Esta práctica abarca el procedimiento para la determinación de peso específico a granel y del peso
especifico aparente, además del porcentaje de absorción de los agregados grueso y fino.
2. OBJETIVOS.
específico a granel y del peso especifico aparente, además del porcentaje de absorción de los
2.2. Objetivos Específicos.- Nuestro objetivo específico es de obtener los valores de los pesos
3. INTRODUCCIÓN.
La determinación de la relación que existe entre la masa de un agregado fino y un volumen de agua
igual es el valor que se usa para calcular el volumen absoluto del agregado en una matriz de mezcla.
4. MARCO TEÓRICO.
La absorción de los agregados finos es una medida que se realiza para saber la cantidad de agua que
entra en los poros saturables de los agregados finos, pero sin incluir el agua que se adhiere a la
superficie de las partículas, en las mezclas asfálticas nos determinaría un parámetro de absorción
de asfalto.
destructivo ya que se basa en determinar el peso específico seco de campo a partir del material
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La densidad o el peso específico es una propiedad física de los agregados y está definida por la
relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables,
llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de
tipos de densidad, la que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente
en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como la relación que existe entre el
peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las
partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además porque el
agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre varía entre
Existe tres tipos de densidad las cuales están basadas el la relación entre la masa (en el aire) y el
incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a
temperatura establecida.
• Semi Seco o Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las
partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.
• Saturado con Superficie Seca o Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el
aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos
entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
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La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del volumen ocupado
concreto butiminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un
volumen absoluto. La densidad aparente es también usada en el cálculo de los vacíos en el agregado
en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha
satisfecho su absorción. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para cálculos
cuando el agregado esta seco o se asume que está seco. La densidad nominal concierne a la densidad
relativa del material sólido sin incluir los poros saturables de las partículas constituyentes.
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido
a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
altura.
Dispositivo adecuado para suspender el cesto del alambre del centro del platillo de la
balanza.
diámetro.
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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
5 Kg. de material elegido por el método del cuarteo ( % Ret. Tamiz 3/8 = 100% ).
de agregado fino, vaciar en un recipiente para hacerlo secar al horno. Una vez seco, colocar la
Transcurridas las 24 horas, esparcir la muestra sobre una superficie plana, la cual se debe hallar
expuesta a una corriente de aire caliente y dicha superficie deberá se agitada frecuentemente para
asegurar un secado uniforme de la muestra. Se continúa con dicha acción hasta que el agregado fino
cónico para pisonear ligeramente la superficie en 25 oportunidades con ayuda del apisonador de
Si existe humedad superficial, el cono de agregado fino mantendrá su forma, por tanto se deberá
repetir el proceso de secado mediante la agitación constante realizando los ensayos a intervalos
frecuentes, hasta que el cono de agregado fino se desmorone libremente al retirar el molde.
AGREGADO GRUESO.
Después de lavar completamente la muestra para quitar el contenido de polvo o cualquier impureza
que cubra la superficie de las partículas, secar la muestra a peso constante y llevarla al horno. Una
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vez seco, sumergir la muestra a un recipiente que contiene agua ( cuya temperatura oscila entre los
Transcurrido el tiempo, sacar la muestra del agua y secar las partículas con la ayuda de una toalla
hasta que todas las películas visibles de agua hayan desaparecido de la superficie. Deberá evitarse
sumergida en agua, para luego secarla a una temperatura que esté entre los 100 y 110 ºC, dejarla
AGREGADO FINO.
Usar una muestra de 500 gr. preparada en la forma en que se describe en el párrafo anterior.
Introducirla inmediatamente en el frasco volumétrico y llenarlo con 500 ml de agua (que se halle a
20 º C de temperatura). Hacer rodar el frasco sobre una superficie plana con el objetivo de
eliminar el contenido de aire (introducido en forma de burbujas al frasco) y luego colocar el frasco
Una vez que transcurran 60 minutos (después de lo antes citado) llenar el frasco volumétrico hasta
completar los 500 ml (ya que con el anterior proceso disminuye un poco la cantidad de agua) y
realizar el pesado de dicho frasco (con aproximación de 0.1 gr.) para hallar la cantidad (en peso) de
Vaciar todo el contenido de la botella volumétrica sobre una superficie plana, la muestra estará
expuesta a una corriente de aire caliente y dicha superficie será agitada frecuentemente con el fin
de obtener un secado homogéneo y uniforme (continuar con esta operación hasta que el agregado
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(25 veces) con el apisonador de metal y luego levantar el molde cónico en sentido vertical. De
existir humedad superficial en el cono, el agregado fino mantendrá la forma cónica, de ser así,
continuar con el proceso de secado con agitación constante (haciendo los ensayos a intervalos
frecuentes) hasta que el cono de agregado fino se desmorone libremente al retirar el molde. Al
A continuación, se muestra un resumen del procedimiento que debe llevarse a cabo para la
Se procede a lavar el agregado grueso y a tamizarlo luego en el tamiz 3/8”, desechando todo
material que pasa por dicho tamiz y trabajar con el material retenido.
A continuación se procede al secado del agregado para que esté superficialmente seco (la
Hacer el ensayo del cono para ver si el agregado fino ya está en condición, tamizar la muestra
en el tamiz Nº 4 y realizar el ensayo con el material que pasa por dicho tamiz ( el material retenido
se desecha).
Introducir el agregado fino a la superficie plana con el objetivo de eliminar el contenido de aire
(introducido en forma de burbujas al frasco) y luego colocar el frasco en un recipiente que contenga
Una vez que transcurran 60 minutos (después de lo antes citado) llenar el frasco volumétrico hasta
completar los 500 ml (ya que con el anterior proceso disminuye un poco la cantidad de agua) y
realizar el pesado de dicho frasco (con aproximación de 0.1 gr.) para hallar la cantidad (en peso) de
Vaciar todo el contenido de la botella volumétrica sobre una superficie plana, la muestra estará
expuesta a una corriente de aire caliente y dicha superficie será agitada frecuentemente con el fin
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de obtener un secado homogéneo y uniforme (continuar con esta operación hasta que el agregado
(25 veces) con el apisonador de metal y luego levantar el molde cónico en sentido vertical. De
existir humedad superficial en el cono, el agregado fino mantendrá la forma cónica, de ser así,
continuar con el proceso de secado con agitación constante (haciendo los ensayos a intervalos
frecuentes) hasta que el cono de agregado fino se desmorone libremente al retirar el molde. Al
Entonces los valores de los pesos de la muestra en los diferentes estados son:
Ahora calculamos:
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Cálculo del peso especifico a granel.
Empleamos:
A
gr
BC
3102
Por tanto Peso especifico a granel =
3160 1940
Empleamos
B
SSS
B C
3160
Por tanto Peso especifico a granel =
3160 1940
3102
Por tanto Peso especifico a granel =
3102 1940
Empleamos:
BA
% Abs 100
A
3160 3102
Por tanto Peso especifico a granel = * 100
3102
6.2. Agregado Fino. Para el agregado fino se tienes los siguientes datos:
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Entonces los valores de los pesos de la muestra en los diferentes estados son:
Ahora calculamos:
485
Por tanto Peso especifico a granel =
500 300.9
500
SSS
V W
500
Por tanto Peso especifico a granel =
500 300.9
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Empleamos:
A
ap
(V W ) (500 A)
485
Por tanto Peso especifico a granel =
500 300.9 500 485
Empleamos:
500 A
% Abs 100
A
500 485
Por tanto Peso especifico a granel = * 100
485
Dentro del análisis de los resultados vimos que simplemente se encontró los valores de los pesos
específicos de los agregados y el % de absorción. De todos modos estos valores varían en los
Es por eso es que nuestros resultados están bien ya que son más de información, que para poder
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIÓN.
Para concluir se puede decir que los resultados obtenidos en el ensayo son de vital importancia en el
diseño de las mezclas para hormigones. Ya que siempre se necesita realizar ensayos de laboratorio
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para encontrar propiedades de los agregados como en este caso el % de absorción y los pesos
específicos.
Estas propiedades constituyen un dato fundamental en el diseño de mezclas, es ahí donde radica la
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
o Germán Lizarazu “Tecnología del Hormigón”, cap. 1, Pág. 23-26, Bolivia- Potosí.
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