Materi Modul 1-4 TEKNIK TATA CARA PERANCANGAN SISTEM KERJA

Daftar Isi
Daftar Isi……………………………………………………………………..i
Daftar Gambar…………………………………………………….………..iv
Daftar Tabel…………………………………………………………………v
Kata Pengantar……………………………………………………..............vii
Modul 1
BAB 1.............................................................................................................7
PENDAHULUAN..........................................................................................7
1.1. Latar Belakang Metode Pengukuran Kerja...............................................7
1.2. Tujuan Praktikum.....................................................................................8
1.3. Objek Pengamatan...................................................................................9
1.4. Rumusan Masalah....................................................................................9
BAB II..........................................................................................................14
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.......................................14
2.1. Pengumpulan Data.................................................................................14
2.2. Pengolahan Data.....................................................................................15
2.2.1. Perakitan steker ( Tangan Kanan ).......................................................16
2.2.2 Pembongkaran Steker ( Tangan Kanan )...............................................20
2.2.3 Perakitan (tangan kiri)...........................................................................26
2.2.4 Pembongkaran steker ( tangan kiri )......................................................28
2.3. Analisis Data..........................................................................................34
2.3.1. Metode Kerja........................................................................................34
2.3.2 Waktu Siklus.........................................................................................35
2.3.3.Waktu Baku...........................................................................................35
2.3.4 Layout Awalan.......................................................................................37
BAB III.........................................................................................................38
KESIMPULAN DAN SARAN....................................................................38
3.1 Kesimpulan.....................................................................................38
3.2 Saran.......................................................................................................38
Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

Kelompok 6 1
MODUL 2
BAB I............................................................................................................41
PENDAHULUHAN.....................................................................................41
1.1 Latar Belakang Masalah.........................................................................41
1.2 Tujuan Praktikum...................................................................................42
1.3 Objek Pengamatan.................................................................................42
1.4 Rumusan masalah...................................................................................42
1.5 Flowchart..................................................................................................43
BAB II..........................................................................................................49
2.1 Data Proses Kerja......................................................................................49
2.2 Data Waktu Kerja.....................................................................................50
2.3 Operation Proces Chart...........................................................................51
2.4 Flow Process Chart..................................................................................52
2.5 Flow Diagram.........................................................................................53
2.5. 1 Layout Awalan......................................................................................53
2.5. 1 Layout Usulan.......................................................................................53
2.6 Left and Right Hand Chart.....................................................................54
2.7 Analisa elemen kerja yang produktif dan tidak produktif.......................56
BAB III.........................................................................................................57
3.1 Kesimpulan.....................................................................................57
3.3 Lampiran.................................................................................................58
MODUL 3
BAB I............................................................................................................61
PENDAHULUAN........................................................................................61
1.1 Latar Belakang.......................................................................................61
1.2 Tujuan Praktikum...................................................................................61
1.3 Objek Pengamatan.................................................................................62
1.4 Rumusan Masalah..................................................................................62
1.5 Flowchart...............................................................................................63
1.5 Analisis Sampling Kerja (Work Sampling).............................................64

Kelompok 6 2
1.6 Kegunaan Sampling Kerja......................................................................65
BAB II..........................................................................................................66
2.1 Pengumpulan Data.................................................................................66
2.1.1 Peralatan Pengamatan...........................................................................66
2.1.2 Prosedur Pengumpulan Data.................................................................66
2.1.3 Data Hasil Praktikum............................................................................67
2.2. Pengolahan Data.....................................................................................72
2.3 Analisa Data...........................................................................................72
BAB III.........................................................................................................74
PENUTUP....................................................................................................74
3.1 Kesimpulan............................................................................................74
3.2 Saran......................................................................................................75
MODUL 4
BAB I............................................................................................................79
PENDAHULUAN........................................................................................79
1.1. Latar Belakang Masalah.........................................................................79
1.2. Tujuan Praktikum...................................................................................79
1.3. Objek Pengamatan.................................................................................80
1.4. Rumusan Masalah..................................................................................80
1.5. Flowchart...............................................................................................81
BAB II...................................................................................................................82
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.................................................82
2.1. Proses Pengerjaan Produk......................................................................82
2.3. Pengumpulan Data.................................................................................83
2.3. Pengolahan Data.....................................................................................84
2.3.1. Penentuan Performance Rating............................................................84
2.3.2. Penentuan Allowance...........................................................................84
2.3.3 Penentuan Waktu Normal......................................................................85
2.3.4. Perhitungan Waktu Standart.................................................................85
2.3.5. Precedence Diagram Awal...................................................................86
2.3.6. Penentuan Cycle Time (Waktu Siklus)..................................................86
2.4. Analisis Data...............................................................................................87
2.4.1. Metode Ranked Positional Weight (RPW)............................................87
Kelompok 6 3
BAB III.........................................................................................................89
3.1. Kesimpulan............................................................................................89
3.2. Saran......................................................................................................89
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................92
Daftar Gambar
Gambar 1.1 Diagram alir metodologi.........................................................5
Gambar 1.2 Metode pengukuran kerja.....................................................6
Gambar 2.1 Layout Awalan.......................................................................28
Gambar 1.1 diagram alir metodologi........................................................35
Gambar 2.1 Operation Proces Chart......................................................... 42
Gambar 2.3 Layout Usulan........................................................................45
Gambar 3.2 Layout Usulan........................................................................50
Gambar 1.1 Diagram alir metodologi.......................................................55
Gambar 3.1 Pengamatan Lapangan.........................................................66
Gambar 3.2 Pengamatan Lapangan......................................................... 67
Gambar 1.1 Diagram Alir Metodologi......................................................71
Gambar 2.1 Diagram Precedence.............................................................. 76
Daftar Tabel
Tabel 2.1 Pengumpulan data....................................................................... 8
Tabel 2.2 Perakitan Steker 1........................................................................9
Tabel 2.3 Perakitan Steker 2......................................................................10
Tabel 2.9 Pembogkaran steker 1............................................................... 13
Kelompok 6 4
Tabel 2.10 Pembogkaran steker 2............................................................. 13
Tabel 2.11 Pembogkaran steker 3.............................................................14
Tabel 2.18 Pembogkaran steker 10........................................................... 15
Tabel 2.19 Pembogkaran steker 11............................................................16
Tabel 2.30 Perakitan Steker 1....................................................................18
Tabel 2.37 Pembongkaran Steker 1...........................................................20

Kelompok 6 5
Tabel 2.45 Pembongkaran Steker 10.........................................................22
Tabel 2.49 pembongkaran Steker 14.........................................................23
Tabel 2.57 Layout Awalan..........................................................................25
Tabel 2.58 Westinghouse System of Rating................................................27
Tabel 1.1 Simbol American Society of Mechanical Engineers (ASME ). 36
Tabel 1.2 Lambang-lambang Therblig......................................................39
Tabel 2.1 Pengumpulan Data....................................................................41
Tabel 2.2 Proses Chart................................................................................ 43
Tabel 2.2 Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan...................................... 45
Table 2.3 Analisa elemen kerja..................................................................48
Tabel 2.1 Data Hasil Pengamatan............................................................. 58
Tabel 2.1 Pengumpulan Data.....................................................................73
Tabel 2.2 Westinghouse System of Rating................................................ 74
Tabel 2.3 Bobot Posisi Pembuatan Lampu Hias......................................77

Kelompok 6 6
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah Subhanahu wa ta’ala yang telah

memberikan kami berbagai macam nikmat, sehingga aktivitas hidup ini
banyak diberikan keberkahan. Dengan kemurahan yang telah diberikan oleh
Tuhan Yang Maha Esa sehingga kami bisa menyelesaikan Laporan
Praktikum Mata Kuliah Teknik dan Tata Cara Kerja dengan baik.
Ucapan terima kasih tidak lupa kami haturkan kepada dosen dan
teman-teman yang banyak membantu dalam penyusunan makalah ini. Kami
menyadari di dalam penyusunan makalah ini masih jauh dari kesempurnaan.
Masih banyak kekurangan yang harus diperbaiki, baik dari segi tata bahasa
maupun dalam hal pengkonsolidasian.
Oleh karena itu kami meminta maaf atas ketidaksempurnaanya dan juga
memohon kritik dan saran untuk kami agar bisa lebih baik lagi dalam
membuat karya tulis ini.
Harapan kami mudah-mudahan apa yang kami susun ini bisa memberikan
manfaat untuk diri kami sendiri,teman-teman, serta orang lain.
Gresik, 15 Desember
2017

Kelompok 6 7
PenyusunABSTRAK
Pekerjaan yang dilakukan oleh seorang operator atau seorang

pekerja pada umumnya berdiri dari kumpulan-kumpulan gerakan-gerakan
kecil yang membentuk suatu kerja. Pada motion study ini gerakan-gerakan
tersebut seringkali disebut dengan gerakan therblig. Study Gerakan adalah
analisa yang dilakukan terhadap beberapa gerakan bagian badan pekerja
dalam menyelesaikan pekerjaanya. Yang pertama ada gerakan menjangkau
adalah elemen gerakan Therblig yang menggambarkan gerakan tangan
berpindah tempat dan termasuk dalam kategori gerakan efektif, yang kedua
adalah gerakan mengambil dan memegang, dua gerakan tersebut juga
dikategorikan kedalam gerakan yang efektif. Yang ketiga adalah gerakan
memposisikan suatu benda ini dikategorikan ke dalam gerakan tidak
efektif.di sini kami melakukan percobaan merakit dan melepas steker dalam
praktikum merakit dan melepas steker ini di dapatkan 7 dan 21 percobaan
dalam 10 menit. Dan di dapatkan: Total keseuruhan waktu baku yang
dibutuhkan dalam perakitan dan pembongkaran steker adalah 69.78 detik.
dan didapat nilai waktu siklus adalah 57.9 detik. Dengan demikian
disimpulkan bahwa perakitan dan pembongkaran steker tidak Efektif,
karena Wb > Ws.
Kata Kunci : Efektif , Motion Study, Therblig, Tidak Efektif, Waktu Baku,
Waktu Standar.

Kelompok 6 1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Metode Pengukuran Kerja
Pekerjaan yang dilakukan oleh seorang operator atau seorang pekerja

pada umumnya berdiri dari kumpulan-kumpulan gerakan-gerakan kecil
yang membentuk suatu kerja. Pada motion study ini gerakan-gerakan
tersebut seringkali disebut dengan gerakan therblig. Gerakan yang
ditimbulkan dari suatu pekerjaan tersebut terkadang menimbulkan faktor-
faktor yang menyebabkan kelelahan akibat gerakan yang berlebihan
dilakukan. Padahal masih sedikit hasil dari pekerjaan yang dilakukan.
Seseorang dalam melakukan suatu pekerjaan seringkali melakukan gerakan
yang tidak sesuai dan semestinya tidak perlu dilakukan, tetapi masih
dijumpai hal-hal seperti itu. Faktor lain yang menyebabkan seseorang dapat
seringkali jenuh dalam melakukan suatu pekerjaan adalah lingkungan kerja
yang tidak kondusif. Lingkungan kerja merupakan faktor yang sangat
berpengaruh dalam diri seseorang karena tingkat kenyamanan dari
lingkungan kerja ini dapat menentukan keseriusan dan efektifitas kerja yang
ditimbulkan. Dari berbagai faktor yang tidak selaras, maka perlu adanya
perbaikan dalam melakukan gerakan kerja dengan cara menganalisis setiap
gerakan dan lingkungan kerja yang seharusnya tidak perlu ditimbulkan.
Untuk memudahkan menganalisis terhadap gerakan-gerakan tersebut pula
dikenal dahulu gerakan-gerakan dasar yang membentuk kerja tersebut. Guna
melaksanakan maksud ini, maka Frank B. Gilberth beserta istrinya Lilian
Gilberth telah berhasil menciptakan simbol/kode dari gerakan-gerakan dasar
kerja yang dikenal dengan nama THERBLIG. Di sini mereka menguraikan
gerakan-gerakan kerj ke dalam 17 gerakan dasar guna mendapatkan
rangkaian gerakan yang lebih efisien. Pengukuran waktu kerja (Studi
Waktu/Time Study) secara garis besar, kegiatan-kegiatan kerja manusia

Kelompok 6 2
dapat digolongkan menjadi kerja fisik (otot) dan kerja mental (otak).
Pemisahan ini tidak dapat dilakukan secara sempurna, karena terdapatnya
hubungan yang erat antara satu dengan lainnya.
Apabila dilihat dari energi yang dikeluarkan, kerja mental murni relatif
lebih sedikit mengeluarkan energi dibandingkan kerja fisik. Pengukuran
waktu pada dasarnya merupakan suatu usaha untuk menentukan lamanya
waktu kerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik yang
dibutuhkan oleh seorang operator normal (yang sudah terlatih) yang bekerja
dalam suatu sistem kerja yang terbaik (dan baku) pada saat itu.
1.2. Tujuan Praktikum

a. Tujuan umum
Memperkenalkan kepada Mahasiswa tentang metode Micromotion
Study dalam aplikasi pengukuran waktu baku dengan menganalisis
elemen-elemen gerakan kerja.
b. Tujuan Khusus
1. Praktikan dapat mengidentifikasi elemen-elemen gerakan
pekerjaan.
2. Praktikan mampu menganalisis elemen-elemen gerakan yang
efektif dan tidak efektif.
3. Dapat melakukan perbaikan-perbaikan elemen-elemen
gerakan yang tidak perlu atau pengaturan tata letak fasilitas atau
stasiun kerja.
4. Mampu menghitung waktu baku dengan mempelajari
elemen-elemen gerakan yang ada dengan bantuan rekaman film.
1.3. Objek Pengamatan
Nama : Fahrezi Hanani

Jenis kelamin operator : Laki-laki
Umur : 22 tahun
Peralatan yang digunakan : Steker, Obeng, Stopwatch, Kamera,
dan Meteran
Deskripsi Singkat Praktikum : Merakit steker diawali dengan besi
colokan dipasang pada rumah steker
lalu dibaut disertai dengan pengamatan

Kelompok 6 3
gerakan-gerakan efektif dan tidak
efektif yang dilakukan operator.
1.4. Rumusan Masalah

1. Apa saja gerakan efektif dan tidak efektif yang dapat
diidentifikasi pada layout awalan?
2. Berapa lama waktu baku yang diperlukan dalam memasang
dan membongkar produk steker ?
3. Berapakah keseluruhan waktu siklus yang diperlukandalam
memesang dan membongkar steker?
4. Bagaimana cara mengetahuinya elemen yang efektif atau
tidak efektif ?
5. Berapa lama waktu normal yang diperlukan dalam
memasang dan membongkar steker ?
Flowchart
Mulai
Identifikasi Pekerjaan
Desain/redesain layout tempat kerja
Mengukur jarak antara operator dan elemen kerja
Setting kamera dan stopwatch
Operator latihan merakit produk

Kelompok 6 4 Operator siap
Merakit produk
Mencatat waktu siklus

Analisa elemen gerakan
Pengolahan data
Hitung komulatif waktu dari semua gerakan

Konversi waktu baku dari TMU menjadi
menit/jam
Efektivitas waktu baku
Analisis gerakan efektif dan tidak egektif
Kesimpulan
Gambar dan saran
1.1 Diagram alir metodologi
LANDASAN TEORI
Analisa Gerakan Kerja Dengan Rekaman Film (Micromotion Study)
1. Metode Pengukuran Kerja

Stopwatch
Pengukuran Langsung
Work Sampling
Pengukuran Kerja
Metode Standart Data/Formula (Dengan Menggunakan Tabel Elemen Kerja)
Analisis Waktu Gerakan (Motion Time Analysis)
Pengukuran Tidak Langsung
Waktu Gerakan Baku ( Motion Time Standart )
Analisis Regresi
Metode Penetapan
WaktuWaktu BakuDimensi ( Dimension Motion Time )
Gerakan
Faktor-Faktor Kerja ( Work Factor)
Pengukuran Waktu Gerakan (MTM)
Pengukuran Waktu Gerakan Dasar (Basic Motion Study )

Kelompok 6 5
Gambar 1.2 Metode pengukuran kerja
2. Study Gerakan
Study Gerakan adalah analisa yang dilakukan terhadap beberapa gerakan

bagian badan pekerja dalam menyelesaikan pekerjaanya. Untuk
memudahkan penganalisaan terhadap elemen gerakan kerja yang dipelajari,
perlu di kenal dahulu gerakan-gerakan dasar. Seorang tokoh yang telah
meneliti gerakan-gerakan dasar secara mendalam adalah Frank B.Gilberth
dan Lilian Gilberth yang menguraikan gerakan kedalam 17 gerakan dasar
atau elemen gerakan yang dinamai Therblig ( Sutalaksana, 1979),
diantaranya:
MENCARI: SEARCH
Merupakan gerakan dasar untuk menemukan lokasi objek-mata
 Ciri objek harus jelas

 Tempat objek harus jelas
 Tempat objek tembus pandang
 Tata letak tempat kerja yang baik
 Kebutuhan cahaya memadai
MEMILIH: SELECT
 Menemukan suatu objek yang tercampur-mata dan tangan

 Objek berbeda, tempat juga berbeda
 Permukaan wadah diperluas
 Tempat tmbus pandang
MEMEGANG GRASP: gerakan memudahkan
TRANSPORT EMPTY: menggerakkan tangan untuk menjangkau

objek
TRANSPORT LOADED: membawa/memindahkan objek

Kelompok 6 6
HOLD: memgangi objek setelah GRASP
RELEASE: melepaskan objek yang dipegang
POSITION & PRE-POSITION: mengarahkan dan mengarahkan

sementara (hendak dipakai lagi)
INSPECT: memeriksa
ASSEMBLE: merakit
DIASSEMBLE: mengurai
USE: tangan digunakan untuk mengoperasikan alat
A VOIDBLE & UNA VOIDABLE DELAY: kelambatan
PLAN: REST FOR INCOMING FATIQUE
3. Time study (Stopwacth)
Metode stopwatch (jam henti) merupakan pengukuran waktu kerja

seacara langsung yang bisa diaplikasikan untuk pekrjaan-pekerjaan yang
berlangsung singkat dan berulang-ulang /repetitive (wignjosoebroto, 2003).
Pengukuran metode stopwacth ini diperkenalkan pertama kali oleh
Frederick W. Taylor sekitar abad 19. Hasil pengukuran metode ini adalah
waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, dimana waktu ini
akan dipergunakan sebagai standart penyelesaian pekerjaan bagi semua
pekerja yang akan malaksanakan pekerjaan yang sama.
1) Aturan pembagian elemen

 Singkat dan terukur
 Waktu penanganan terpisah denagn waktu mesin
 Elamen konstan terpisah dengan variabel
2) Cara pengambilan data
 Continuous timing
 Repetitive timing
 Accumulative timing
3) Pengukuran waktu

Kelompok 6 7
Adalah pekerjaan mengamati pekerja dan mencatat waktu
kerjannya baik setiap elemen ataupun siklus dengan
menggunakan alat-alat yang telah dipersiapkan
BAB II
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
2.1. Pengumpulan Data
Berikut merupakan kumpulan data tabel yang didapatkan dari

hasil pengamatan :
Tabel 2.1 Pengumpulan data
No Deskripsi Analisa Percobaan

1 2 3 4 5 6 7 8
Elemen Gerakan
Kerja
1 Memasang A30 60,2 27,5 77,0 24,7 23.3 27.4 61.0
Steker
2 Melepas RL30 11.3 6,9 11,3 10,3 13,1 14,0 12,9 8,4
Steker
9 10 11 12 13 14 15 16
Elemen Gerakan

Kelompok 6 8
Kerja
1 Memasang A30
Steker
2 Melepas RL30 10.9 16.6 19.3 16.3 13.3 19,4 10,7 34,7
Steker
17 18 19 20 21
Elemen Gerakan
Kerja
1 Memasang A30
Steker
2 Melepas RL10 11,9 25,2 17,4 10,6 5,8
Steker
Keterangan:
A = Assemble
RL = Relase load
30 = Jarak
2.2. Pengolahan Data
2.2.1. Perakitan steker ( Tangan Kanan )
Tabel 2.2 Perakitan Steker 1

No Deskripsi elemen kerja Analisa Waktu(menit)
Gerakan
1 Menjangkau Rumah steker RE 0.05
2 Membawa Rumah steker G
3 Menjangkau Besi colokan RE 0.16
4 Membawa Besi colokan G
5 Memasang Besi colokan A
6 Menjangaku Rumah steker RE 0.13
Kelompok 6 9
8 Memasang Rumah steker A
9 Menjangkau Baut RE 0.06
10 Membawa Baut G
11 Memposisikan Baut PP
12 Menjangkau Mur RE 0.06
13 Membawa Mur G
14 Memposisikan Mur P
15 Memasang Baut & Mur pada A 0.18
steker

Gerakan
10 Membawa Baut G
13 Membawa Mur G
steker

Gerakan

Kelompok 6 10
10 Membawa Baut G
13 Membawa Mur G
steker

Gerakan
10 Membawa Baut G
13 Membawa Mur G
steker

Gerakan
Kelompok 6 11
10 Membawa Baut G
13 Membawa Mur G
steker

Gerakan
10 Membawa Baut G
13 Membawa Mur G
steker

Kelompok 6 12
Gerakan
10 Membawa Baut G
13 Membawa Mur G
steker
2.2.2 Pembongkaran Steker ( Tangan Kanan )
Tabel 2.9 Pembogkaran steker 1

Gerakan
1 Melepas Mur RL 0.13
2 Memisahkan Rumah steker DA 0.03
3 Memisahkan Besi Colokan DA

Gerakan

Kelompok 6 13
Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Kelompok 6 14
Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Kelompok 6 15
Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Kelompok 6 16
Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Kelompok 6 17
Gerakan

Gerakan

Gerakan
2.2.3 Perakitan (tangan kiri)

Gerakan
1 Memegang Rumah steker H 0.35
2 Memegang Steker H 0.32

Kelompok 6 18
Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan


Kelompok 6 19
Gerakan

Gerakan
2.2.4 Pembongkaran steker ( tangan kiri )
Tabel 2.37 Pembongkaran Steker 1

Gerakan
1 Mememegang Steker H 0.13
2 Memisahkan Steker DA 0.083

Gerakan

Kelompok 6 20
Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan
Kelompok 6 21

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Kelompok 6 22
Gerakan

Gerakan
Tabel 2.49 pembongkaran Steker 14

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Kelompok 6 23
Gerakan

Gerakan

Gerakan

Gerakan

Kelompok 6 24
Gerakan
Keterangan :
DA = Memisahkan/Membongkar
H = Memegang
2.3. Analisis Data
2.3.1. Metode Kerja
Tabel 2.57 Layout Awalan

Gerakan Efektif Tidak Efektif
1. Memasang Rumah Steker
 Menjangkau V
 Membawa V
 Memegang V
2. Memasang Besi Colokan
 Menjangkau V
 Membawa V
 Memasang V

Kelompok 6 25
3. Memasang Baut & Mur
 Menjangkau V
 Membawa V
 Memposisikan V
 Memasang V
4. Membongkar Steker
 Menjangkau V
 Melepas V
 Memisahkan
TOTAL 11 2
2.3.2 Waktu Siklus
Waktu siklus adalah waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi

atau merakit satu unit produk. Dalam praktikum ini waktu siklus digunakan
untuk menghitung setiap gerakan. Praktikum kali ini menghitung waktu
siklus 3 kali pengamatan pekerjaan memasang dan membongkar steker oleh
operator.
Jumlah nilai pengukuran( ∑ Xi)
Ws=
Jumlah pengukuran (N)
Berikut adalah waktu siklus data hasil percobaan :
Pemasangan steker :
62.5+ 27.5+76.0+24.7+23.3+27.4 +61.0

= =43,2detik
7
Melepas steker :
11.5 +6.9+11.3+ 20.3+ 13.1+ 14.0+ 12.9+ 8.4+10.9+16 .6+ 19.3+ 16.3+13.3
¿
21
19.4 +10.7+34.7+11.9 +25.2+17.4+10.6+5.8

¿ =14,7 detik
21
Total (Ws) = 43,2+ 14,7 = 57,9 detik

Kelompok 6 26
2.3.3.Waktu Baku
Untuk mencari waktu baku harus mencari rating faktor terlebih dulu
Tabel 2.58 Westinghouse System of Rating

No Deskripsi Westinghouse System of Rating Total
Elemen Kerja Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
1. Memasang Keterampilan Excellent B1 +0.13 0.13 +1.0
steker Usaha Good C2 +0.02 =1.13
Kondisi kerja Average D 0
Konsistensi Fair E1 -0.02
2. Membongkar Keterampilan Excellent B2 +0.08 0.23 +
steker Usaha Excessive A2 +0.12 1.0 =1.23
Kondisi kerja Average D 0
Konsistensi Excellent B +0.03
Setelah itu kita masukkan nilai waktu siklus dilakukan dengan rating faktor
tiap elemen dengan rumus:
Waktu Normal (Wn) = Waktu Siklus (Ws) x Rating Faktor (RF)
Elemen 1 =43.2 x 1.13 = 48.8 detik (memasang steker)
Elemen 2 =14.7 x 1.23 = 18 detik (melepas steker)
Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh
seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang
dijalankan dalam suatu sistem kerja.
Wb = Waktu normal + ( Waktu normal x % allowance)
Menentukan Allowance faktor :
Pemasangan mempunyai allowance faktor :
 PERSONAL = 3%
 FATIGUE = 1%
 DELAY = 1% +
5%
Wb = 48.8 +(48.8 x 5%) = 51.24 detik
Pelepasan mempunyai allowance faktor :

Kelompok 6 27
 PERSONAL = 1%
 FATIGUE = 1%
 DELAY = 1% +
3%
Wb = 18+ (18 x 3%) = 18.54 detik

Total (Wb)= 51.24 + 18.54= 69.78 detik
Waktu Baku = 69.78 detik
Waktu siklus = 57,9 detik
Jadi, dapat disimpulkan bahwa perakitan dan pembongkaran steker
tidak efektif, karena Wb > Ws.
2.3.4 Layout Awalan
5
4
1 7
2 3
Gambar 2.1 Layout Awalan

Keterangan :
1. Meja
2. Tempat Baut & Mur
3. Tempat Besi Colokan
4. Tempat Rumah Steker
5. Tempat
6. Obeng
7. Meteran / Alat Ukur

Kelompok 6 28
BAB III
KESIMPULAN DAN SARAN
3.1 Kesimpulan
Gerakan efektif dan tidak efektif ada layout awalan diidentifikasikan

dengan jumlah gerakan efektif sebanyak 11 gerakan, sedangkan gerakan
tidak efektif berjumlah 2 gerakan. Cara mengetahui elemen yang efektif dan
tidak efektif dengan melihat tabel layout awalan. Berdasarkan praktikum
yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa ada beberapa macam
gerakan dalam proses perakitan dan pembongkaran steker. Yang pertama
ada gerakan menjangkau adalah elemen gerakan Therblig yang
menggambarkan gerakan tangan berpindah tempat dan termasuk dalam
kategori gerakan efektif, yang kedua adalah gerakan mengambil dan
memegang, dua gerakan tersebut juga dikategorikan kedalam gerakan yang
efektif. Yang ketiga adalah gerakan memposisikan suatu benda ini
dikategorikan ke dalam gerakan tidak efektif.
Total keseuruhan waktu baku yang dibutuhkan dalam perakitan dan

pembongkaran steker adalah 69.78 detik. Dan didapat nilai waktu siklus
adalah 57,9 detik. Dan waktu normal pemasangan adalah 48.8 detik
sedangkan waktu normal pembongkaran adalah 18 detik Dengan demikian

Kelompok 6 29
disimpulkan bahwa perakitan dan pembongkaran steker tidak efektif, karena
Wb > Ws.
3.2 Saran
Dalam praktikum yang telah dilakukan dalam waktu 10 ment,

dengan didapatkan percobaan perakitan 7 steker dan pembongkaran 21
steker berlangsung cukup baik. Untuk kami mohon pembenahannya dalam
penjelasan sebelum praktikum lebih detail dan lebih baik lagi, agar
kedepannya lebih lancar dalam pelaksanaan praktikum.
LABORATURIUM TEKNIK TATA CARA DAN PENGUKURAN KERJA
PROGAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH GRESIK
LEMBAR REVISI
Nama :
NIM :
TANGGAL TANDA
No REVISI
ASISTENSI TANGAN

Kelompok 6 30
TANDA
No REVISI NAMA
TANGAN
ABSTRAK
Peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja

secara sistematis dan jelas.pada dasarnya peta keja di bagi menjadi dua yaitu
peta kerja keseluruhan dan peta kerja setempat, peta kerja keseluruhan
terdiri dari Operation Process Chart (OPC), Flow Process Chart (FPC) ,
Flow Diagram (FD) ,dan peta kerja kerja setempat terdiri dari peta kerja dan
mesin, Left and Right Hand Chart.di sini di modul dua di fokuskan pada
pembuatan chart dan memberikan kesimpulan . dimulai dari menganalisa
gerakan-gerakan yang di lakukan pada saat operasi kerja dan mengetahui
waktu yang di butuhkan dalam pembuatan chart dan membuat chart dengan
sumber dari data analisa yang ada dan kemudian merubah layout kerja dan
menjadikannya lebih efektif dan efisien.
Kata Kunci : FD, FPC, Left and Right Hand Chart, OPC,

Kelompok 6 31
BAB I
PENDAHULUHAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Pada zaman modern seperti saat ini, sebagai pekerja yang baik harus
mampu menciptakan suatu sistem kerja yang baik dalam melakukan
pekerjaan agar pekerjaan tersebut dapat menghasilkan produk yang optimal
dengan biaya minimum. selain itu, pekerja bisa mendapatkan system kerja
yang lebih baik dari system kerja yang telah ada sebelumnya atau memilih
system kerja yang paling optimal dari beberapa system kerja yang telah
diajukan dengan mempelajari perancangan system kerja agar harapan
ketika bekerja dapat dicapai. Perancangan sistem kerja harus dapat mangatur
serta mengenali faktor yang membentuk suatu system kerja, sasarannya
adalah diperolehnya rancangan yang efektif, nyaman, aman, sehat, dan
efisien (ENASE) sebagai sarana untuk menciptakan sistem kerja yang baik.
Pembelajaran studi elemen gerakan yang berkaitan dengan faktor

manusia merupakan salah satu sasaran dalam pengaturan sistem kerja. Oleh

Kelompok 6 32
sebab itu telah diuraikan gerakan ke dalam 17 gerakan dasar atau elemen
gerakan yang dinamakan elemen Therblig untuk memudahkan sistem
penganalisian terhadap elemen-elemen gerakan yang dipelajari elemen
therblig tersbut salah satu daintaranya yaitu elemen gerakan menjangkau
(reach), memutar (turn), memindahkan (move), memegang (grasp), melepas
(release), gerakan mata (eye movement), mengarahkan (position), lepas rakit
(disassemble), dan gerakan anggota badan yang lain .Pada praktikum ini
akan dilakukan simulasi (merakit dan membongkar steker) guna meneliti
gerakan yang dilakukan sealama melakukan suatu pekerjaan. Salah satu
praktikan berperan sebagaia Operator, dan praktikan yang lainnya bertugas
untuk menghitung waktu perakitan, merekam kerja operator, serta mencatat
hasil sebagai data untuk dianalisis kemudain diteliti gerakan yang dialkukan
oleh operator selama proses perakitan steker sehingga didapatkan hasil dari
data yang telah diperoleh. Hasil data tersebut kemudian diolah untuk
menetukan sistem kerja yang baik agar waktu perakitan lebih efektif.
1.2 Tujuan Praktikum
a. Mengetahui dan memahami proses pembuatan Operation

Process Chart (OPC), Flow Process Chart (FPC) , Flow Diagram ,
dan Left and Right Hand Chart.
b. Mengetahui alur process kerja dalam perakitam steker
c. Mengetahui panjang waktu perakitan steker
d. Mengetahui elemen kerja yang produktif dan tidak produktif
1.3 Objek Pengamatan
Nama : Fahrezi hanani
Jenis kelamin operator : Laki-laki
Umur : 20 Tahun
Peralatan yang digunakan :..Steker, Obeng, Stopwacth, Meteran,

………………………………...kamera

Kelompok 6 33
Deskripsi Singkat Praktikum : Merakit steker diawali dengan
besi colokan di pasang di rumah steker lalu dibuat disertai dengan
pengamatan gerakan-gerakan efektif dan tidak efektif yang
dilakukan operator.
1.4 Rumusan masalah
1. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk merakit steker?

2. Apa saja elemen kerja yang produktif dan tidak produktif
dalam perakitan steker?
3. Bagaimanakah proses kerja dalam perakitan steker?
4. Apakah yang dimaksud process pembuatan Operation
Process Chart(OPC), Flow Process Chart(FPC), Flow Diagram ,
dan Left and Right Hand Chart ?
1.5 Flowchart
Identifikasi Pekerjaan
Desain Tempat Kerja
Setting stopwatch dan kamera
Operator siap
Proses Eksperimen Catat waktu Eksperimen Analisa Gerakan
PENGOLAHAN DATA
(Operation Process Chart(OPC), Flow Process Chart(FPC), Flow Diagram, dan Left and Right Hand Chart)

Kelompok 6 34
Analisa dan Kesimpulan
Pembuatan Laporan Praktikum
Finish
Gambar 1.1 diagram alir metodologi
LANDASAN TEORI
Menurut Wignjosoebroto (2008), peta kerja atau yang sering disebut

peta proses (process chart) merupakan alat komunikasi yang sistematis dan
logis guna menganalisa proses kerja dari tahap awal sampai akhir. Melalui
peta proses ini dapat diperoleh informasi-informasi yang diperlukan untuk
memperbaiki suatu metode kerja.
Pada dasarnya menurut Wignjosoebroto (2008), peta kerja dapat

dibagi menjadi dua jenis yaitu :
1. Peta kerja keseluruhan, merupakan peta kerja yang

digunakan untuk menganalisa kerja secara keseluruhan. Peta kerja
keseluruhan yang umum digunakan adalah:
a) Peta proses operasi (operation process chart)
b) Peta proses kelompok kerja (gang chart)
c) Peta aliran proses (flow process chart)
d) Diagram aliran (flow diagram)

Kelompok 6 35
2. Peta kerja setempat, merupakan peta kerja yang digunakan
untuk menganalisa kerja setempat. Peta kerja setempat yang umum
digunakan adalah:
a) Peta pekerja dan mesin (man and machine chart )
b) Peta tangan kiri dan kanan (left and right hand chart)
Dalam Wignjosoebroto (2008), american society of mechanical

engineers (ASME) telah menetapkan lima standart simbol. Simbol ini telah
dimodifikasi dengan menyingkat simbol dari gilbert yaitu panah digunakan
dengan lingkaran kecil dan tambahan simbol baru untuk menandai waktu
menunggu. Berikut ini adalah kelima symbol tersebut:
Tabel 1.1 Simbol American Society of Mechanical Engineers (ASME )

SIMBOL ARTI DESKRIPSI
Operasi Operasi terjadi ketika objek dirubah

dari sifat atau karasteristik aslinya.
(Operation)
Transportasi Terjadi ketika benda kerja, pekerja

atau perlengkapan mengalami
(Transport)
perpindahan tempat yang bukan
merupakan bagian dari operasi.
Pemeriksaan Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi

apabila suatu objek diperiksa, baik
(inspection)
pemeriksaan pada segi kualitas atau
kuantitas.
Menunggu Proses menunggu terjadi apabila

benda kerja, pekerja atau
(Delay)
perlengkapan tidak mengalami

Kelompok 6 36
kegiatan apa-apa selain menunggu.
Penyimpanan Proses penyimpanan terjadi apabila

suatu objek disimpan untuk jangka
(Storage)
waktu yang lama.
Peta proses operasi atau operation process chart (OPC) adalah peta
kerja yang mencoba menggambarkan urutan kerja dengan jalan membagi
pekerjaan tersebut menjadi elemen-elemen operasi secara detail. Jadi dalam
peta ini, yang dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan
saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang penyimpanan
Prinsip pembuatan operation process chart (OPC) meliputi:
 Pada baris paling atas terdapat nama peta (peta proses

operasi), dan identifikasi nama objek yang dipetakan, nomor peta,
cara lama atau cara sekarang, nama pembuat peta dan tanggal
dipetakan.
 Material yang akan diproses diletakkan di atas garis
horisontal, yang menunjukan bahwa material tersebut masuk dalam
proses.
 Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang
menunjukkan terjadinya perubahan proses.
 Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara
berurutan, sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk
pembuatan produk tersebut atau sesuai dengan proses yang terjadi.
 Persen reject tidak dimasukan dalam OPC.
 Untuk material yang menglami proses pengerjaan paling
banyak, diletakkan disisi paling kanan.

Kelompok 6 37
 Jika ada lebih dari satu part yang sama maka boleh dibuatkan
lambang bendera yang bertuliskan jumlah partnya.
 Penggunaan alat bantu yang digunakan dituliskan dengan
tanda panah dari arah kiri.
 Untuk proses yang terjadi berulang kali dapat dilakukan
looping tetapi jumlah yang dicantumkan harus sesuai banyaknya
proses yang dilakukan. Sedangkan penulisan waktu prosesnya hanya
untuk 1 komponen saja tetapi saat menghitung jumlah waktu proses
secara keseluruhan maka waktu proses yang tadi harus dikalikan
sebanyak jumlah pengulangan proses tersebut.
 Peletakan lambang storage hanya di akhir saja, saat
keseluruhan produk telah selesai.
 Pada bagian bawah peta dibuat ringkasan yang memuat
informasi seperti jumlah operasi, jumlah inspeksi, dan waktu yang
dibutuhkan.
Peta aliran proses atau flow prosess chart (FPC) adalah suatu peta
yang akan menggambarkan semua aktifitas baik aktivitas produktif
maupun tidak produktif yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja.
Prinsip-prinsip pembuatan peta aliran proses hampir sama dengan peta
proses operasi. Perbedaanya hanya dalam menggunakan kelima simbol
ASME dimana untuk peta aliran proses semua simbol digambarkan
dengan jelas proses kerja saat awal sampai akhir proses.
Diagram aliran atau flow diagram (FD) adalah gambaran menurut

skala dari susunan lantai dan gedung yang menunjukan lokasi dari
semua aktivitas yang terjadi dalam peta aliran proses. Prinsip pembuatan
diagran aliran meliputi identifikasi setiap aktivitas dengan lambang dan
nomor sesuai dengan yang digunakan dalam peta aliran proses, arah
gerakan dinyatakan oleh anak panah kecil yang dibuat secara periodik
sepanjang garis aliran dan jika dalam ruangan terjadi lintsan lebih dari 1
orang atau barang maka dibedakan dengan warna bermacam-macam.
Peta tangan kiri dan kanan atau left and right hand chart merupakan
diagram yang menggambarkan semua gerakan saat bekerja dan waktu
Kelompok 6 38
menganggur yang dilakukan tangan kiri dan tangan kanan dalam suatu
kerja setempat. Prinsip pembuatan peta ini adalah melambangkan setiap
elemen kerja dengan prinsip gerakan therblig.
Tabel 1.2 Lambang-lambang Therblig
Nama therblig Lambang Pengertian

Reach RE Menjangkau objek dengan tangan kosong
Grasp G Memegang/ menggegam sebuah objek dengan kontak dan
mengatupkan jari
Move M Memindahkan objek dengan tangan dan lengan
Hold H Memegang objek untuk memakai
Release Load RL Melepaskan objek
Use U Menggunakan Tool
Pre-Position PP Memposisikan objek untuk operasi selanjutnya
Position P Memposisikan objek pada lokasi tertentu
Assemble A Menggabunkan dua bagian
Disasamble DA Memisahkan beberapa bagian objek yang sebelumnya
telah di gabungkan
Search SH Mencari atau berusaha mendapatkan objek menggunakan
mata atau tangan
Select ST Memilih diantara beberapa objek dalam kelompok
(melibatkan koordinasi mata dan tangan)
Plan PN Merencanakan atau memutuskan tindakan
Kelompok 6 39
Inspect I Menentukan kualitas objek dengan tangan dan mata
Unavoidable Delay UD Menunggu yang di sebabkan kelambanan yang tidak
terhindarkan
Avoidable Delay AD Menunggu pekerja (dapat terhinndarkan)
Rest R Istirrahat untuk memulihkan diri dari kelelahan
BAB II
2.1 Data Proses Kerja
1. Lakukan persiapan dengan menyiapkan peralatan yang diperlukan serta

menunjuk tugas masing-masing anggota kelompok. Adapun tugas-tugas dari
Anggota kelompok kami:
1. Dzikri : Pengamat Waktu dan Pencatat

Waktu
2. Fahrezi : Operator
3. Bayu : Pengontrol Alat-alat
4. Putri : Perekam Aktifitas Operator
2. Setelah mendapat instruksi dari Dosen pembimbing dan Asisten dosen

lakukan praktikum dengan proses praktikum sebagai berikut:
1. Menyiapkan alat-alat dan menyusun layout kerja.

2. Memasang bagian rumah steker.
3. Memasang besi colokan
4. Memasang bagian rumah steker
5. Memasang mur dan baut pada steker

Kelompok 6 40
6. Membuka baut.
7. Melepas rumah steker dan besi colokan.
8. Mengulang kegiatan sampai 10 menit.
9. Mencatat setiap elemen dengan stopwatch dan merekam
kegiatan praktikum.
3. Setelah mengamati lakukan pengisian data kedalam masing-masing tabel

diantaranya : proses pembuatan Operation Process Chart (OPC), Flow
Process chart (FPC), Flow Diagram, dan Left and Right hand Chart)
4. Buat laporan sementara serta Laporkan Hasilnya kepada Dosen/Asisten

Dosen.
2.2 Data Waktu Kerja
Pada saat melakukan praktikum “Charting” dilaksanakan di

Laboratorium Teknik tata cara dan Pengukuran kerja Teknik Indusrtri
Universitas Muhammadiyah Gresik. Pada tanggal 21 November 2017 pukul
19.00-selesai. Diperoleh hasil percobaan.
Tabel 2.1 Pengumpulan Data

1 2 3 4 5 6 7 8
Elemen Gerakan
Kerja
1 Memasang A10 29,1 31,9 36,2 38,5 23,1 25,1 25,8 22,8
Steker
2 Melepas RL10 11,7 15,9 14,8 13,3 10,2 10,2 9,9 29,1
Steker
9 10 11 12 13 14 15 16
Elemen Gerakan
Kerja
1 Memasang A10 40,2 32,7
Steker
2 Melepas RL10 10,2 11,9 10,7 25,3 20,1 12,7 9,3 12
Steker

Kelompok 6 41
Elemen Gerakan 17 18 19
Kerja
1 Memasang A10
Steker
2 Melepas RL1 9,7 9,1 10,2
Steker
2.3 Operation Proces Chart

Nama Objek :Memasang dan membongkar steker
Nomor peta :1
Dipetakan oleh :
Sekarang usulan √
Tanggal dipetakan :
Penutup Pembuka
Mur Bau Rumah Steker Besi Colokan Rumah Steker
t
O-5 O-4 O-3 O-2

O-1
Menjangkau Menjangkau Menjangkau Menjangkau Menjangkau
1’ 1’ 1’ 2’ 1’
O-10 Membawa O-9 Membawa

O-8 O-7 Membawa O-6 Membawa
Membawa
1’ 1’
1’ 1’ 1’
O-11 Pemasangan
3’
O-13
Memposisikan
4’
O-12 Pemasangan
1’
O-14 Pemasangan
Penutup
O-16 Rumah Steker Obeng 1’
Melepas Besi Colokan
Laporan 9’Praktikum Teknik Dan Tata Cara

Kelompok 6 42
O-17 Memisahkan
O-18 Memisahkan Perakitan dan
O-15 P-1 pemeriksaan
2’ 2’ P 7’
pp
Ringkasan
Kegiatan jumlah waktu(detik)
Operasi 18 34
Pemeriksaan 1
Penyimpanan 1
Penyimpanan
Akhir
Gambar 2.1 Operation Proces Chart
2.4 Flow Process Chart
Peta aliran proses atau flow process chart (FPC) adalah suatu peta
yang menggambarkan semua aktivitas baik produktif maupun yang tidak
produktif yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja.
Tabel 2.2 Proses Chart

PROCESS CHART
Present method
Processed method
SUBJECT CHARTED DATE 21 November 2017
CHART BY GROUP 2
CHART NO.HTSE
SHEET NO.1 OF 1
DEPARTEMENT Research laboratory
WAKTU
JARAK (DETIK) CHART SYMBOL PROSES KEGIATAN
(CM)
10 2 Menjangkau dan membawa Rumah Steker

Kelompok 6 43
10 2 Menjangkau dan membawa Besi Colokan
4 Memasang Besi Colokan
10 2 Menjangkau dan membawa tutup Rumah Steker
10 3 Memasang tutup Rumah Steker
11 2 Mengambil Baut dan Mur
8 1 Mengambil Obeng (+)
7 Memasang dan mengencangkan baut dan mur
pada Steker
Memeriksa steker
9 Melepas Baut dan Mur
2 Melepas Rumah Steker
1 Melepas Besi Colokan
11 1 Meletakkan di tempat Finishing
36 6 5 1 1 TOTAL
Keterangan :
Operasi : 6 kali Transsportasi : 5 kali
Pemeriksaan : 1 kali Waktu : 36 Detik
Penyimpanan : 1 kali
2.5 Flow Diagram
2.5.1 Layout Awalan
5 4 6
2 3
30 cm
Operator

Kelompok 6 44
2.5.1 Layout Usulan
3 2
4
10
Gambar 2.3 Layout Usulan
2.6 Left and Right Hand Chart

PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN
PEKERJAAN Merakit & membongkar st
DEPARTEMEN Merakit & membongkar st
NOMOR PETA
SEKARANG ULASAN
DIPETAKAN OLEH FAHREZI HANANI
TANGGAL DIPETAKAN 21 -11-2017
Jarak
Deskripsi Jarak Waktu (Cm)
No Tangan Kiri Lambang (Detik) Lambang Tang
Elemen (Cm)
1 Rumah 10 4 10 RE Menja
2 Memegang H 2
steker G Memb
3 Besi 10 4 RE Menja
Memposisikan P 6
4 10 G Memb
5 colokan Memegang H 3 A Mema
6 Rumah Memegang H 2 RE Menja
Kelompok 6 45
7 10 3 10 G Memb
steker
8 A Mema
9 RE Menja
10 Baut - 10 6 2 10 G Memb
11 P Memp
12 10 RE Menja
13 Mur Memposisikan P 10 6 8 G Memb
14 A Mema
15 Mur dan Memegang 9 9 10 RL Melep
16 H 10
baut Memegang
17 Rumah 10 Memi
Memisahkan DA 10 DA
steker 4
18 4 10 Memi
Besi
- DA
colokan
Tabel 2.2 Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan

TOTAL 36 36
RINGKASAN
WAKTU 36 36
TIAP
SIKLUS
JUMLAH 1
PRODUK
TIAP
SIKLUS
WAKTU 36 36
UNTUK
MEMBUAT
SATU
PRODUK

Kelompok 6 46
Deskripsi elemen kerja Gerakan
Produktif Tidak produktif
1.Memasang steker Menjangkau Rumah
steker
Membawa Rumah steker
Menjangkau Besi
colokan
Membawa Besi colokan
Memasang Besi colokan
Menjangaku Rumah
steker
Membawa Rumah
steker
Memasang Rumah steker
Menjangkau Baut
Membawa Baut
Memposisikan Baut
Menjangkau Mur
Membawa Mur
Memposisikan Mur

Kelompok 6 47
Memasang Baut & Mur
pada steker
2.Membongkar steker Melepas Mur
Memisahkan Rumah
steker
Memisahkan Besi
Colokan
2.7 Analisa elemen kerja yang produktif dan tidak produktif
Table 2.3 Analisa elemen kerja
BAB III
3.1 Kesimpulan
Jadi kesimpulan berdasarkan rumusan masalah yang telah kami buat

dan waktu yang dibutuhkan untuk memasang dan membongkar steker
adalah 36 detik
Proses kerja yang produktif adalah dimana operator saat melakukan

aktifitas kerja dengan lancar ( meminimalisir pergerakan yang tidak perlu ).
Sedangkan proses kerja yang tidak produktif adalah saat posisi operator
dengan benda kerja jarak jangkauanya jauh. Berdasarkan tabel analisa
elemen kerja dapat diketahui bahwa untuk gerakan tidak produktif hanya
terdapat 3 gerakan yakni membawa rumah steker, memasang besi colokan,
dan memasang rumah steker yang semuanya berada di deskripsi elemen
kerja memasang steker, kemudian untuk sisanya merupakan kegiatan
produktif
Proses kerja dalam memasang steker adalah merakit komponen –

komponen steker yang berupa rumah steker, besi colokan dan komponen

Kelompok 6 48
tambahan yakni baut dan mur yang disatukan dengan menggunakan
peralatan yaitu obeng (+), kemudian mencatat hasil setiap elemen dengan
menggunakan stopwatch.
Serta penjelasan pada setiap proses kerjanya merupakan peta proses

operasi atau Operation Process Chart (OPC) adalah peta kerja yang
mencoba menggambarkan urutan kerja dengan jalan membagi pekerjaan
tersebut menjadi elemen – elemen operasi secara detail. Peta aliran proses
atau Flow Process Chart (FPC) adalah suatu peta yang akan
menggambarkan semua aktivitas baik aktivitas produktif maupun tidak
produktif yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja. Diagram aliran atau
Flow diagram (FD) adalah gambaran menurut skala dari susunan lantai dan
gedung yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam
peta aliran proses. Peta tangan kiri dan tangan kanan atau Left and Right
Hand Chart merupakan diagram yang menggambarkan semua gerakan saat
bekerja dan waktu menganggur yang dilakukan tangan kiri dan tangan
kanan dalam suatu kerja setempat
3.2 Saran
Dalam praktikum yang dilakukan dari percobaan pemasangan steker

1 sampai 10 , dan percobaan pelepasan steker 1 sampai 19 sudah
berlangsung baik, dan praktikum berajalan lancar dalam memasang steker
dan menbongkar steker untuk kami mohon pembenahannya apabila masih
ada yang kurang dari setiap bahasan dari laporan praktikum kami.
3.3 Lampiran
3.3.1 layout awalan

Kelompok 6 49
3.3.2 layout usulan
Gambar 3.2 Layout Usulan
LEMBAR REVISI
Nama :
NIM :
TANGGAL TANDA
No REVISI
ASISTENSI TANGAN

Kelompok 6 50
4
TANDA
No REVISI NAMA
TANGAN
ABSTRAK
Sampling kerja merupakan salah satu metode yang sama dengan

pengukuran waktu jam henti.sampling kerja dan waktu jam henti melakukan
pengukuran yang sama,yaitu pengukuran secara langsung di tempat
berjalanya pekerjaan. Perbedaanya sampling kerja dengan cara jam henti
adalah bahwa pada sampling kerja, pengamat tidak terus menerus berada di
tempat pekerjaan melainkan hanya pada saat-saat pada waktu yang
ditentukan secara acak sedangkan pada pada jam henti pengamatan harus
terus berada di tempat kerja. Pembahasan pada modul work sampling kita
membahas mengenai produktivitas kerja pada sebuah warung kopi.
Kegiatan yang diamati adalah penjaga atau pekerja dalam keadaan bekerja
atau dalam keadaan menganggur, kali ini berguna untuk mengetahui
prokdutivitas dan non-produktivitas dari pekerja tersebut dilakukan
pengamatan yang dilakukakan pada satu pekerja dan dilakukan selama lima
hari dan mendapatkan hasil pengamatan presentase produktivitas dari
pekerja atau penjaga warung kopi, didapatkan total data pengamatan

Kelompok 6 51
sebanyak 100 kali produktif sebesar 89% dan non produktif sebesar 11%
dengan jumlah pengamatan yang sudah mencukupi. Dan berdasarkan hasil
perhitungan ratio delay diperoleh hasil sebesar 0.12 atau 12%.
Kata Kunci : Non Produktif, Produktif, Produktivitas, Ratio Delay
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Dunia industri ini mengalami perkembangan yang cukup pesat
ditandai dengan banyaknya pelaku usaha yang berkembang baik barang
atau jasa. Perkembangan ini juga diimbangi dengan besarnya daya saing
yang juga membuat pelaku usaha mengimbangi kualitas dari produknya.
Sampling pekerjaan (work sampling) merupakan teknik yang dapat
digunakan untuk menghitug seberapa besar operatr produktif atau tidak,
sehinga pelaku usaha dapat melihat kualitas kerja operator dari hasil
yang didapat mengunakan sampling pekerjaan. Teknik sampling
pekerjaan (work sampling) dapat menghitung presentasi kerja operator.
Dengan mengaplikasikan teori-teori yang terdapat dalam sampling
pekerjaaan didunia kerja sesuai dengan permasalahan yang dihadapi

Kelompok 6 52
yaitu salah satunya untuk menemukan presentasi produktif dan non
produktif.
1.2 Tujuan Praktikum

1. Memperkenalkan kepada praktikm tentang metode ampling
kerja sebagai alat yang efektif menentukan kelonggaran
(allowance time) diperlukan penetapan waktu baku.
2. Melatih praktikan didalam memberikan pengalam praktis
untuk melaksanakan kegiatan pengukuran kerja dengan
pemahaman penguasaan materi mengenai sampling kerja.
3. Motivasi praktikan agar mau untuk selanjutnya
melaksanakan kegiatan-kegiatan pengukuran dan penelitian kerja
khususnya dalam upaya meningkatkan efektifitas, efisiensi dan
produktifitas kerja.
1.3 Objek Pengamatan

Nama : Rotip
Jenis Kelamin : Laki-Laki
Umur : 32 Tahun
Peralataan yang digunakan : Sendok, gelas, gunting, kompor,
panci, piring
Deskripsi : Seseorang atau pekerja yang bertugas
membuat makanan dan minuman
secara langsung kepada konsumen.
Pembuatan serta Penyajian makanan
dan minuman akan dilakukan pada
saat konsumen meminta langsung ke
pekerja tersebut. Permintaan tersebut
bisa berupa makanan dan minuman.
1.4 Rumusan Masalah

Kelompok 6 53
1. Seberapa besar produktifitas dari pekerja ?
2. Seberapa besar ratio delay pekerja ?
3. Berapakah jumlah pengamatan yang harus dilakukan untuk
setiap sampling kerja (N’) ?
4. Bagaimana cara/proses kerja dari operator atau pekerja
tersebut ?
1.5 Flowchart
Mulai
Menentukan tempat operator yang akan diamati
Menentukan hari dan tanggal
Menyiapkan alat-alat dan pengamatan
Pengamatan terhadap salah satu operator
Menentukan Produktivitas
Menentukan non produktivitas
Pengolahan data
Kesimpulan dan saran
Finish

Kelompok 6 54
Gambar 1.1 Diagram alir metodologi
LANDASAN TEORI
1.5 Analisis Sampling Kerja (Work Sampling)
Sampling kerja atau sering disebut sebagai Work Sampling, Ratio

Delay Study atau Random Observation Methode adalah salah satu teknik
untuk mengadakan sejumlah besar pengamatan terhadap aktifitas kerja dari
mesin, proses atau pekerjaan atau operator. Pengukuran kerja dengan cara
ini juga diklasifikasikan sebagai pengukuran kerja secara langsung. Kerja
pelaksanaan kegiatan pengukuran harus dilakukan secara lanfgsung
ditempat kerja yang diteliti (Wignjosebroto, 1989).
Metode sampling kerja dikembangkan berdasarkan hukum probilitas

atau sampling. Oleh karena itu pengamatan terhadap suatu objek yang
diteliti tidak perlu dilaksanakan secara menyeluruh (populasi) melainkan
cukup dilakukan secara mengambil sampel pengamatan yang diambil secara
acak atau (random) (Wignjosebroto, 1989).
Suatu sampel yang diambil secara random dari suatu grup populasi
yang besar akan cenderung memiliki pola distribusi yang sama seperti yang
dimiliki oleh populasi tersebut. Apabila sampel yang dimiliki cukup besar,
maka karakteristik yang diiliki oleh sampel tersebut tidak akan auh berbeda
dibandingkan dengan karakteristik populasinya. (Wignjosebroto, 1989).
Sampel dari work sampling berupa waktu pengamatan pada jam

tertentu. Jam pengamatan didapatkan dari bilangan random yang salah
satunya bias didapatkan dari Ms Excel.

Kelompok 6 55
Banyaknya pengamatan yang harus dilaksanakan dalam kegiatan
sampling kerja dipengaruhi oleh 2 faktor, yaitu :
1. Tingkat Kepercayaan (Confidence level)

2. Tingkat Ketelitian (Degree of Accuracy)
1.6 Kegunaan Sampling Kerja
Karena cara kerjanya, Sampling pekerjaan mempunyai tiga manfaat

utama, yaitu sebagai berikut :
1. Activity and delay sampling, digunakan untuk mengukur dan

mengethui distribusi dan pemakaian waktu sepanjang waktu kerja
oleh pekerja/kelompok kerja, atau untuk mengetahui tingkat
pemanfaatan mesin-mesin, peralatan dan fasilitas-fasilitas kerja.
2. Performance Sampling, dapat digunakan untuk mengukur

performance index atau performance level dari pekerja sepanjang
waktu kerjanya. Performance Sampling ini juga digunakan untuk
mengetahui dan menghitung beban kerja dari para pekerja, serta
memperkirakan kelonggaran bagi pekerja tertentu.
3. Work measurement, digunakan untuk menghitung dan menentukan

waktu baku darisuatu jenis pekerjaan tertentu.
Distribusi pemakaian waktu kerja atau kelompok pekerja dan tingkat

pemanfaatan mesin atau alat-alat secara mudah diketahui dengan
mempelajari frekuensi zat setiap pekerjaan atau pemakaian dari catatan
Kelompok 6 56
pengamatan setiap melakukan kunjungan. Kegunaan-kegunaan sampling
pekerjaan yang dikemukakan ini tampak sebagai kelebihan cara ini
dibandingkan dengan cara jam henti.
BAB II
2.1 Pengumpulan Data
Pengamatan di lakukan di WARKOP BANG PITOR , bertempat di

Desa randuangung – Gresik , mulai pada tanggal 09-12-2017 sampai tanggal
14-12-2017 dari pukul 08:00 – 16.00 WIB.
Nama pekerja : Rotip
Umur : 37
Alamat : JL DR Wahidin SH No 86 Gresik
2.1.1 Peralatan Pengamatan
1. Bulpoint
2. Kertas tabel pengamatan
3. Kamera
2.1.2 Prosedur Pengumpulan Data

1. Menentukan tempat pengamatan
2. Meminta izin pada pemilik WARKOP BANG PITOR
3. Menetukan Pekerja untuk pengamatan
4. Menyiapkan peralatan pengamatan
5. Mengamati kerja operator dengan waktu yang sudah
ditetapkan
6. Menentukan kerja produktif dan non produktif
operator

Kelompok 6 57
2.1.3 Data Hasil Praktikum
Data hasil pengamatan hari Sabtu, 09 desember 2017
Tabel 2.1 Data Hasil Pengamatan

N BILANGAN JAM KEGIATAN KEGIATAN OUTPUT
O RANDOM KUNJUNG PRODUKTI NON
F PRODUKTIF
1 08.09 08.09 √
2 8.31 8.31 √ 1
3 8.62 9.02 √
4 9.18 9.18 √ 1
5 9.93 10.33 √ 1
6 10.14 10.14 √
7 10.30 10.30 √ 1
8 10.66 11.06 √ 1
9 11.76 11.16 √ 1
10 11.84 11.24 √ 1
11 11.05 11.05 √ 1
12 11.30 12.30 √
13 11.63 12.03 √
14 13.27 13.27 √
15 13.38 13.38 √ 1
16 13.43 13.43 √ 1
17 14.53 14.53 √ 1
18 14.71 15.11 √ 1
19 15.54 15.54 √ 1
20 15.61 16.00 √
Data Hasil Pengamatan Hari minggu , 10 Desember 2017

Kelompok 6 58
F PRODUKTIF
1 8.56 8.56 √
2 9.27 9.27 √ 1
3 9.31 8.31 √ 1
4 9.34 9.34 √ 1
5 9.53 9.53 √ 1
6 10.02 10.02 √ 1
7 9.90 10.30 √
8 11.56 11.56 √
9 11.70 11.70 √ 1
10 11.95 12.35 √ 1
11 12.62 13.02 √ 1
12 13.18 13.18 √ 1
13 13.32 13.32 √ 1
14 14.14 14.14 √ 1
15 14.29 14.29 √
16 14.31 14.31 √ 1
17 14.73 14.73 √ 1
18 15.07 15.07 √
19 15.34 15.34 √ 1
20 15.47 15.47 √
Data hasil pengamatan hari Senin, 11 Desember 2017

O RANDOM KUNJUNG PRODUKTIF NON
PRODUKTI
F
1 8.02 8.02 √
2 8.32 8.32 √ 1

Kelompok 6 59
3 9.03 9.03 √ 1
4 9.28 9.28 √ 1
5 9.28 9.28 √ 1
6 9.31 10.31 √ 1
7 9.67 9.67 √ 1
8 10.21 10.21 √
9 10.50 10.50 √
10 11.34 11.34 √ 1
11 11.92 11.32 √ 1
12 12.02 12.02 √
13 12.88 11.28 √ 1
14 14.44 14.44 √
15 14.95 15.35 √
16 14.96 14.96 √
17 15.05 13.06 √
18 15.55 15.55 √ 1
19 14.95 16.35 √ 1
20 15.96 16.36 √
Data hasil pengamatan hari Selasa, 12 Desember 2017

F PRODUKTIF
1 8.33 8.33 √
2 8.58 8.58 √ 1
3 8.72 9.12 √ 1
4 8.79 9.19 √ 1
5 8.83 9.23 √ 1
6 9.15 9.15 √ 1
7 9.18 9.18 √ 1
8 9.50 9.50 √ 1
9 11.51 11.51 √ 1
10 11.55 11.55 √
11 11.67 12.07 √

Kelompok 6 60
12 13.79 14.19 √
13 12.27 12.27 √
14 12.65 13.05 √ 1
15 13.12 13.12 √
16 14.41 14.41 √ 1
17 14.56 14.56 √
18 14.68 15.08 √
19 15.47 15.47 √ 1
20 15.53 16.53 √
Data hasil pengamatan hari Rabu, 13 Desember 2017

F PRODUKTIF
1 8.50 8.50 √
2 8.58 8.58 √
3 9.75 10.25 √ 1
4 10.46 10.46 √
5 10.60 11.00 √ 1
6 10.85 11.25 √ 1
7 11.01 11.01 √
8 11.42 11.42 √
9 11.62 12.02 √ 1
10 12.39 12.39 √ 1
11 12.77 12.17 √
12 12.87 13.27 √
13 13.02 13.02 √
14 13.17 13.17 √ 1
15 13.19 13.19 √ 1
16 13.57 13.57 √ 1
17 14.16 14.16 √ 1
18 14.85 15.25 √ 1
19 15.13 15.13 √
20 15.33 15.33 √

Kelompok 6 61
Kegiatan Sabtu Minggu Senin Selasa Rabu Total

Produktif 17 18 17 19 18 89
Non- 3 2 3 1 2 11
Produktif
Total 100
%produktif 85 90 85 95 90
% delay 15 10 15 5 10
2.3 Analisa Data
Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan selama 5 hari, mulai dari

tanggal 09 Desember 2017 sampai 13 Desember 2017 pukul 08.00 sampai
16.00 dengan total data pengamatan sebanyak 100 adapun rinciannya
sebagai berikut : produktif sebanyak 89 kali dan Non Produktif sebanyak 11
kali maka kami peroleh jumlah pengamatan yang sehatusmya di lakukan
sebagai berikut :
Data Produktif
% produktif = x 100
Total Data
Data non Produktif

% Delay = x 100
Total Data
Dari hasil pengamatan tersebut di dapatkan :
85+90+ 85+95+ 90
Ṕ= =89
5

Kelompok 6 62
84
% produktif = x 100 =¿ 89%
100
11
% delay = ×100 = 11%
100
non produktif 11
ratio delay= = =0.12
produktif 89
K 2 .(1−P)
 Dengan N’ = N '=
S2 . P
22 .(1−0.89)
= N '= =¿ 49
0.12 . 0.89
Keterangan :
P : Presentase kejadian yang diamati (presentase produktif) dalam angka

desimal.
K : Tingkat Kepercayaan diasumsikan 95% = 2
S : Tingkat Ketelitian diasumsikan 10 % = 0,1
N’ : Jumlah Pengamatan yang harus dilakukan dalam sampling kerja.
N : Jumlah pengamatan yang dilakukan.
Kesimpulan:
Karena N’ ≤ N maka data dianggap sudah cukup.

Kelompok 6 63
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Work sampling merupakan teknik pengukuran kerja terhadap

aktivitas kerja dari mesin, proses kerja, dapat kami simpulkan bahwa hasil
pengamatan yang telah kami lakukan selama lima hari mendapatkan hasil
kegiatan produktif 89% dengan kegiatan non produktif 11% .kami dapat
menarik kesimpulan bahwa pekerjaan ini sudah produktif kerena berada
dalam batas produktif yang baik yaitu antara 80-99%.
Untuk mengetahui seberapa besar ratio delay pekerja yaitu dengan

cara membuat perbandingan antara prosentase non produktif dengan
prosentase produktif. Berdasarkan perhitungan ratio delay, maka diperoleh
waktu menganggur yang terjadi selama kegiatan kerja adalah sebesar 0,11
atau 11%, sedangkan prensentase produktifnya sebesar 89%. Dan adapun
hasil dari perhitungan ratio delay adalah sebesar 0.12 atau 12 %.
Diketahui bahwa jumlah pengamatan yang telah dilakukan selama 5

hari berturut – turut sebanyak 100 kali pengamatan, dan untuk per hari
dilakukan pengamatan sebanyak 20 kali. Setelah dilakukan analisis data
mengenai jumlah pengamatan yang harus dilakukan untuk setiap sampling
kerja, diperoleh hasil 49 kali pengamatan, dan dapat disimpulkan bahwa
jumlah pengamatan yang harus dilakukan untuk sampling kerja lebih kecil
dari jumlah pengamatan yang telah dilakukan sehingga dapat dikatakan
pengamatan sudah cukup.
Adapun cara atau proses kerja yang dilakukan seseorang atau

pekerja yakni bertugas membuat makanan dan minuman secara langsung
kepada konsumen. Pembuatan serta Penyajian makanan dan minuman akan

Kelompok 6 64
dilakukan pada saat konsumen meminta langsung ke pekerja tersebut.
Permintaan tersebut bisa berupa makanan dan minuman.
3.2 Saran
Setelah melakukan kegiatan work sampling kami memberi saran

agar waktu pembuatan laporan ini lebih lama karena untuk work sampling
di butuhkan pengamatan yang belum pasti apakah sudah memenuhi jumlah
pengamatan yang harus dilakukan (N’) atau belum .

Kelompok 6 65
LAMPIRAN
Gambar 3.1 Pengamatan Lapangan

Kelompok 6 66
Gambar 3.2 Pengamatan Lapangan
LEMBAR REVISI
Nama :
NIM :
TANGGAL TANDA
No REVISI
ASISTENSI TANGAN
TANDA
No REVISI NAMA
TANGAN

Kelompok 6 67
4
ABSTRAK
Line balancing yang baik akan meningkatkan efisiensi proses

produksi. Permasalahan line balancing dalam aliran produksi terkadang
masih diabaikan oleh perusahaan, meskipun pada kenyataannya masalah
line balancing merupakan salah satu yang memegang peranan penting
dalam pemenuhan target produksi yang telah direncanakan. Dalam
praktikum kali ini kami akan membuat tempat tissue dari kain perca dan
dibuat semenarik mungkin. Kami menggunakan metode Ranked Positional
Weight (RPW) atau Hegelson-Birnie. Dari kain perca kami gabungkan
dengan beberapa bahan sehingga terbentuklah tempat tisu yang menarik.
Dan di dapatkan waktu pengamatan waktu siklus 172.42 detk , Waktu
Normal 2558.63 detik, Waktu staandart 282 detik dan memiliki 12 stasiun
kerja di dapat bobot posisi paling besar ada di Operasi A dan terendah di
posisi Operasi L.
Kata kunci: Line Balancing, Efisiensi, Ranked Positional Weight

Kelompok 6 68
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Daya saing pada perusahaan manufaktur semakin ketat, setiap

perusahaan akan berusaha semaksimal mungkin untuk terus menerus
melakukan peningkatan kualitas dan kuantitas produksinya supaya terus
mendapat kepercayaan dari para konsumennya
Selama ini sering dijumpai hambatan (bottleneck) pada aliran proses
finishing, pengalokasian stasiun-stasiun kerja yang kurang sempurna karena
masih terdapat pembagian kerja yang tidak merata ke operasi-operasi kerja
diproses finishing, Oleh sebab itu lintasan produksi yang ada saat ini perlu
diseimbangkan supaya dapat mengurangi atau menghilangkan delay dan
line menjadi lebih efektif dan efisien, setiap line yang baru memproduksi
article baru pasti mengalami bottleneck, sehinga flow tidak lancar untuk
mengatasi masalah itu maka team work study menganalisa dan mengambil
tindakan hari itu juga. Dengan mengunakan metode ranked positional
weight (RPW) yang berbasis akumulasi kami berharap dapat menyelesaikan
permasalahan ini dengan baik.
1.2. Tujuan Praktikum
1. Mengetahui metode pengukuran waktu standar.
2. Mengetahui cara menghitung dan mengidentifikasi line balancing
dari operasi kerja.
3. Mampu mengevaluasi dan merancang perbaikan operasi kerja baru.
4. Mengetahui waktu standard dan waktu normal dari operasi kerja.

Kelompok 6 69
1.3. Objek Pengamatan
Jenis Produk yang dibuat : lampu hias
Peralatan yang digunakan :
1. 1 buah kamera perekam.

2. 1 buah kerdus bekas.
3. 1 buah fitting.
4. 1 buah gunting.
5. 1 batang lem tembak
6. 1 buah cat semprot.
7. 1 buah lampu
8. 1 buah pengaris
9. 1 meter kabel
10. 1 pensil
Membuat lampu hias semenarik mungkin. Disini untuk lampu hias

kami menggunakan kardus bekas, kemudian sedikit kami modifikasi dan
kami gabung sedemikian rupa sehingga jadi lampu hias yang memiliki nilai
jual.
1.4. Rumusan Masalah

1. Berapa lama waktu siklus yang dibutuhkan dalam pembuatan
produk?
2. Berapa lama efficiency balancing tiap metode?
3. Bagaimana precedence diagram dalam pembuatan produk ini?
4. Bagaimana menghitung jumlah stasiun kerja?

Kelompok 6 70
1.5. Flowchart
Mula
i
Menyiapkan Alat-Alat
Pengerjaan
Melakukan Pengerjaan
Menentukan Waktu Menentukan Waktu

Produktivitas Delay
PENGOLAHAN DATA
Activity, Produktif, Non Produktif
Kesimpulan dan Saran
Finish
Gambar 1.1 Diagram Alir Metodologi

Kelompok 6 71
BAB II
2.1. Proses Pengerjaan Produk
1. Mengidentifikasi pekerjaan (membuat lampu hias)

2.Melakukan penelitian pendahuluan (lingkungan kerja,peralatan yang
dipakai dan operator) .
3.Pelaksanaan pengumpulan data elemen gerakan
A. Bagi tugas praktikum sebagai berikut :
1. Sebagai operator (membuat lampu hias) :
Bayu dwi saputra
2. Pencatat waktu dan pengamat :
Putri afrianti
3. Sebagai pencatat hasil dan pengontrol alat :
Fahrezi hanani
4. Kameramen :..Abdurrahman..dzikri
B.Memotong kardus berbentuk persegi dengan ukuran
panjang 35 cm dan lebar 21 cm.
C.Menandai dan Memotong sisi sesuai ukuran yang
ditentukan yakni dengan lebar 3 cm dan panjang 7 cm
D. Melipat pola sisi yang sudah dipotong sesuai
ukuran
E.Menyusun pola sisi yang sudah dilipat berbentuk segi
lima
F. Membuat pola kap lampu seseuai dengan pola sisi
segi lima
G. Memotong Pola kap lampu
H. Membuat lubang instalasi di kap lampu
I. Menggabungkan sisi lampu dengan kap lampu
J. Pengecatan body sisi

Kelompok 6 72
2.3. Pengumpulan Data
Tabel 2.1 Pengumpulan Data

Operasi Nama Operasi Waktu Operasi
A Membuat pola sisi 420 detik
B Menandai pola sisi 300 detik
C Memotong pola sisi 330 detik

D Melipat pola sisi 240detik
E Pembentukan pola sisi 480 detik

F Penyusunan pola sisi 240 detik
G Membuat pola kap lampu 120 detik
H Memotong pola kap lampu 69 detik
I Membuat lubang instalasi dikap 120 detik
lampu
J Menggabungkan sisi lampu 150 detik
dengan kap lampu

K Pengecatan body sisi 700 detik
Total 3169 detik
2.3.1. Penentuan Performance Rating

Dalam menentukan performance rating pada pengerjaan lampu hias di sini
kita menggunakan metode Westinghouse system of rating:

Kelompok 6 73
Tabel 2.2 Westinghouse System of Rating
No Deskripsi Westinghouse System of Rating Total
Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
Elemen Kerja
1. Membuat Keterampilan Good C1 +0.06 0.5 + 1.0
lampu hias Usaha Good C2 +0.02
Kondisi kerja Fair E -0.03
Konsistensi Average D 0
1.5
2.3.2. Penentuan Allowance
Menentukan Allowance faktor :
 PERSONAL = 3 %
 FATIGUE =3%
 DELAY =3% +
9%
2.3.3 Penentuan Waktu Normal

Kelompok 6 74
Setelah menentukan performance rating dan allowance pada
masing-masing work station, maka pengolahan data selanjutnya adalah,
waktu normal dan waktu standart.
Berikut Merupakan perhitungan waktu normal dan waktu standart pada

proses pembuatan lampu hias:
WS =
42 0+300+330+240+ 480+240+120+69+120+150+ 700

=288 detik /4.8 menit
11
Waktu Normal = Waktu siklus x ( 1+ ∑ Westing h ouse rating ¿
WN = 288 x 1.5
Waktu Normal = 432 detik
2.3.4. Perhitungan Waktu Standart
Penghitungan waktu standart/baku :
Waktu Baku = Waktu Normal + ( Waktu Normal x % Allowance)
= 432+ (432 x 9% ) = 470.9 detik

Kelompok 6 75
2.3.5. Precedence Diagram Awal
420 300 330 240 480 240

A B
C D E F
J K
GGGGGGGGJ
H I
150
700
120 69 120
Gambar 2.1 Diagram Precedence
2.3.6. Penentuan Cycle Time (Waktu Siklus)
Cycle time berdasarkan waktu proses terpanjang:
CT = waktu proses terpanjang
CT = 700 detik / 11.6 Menit

Kelompok 6 76
2.4. Analisis Data
2.4.1. Metode Ranked Positional Weight (RPW)
Penggunaan metode hegebon birnie atau metode Rangked Positional

Weight ( RPW ) ini di dasarkan dari jumlah waktu operasi –operasi yang
terkontrol dari sebuah stasiun kerja dengan operasi tertentu yang di sebut
sebagai bobot posisi. Cara penentuan bobot dari precedence diagram
dimulai dari proses akhir.
Bobot ( RPW ) = waktu proses operasi tersebut + waktu proses operasi –

operasi berikutnya
Tabel 2.3 Bobot Posisi Pembuatan Lampu Hias

Elemen Penghitungan Bobot Posisi Bobot Rangking
Posisi
1 420+300+330+240+480+240+120+69+120+150+700 3169 1
2 300+330+240+480+240+120+69+120+150+700 2749 2
3 330+240+480+240+120+69+120+150+700 2449 3
4 240+480+240+120+69+120+150+700 2119 4
5 480+240+120+69+120+150+700 1879 5
6 240+120+69+120+150+700 1399 6
7 120+69+120+150+700 1159 7
8 69+120+150+700 1039 8
9 120+150+700 970 9
10 150+700 850 10
11 700 700 11
bobot posisi (rangking 1)

Nmin =
Ct terpanjang
3169
=4 . 5
700

Kelompok 6 77
Efisien setiap SK
420
 EF SK I = x 100% = 60%
700
300
 EF SK II = x 100% = 43%
700
330
 EF SK III = x 100% = 47%
700
240
 EF SK IV = x 100% = 34%
700
4 80
 EF SK V = x 100% = 68%
700
Balance Delay
11 X 700−3169
L = X 100%
11 X 700
4531
L = X 100% = 58 %
7700
Efisiensi Lintasan

Kelompok 6 78
3169
EF L = X 100%
11 X 700
EF L = 41%
BAB III
3.1. Kesimpulan
Berdasarkan rumusan masalah :
1. Waktu siklus yang dibutuhkan dalam pembuatan produk

adalah waktu proses terpanjang yaitu CT = 700 detik.
2. Efficiency Balancing tiap metode adalah 60% (SK1), 43%

(SK2), 47% (SK3), 34% (SK4), 68% (SK5), 34% (SK6), 17%
(SK7), 10% (SK8), 17% (SK9), 21% (SK10), dan 100%
(SK11)
3. Persen Balance Delay yang terdapat di line balance adalah

58%.
4. Persen efisiensi lintasan adalah 41%.
3.2. Saran
Sekiranya laporan praktikum ini bisa bermanfaat untuk pembelajaran

dalam mata kuliah teknik tata cara dan pengukuran kerja dan dapat di

Kelompok 6 79
jadikan contoh pembuatan laporan dalam praktikum di tahun yang akan
datang.
LAMPIRAN

Kelompok 6 80
LABORATURIUM TEKNIK TATA CARA DAN PENGUKURAN
KERJA
LEMBAR REVISI
Nama :
NIM :
TANGGAL TANDA
No REVISI
ASISTENSI TANGAN

Kelompok 6 81
TANDA
No REVISI NAMA
TANGAN
DAFTAR PUSTAKA
Baroto, Teguh. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Jakarta:

Ghalia Indonesia.
Purnomo, Hari. 2004. Pengantar Teknik Industri. Yokyakarta: Graha Ilmu.
Sutalaksana, Iftikar dkk. 1979. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: ITB.
Wignjosoebroto, Sritomo. 2003. Pengantar Teknik dan Manajemen Industri.

Surabaya: PT. Guna Widya
Wignyosoebroto, Sritomo. 2008. Ergonomi: Studi Gerak dan Waktu.

Surabaya: PT. Guna Widya.

Kelompok 6 82

Materi Modul 1-4 TEKNIK TATA CARA PERANCANGAN SISTEM KERJA

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Materi Modul 1-4 TEKNIK TATA CARA PERANCANGAN SISTEM KERJA

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Daftar Isi

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

Puji syukur kehadirat Allah Subhanahu wa ta’ala yang telah

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

Pekerjaan yang dilakukan oleh seorang operator atau seorang

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

1.1. Latar Belakang Metode Pengukuran Kerja

Pekerjaan yang dilakukan oleh seorang operator atau seorang pekerja

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

1.2. Tujuan Praktikum

1.3. Objek Pengamatan

Nama : Fahrezi Hanani

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

1.4. Rumusan Masalah

Desain/redesain layout tempat kerja

Mengukur jarak antara operator dan elemen kerja

Setting kamera dan stopwatch

Operator latihan merakit produk

Mencatat waktu siklus

Hitung komulatif waktu dari semua gerakan

Analisis gerakan efektif dan tidak egektif

Analisa Gerakan Kerja Dengan Rekaman Film (Micromotion Study)

1. Metode Pengukuran Kerja

Faktor-Faktor Kerja ( Work Factor)

Pengukuran Waktu Gerakan (MTM)

Pengukuran Waktu Gerakan Dasar (Basic Motion Study )

Study Gerakan adalah analisa yang dilakukan terhadap beberapa gerakan

Merupakan gerakan dasar untuk menemukan lokasi objek-mata

 Ciri objek harus jelas

 Menemukan suatu objek yang tercampur-mata dan tangan

MEMEGANG GRASP: gerakan memudahkan

TRANSPORT EMPTY: menggerakkan tangan untuk menjangkau

TRANSPORT LOADED: membawa/memindahkan objek

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

RELEASE: melepaskan objek yang dipegang

POSITION & PRE-POSITION: mengarahkan dan mengarahkan

USE: tangan digunakan untuk mengoperasikan alat

A VOIDBLE & UNA VOIDABLE DELAY: kelambatan

PLAN: REST FOR INCOMING FATIQUE

3. Time study (Stopwacth)

Metode stopwatch (jam henti) merupakan pengukuran waktu kerja

1) Aturan pembagian elemen

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

2.1. Pengumpulan Data

Berikut merupakan kumpulan data tabel yang didapatkan dari

Tabel 2.1 Pengumpulan data

No Deskripsi Analisa Percobaan

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

2.2. Pengolahan Data

2.2.1. Perakitan steker ( Tangan Kanan )

Tabel 2.2 Perakitan Steker 1

Tabel 2.3 Perakitan Steker 2

No Deskripsi elemen kerja Analisa Waktu(menit)

Tabel 2.4 Perakitan Steker 3

No Deskripsi elemen kerja Analisa Waktu(menit)

Laporan Praktikum Teknik Dan Tata Cara

Tabel 2.5 Perakitan Steker 4

Tabel 2.6 Perakitan Steker 5

Tabel 2.7 Perakitan Steker 6