llenado de un cono de 6” de diámetro y 60º de ángulo basal. Un extremo termina en forma
de embudo y su otro extremo se ajusta a la boca del frasco de aproximadamente 5 lts. de
capacidad. La válvula debe tener topes que permitan fijarla en su posición completamente
cerrada o completamente abierta.
El aparato debe llevar una placa base para facilitar la ubicación del cono de densidad,
permite reducir pérdidas al transferir el suelo desde la perforación al envase y proporciona
una base más sólida en suelos blandos. Esta placa debe considerarse como parte
constituyente del cono de densidad durante el ensaye.
Arena normalizada de ensaye. (previamente tamizada, lavada y seca) que corresponde a
un material que pasa por la malla Nº 10 ASTM (2mm.) y queda retenida en la malla Nº 30
ASTM (0.6mm.).
Balanza de capacidad mínima de 20kg con una sensibilidad de 1.0 g
Vidrio de 0.40*0.40m Para medir la arena contenida en el embudo y en el espesor del plato
base.
Brocha. Para la limpieza
Placa base.
Fichas de registro de datos

Para terreno:
Pala (para despejar)
Combo.
Cincel y punto.
Pala jardinera o cucharón.
Brocha.
Wincha de medir.
Placa base.
Cono de densidad.
Bolsas o recipientes.
Arena normalizada (aprox. ± 8,00 kg.)
Para determinación de resultados finales en laboratorio:

indica la norma ASTM D4753 o AASHTO M231
Balanzas. Con aproximación de 0.01 g para muestras de menos de 200g y de 0.1g para
muestras de 200g y mayores.
Recipientes para las muestras. Apropiados para soportar el cambio de temperatura.
Guantes y pinzas. Para sacar las muestras del horno y el manipuleo cuando están calientes.
4. PROCEDIMIENTO.
 Revisar que todos los instrumentos a utilizar se encuentran en perfecto estado para su
utilización.
 Pesar el frasco y cono vacios y registrarlo.(P1)
Encontrar el volumen del frasco con el siguiente procedimiento:
 Llenar el frasco con agua a temperatura ambiente hasta la altura de la válvula y cerrarla
y pesarla.(P2)
 Por diferencia del frasco lleno con agua menos el frasco vacio, hallamos el volumen del
frasco.

𝑃2−𝑃1
𝑉𝑓 =
𝛾𝑤
𝑉𝑓 = 𝐾(𝑃2−𝑃1)

 Secar el frasco y embudo.

 Tamizar la arena que pasa por la malla Nº 10 ASTM (2mm.) y Nº 30 ASTM (0.6mm);
(arena calibrada), guardar la parte que quedo en la Nº 30.
 Con la válvula abierta verter la arena calibrada, hasta que llegue a la altura de la válvula,
y cerrarla.
 Eliminar la arena que sobro dentro del cono (parte de arriba del cono)
 Pesar el frasco mas cono y con la arena calibrada hasta la válvula y registrar este
peso.(P3)
 Descontamos el peso del frasco con cono vacio, para obtener el peso de la arena
calibrada.(Pa=P3-P1)
 Dividimos el peso de la arena calibrada, entre el volumen del frasco, y encontramos el
peso unitario de la arena.
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒓𝒂𝒔𝒄𝒐
Volumen de la arena en el cono

 Colocamos un vidrio de 0.40*0.40m sobre la balanza, asimismo colocar el plato base del
cono de arena encima del vidrio de tal manera que no se mueva.
 Luego, volteamos el frasco, con la válvula cerrada, y que encaje dentro del plato de la
base, una vez volteada abrimos totalmente la válvula para que pase la arena, hasta
esperar que ya no baje más, cerramos la válvula y levantamos el frasco cuidadosamente
para no votar la arena.
 Pesamos lo que quedo en el frasco, tomamos apunte de este dato para sacar por
diferencia cuanto quedo de arena remanente.(Pac=P3-P4)
Trabajo en el campo
 Si el lugar donde debe realizarse la determinación presenta una superficie plana y lisa,
se elimina todo el material suelto barriendo con una brocha de 1” seco y se apoya la
base del plato, marcando su contorno y el borde del orificio central.
 Si la superficie presenta pequeñas irregularidades, antes de eliminar el polvo con la
brocha se empareja con una cuchilla de enrasar.

 Con ayuda de un cincel y con la pala jardinera o cucharón, o con cualquier otra
herramienta adecuada, se ejecuta un hoyo cuyo diámetro será el mismo del tamaño del
oficio central de la base del plato, y los volúmenes del orificio de prueba serán tan
grandes para como para que sean prácticos y minimicen los errores, y en ningún caso
más pequeños que los volúmenes indicados en la siguiente tabla.
Volumen mínimo
Tamaño máximo de la partícula Altura del orificio de
ensayo
Pulgada mm cm cm3
1/2 12.5 7.8 1420
1 25 11.6 2120
2 50 15.5 2830
Volumen Mínimo del Hoyo de Ensayo Basado en el Tamaño Máximo de la Partícula
 Se recoge cuidadosamente todo el material retirado del hoyo, colocándolo dentro de

una bolsa plástica gruesa marcado para identificar el número de prueba a medida que
se lo va extrayendo, de este mismo también se determinar el contenido de humedad,
en una bolsa más pequeña.
Material del hoyo Muestra para el contenido de humedad

 Pesar el material del hoyo.
 Pesar el frasco del cono de arena y tomar apunte.

 Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el cono de arena y coloque el embudo
el orificio rebordeado del plato base en la misma posición que se marcó durante la
calibración. Elimine o minimice en el área de prueba las vibraciones que pueda causar
el personal que realiza la prueba o el equipo de compactación que se utiliza. Abra la
válvula y deje que la arena llene el orifico. Trate de evitar que el cono de arena se sacuda
o vibre mientras la arena está corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula,
voltee el frasco.
Limpiar el borde del plato base Abrir la válvula

Esperar que la arena fluya Cerrar válvula y levantar frasco
 Pesar el frasco para ver cuánto de arena se ha utilizado, y tomar apunte de este peso.
Para determinación de resultados finales en laboratorio:

 Pesar la tara limpia y seca. (Pr)
 Pesar la muestra húmeda a utilizar en el recipiente pesado y registrarlo en la hoja de
datos. (Prmh)
 Colocar el recipiente con la muestra húmeda al horno a una temperatura de 110 ± 5ºC,
hasta que tengamos una masa constante sin variación de peso.
 Sacar la tara del horno utilizando los guantes o las pinzas y colocar la tapa de la tara para
evitar que la muestra tome la humedad ambiental, dejar enfriar a la temperatura de la
habitación en donde se está trabajando.
 Pesar el material con la tara y regístralo en la hoja de datos. (Pmrs)

5. CALCULOS

1 Peso del frasco mas el cono vacio P1 794 g
2 Peso del frasco mas agua hasta la válvula P2 4994 g
3 Peso del frasco mas el cono con arena calibrada P3 6450 g
4 Peso del frasco mas arena remanente P4 4973 g
5 Volumen del frasco= (P2-P1) Vf 4200 g
6 Peso de la arena calibrada (P3-P1) Pa 5656 g
7 Densidad de la arena=Pa/Vf ɣs 1.347 g/cm3
8 Peso de arena en el cono y placa (P 3-P4) Pac 1477 g
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 (𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 =
1 + 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
100
El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente expresión:

𝑃𝑢𝑆𝐸𝐶𝐴
𝐺𝐶 = ∗ 100
𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
Donde:

GC = Grado de Compactación
Pu seca = Densidad Seca en el campo
ɣdmax = Densidad Seca Máxima obtenida en el laboratorio.
6.. RECOMENDACIONES
Es de gran importancia que el material empleado (arena) para llenar el pozo esté
constituido por granos de tamaño, naturaleza y peso uniforme, lo más redondeados que
sea posible, a fin de asegurar una distribución homogénea, común índice de vacíos
aproximadamente constante.
Para poder realizar con mayor eficacia el laboratorio debería haber la cantidad suficientes
de materiales para realizar el ensayo.

PRACTICA N° 12
ENSAYO DE CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)
1. REFERENCIA
Está basado en la norma (ASTM D1883).
2. OBJETIVO
Determinar la relación de soporte de California (CBR) de un suelo que está sometido a
esfuerzos cortantes, además evaluar la calidad relativa del suelo para sub rasante, subbase
y base.
ORIGEN
Fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E Stanton y OJ. Porter, del Departamento de
carreteras del Estado de California. Desde esa fecha, tanto en Europa como en América, el
método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado
como subrasante o material de base en la construcción de carreteras.
Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó
este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.
MÉTODO CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración de un
pistón de 3 pulgadas cuadradas de área, expresada en por ciento de su respectivo valor
estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de
humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de
soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual
se encontraba el suelo durante el ensayo.
El número CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relación de la carga unitaria
(lbs/pulg2.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de
penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.) requerida
para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de grava
triturado.

El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes:

Determinación de la densidad y humedad.
Determinación de las propiedades expansivas del material.
Determinación de la resistencia a la penetración.
El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso.
A. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados:
1. Gravas y arenas sin cohesión.
2. Suelos cohesivos, poco plásticos y poco o nada expansivo.
3. Suelos cohesivos y expansivos.
B. Determinación del CBR de suelos inalterados.
C. Determinación del CBR in situ.
PAVIMENTO:
Se llama pavimento a toda estructura de determinado espesor, que puede estar
conformada por una o varias capas y, que se coloca sobre un terreno que se denomina
terreno de fundación, para soportar las cargas del tránsito y distribuirlas en el terreno
TERRENO DE FUNDACIÓN
Es el terreno que soporta el pavimento, después de haberse terminado el movimiento de
tierras y que, después de compactado tiene las secciones transversales y pendientes
especificadas en los planos del diseño, su superficie superior es la subrasante. De su
capacidad de soporte depende en gran parte el espesor que debe tener un pavimento, sea
este flexible o rígido.
CRITERIOS PARA EL TERRENO DE FUNDACIÓN
REGULAR O
PÉSIMO MALO EXCELENTE
BUENO
Debe desecharse el Se tendrá que Podría Podría prescindirse

material que lo colocar una sub prescindirse de de la sub base y
compone, siempre base de material la sub base base
que sea posible y seleccionado
sustituirse este por antes de poner la
un suelo de mejor base
calidad.

Gráfico : Relación entre la Clasificación Unificada de Suelos y la Clasificación AASHTO, con los valores soportes CBR
Fuente: Carreteras y Aeropistas
Autor: Raúl Valle Rodas

SUB-BASE.
Es la parte de la estructura del pavimento construida entre la subrasante y la capa de base.
Comúnmente consta de una capa compactada de material granular ya sea tratada o no, o
una capa de suelo convenientemente tratada.
Esta capa puede omitirse si la estructura del pavimento requerido es relativamente
delgada, o si los suelos de la subrasante son de alta calidad y sin problemas de humedad.
El material ha d tener las características de un suelo tipo A1 o A2 aproximadamente de la
clasificación del método AASHTO. Su límite líquido debe ser inferior a 35% y su índice
plástico no mayor de 6. El CBR, no podrá bajar de 15.
La función de la sub base es servir de capa de drenaje y soporte, el material a emplearse
debe ser granular, y la cantidad de material fino (limo arcilla) que pase el tamiz N° 200 no
ha de ser mayor del 8%.
Fuente: Ing. Raúl Valle Rodas / “Carreteras Calles y Aeropistas” Sexta Edición 1976
BASE
Capa o capas de agregados tratadas o no con aglomerantes, destinadas a distribuir las
cargas originadas por el peso de los vehículos sobre la subbase y repartir uniformemente
estos esfuerzos a la sub base y al terreno de fundación. Si esta no se usa, directamente
sobre la subrasante. Se construye directamente debajo de la capa superficial y
comúnmente la forman: piedra triturada, escoria triturada o grava triturada o sin triturar y
arena, o la combinación de estos materiales, debiendo cumplir ciertos requerimientos de
resistencia, estabilidad, dureza, forma y gradación.
El CBR tiene que ser superior a 50%.
Fuente: Ing. Raúl Valle Rodas / “Carreteras Calles y Aeropistas” Sexta Edición 1976
CAPA DE RODADURA:
Es la capa superficial del pavimento y, además de tener función estructural debe diseñarse
para soportar los requisitos de:
- Resistir los esfuerzos abrasivos del tránsito.
- Limitar la cantidad de agua superficial que penetra en el pavimento (impermeabilizante)
- Proveer una superficie resistente a los deslizamientos.
- Proporcionar una superficie lisa y uniforme que le de comodidad al transporte.

Además, la capa superficial debe ser durable, capaz de resistir fracturas y

desmoronamientos sin llegar a ser inestable en las condiciones del tráfico y del clima.
4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS.
Molde: de metal cilíndrico, diámetro interior 6.0±0.026” altura 7.0±0.018” provistos de un
collar de 2” de altura y una placa metálica de base que encaja perfectamente.
Pison metálico son unos martillos deslizantes de cara plana, circular, de 2 pulgadas de
diámetro, tienen una masa de (10± 0.02) lb, su altura de caída libre 18 es de pulgadas.
Disco espaciador: Circular metálico diámetro 150.8mm (5 15/16”) y una altura de

2.416±0.005pulg, para insertarlo como falso fondo en el molde de compactación.

Dispositivo para medir la expansión: Placa de metal perforado de 149.2 mm con

perforaciones de 1.6mm (1/16”) provista por un vástago en el centro con un sistema de
tornillo que permita regular su altura.
Trípode con deformimetro (dial): Trípode cuyas patas se puedan apoyar en el molde, en
el centro un dial (deformímetro), para medir la magnitud del hinchamiento durante la
saturación.
Pesos de sobrecarga: Peso de metal de forma anular con un agujero en el centro de 2

1/8pulg (53.98mm) aproximadamente de diámetro y con una masa total 4.54±0.02kg y una

pesa metálica ranurada, con una masa de 2.27±0.02kg y diámetro de 5 7/8” a 5 15/16”
(149.23mm a 150.81mm).
Pesa anular Pesa ranurada

Prensa de ensayo similar al as usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la
penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal
El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad de
1.27mm (0.05pulg/min) por minuto. La capacidad de prensa y su sistema para la medida de
carga debe ser de 44.5KN (10000 lb f) o más y la precisión mínima en la medida debe ser de
44n (10lb f) o menos.
Pistón de penetración: Cilíndrico metálico diámetro 1.954 ±0.005pulg, área de 19.35 cm2
(3 pulg2) y una longitud no inferior a 4pulg.
Tanque de remojo: Capaz de mantener el nivel del agua a 25mm (1pulg) sobre la parte
superior de los moldes. (Separados del fondo del tanque)
indica la norma ASTM D4753 o AASHTO M231, para el secado de las nuestras húmedas.

Recipientes para las muestras. Apropiados para soportar los cambios de temperatura y
humedad sin oxidarse.
Tamiz, abertura de 3/4” (19 mm), y, Tamiz Nº 4 (4,75 mm): conforme a los requisitos de
las especificaciones ASTM E11 (“Especificación para mallas metálicas con fines de ensayo”).
Papel filtro de 6 pulg de diámetro
Balanza una de 20 kg de capacidad con sensibilidad de 1g

Balanza de 1000g con sensibilidad de 0.1g
5. PROCEDIMIENTO.
Preparación de material
 Si se halla húmedo el material, tendrá que ser secado previamente, ya sea al aire o
calentándolo a una temperatura no mayor de 60°C.
 Una vez secado el material se desmenuzara los terrones existentes, sin romper las
partículas de la muestra.
 Cuando más del 75%, pasa por el tamiz de 3/4pulg (19.0mm), se usa todo el material
para preparar los especímenes en la compactación.
 Si el material de la muestra que queda retenida en el tamiz de 3/4pulg (19.0mm), es
superior a un 25%, se separa el material retenido en dicho tamiz y se reemplaza por
una cantidad igual de material que pasa por el tamiz de 3/4pulg (19.0mm) y es retenido
en el tamiz N°4 (4.75mm).
 Se determina el contenido de humedad de las muestras preparadas.

Cantidad de material
Para ensayo de Proctor
 De la muestra preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de
compactación, determinación de densidad, es decir para determinar un punto de
la curva de compactación. De modo que para cada curva de compactación deberá
disponerse de unos 30kg de material suponiendo que se determinen 5 o 6 puntos.
Debe tenerse presente que cada muestra se debe utilizar una sola vez, es decir,
que no podrá usarse material que haya sido previamente compactado.
Para ensayo de CBR
 Se necesita 5 kg de material por cada molde de CBR
Determinación de la densidad y humedad.

 Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y sobre este,
un disco de papel de filtro grueso del mismo diámetro (6 pulg)

 La muestra debidamente preparada se humedece y para determinar con mayor

exactitud la humedad optima se recomienda que la humedad entre una y otra
muestra, varié en más o menos 2%.
 Una vez preparada la muestra, con su correspondiente contenido de humedad,

se le coloca en el molde y se compacta, con el fin de establecer definitivamente
la humedad óptima y el peso unitario máximo. Estas muestras se prepararan con
diferentes energías de compactación Proctor Modificado, Proctor Estándar y una
energía de compactación inferior al de la energía de Proctor Estándar. Es
frecuente utilizar tres o nueve moldes por cada muestra, la prueba se efectúa
dando 55, 26, 12 golpes por capa. De esta manera se pueden estudiar la variación
de la relación de soporte con la humedad y con la densidad .Estos dos factores
son los que la afectan principalmente.

 Una vez compactada la muestra, se quitara el collarín metálico; se enrasara la

parte superior de aquella, por medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente
y bien recta, corrigiendo cualquier irregularidad; se volteara el molde, y se quitara
la base metálica perforada y el disco espaciador.
 Se pesara el molde con la muestra y se determinara la densidad y la humedad de
aquella.
 Los resultados se dibujan en un mismo diagrama de contenido de agua contra
peso unitario seco, para las tres energías de compactación.
Determinación de la expansión del material
 Una vez determinada la densidad y humedad de la muestra, se desmonta el
molde, se coloca un papel filtro grueso de 6 pulg de diámetro sobre la superficie
enrasada; se vuelve a montar invertido encima de esta superficie el plato
metálico perforado con vástago graduable, luego sobre el plato se colocaran
anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una presión
equivalente a la originada por todas las capas de material que hayan de ir encima
del suelo (sub base, base y capa de rodamiento) que se ensaya, la aproximación
quedara dentro de los 2.27 kg (5.5lb) correspondientes a una pesa. En ningún caso
la sobrecarga total mínima a emplearse será de 10 libras (4.54 kg).

 Una vez colocada el vástago y los anillos (pesas) se toma la primera lectura para
medir el hinchamiento colocando el trípode de medida con su patas sobre los
bordes del molde, haciendo coincidir el vástago del dial con el de la placa
perforada. Se anota su lectura, el día y la hora, y a continuación se colocara
cuidadosamente el molde dentro de un tanque o depósito lleno de agua.
 Para permitir el libre acceso de agua por debajo de la muestra, se recomienda

colocar el molde sobre bloques metálicos y no directamente sobre la superficie
del tanque o deposito. Asimismo, para que la muestra se sature fácilmente por la
parte superior, se recomienda verter agua del molde hasta el nivel superior de los
anillos. Los niveles de agua dentro y fuera del molde deben ser iguales.
Fuente: Ing. Raúl Valle Rodas / “Carreteras Calles y Aeropistas” Sexta Edición
1976
 Cada 24 horas, y por un periodo de 96 horas (4 días), se toman y registran las
lecturas del extensómetro. Es admisible también un periodo de inmersión más
corto si se trata de suelos granulares que se saturen de agua rápidamente y si los
ensayos muestran que esto no afecta los resultados. (se comprueba cuando dos

lecturas de dial efectuadas con 24 horas de intervalo difieren en menos de 0.03

mm.)
Drenaje
 Después de saturada la muestra durante 4 días, se saca el molde del tanque y
cuidadosamente se drena, durante 15 minutos, el agua libre que queda. Como
para drenar bien el agua hay que voltear el molde, sujétese bien el disco y la
sobrecarga al hacer la operación. Luego, remueva remuévase el disco, la
sobrecarga y el papel filtro y se pesa la muestra.
Determinación de la resistencia a la penetración

 Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocara sobre ella la pesa
anular y se montaran las pesas de plomo, de tal modo que se obtenga una
sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse.
 Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir la expansión, y después de
drenada, se colocara las pesa anular y encima las pesas de plomo que tenía la
muestra cuando estaba sumergida en agua; es decir que la sobrecarga para la
prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga colocada
durante el hinchamiento.
 El molde con la muestra y la sobrecarga se colocan debajo de la prensa y se
asienta el pistón de penetración, con una carga lo más pequeña posible no debe
exceder de 5kg y se colocan los diales de lectura de tensión y deformación en

cero. Esta carga inicial, se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del
pistón, pero debe considerarse como carga cero para la relación carga-
penetración.
 Se hinca el pistón manteniendo una velocidad de 0.05 pulgada por minuto o 1,27
mm/min, y se leerán las cargas totales necesarias para hincar el pistón en
incrementos de 0.025”, y hasta alcanzar ½ pulgada.
Milímetros Pulgadas
0.63 0.025
1.27 0.050
1.90 0.075
2.54 1.00
3.17 0.125
3.81 0.125
5.08 0.200
7.62 0.300
10.16 0.400
12.70 0.500
Cuadro: Lecturas para definir la forma de la curva
 Finalmente, se determina el contenido de humedad de los extremos y la parte

media de la muestra y se retira el total de la muestra de suelo del molde.
6. CALCULO.
Humedad de Compactación.- El tanto por ciento de agua que hay que añadir al suelo con su
humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:
𝑯−𝒉
% 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒂 𝒂ñ𝒂𝒅𝒊𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎 + 𝒉
H= Humedad prefijada
h= humedad natural

Densidad o Peso Unitario.- La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes de sumergirlo
y de su humedad, Proctor Normal o Modificado, para obtener la densidad máxima y la humedad
óptima.
Agua absorbida: El cálculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos maneras. a) Una, a
partir de los datos de las humedades antes de la inmersión y después de ésta, la diferencia entre
ambas se toma normalmente como tanto por ciento de agua absorbida.
b) Utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a partir del peso
seco de la muestra (calculado) y el peso húmedo antes y después de la inmersión.
Ambos resultados coincidirán o no, según que la naturaleza del suelo permita la absorción
uniforme del agua (suelos granulares), o no (suelos plásticos). En este segundo caso debe
calcularse el agua absorbida por los dos procedimientos.
Presión de penetración: Se calcula la presión aplicada por el penetrómetro y se dibuja la curva

para obtener las presiones reales de penetración a partir de los datos de prueba; el punto cero
de la curva se ajustan para corregir las irregularidades de la superficie, que afectan la forma
inicial de la curva.
Expansión: la expansión se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformímetro antes y
después de la inmersión. Este valor se refiere en tanto por ciento con respecto a la altura de la
muestra en el molde, que es de 127mm (5”)
𝑳𝟐− 𝑳𝟏
% 𝑬𝒙𝒑𝒏𝒂𝒔𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟐𝟕𝒎𝒎
L1= Lectura inicial en mm

L2= Lectura final en mm
Cálculo del CBR

Para determinar el CBR, se toma, como material de comparación, la piedra triturada.

Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR) se llama valor relación de soporte
(índice CBR), al tanto por ciento de la presión correspondiente a la misma penetración en
una muestra patrón. Las características de la muestra patrón son las siguientes:
Penetración Presión (Carga unitaria patrón)
mm pulgadas lb/plg2 Kg/cm2
2.54 0.1 1000 70.31
5.08 0.2 1500 105.46
7.62 0.3 1900 133
10.16 0.4 2300 161
12.7 0.5 2600 182
2,500
Q carga (sobre el pistón)
2,000
sobrecarga    pulg ².
1,500
 1,000
suelo
Q0
500
Q1
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
penetración 
para 0.2" de penetración .....CBR : (Q1 / Q 0 ) x 100 %
ENSAYO C.B.R.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

𝐶𝐵𝑅 = ∗ 100
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛
Se dibuja una curva que la relacione presiones (ordenadas) y las penetraciones (abscisas) y
se observa si esta curva presenta un punto de inflexión. Si no presenta un punto de inflexión
se toman los valores correspondientes a (0.1” y 0.2”) de penetración. Si la curva presenta un
punto de inflexión, la tangente en ese punto cortara el eje de abscisas en otro punto (o

corregido), que se toma como nuevo origen para la determinación de las presiones
correspondientes a (0.1” y 0.2”)
De la curva corregida tómese los valores de esfuerzo-penetración para los valores de (0.1” y
0.2”) y calcúlese los valores de relación de soporte correspondientes, dividiendo los esfuerzos
corregidos por los esfuerzos de carga unitaria patrón (1000 lb/plg2), respectivamente y
multiplíquese por 100. La relación de soporte reportada para el suelo es normalmente (0.1”)
de penetración. Cuando la relación a 0.2” de penetración resulta ser mayor, se repite el
ensayo. Si el ensayo de comprobación da un resultado similar, úsese la relación de soporte
para 0.2” de penetración.

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LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MANUAL DEL LABORATORIO DE

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 1

Contenido de humedad de los suelos

Determinación de límite liquido de los suelos

Determinación del límite plástico e índice de plasticidad

Gravedad especifica de los suelos

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 2

Compactación de suelos en el laboratorio relación humedad-peso unitario (PROCTOR

Cantidad de material fino que pasa por el tamiz (Nº 200)

CBR de los suelos (laboratorio)

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 3

PRACTICA N° 01 MUESTREO DE UN SUELO……………………………….PAG. 04

(CALIFORNIA BEARING RATIO)……………………………………………..…….PAG. 58

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 4

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 5

Procedimiento para la extracción de las muestras inalteradas:

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 6

METODO B. CUARTEO MANUAL

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 7

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 8

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 9

Recipientes para las muestras (Taras). Apropiados para soportar el cambio de

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 10

Ejemplo de Hoja de cálculo.

Símbolo Descripción Unidad Resultado

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 11

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 12

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 13

 En la operación de tamizado se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro de forma

5.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FRACCIÓN FINA.

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 14

 Si se requiere de la curva granulométrica completa incluyendo la fracción de

5.2.2 PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

b) SIN AGITADOR METÁLICO PARA EL LAVADO DEL MATERIAL

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 15

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 16

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 (𝑔)

 Determinar y registrar los porcentajes retenidos acumulados; sumando todos y cada

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 17

PARA EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FRACCIÓN RETENIDA EN LA MALLA N° 200.

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 18

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 19

Espátula Flexible. Espátula o cuchillo que tenga una hoja. Aproximadamente de 75 mm a

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 20

Recipiente Vasija de porcelana: un vasija de porcelana preferentemente sin esmaltar o

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 21

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

El resultado del porcentaje de humedad, se dará con aproximación a un número entero.

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 22

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 23

IP: Índice plástico del material (%), con aproximación a la unidad

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 24

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 25

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 26

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 27

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 28

 Pesar el recipiente limpio y seco.

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 29

W0 = Peso del suelo seco (g)

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 30

Elaborado por: Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez 31