FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE METODOS I
“PAPER SOBRE LA FABRICACIÓN DE BOCINA EN LA EMPRESA
DE MAESTRANZA FM GENERAL SERVIS S.R.L”

Docente:
ENA CACHO CHAVEZ.

Alumno: ALCALDE ABANTO, DOMINGO AUDIEL.

OLORTEGUI SANCHEZ, YERSON.
SOTO LLANOS, FRANCISCO JAVIER.
VILCHEZ ROMERO, JAVIER.
VASQUEZ BARDALES, NICOLAS.
VASQUEZ REQUELME, JOSE EMILIO.

Cajamarca, abril 2018

 FABRICACIÓN DE BOCINA EN LA EMPRESA DE MAESTRANZA “FM
GENERAL SERVIS S.R.L”, UTILIZANDO EL DIAGRAMA HOMBRE-
MÁQUINA

MANUFACTURE OF HORN IN THE MAESTRANZA COMPANY "FM GENERAL

SERVIS S.R.L", USING THE MAN-MACHINE DIAGRAM

FRANCISCO SOTO LL., AUDIEL ALCALDE A., JAVIER VILCHEZ R.,

JERSON SANCHEZ O., NICOLAS VASQUEZ B., JOSE EMILIO
VASQUEZ R. Ingeniería de métodos, abril 2018, Universidad Privada
del Norte, Cajamarca.

RESUMEN Y ABSTRAC
Esta empresa FM GENERAL SERVIS S.R.L busca mejorar su sistema de producción
para satisfacer a sus clientes y proporcionar un estándar de productividad eficiente, por
lo tanto, se realizó un estudio de tiempos y movimientos para tres de sus principales
productos y se llevó a cabo a través de técnicas de aplicación, tales como la
observación, tareos de personal y entrevistas al personal para tener un mejor registro,
que fueron estudiados. Se realizó un diagrama de flujo para identificar los tiempos en
cada operación y se midió mediante la aplicación de la técnica de tiempo y estudio de
movimiento, llegando a encontrar tiempos ocios.

This company FM GENERAL SERVIS SRL seeks to improve its production system to
satisfy its customers and provide a standard of efficient productivity Therefore, a study
of times and movements for three of its main products was carried out and was carried
out through application techniques, such as observation, personnel tareos and
interviews with staff to have a better record, which were studied. A flow chart was made
to identify the times in each operation and was measured by the application of the time
and motion study technique, arriving to find leisure times.

PALABRA CLAVE (KEY WORD)

Mecanizado, barrenado, fresado, acabado y control de calidad.

Machining, drilling, milling, finishing and quality control

1. INTRODUCIÓN
De acuerdo a este tema, la finalidad e importancia de este trabajo es estudiar la
relación entre hombre – máquina ya que dependiendo de las buenas condiciones
de trabajo se podrá mejorar la eficiencia y productividad renovando maquinas
acorde con la tecnología y dando al trabajador los conocimientos necesarios
sobre los movimientos y tareas que tiene que realizar en su trabajo, utilizaremos
el diagrama Hombre – Máquina el cual se utiliza para estudiar, analizar y mejorar
una estación de trabajo mostrando los tiempos de ciclo del hombre y de las
máquinas involucradas en la producción de bocinas.

2. MATERIALES Y METODOS
Para realizar este trabajo se utilizó la técnica de la observación logrando
identificar las tareas que forman parte del proceso de la fabricación de bocina.

Se utilizó la técnica del diagrama de flujo para separar actividades, tiempos de

hombre – máquina y cuantificar el tiempo total del ciclo del proceso.

3. DISCUSIÓN
El área de producción es bastante limitada, lo cual dificultó realizar el estudio de
movimientos debido a la aglomeración de maquinarias mal ubicadas y desechos.

La empresa no cuenta con planos, por lo que la distribución de planta se realizó

manualmente.

La determinaron de los tiempos de producción permitió que la empresa dispusiera de

uno de los estándares de producción, para su incorporación no sólo en la planeación
sino en la medición de la productividad. No obstante debería de considerarse que ello
no asegura que el tiempo planeado para obtener una determinada cantidad de
producción, bajo ciertas especificaciones se cumpla, toda vez que entre otros factores,
las condiciones del trabajo y la habilidad de los operadores, son factores que inciden
significativamente y por ello los responsables de producción deberían preguntarse dada
la naturaleza del trabajo y las condiciones de orden en las áreas de producción de la
empresa ¿en qué medida se afectan?, y por tanto ¿con qué frecuencia deberían
actualizarse?, ¿qué tan bien representan la productividad?.

4. RESULTADO

Es un taller de maestranza que tiene como objetivo principal realizar toda

actividad relacionada con el servicio de torno y fresado.

Atreves del diagrama Hombre Maquina obtenemos tiempos totales por actividad
de Hombre – Máquina y los tiempos de ocio.

El operador brindo información sobre los pasos que realiza para fabricar una
bocina, nos brindó tiempos que cada máquina demora en cada proceso, con ello
se pudo realizar nuestro cuadro de horas de Hombre-Máquina.
5. Fabricación de bocina
Diagrama de analisis de operaciones (DAP)
Eje solido
Hombre Corte y habilitado / 5min

Hombre Acondicionamiento de maquina/10min

Hombre / maquina Perforado de eje / 20min

Maquina Maquinado / 15min

Hombre / Maquina Acabado de bocina /20 min

Hombre Control de calidad /10min

Hombre Traslado a máquina 2 fresadora /2min

Hombre Acondicionamiento de maquina/ 2min

Maquina Fabricación de canal chavetero/15min

Hombre Embalaje /3min

Hombre Transporte / 2min

Hombre Almacén /2min

TIEMPO DE CICLO 106 MINUTOS
 DIAGRAMA HOMBRE- MAQUINA

Empresa: “FM GENERAL SERVIS S.R.L.”

Elaborado por: Jerson, Nicolás, Javier, Francisco, Audiel y Emilio.
Departamento: Maestranza.
Hombre M1 torno M2 fresadora

Corte y habilitado 5min

Acondicionamiento maquina 10min
Barrenado de eje 20min Barrenado de eje 20min
Maquinado 15min
Acabado de bocina 20min Acabado de bocina 20 min
Control de calidad 10min
Traslado a freasadora 2min
Acondicionamiento de maquina2 2min

Fabricacion de canal chavetero 15min

Embalaje 3min
Trasporte 2min
Almacen 2min

RESUMEN CICLO ACTIVIDAD OCIO %

UTILIZACION
H 106 min 74 min 30 min 69.81%
M01 (TORNO) 106 min 55 min 51 min 51.88%
M02 106 min 15 min 91 min 14.15%
(FRESADORA)

Saturación del operario: 69.81%

Saturación de la maquina 01: 51.88%
Saturación de la maquina 02: 14.15%
La empresa desea pronosticar el tiempo de fabricación para 50 bocinas.

Demanda: 50 bocinas

Jornada mixta: 48 h/semana

Ciclo: 106 Min. /Bocina

(106 Min. /Bocina) (50 bocinas) = 5300.00 minutos

6. CONCLUSIONES
Por medio del análisis y discusión de los resultados de este proyecto se
obtuvieron las siguientes conclusiones:

 La empresa necesita una nueva distribución que le permita eliminar y

reducir la intensidad del problema en cuestión.
 Sus productos son realizados por encargo, por lo que no hay una meta
cuantitativa de productos acabados en un determinado tiempo, pero la
idea es generar el ambiente más óptimo que permita una mayor
producción diaria.
 Al describir el método de trabajo actual, se certifica que el espacio físico
es demasiado pequeño para los procesos realizados y no brindan en parte
las mejores condiciones de trabajo.
 Se detectó que la mala distribución de las maquinarias genera algunas
demoras al momento de realizar los mecanizados de las piezas.
 Se determinó que existe una importante cantidad de tiempos ocios en el
proceso, ya que las maquinas no se encuentran en funcionamiento
paralelo mientras que el operario no culmine un paso para continuar con
el siguiente.

7. AGRADECIMIENTO
Este trabajo se realizó gracias al esfuerzo de cada uno de los integrantes del
grupo, a los conocimientos adquiridos por el docente y a la empresa que nos
abrió las puertas y nos permitió realizar el estudio de tiempos y movimientos
de uno de sus procesos productivos.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Hurtado, J. (1998). Metodología de la investigación Holística. Caracas:

Ediciones SYPALLeón y Garrido, P. (2000). Metodología de
la investigación. México: Editorial Limusa.

 Monografías (2016). El centro de tesis, documentos publicaciones

y recursos educativos más amplio de la red. Disponible en:
httpcom/trabajos96/estudio-ingenieria-metodos-subway/estudio-
ingenieria-metodos-subway.shtml.

 Arias, F. (1999). El proyecto de investigación. Caracas: Editorial Episteme

Bernal T., Cesar A. (2006). Metodología de la Investigación.
2da edición. España: Editorial Pearson.

 Rojas de Narváez Rosa (1997). Orientaciones prácticas para la

elaboración de informes de investigación (2da edición ampliada y
corregida). Puerto Ordaz, Venezuela.

9. RECOMENDACIONES

 Se recomienda estandarizar tiempos para cada actividad.

 La inspección constante de las órdenes de trabajo tanto en esta área
como en las demás son la solución más factible para la eliminación de los
reprocesos, también se debe tener en cuenta la posibilidad de brindar
capacitación al personal.
 Es importante figar un puesto especifico en donde se va a encontrar la
materia prima y herramientas a utilizar, así se evitará la pérdida de tiempo
buscando lo que se necesitará.
 Se recomienda elaboración de planos de planta considerando la
reubicación de las maquinas, con la finalidad de reducir distancia entre
máquinas y ahorrar tiempo. (0.5minutos debe ser máximo tiempo de
traslado entre maquinas)
En el grafico anterior se aprecia el tiempo del ciclo de producción reducido en
1.5min con respecto al actual diagrama Hombre – Maquina.