Produksi dan Karakterisasi isolasi Porous Batu bata dipecat dari Ifon tanah liat

dengan Bervariasi Serbuk gergaji Admixture

ABSTRAK

Pengaruh komposisi serbuk gergaji campuran pada konduktivitas termal dan mekanik / sifat tahan api

lainnya dari Ifon Clay diselidiki. Tanah liat mentah didapat dari Ifon di negara Ondo pertama kali

diproses untuk partikel yang sangat halus dan dikarakterisasi menggunakan SEM / EDX, XRD dan

XRF. Serbuk gergaji dari pohon mahoni diperoleh dari sebuah pabrik gergaji di Akure ibukota Negara

Bagian Ondo juga dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban hadir. Campuran komposit ini

melihat debu kering dengan tanah liat yang diproses dibuat pada berbagai proporsi debu gergaji,

dengan tambahan sedikit air untuk plastisitas. Sampel dari dimensi silinder kemudian dihasilkan dari

pers pemasangan dengan proses pemadatan dengan tekanan yang sangat tinggi. Sampel dikeringkan

dan kemudian akhirnya dipecat di tungku pada 1000C untuk menyembuhkan akhir. Sifat-sifat yang

meliputi tahan panas shock, bulk density, kekuatan menghancurkan dingin, konduktivitas termal dan

porositas diperoleh dengan metode uji standar yang sesuai. Mikrostruktur sampel dipecat juga ditandai

dengan SEM menggunakan kembali pencitraan sekunder tersebar. Hasil penelitian menunjukkan

bahwa jumlah serbuk gergaji campuran mempengaruhi sifat beragam; porositas meningkat dengan

persentase kenaikan serbuk gergaji campuran sedangkan konduktivitas termal dan properti lainnya

sampel mengurangi dengan persentase kenaikan serbuk gergaji campuran. Disimpulkan bahwa untuk

batu bata isolasi struktural di mana kekuatan tekan penting serbuk gergaji campuran tidak boleh

melebihi 10 sampai 15 persen.

Kata kunci: Konduktivitas Panas; porositas; Isolasi Brick; Keramik

1. Pendahuluan

Pori-pori secara tradisional telah dihindari dalam produk keramik untuk meningkatkan

ketahanan retak, tetapi dalam dekade terakhir peningkatan jumlah aplikasi yang

membutuhkan keramik berpori telah muncul. Bahan keramik berpori memiliki aplikasi di
 banyak daerah industri, seperti katalis mendukung untuk reaksi heterogen kimia, filter,

membran, isolator termal, dan biokeramik.

Aplikasi ini membutuhkan distribusi optimal pori-ukuran, struktur mikro berpori, dan sifat

penting lainnya seperti inersia kimia, dan ketahanan terhadap thermal shock dan / atau

mekanik. Kehadiran pori-pori (lubang) dalam suatu material dapat membuat sendiri segala

macam

sifat yang berguna bahwa bahan massal yang sesuai tidak akan. Umumnya bahan berpori

memiliki porositas (rasio volume ruang pori dengan volume total material) antara 0,2-0,95.

Pori-pori diklasifikasikan menjadi dua jenis: membuka pori-pori yang terhubung ke

permukaan material, dan ditutup pori-pori yang terisolasi dari luar. Sebuah isolator termal

merupakan konduktor panas yang buruk dan memiliki konduktivitas termal yang rendah.

Isolasi digunakan di gedung-gedung dan dalam proses manufaktur untuk mencegah

hilangnya panas atau keuntungan panas. Meskipun tujuan utamanya adalah salah satu

ekonomi, juga menyediakan kontrol yang lebih akurat dari suhu proses dan perlindungan

personil. Ini mencegah kondensasi pada permukaan dingin dan korosi yang dihasilkan.

Bahan tersebut berpori, yang berisi sejumlah besar sel udara aktif.

Upaya ini difokuskan pada produksi batu bata isolasi termal efisien dari deposit tanah liat

lokal yang tersedia.

2. Bahan dan Metode

Bahan yang digunakan untuk penelitian ini meliputi; kering serbuk gergaji, Ifon tanah liat

sebagai ditambang, air, saringan kayu, gelas, labu berbentuk kerucut dan termometer.

Peralatan yang digunakan untuk penelitian ini meliputi; tungku, pemasangan pers, pabrik

penggilingan, semprot, shaker seive dan set saringan, dan kekuatan kompresi tester. Kering

serbuk gergaji dari pohon mahoni yang diperoleh dari sebuah pabrik gergaji di Akure adalah

matahari kering lebih lanjut untuk menghilangkan kelembaban hadir. Tanah liat diperoleh

dari Ifon, juga di Ondo direndam dalam air selama tiga hari untuk membubarkan tanah liat

dan pada saat yang sama untuk membentuk bubur. Bubur yang dihasilkan kemudian disaring

untuk menghilangkan kotoran dan zat asing lainnya menggunakan saringan. Lebih air setelah
itu dituangkan ke dalam tanah liat untuk membentuk bubur

sekalilagi. Hal ini kemudian dibiarkan untuk menetap selama tujuh hari. Mengambang cairan

bening itu tertuang setelah hari ketujuh. Liat denda menetap kemudian dituangkan ke dalam

cetakan POP dan dibiarkan selama tiga hari di lain untuk memungkinkan cairan masih ada

mengalir keluar sepenuhnya.

Tanah liat yang dihasilkan kemudian dikeringkan dengan sinar matahari selama dua hari. Hal

ini diikuti dengan menggiling di pabrik penggilingan untuk mengurangi ukuran partikel.

Sebuah semprot kemudian digunakan untuk mengurangi

ukuran partikel tanah liat lebih lanjut menjadi partikel masih lebih halus. Sebuah pengayakan

akhir dari sampel bubuk kemudian dilakukan. Sebuah analisis saringan tanah liat dan debu

melihat digunakan dalam proyek ini adalah seperti yang dinyatakan: Tanah Liat; <850 m,

Saw debu; <1700 m. Sebuah campuran tanah liat dan debu melihat dibuat dengan melihat

debu di berbagai proporsi 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% dan 35%. Setiap campuran dibuat

secara menyeluruh dengan tambahan sedikit air untuk menginduksi beberapa plastisitas dan

homogenitas dari tanah liat dan melihat debu. Campuran yang dihasilkan (untuk masing-

masing proporsi debu saw), kemudian dipadatkan dalam pers pemasangan untuk

mendapatkan silinder berbentuk sampel. Sampel ini kemudian ditempatkan dalam tungku

dan menembak 1000C (diadakan di suhu selama 1 jam) sehingga debu gergaji membakar

meninggalkan beberapa abu dan pori-pori. Serangkaian tes kemudian dilakukan pada sampel

dipecat. Tes ini meliputi; dingin menghancurkan kekuatan, bulk density, porositas, ketahanan

thermal shock, permeabilitas dan konduktivitas termal.

2.1. JelasPorositas

sampelUji dari masing-masing tanah liat debu campuran (untuk berbagai proporsi) / melihat

dikeringkan selama 12 jam pada 110C. Berat kering setiap sampel dipecat diambil dan

dicatat sebagai D.Setiap sampel direndam dalam air selama 6 jam untuk merendam dan

ditimbang sementara ditangguhkan di udara. Berat tercatat sebagai W.Akhirnya, spesimen

ditimbang ketika direndam dalam air. Ini tercatat sebagai S.Porositas jelas kemudian dihitung

dari ekspresi:
2.2. Dingin Kompresi Kekuatan

uji kekuatan kompresi dingin adalah untuk menentukan kekuatan kompresi untuk kegagalan

setiap sampel, merupakan indikasi kinerja kemungkinan di bawah beban. Sampel berbentuk

tanah liat menyatu dengan serbuk gergaji dikeringkan dalam oven pada suhu 110C, dibiarkan

dingin dan kemudian ditempatkan di antara dua piring tester kekuatan kompresi. Hal ini

diikuti oleh penerapan beban seragam untuk itu. Beban di mana retak muncul pada sampel

dicatat dan kekuatan kompresi dingin(CCS)dihitung dari persamaan:

2.3. Thermal Resistance Syok

Setiap sampel dari tanah liat / serbuk gergaji campuran ditempatkan dalam tungku yang

dipanaskan dengan listrik untuk mencapai suhu uji 1000C selama lebih dari 3 jam. Setiap

sampel kemudian ditarik dari tungku dan ditahan selama 10 menit. Prosedur ini diulang

sampai penampilan retak

terlihat. Jumlah siklus yang diperlukan untuk menyebabkan retak tercatat untuk masing-

masing sampel dan diambil sebagai ukuran ketahanan thermal shock-nya.

2.4. Massal Density

Spesimen uji dikeringkan pada 110C selama 12 jam untuk memastikan kerugian total air.

Bobot kering mereka diukur dan dicatat. Mereka dibiarkan dingin dan kemudian direndam

dalam gelas air. Gelembung diamati sebagai pori-pori di spesimen diisi dengan air. Bobot

mereka direndam diukur dan dicatat. Mereka kemudian ditangguhkan dalam satu gelas demi

satu menggunakan sling dan bobot ditangguhkan masing-masing diukur dan dicatat.

Kepadatan sebagian besar sampel dihitung dengan rumus:

di mana: D = Berat benda uji kering, S = Berat benda uji kering tersuspensi dalam air, dan W Berat=

spesimen direndam di udara

2,5. Thermal Conductivity Test (Menggunakan Thermal Conductivity

Aparatur Ibrahim; Metode Uap)

spesimen uji wilayah 0,002 m2 dan ketebalan 0,01 m dipotong dari batu bata ibu masing-

masing. Spesimen uji diuji satu demi satu. Setiap

spesimentetap antara dua cakram tembaga disediakan dalam peralatan. Sebuah labu

berbentuk kerucut yang berisi 50 ml air ditempatkan langsung di atas dan kontak dengan

spesimen. Sebuah gabus memiliki termometer melewati itu digunakan untuk gabus mulut

labu berbentuk kerucut. Termometer membaca perubahan suhu air di dalam labu. Bagian uji

kemudian ditutup dan suhu air awal tercatat. Termometer kedua dengan bantuan gabus

dimasukkan ke dalam pipa outlet uap offset untuk memonitor suhu uap sehingga untuk

memastikan suhu dasar konstan 100C.

Boiler katup air outlet ditutup sementara 5 liter air diukur dan dituangkan ke dalam boiler. Uap inlet

valve, katup keluaran, dan katup keluaran kondensat semua ditutup. Dengan penutup boiler

sisanya dibuka, boiler diaktifkan. Segera

airmulai mendidih, tutup boiler ditutup, sementara katup uap inlet sepenuhnya dibuka dengan

semua katup sisanya ditutup. Waktu dimulai dengan bantuan stopwatch segera katup uap

inlet dibuka. Pengujian waktunya dalam setiap kasus selama 10 menit dan suhu akhir air di

gelas itu dicatat pada akhir waktu. Setiap spesimen diuji (bereksperimen) dua kali dan rata-

rata nilai suhu diperoleh. Pada akhir setiap percobaan, katup outlet steam dibuka untuk

melepaskan uap. Air di boiler diisi ulang untuk mempertahankan 5 liter dan percobaan

diulang seperti yang dinyatakan di atas untuk spesimen lainnya. Nilai konduktivitas termal, K

untuk masing-masing spesimen ditentukan menggunakan rumus [4,5];

mana, K = konduktivitas termal dari spesimen, Tl = suhu uap k, Ti = suhu awal air di labu berbentuk

kerucut, T4 = suhu akhir air di labu berbentuk kerucut, τ = Waktu (s), A = Spesimen daerah,
 (m2), M = massa air di kerucut labu k (kg), C = kapasitas panas spesifik air di termos kerucut

(J / KGK), L = ketebalan spesimen (m), θ1 = T1 - Ti, θ2 = T1 - T4

3. Hasil dan Pembahasan

Gambar 1 dan 2 masing-masing menunjukkan hasil XRD yang analisis SEM / EDX dari

sampel tanah liat mentah. Tabel 1 dan 2 juga masing-masing menunjukkan XRD dan analisis

XRF hasil sampel tanah liat mentah. Ini menunjukkan berbagai tahapan hadir dalam sampel

tanah liat mentah. Hal ini dapat dilihat

dari Tabel 1 bahwa isi feldspar keseluruhan sampel tanah liat mentah yang tinggi (35,2%

microcline dan 12,07% Plagioklas albite). Telah dicatat bahwa feldspars mendukung

pembentukan fase cair dan densifikasi pada suhu rendah [6-11], ini akan mendiskualifikasi

pemanfaatan tanah liat di tahan api (suhu tinggi) aplikasi kecuali jika mengalami proses

pemurnian serius untuk mengurangi atau menghilangkan kandungan feldspar . Hal ini juga

terlihat dari Gambar 3 bahwa konduktivitas termal dari sampel menurun dengan

peningkatan campuran serbuk gergaji. Ini harus diharapkan; sebagai sampel kebakaran,

campuran serbuk gergaji mendapat dibakar, meninggalkan pori-pori (dibandingkan dengan

Gambar4)yang ruang kosong dalam sampel padat bertubuh. Hal ini didukung oleh Gambar

8 (dibandingkan dengan Gambar9)yang menunjukkan

mikrograf SEM dari berbagai sampel dengan persentase yang berbeda serbuk gergaji

campuran.

Gambar 1. X-ray pola difraksi (tahap analisis) dari sampel ifon tanah liat.

Gambar 2. Khas SEM / EDX dari sampel tanah liat ifon; menunjukkan morfologi mineral dan komposisi

kimianya.

Tabel 1. Hasil XRD dari sampel ifon tanah liat menunjukkan kuantitas fase yang berbeda.

Tabel 2. XRF analisis Semi-kuantitatif dari unsur-unsur sampel tanah liat Ifon (% berat).
Gambar 3. Pengaruh persentase melihat debu campuran pada konduktivitas termal sampel.

Bisa diperhatikan bahwa pori-pori di mikrograf meningkat dengan serbuk gergaji campuran.

Ruang-ruang kosong atau void (meskipun mungkin berisi udara) melindungi aliran termal

karenanya, pengurangan konduktivitas termal dari sampel sebagai persentase serbuk gergaji

campuran meningkat. Penjelasan yang sama berlaku untuk Gambar4,dimana porositas dari

sampel meningkat dengan peningkatan campuran persentase serbuk gergaji. Ketika sampel

dipecat, yang campuran serbuk gergaji mendapat dibakar, meninggalkan pori-pori. Sebagai

persentase serbuk gergaji campuran meningkat itu menyebabkan peningkatan pori-pori

persentase ketika sampel ditembakkan

[12,13].

Pengaruh tekstur dan porositas dapat dianggap bersama-sama karena; efek utama pada

konduktivitas termal adalah hubungan antara jumlah udara yang solid dan yang panas harus

melintang dalam melewati materi. Karena udara adalah jauh lebih baik

isolatordaripada bahan padat, semakin besar proporsi udara yang lebih besar akan menjadi

kekuatan isolasi termal material. Oleh karena itu, berbutir halus, ditutup

Gambar 4. Pengaruh persentase melihat debu campuran pada porositas sampel.

bahan bertekstur memiliki konduktivitas termal yang jauh lebih besar dari satu dengan

tekstur kasar terbuka. Hubungan antara daya isolasi dan tekstur atau porositas tidak bisa,

bagaimanapun dinyatakan dalam istilah yang sangat sederhana. Konduktivitas termal bahan

keramik akan, pada kenyataannya, tidak hanya tergantung pada total ruang kosong tetapi juga

ukuran dan sifat dari void yaitu.apakah void ditutup atau saling terkait. Selanjutnya, dari

Gambar5,teramati bahwa bulk density dari berbagai sampel berkurang dengan peningkatan

campuran persentase serbuk gergaji. Hal ini karena menembak sampel, membakar

pencampuran serbuk gergaji yang mengarah ke peningkatan porositas sementara pada hasil

saat yang sama di isi materi berkurang dari sampel. Dari Gambar6,juga mengamati bahwa

kekuatan menghancurkan dingin dari sampel dikurangi dengan peningkatan campuran

persentase serbuk gergaji [14]. Hal ini karena seperti dijelaskan di atas,

peningkatancampuran persentase serbuk gergaji mengarah ke konten materi berkurang

sampel; kurang peduli tersedia untuk menanggung beban yang diterapkan. Sebuah batu bata
 porositas tinggi akan memiliki

daya dukung beban lebih rendah dari salah satu bahan yang sama dengan porositas yang

lebih rendah, karena ada materi yang kurang di batu bata untuk membawa beban dalam kasus

mantan. Batu bata berpori lebih ringan dan karena itu tidak mungkin untuk membawa beban

berat [15].

Selain itu, dari Gambar 7, teramati bahwa ketahanan thermal shock dari sampel mengurangi

dengan peningkatan persentase melihat debu campuran; ini dapat dikaitkan dengan

peningkatan jumlah porositas terbuka dalam sampel yang bertindak sebagai 'notch' yang

merupakan stres

(baik mekanik dan termal) konsentrator. Juga bahan isolasi yang sangat berpori telah dicatat

menunjukkan sedikit stabilitas karena porositas tinggi [16, 17]

4. Kesimpulan

Dari diskusi sejauh ini dapat disimpulkan bahwa;

Gambar 5. Pengaruh persentase melihat debu campuran pada bulk density sampel.

Gambar 6. Pengaruh persentase melihat debu campuran pada kekuatan menghancurkan dingin sampel.

Gambar 7. Pengaruh persentase melihat debu campuran pada ketahanan thermal shock sampel.

Gambar 8. mikrograf Scanning elektron dari morfologi dari berbagai sampel dengan serbuk gergaji

campuran: Top, kiri ke kanan; 5%, 10% dan 15% serbuk gergaji; sementara Bawah kiri ke

kanan; 20%, 25% dan 30% serbuk gergaji masing-masing.

Gambar 9. mikrograf Scanning elektron dari morfologi sampel tanpa serbuk gergaji campuran (0%

serbuk gergaji).

 Porositas sampel dianggap bervariasi berbanding terbalik dengan konduktivitas termal,

kekuatan menghancurkan dingin dan bulk density dari sampel.

 Porositas sampel dapat dikontrol dengan memvariasikan campuran persentase serbuk

gergaji.
 Untuk isolasi struktural dipecat bata di mana kekuatan tekan juga penting, persentase

serbuk gergaji campuran tidak boleh melebihi 10 sampai 15 persen.