TIPOS DE ADITIVOS

CHEMA 1 POLVO
1. DESCRIPCION
El CHEMA 1 POLVO es un aditivo
impermeabilizante e hidrófugo para
concretos y morteros. Actúa obstruyendo
la porosidad dentro de los morteros o
concretos y evita la succión capilar
interna. Es apropiado para reservorios y
tanques de agua potable.

2. VENTAJAS:
 Asegura mayor estanqueidad de
líquidos en morteros y concretos.
 Evita la aparición del salitre.
 Brinda mayor plasticidad a la
mezcla.
 No transmite olor ni sabor al agua
potable, ni la contamina. Cuenta
con certificado CEPIS1 .
 Evita la formación de musgo en la superficie.
 Fácil de mezclar en morteros y concretos.
 No altera la resistencia mecánica.
 Disminuye la exudación y mejora la trabajabilidad.

3. USOS:
 Para vaciados en concretos y morteros.
 Es apropiado para obras hidráulicas, represas, canales de
irrigación o regadío, tanques de agua, piscinas, jardineras, zócalos
en jardines, duchas, baños y otros.
 En el asentado de las primeras hileras de albañilería para evitar la
ascensión capilar de humedad y salitre.
 Impermeabilizar tarrajeos o estucos asentados de ladrillo, pisos,
falso pisos, azoteas, etc.
 Sobre cimientos y paredes, especialmente exteriores, expuestas a
la intemperie.
 En general en estructuras que se encuentren sometidas a grandes
presiones de agua.

4. DATOS TECNICOS:
 Densidad aparente (g/l): 500.0 – 700.0
 Color: Gris
 Aspecto:Polvo
5. PREPARACION Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO:
 Agregue una bolsa de 1 kg. de CHEMA 1 POLVO por bolsa de
cemento y prepare la mezcla con arena (en caso de tarrajeos) y
agregados (en caso de concretos).
 Para asegurar la completa homogeneidad, mezcle mecánicamente
2 a 3 veces en seco antes de añadir el agua.
 Para un mejor resultado en tarrajeos aplicar en dos capas.
Después de realizar el tarrajeo, curar con agua o utilizar Curadores
CHEMA.
 En climas muy calurosos o donde exista riesgo de fisuración, se
recomienda el uso de CHEMA FIBRA DE POLIPROPILENO

6. RENDIMIENTO:
La dosis es 1 kg. De CHEMA 1 POLVO por bolsa de cemento.
Para morteros impermeables usar diseño 1:3 (1 cemento + 3 arena fina).
El rendimiento es 5m2 aprox. en tarrajeos a un espesor de 1.3 cm. por
bolsa de cemento

7. PRESENTACION:
Envase de 1 kg. (Código: 05002001) / Máster Pack de 8 unidades.
Envase de 30 kg. (Código: 05002004)

8. ALMACENAMIENTO:
De almacenarse en lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo su tiempo
de vida útil será de 3 años.

9. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES:
En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicológico).
Producto tóxico.
NO INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de los niños.
No coma ni beba mientras manipula el producto.
Lávese las manos luego de manipular el producto.
Utilice guantes de seguridad, gafas y ropa protectoras de trabajo.
Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados. En caso de
contacto con los ojos y la piel, lávese con abundante agua.
Si es ingerido, no provocar vómitos; procure buscar ayuda médica
inmediata.
CHEMA 1 LÍQUIDO
1. DESCRIPCION:
El CHEMA 1 LÍQUIDO es un aditivo integral
de color amarillo que disminuye la
permeabilidad y evita la humedad por
capilaridad, tanto en morteros como en
concretos Apropiado para reservorios y
tanques de agua potable.

2. VENTAJAS:
 Evita la aparición del salitre.
 Asegura mayor estanqueidad de
líquidos en morteros y concretos.
 Mejora la plasticidad de la mezcla.
 No transmite olor ni sabor al agua
potable, ni la contamina. Cuenta con certificado CEPIS1 .
 Evita la formación de musgo en la superficie.
 Fácil de mezclar en morteros y concretos.
 La resistencia mecánica no resulta disminuida.
 Disminuye la exudación y mejora la trabajabilidad.

3. USOS:
 Para vaciados en concretos y morteros.
 Es apropiado para obras hidráulicas, represas, canales de
irrigación o regadío, tanques de agua, piscinas, jardineras, zócalos
en jardines, duchas, baños y otros.
 En el asentado de las primeras hileras de albañilería para evitar la
ascensión capilar de humedad y salitre.
 Impermeabilizar tarrajeos o estucos asentados de ladrillo, piso,
falso pisos, azoteas, etc.
 Sobre cimientos y paredes, especialmente exteriores, expuestas a
la intemperie.
 En general en estructuras que se encuentren sometidas a grandes
presiones de agua.V

4. DATOS TECNICOS:
 Peso específico (Kg/gal): 3.700 – 3.800
 pH : 8.0 – 13.0
 Viscosidad (KU) : 44.0 – 55.0
 Color:Amarillo
 Aspecto:Líquido
5. PREPARACION Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO:
 El CHEMA 1 LÍQUIDO debe ser diluido en el agua de amasado del
mortero o concreto a razón de ½ galón por bolsa de cemento.
 Para un mejor resultado en tarrajeos aplicar en dos capas.
Después de realizar el tarrajeo, curar con agua o utilizar Curadores
CHEMA.
 En climas muy calurosos o donde exista riesgo de fisuración, se
recomienda el uso de CHEMA FIBRA DE POLIPROPILENO.

6. RENDIMIENTO:
La dosis es ½ galón de CHEMA 1 LÍQUIDO por bolsa de cemento en el
agua de amasado.
La cantidad de agua a emplearse puede variar de 4.5 a 7 galones por
bolsa de cemento de acuerdo al diseño de mezcla.
Para morteros impermeables usar diseño 1:3 (1 cemento + 3 arena fina).
El rendimiento es 5m2 aprox. en tarrajeos a un espesor de 1.3 cm. por
bolsa de cemento.

7. PRESENTACION:
Envase de ¼ gal. (Código: 05001001) / Master Pack de 6 unidades.
Envase de1 gal. (Código: 05001004) / Master Pack de 4 unidades.
Envase de5 gal. (Código: 05001005)
Envase de55 gal. (Código: 05001055)

8. ALMACENAMIENTO:
De almacenarse en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo el
tiempo de vida útil será 1 año.

9. PRECAUCION Y RECOMENDACIONES:
En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro toxicológico).
Producto tóxico.
NO INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de los niños.
No coma ni beba mientras manipula el producto.
Lávese las manos luego de manipular el producto.
Utilice guantes de seguridad, gafas y ropa protectoras de trabajo.
Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados.
En caso de contacto con los ojos y la piel, lávese con abundante agua.
Si es ingerido, no provocar vómitos; procure buscar ayuda médica
inmediata.
CHEMA PLAST
1. DESCRIPCION:
El CHEMAPLAST es un aditivo plastificante de
color marrón a base de agentes dispersantes
de alta eficacia exento de cloruros. Es un
producto adecuado a las especificaciones
ASTM C-494 tipo A. Hace posible diseñar
mezclas de concreto de fácil colocación con un
contenido de hasta 10% menor de agua,
generando aumento en la resistencia a la
compresión y durabilidad del concreto. Tiene
además propiedades de reducir la
permeabilidad del concreto.

2. VENTAJAS:
El concreto tratado con CHEMAPLAST tiene
las siguientes ventajas:
 Mejor acabado: La plasticidad permite un mejor acabado, por lo
tanto, aumenta la durabilidad.
 Aumenta la trabajabilidad y facilita la colocación del concreto en
elementos esbeltos con alta densidad de armadura con una ligera
vibración, sin necesidad de aumentar la relación agua / cemento.
 Disminuye la contracción debido a la mejor retención de agua así
como mayor aglomeración interna del concreto en estado plástico.
 Aumenta la hermeticidad al agua impermeabilizándolo y
produciendo mayor resistencia a la penetración de la humedad y
por consiguiente al ataque de sales.
 Aumenta la durabilidad debido a su alto grado de resistencia al
salitre, sulfatos y cloruros.
 No contiene cloruros.
 Aumenta la resistencia a la compresión y flexión a todas las
edades; mejora la adherencia al acero de construcción.
 No transmite olor ni sabor al agua potable, ni la contamina. Cuenta
con certificado CEPIS1 .

3. USOS:
 En concretos estructurales de edificaciones y en elementos
esbeltos.
 En concreto caravista.
 En concretos pretensados y post-tensados.
 En obras hidráulicas.
 En concretos para elementos pre-fabricados: postes, buzones,
cajas, tuberías, etc.
 En concretos para pavimentos y puentes.
 En concretos que deben ser desencofrados a temprana edad.
  En concretos de reparación en general.

 En construcciones frente al mar se recomienda utilizarlo desde los

cimientos, en el concreto de techos, vigas, columnas, pisos, en el
mortero de asentado y en el tarrajeo. En esculturas de concreto.

4. DATOS TECNICOS:
 Densidad (Kg/gal) :4.10 - 4.30
 pH : 8.0 – 9.5
 Color: Marrón oscuro
 Aspecto: Líquido

5. PREPARACION Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO:

 Agregar de 145 ml a 360 ml de CHEMAPLAST por bolsa de
cemento al agua de amasado de acuerdo al efecto deseado, sin
combinarlo con otros aditivos. Se sugiere realizar pruebas previas
con los materiales, tipo de cemento y condiciones de obra.
 Para morteros impermeables usar diseño 1:3 (1 de cemento+ 3 de
arena fina).

6. RENDIMIENTO:
La dosis sugerida es de 145 ml a 360 ml de CHEMAPLAST por bolsa de
cemento. La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los
materiales, tipo de cemento y en las condiciones de obra.

7. PRESENTACION:
Envase de 1 gal. (Código: 05003004)
Envase de 5 gal. (Código: 05003005)
Envase de 50 gal.(Código: 05003193)
Envase de 55 gal.(Código: 05003055)

8. ALMACENAMIENTO:
De almacenarse en lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo su tiempo
de vida útil será de 1 año.

9. PRECAUCION Y RECOMENDACIONES:
En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicológico).
Producto tóxico.
NO INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de los niños.
No coma ni beba mientras manipula el producto.
Lávese las manos luego de manipular el producto.
Utilice guantes de seguridad, gafas y ropa protectoras de trabajo.
Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados.
En caso de contacto con los ojos y la piel, lávese con abundante agua.
Si es ingerido, no provocar vómitos; procure buscar ayuda médica
inmediata.
CHEMAPLAST IMPERMEABILIZANTE
1. DESCRIPCION:
CHEMAPLAST IMPERMEABILIZANTE es un
aditivo plastificante e impermeabilizante libre de
cloruros que reduce la permeabilidad y aumenta
la trabajabilidad del concreto obteniendo una
reducción en la relación agua/cemento. Es
apropiado para reservorios y tanques de agua
potable.

2. VENTAJAS:
El concreto tratado con CHEMAPLAST
IMPERMEABILIZANTE tiene las siguientes ventajas:
 Mejor acabado: La plasticidad permite un mejor acabado, por lo
tanto, aumenta la durabilidad.
 Aumenta la trabajabilidad y facilita la colocación del concreto en
elementos esbeltos con alta densidad de armadura con una ligera
vibración, sin necesidad de aumentar la relación agua / cemento.
 Disminuye la contracción debido a la mejor retención de agua así
como mayor aglomeración interna del concreto en estado plástico.
 Aumenta la hermeticidad al agua impermeabilizándolo y
produciendo mayor resistencia a la penetración de la humedad y
por consiguiente al ataque de sales.
 Aumenta la durabilidad debido a su alto grado de resistencia al
salitre, sulfatos y cloruros.
 No contiene cloruros.
 Aumenta la resistencia a la compresión y flexión a todas las
edades; mejora la adherencia al acero de construcción.
 No transmite olor ni sabor al agua potable, ni la contamina. Cuenta
con certificado CEPIS.

3. USOS:
 En concretos estructurales de edificaciones y en elementos
esbeltos. - En concreto caravista.
 En concretos pretensados y post-tensados.
 En obras hidráulicas.
 En concretos para elementos pre-fabricados: postes, buzones,
cajas, tuberías, etc.
 En concretos para pavimentos y puentes.
 En concretos que deben ser desencofrados a temprana edad.
 En concretos de reparación en general.
 En construcciones frente al mar se recomienda utilizarlo desde los
cimientos, en el concreto de techos, vigas, columnas, pisos, en el
mortero de asentado y en el tarrajeo.
  En esculturas de concreto.

4. DATOS TECNICOS:
 Densidad: 3.78 – 4.16 kg/gal
 Color: Marrón
 Aspecto: Líquido
 Ph: 8.2 – 9.2

5. PREPARACION Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO:

 Agregar 400 ml de CHEMAPLAST IMPERMEABILIZANTE por
bolsa de cemento al agua de amasado de acuerdo al efecto
deseado, sin combinarlo con otros aditivos. Se sugiere realizar
pruebas previas con los materiales, tipo de cemento y condiciones
de obra.
 Para un mejor resultado en tarrajeos, aplique 2 capas de 1 cm. de
espesor. Después de realizar el tarrajeo, curar con agua o utilizar
Curadores CHEMA. Use CHEMA FIBRA ULTRA FINA para evitar
rajaduras.

6. RENDIMIENTO:
La dosis sugerida es 400 ml de CHEMAPLAST IMPERMEABILIZANTE
por bolsa de cemento.
La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los
materiales, tipo de cemento y en las condiciones de obra.

7. PRESENTACION:
Envase de 1 gal. (Código: 05003700) / Master Pack de 4 unidades.
Envase de 5 gal. (Código: 05003701)
Envase de 55 gal. (Código: 05003702)

8. ALMACENAMIENTO:
De almacenarse en lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo su tiempo
de vida útil será de 1 año.

9. PRECAUCION Y RECOMENDACIONES:
En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicológico).
Producto tóxico.
NO INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de los niños.
No coma ni beba mientras manipula el producto.
Lávese las manos luego de manipular el producto.
Utilice guantes de seguridad, gafas y ropa protectoras de trabajo.
Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados.
En caso de contacto con los ojos y la piel, lávese con abundante agua.
Si es ingerido, no provocar vómitos; procure buscar ayuda médica
inmediata.
CHEMA SEAL
1. DESCRIPCION:
CHEMA SEAL es un impermeabilizante sellador de superficies de
concreto, mortero, ladrillo pastelero, teja y dry wall que una vez aplicado
forma una barrera contra la penetración de humedad y aparición del
salitre. Se aplica fácilmente como pintura en dos manos formando una
capa delgada muy resistente y durable a la intemperie. Una vez mezclado
los componentes del CHEMASEAL (Parte A + Parte B + agua) empieza
la reacción de hidratación entre éstos, formándose una barrera de
cristales impermeable, a dos niveles:
 Primero: A nivel de los capilares del concreto.
 Segundo: A nivel de la superficie. Es apropiado para reservorios y
tanques de agua potable.

2. VENTAJAS:
 Bloquea el salitre.
 La eflorescencia del salitre o ataque de los sulfatos se debe
principalmente a la penetración de la humedad al concreto o
mortero.
 Elimina la pérdida de líquidos por permeabilidad o por fisuras finas
en tanques, piscinas, cisternas de concreto o ladrillo cuando se
recubren totalmente sus paredes internas.
 No transmite olor ni sabor al agua potable, ni la contamina. Cuenta
con certificado CEPIS1.
 Tiene excelente adherencia y prácticamente se hace monolítico
con la superficie donde se aplica.
 No requiere solventes, se prepara con agua.
 Puede darse diversos tipos de acabado.
 Su secado es muy rápido ahorrándose tiempo de espera para
aplicar la segunda mano y para entrar en servicio (24 horas).

3. USOS:
 Impermeabiliza muros, ladrillo de todo tipo, superficies de concreto
y mortero (placas, techos o cualquier otro elemento), pasteleros o
tejas de arcilla, superficies de fibrocemento y fibrablock.
 Evita totalmente el paso del agua y humedad en sótanos, piscinas,
paredes, piso o techo por dentro o por fuera, sobre o debajo del
nivel del suelo.
 Es apropiado para obras hidráulicas, represas, canales de
irrigación o regadío, tanques de agua, piscinas, jardineras, zócalos
en jardines, duchas, baños y otros.
 En general en estructuras que se encuentren sometidas a grandes
presiones de agua o cualquier superficie que requiera una
impermeabilización efectiva.
4. DATOS TECNICOS:

5. PREPARACION Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO:

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
 La base debe encontrarse limpia y seca (sin humedad) mínimo 8
días de tarrajeada o 30 días de vaciada, sin partes sueltas o mal
adheridas, totalmente exenta de pintura, grasa o aceite, etc.
 Nivele la superficie evitando con ello un consumo excesivo de
material.
 Verificar que la superficie tiene rugosidad adecuada para la
aplicación del producto.

ENVASE DE 1 GALÓN:
 El CHEMASEAL consta de dos componentes (Parte "A" Polvo 3.9
Kg. + Parte "B" Líquido blanco o sellacryl ½ L.)
 Cuando se trata de superficies verticales de concreto o cemento
pulido: Diluya ½ litro de sellacryl en 2 volúmenes de agua potable
limpia (1 L).
 En caso de superficies horizontales o cemento frotachado: Diluya
½ litro de sellacryl en 3 volúmenes de agua potable limpia (1 ½ L.).
 Mezcle hasta que el líquido esté homogéneo.
 Vierta poco a poco el polvo cementoso a la parte líquida
disolviéndolo sin que se formen grumos.
 Sigua removiendo hasta lograr un producto homogéneo con la
consistencia de una pintura espesa.
 Aplique con brocha ancha o rodillo en dos manos, esperando que
seque bien la primera mano antes de aplicar la segunda. Cubra
bien la superficie a tratar, sellando las porosidades de forma
uniforme.
 Dependiendo del clima, el CHEMASEAL se secará al tacto en un
máximo de 2 horas y puede entrar en servicio en caso de
reservorios en 24 horas.
 Si existe una fuerte radiación solar cure por lo menos los primeros
2 días o en su defecto aplique un Curador CHEMA más adecuado:
MEMBRANIL VISTA (climas templados), MEMBRANIL C 9
 (climas con fuerte radiación solar), SUPER CURADOR CHEMA
(climas fríos).

BOLSA DE 25 KG.:
Se recomienda preparar en cinco partes separando los componentes de
la siguiente forma:
 Mida en un balde de 1 galón de capacidad, polvo cementoso al ras.
 Separe 757 cc. (3/4 litro) de sellacryl en un recipiente limpio y
mezcle con 2 o 3 partes de agua potable limpia respectivamente,
según sea una superficie vertical, pulida o si es horizontal o
frotachada.
 Continúe como indican los pasos 4, 5, 6 y 7 de las indicaciones
para envases de 1 galón.

6. RENDIMIENTO:
El rendimiento es 10 m 2 por galón, considerando una mano.

7. PRESENTACION:
Envase de 1 gal. Blanco (Código: 06002104)
Envase de 1 gal. Gris (Código: 06002204)
Envase de 23 kg. + 1 gal. Sellacryl Blanco (Código: 06002125)
Envase de 23 kg. + 1 gal. Sellacryl Gris (Código: 06002225)

8. ALMACENAMIENTO:
De almacenarse en lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo su tiempo
de vida útil será de 12 meses.

9. PRECAUCION Y RECOMENDACIONES:
En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicológico).
Producto tóxico.
NO INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de los niños.
No coma ni beba mientras manipula el producto.
Lávese las manos luego de manipular el producto.
Utilice guantes de seguridad, gafas y ropa protectoras de trabajo.
Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados.
En caso de contacto con los ojos y la piel, lávese con abundante agua. Si
es ingerido, no provocar vómitos; procure buscar ayuda médica.
AGON C
Aditivo espumógeno superconcentrado de base
sintética para la producción de hormigón celular
liviano, utilizado en el campo de las alcatifas
termoaislantes, entramados y techos planos o
para subbases de pavimentos industriales y
civiles. El producto ha sido formulado
especialmente para tener la máxima
compatibilidad con Cemento, pero también con
mortero y hormigón. Está libre de sales de cloro.

1. DATOS TECNICOS:

Composición: mezcla de aniones surfactantes, glicoles, alcoholes y sales

estabilizadoras
Aspecto: líquido, límpido y homogéneo
Peso específico: 1.06 +/- 0.02
Densidad a 15°C: 1.05 +/- 0.02 gr/cc
Viscosidad a 10°C: 80 ctstok max
at 20°C: 50 ctstok max
PH a 20°C: 7.5-8
Punto de -7°C
congelación:
Solubilidad en agua total
a 20°C:
Incompatibilidad: aceites, grasas, sustancias similares
Conservación: en lugar fresco, aireado, no expuesto a los rayos solares, a
temperaturas superiores a 8 °C
Duración: en el bidón original sellado y según las normas de
conservación indicadas, cerca de 2 años
DQO.: 29.000 mg/l para soluciones al 4%. Biodegradabilidad según
norma de ley
Peso aconsejado de 60-65 gr/lt
la espuma:
El producto se debe diluir en agua al 1% (100 litros de agua /1 litro de producto)

2. APLICACIONES:
El Cemento y el Hormigón Celular Liviano encuentran innumerables y
cada día más amplias perspectivas de aplicación en todos los sectores
 del campo de la construcción.
Indicamos a continuación, las aplicaciones más características y
mayormente empleadas:
- 300 - 600 kg/m3 (Cemento Celular Liviano)
Aislamiento térmico de techos planos con correspondiente inclinación;
subbases para pavimentos rígidos; subbases para canchas de tenis;
relleno de crujías; aislamiento de acequias; bloques termo-aislantes;
protección contra el fuego de estructuras de acero; masas de
compensación para protección de túneles y oleoductos; subbases y
cubiertas de vertederos; saneamiento y consolidación de terrenos;
relleno de cavernas y pozos subterráneos donde prevenir colapsos y
cualquier tipo de relleno donde sea necesario una elevada aislación
térmica.
- 600 - 900 kg/m3 (Hormigón Celular Liviano)
Subbases para pavimentación de establos, porquerizas y de pavimentos
industriales; bloques y lastras para choques y para divisiones internas;
lastras para techados; paneles mixtos de hormigón normal + Hormigón
Celular Liviano.
- 900 - 1200 kg/m3 (Hormigón Celular Liviano)
Bloques para muros externos; lastras para tabiques; paneles mixtos de
hormigón y Hormigón Celular Liviano para techados; subbases para
pavimentos elásticos.
- 1200 - 1700 kg/m3 (Hormigón Celular Liviano)
Paneles prefabricados para rellenos civiles e industriales, colada de
paredes en obra; ornamentos para jardín.

3. CARACTERISTICAS:
Las principales características técnicas del CCL producido con AGON C®
son:
 óptimo aislamiento térmico;
 óptima inercia térmica;
 buena resistencia a la compresión, comparada con las
diferentes densidades;
 totalmente incombustible;
 inalterable en el tiempo;
menor formación de craquelado respecto a los CCL producidos con
espumógenos a base proteica.

4. INDICACIONES:
a) Subbases para pavimentos rígidos (baldosas de cerámica,
mármol, lozas de mármol granulado, etc., colocadas con
mortero):
Generalmente, sea por el bajo costo y la facilidad de colocación, sea
para cargar lo menos posible las estructuras, se emplea una densidad
 de 400 kg/m3. El espesor mínimo aconsejado para este subfondo es
de cm 4 - 5 . Se recomienda antes de la colada ce CCL de mojar el
entramado, evitando la formación de acumulaciones de agua. Se
aconseja además, para obtener un óptimo resultado de aislamiento
acústico, de separar la tabiquería del sub-fondo insertando a todo lo
largo del perímetro de las paredes una tira de cartón alquitranado, o
lana de vidrio, o de panel de goma, y de colocar sobre el sub-fondo de
CCL un apropiado panel fono-aislante.

b) Subbases para pavimentos elásticos (alfombras, madera, linóleo,

goma,etc.):
Dado que tales pavimentos se encolan directamente sobre la subcapa,
la densidad más idónea es de 1400 kg/m3.
Este tipo de subbases pueden ser también realizadas con Cementoo
Celular Liviano de densidad 400 kg/m3, y sobrepuesta alcatifa de
mortero con un espesor de 4 – 5 cm.

c) Aislamiento térmico y pendientes de techos planos:

Para esta aplicación la densidad ideal es de 400 kg/m3 y la pendiente
estándar 1-1,5 %.
El espesor mínimo, al final de la pendiente, no debe ser inferior a 5 cm.
Se recomienda mojar el entramado antes de la colada de CCL, sin
crear pozas de agua y, en la estación estival, se aconseja mojar
constantemente también el Cementoo Granular Liviano durante las 48
horas posteriores a la colada, a fin de evitar una deshidratación muy
rápida.

d) Relleno de crujías:
Para tal empleo la densidad aconsejada es de 300 kg/m3.
La crujía deberá ser llenada en varias coladas (30-50 cm por vez) con
intervalos de 12 horas entre ellas.

e) Pavimentos de construcciones agrícolas, industriales, etc.:

La densidad más conveniente para esta aplicación es de 1200 kg/m3
o una subbase de 400-500 kg/m3 de densidad, con una losa de
hormigón de por lo menos 10 cm sobrepuesta.
Es importante notar que tal aplicación ha dado interesantes resultados
en establos, donde el aislamiento del pavimento ha creado un
ambiente térmicamente más idóneo para los animales.

f) Bloques para muros y paneles de modestas dimensiones:

La densidad de tales manufacturados pueden variar de 800 a 1100
kg/m3, en función de la resistencia mecánica deseada, del aislamiento
térmico y de las dimensiones.
Para la colada de los manufacturados, utilizar encofrados laterales en
hierro o madera, mientras que los del fondo deberán en cada caso ser
 de hierro o de Cementoo.
Para desarmar o acelerar el fraguado, utilizar sólo productos de
calidad.

g) Paneles para tabiquería y cierres en general:

Las densidades empleadas en este campo varían de 1200 a 1700
kg/m3 y se elegirá la densidad que satisfaga la resistencia mecánica
requerida, considerando los espesores y dimensiones de los
manufacturados.
En el tipo de lozas mixtas (hormigón normal + Hormigón Celular
Liviano), se recomienda efectuar la colada del Hormigón Celular
Liviano inmediatamente después de la del hormigón normal, a fin de
permitir un fraguado contemporáneo y por lo tanto una perfecta
adherencia entre los dos materiales diferentes.

5. INSTRUCCIONES PARA EL USO:

Los componentes del CCL, se introducen en la hormigonera en el
siguiente orden:

agua-Cemento-espuma (para mezclas con sólo Cemento)

agua-Cemento-arena-espuma (para mezclas con arena y Cemento)

Con la hormigonera en movimiento, se cargan agua y Cemento (o agua,

Cemento y arena) dejando mezclar hasta obtener una lechada (o mortero)
de consistencia pastosa. Cuando la mezcla es homogénea, se agrega la
cantidad de espuma prevista (ver la tabla siguiente) y se continúa a
mezclar hasta que la misma se haya amalgamado por completo con la
lechada (o con el mortero).
En este momento el material está listo para la colada.

Si se emplea una hormigonera, es importante cerrar con una tabla la luz

entre las palas y el envoltorio de la hormigonera, para evitar la formación
de grumos durante la fase de mezcla.
Se debe evitar en absoluto la excesiva permanencia del CCL sea en la
hormigonera que en la bomba o las tuberías, a fin de impedir el colapso
de las burbujas de aire y/o inicio del fraguado antes de que el CCL sea
colocado en obra. Por lo tanto es conveniente cumplir las operaciones de
mezcla, transferencia y colada en el menor tiempo posible a fin de obtener
los mejores resultados con los Hormigones y los Cementos Celulares
Ligeros.
El curado del producto puede ser natural o acelerado.
Es aconsejable que los manufacturados realizados con Hormigón Celular
Liviano curado al aire, se mantengan en estiba por lo menos 28 días,
antes de ser puestos en obra.
Durante la fase de fraguado y del primer período de endurecimiento, se
recomienda de curar el CCL de manera de impedir una deshidratación
precoz, con la consiguiente disminución de la resistencia mecánica.
Se recomienda seguir lo más escrupulosamente todo lo sugerido
anteriormente a fin de obtener las mejores características físico-
mecánicas del CCL con el aditivo espumógeno AGON C®.
FOAMIN C
Aditivo espumógeno de base protéica
para la producción de cemento celular
liviano, utilizado en el campo de las
alcatifas termoaislantes entramados y
techos planos o para subbases de
pavimentos industriales y civiles. El
producto ha sido formulado
especialmente para tener la máxima
compatibilidad con cemento, pero
también con mortero y hormigón.

1. DATOS TECNICOS:

Composición: proteínas hidrolizadas 25%

sales minerales 4%
de las cuales metálicas 1-1,5% aproximadamente, distribuidas
así:
cloruro de zinc en solución,
cloruro de magnesio en solución.
sulfato de hierro
Aspecto: liquido marrón, límpido, de olor no nauseabundo, inocuo para
la piel y mucosas, no venenoso, no fermentable
Peso específico: 1.16 +/- 0.03
Densidad: 1,10 +/- 0.02 g/ml
Viscosidad: 4.0 +/- 2.0 mm2/s
Neutralidad: 7.0+/- 1.0
Solubilidad en total
agua a 20°C:
Incompatibilidad: aceites, grasas, sustancias similares
Conservación: en lugar fresco, aireado, no expuesto a los rayos solares, a
temperaturas superiores a 8 °C
Duración: en el bidón original sellado y según las normas de
conservación indicadas, cerca de 3 años
DQO.: 0.6 +/- 0.2. Biodegradabilidad según norma de ley
Peso aconsejado 70-75 gr/lt.
de la espuma:
el producto se debe diluir al 2% (100 litros de agua/ 2 litros de producto)
2. APLICACIONES:
LEl Cemento y el Hormigón Celular Liviano encuentran innumerables y
cada día más amplias perspectivas de aplicación en todos los sectores
del campo de la construcción. Indicamos a continuación, las aplicaciones
más características y mayormente empleadas:
- 300 - 600 kg/m3 (Cemento Celular Liviano)
Aislamiento térmico de techos planos con correspondiente inclinación;
subbases para pavimentos rígidos; subbases para canchas de tenis;
relleno de crujías; aislamiento de acequias; bloques termo-aislantes;
protección contra el fuego de estructuras de acero; masas de
compensación para protección de túneles y oleoductos; subbases y
cubiertas de vertederos; saneamiento y consolidación de terrenos; relleno
de cavernas y pozos subterráneos donde prevenir colapsos y cualquier
tipo de relleno donde sea necesario una elevada aislación térmica.
- 600 - 900 kg/m3 (Hormigón Celular Liviano)
Subbases para pavimentación de establos, porquerizas y de pavimentos
industriales; bloques y lastras para choques y para divisiones internas;
lastras para techados; paneles mixtos de hormigón normal + Hormigón
Celular Liviano.
- 900 - 1200 kg/m3 (Hormigón Celular Liviano)
Bloques para muros externos; lastras para tabiques; paneles mixtos de
hormigón y Hormigón Celular Liviano para techados; subbases para
pavimentos elásticos.
- 1200 - 1700 kg/m3 (Hormigón Celular Liviano)
Paneles prefabricados para rellenos civiles e industriales, colada de
paredes en obra; ornamentos para jardín.

3. CARACTERISTICAS:
Las principales características técnicas del CCL producido con FOAMIN
C® son:
• óptimo aislamiento térmico;
• óptima inercia térmica;
• buena resistencia a la compresión, comparada con las diferentes
densidades;
• totalmente incombustible;
• inalterable en el tiempo;
• menor formación de craquelado respecto a los CCL producidos con
espumógenos a base proteica.

4. INDICACIONES:
a) Subbases para pavimentos rígidos (baldosas de cerámica,
mármol, lozas de mármol granulado, etc., colocadas con
mortero):
Generalmente, sea por el bajo costo y la facilidad de colocación, sea
para cargar lo menos posible las estructuras, se emplea una densidad
 de 400 kg/m3. El espesor mínimo aconsejado para este subfondo es
de cm 4 - 5 . Se recomienda antes de la colada ce CCL de mojar el
entramado, evitando la formación de acumulaciones de agua. Se
aconseja además, para obtener un óptimo resultado de aislamiento
acústico, de separar la tabiquería del sub-fondo insertando a todo lo
largo del perímetro de las paredes una tira de cartón alquitranado, o
lana de vidrio, o de panel de goma, y de colocar sobre el sub-fondo de
CCL un apropiado panel fono-aislante.

b) Subbases para pavimentos elásticos (alfombras, madera, linóleo,

goma,etc.):
Dado que tales pavimentos se encolan directamente sobre la subcapa,
la densidad más idónea es de 1400 kg/m3.
Este tipo de subbases pueden ser también realizadas con Cemento
Celular Liviano de densidad 400 kg/m3, y sobrepuesta alcatifa de
mortero con un espesor de 4-5 cm.

c) Aislamiento térmico y pendientes de techos planos:

Para esta aplicación la densidad ideal es de 400 kg/m3 y la pendiente
estándar 1-1,5 %.
El espesor mínimo, al final de la pendiente, no debe ser inferior a 5 cm.
Se recomienda mojar el entramado antes de la colada de CCL, sin
crear pozas de agua y, en la estación estival, se aconseja mojar
constantemente también el Cemento Granular Liviano durante las 48
horas posteriores a la colada, a fin de evitar una deshidratación muy
rápida.

d) Relleno de crujías:
Para tal empleo la densidad aconsejada es de 300 kg/m3.
La crujía deberá ser llenada en varias coladas (30-50 cm por vez) con
intervalos de 12 horas entre ellas.

e) Pavimentos de construcciones agrícolas, industriales, etc.:

La densidad más conveniente para esta aplicación es de 1200 kg/m3
o una subbase de 400-500 kg/m3 de densidad, con una losa de
hormigón de por lo menos 10 cm sobrepuesta.
Es importante notar que tal aplicación ha dado interesantes resultados
en establos, donde el aislamiento del pavimento ha creado un
ambiente térmicamente más idóneo para los animales.

f) Bloques para muros y paneles de modestas dimensiones:

La densidad de tales manufacturados pueden variar de 800 a 1100
kg/m3, en función de la resistencia mecánica deseada, del aislamiento
térmico y de las dimensiones.
 Para la colada de los manufacturados, utilizar encofrados laterales en
hierro o madera, mientras que los del fondo deberán en cada caso ser
de hierro o de cemento.
Para desarmar o acelerar el fraguado, utilizar sólo productos de
calidad.

g) Paneles para tabiquería y cierres en general:

Las densidades empleadas en este campo varían de 1200 a 1700
kg/m3 y se elegirá la densidad que satisfaga la resistencia mecánica
requerida, considerando los espesores y dimensiones de los
manufacturados. En el tipo de lozas mixtas (hormigón normal +
Hormigón Celular Liviano), se recomienda efectuar la colada del
Hormigón Celular Liviano inmediatamente después de la del hormigón
normal, a fin de permitir un fraguado contemporáneo y por lo tanto una
perfecta adherencia entre los dos materiales diferentes.

5. INSTRUCCIONES PARA EL USO:

Los componentes del CCL, se introducen en la hormigonera en el
siguiente orden:

agua-cemento-espuma (para mezclas con sólo cemento)

agua-cemento-arena-espuma (para mezclas con arena y cemento).

Con la hormigonera en movimiento, se cargan agua y cemento (o agua,

cemento y arena) dejando mezclar hasta obtener una lechada (o mortero)
de consistencia pastosa. Cuando la mezcla es homogénea, se agrega la
cantidad de espuma prevista (ver la tabla siguiente) y se continúa a
mezclar hasta que la misma se haya amalgamado por completo con la
lechada (o con el mortero). En este momento el material está listo para la
colada.

Si se emplea una hormigonera, es importante cerrar con una tabla la luz

entre las palas y el envoltorio de la hormigonera, para evitar la formación
de grumos durante la fase de mezcla.

Se debe evitar en absoluto la excesiva permanencia del CCL sea en la

hormigonera que en la bomba o las tuberías, a fin de impedir el colapso
de las burbujas de aire y/o inicio del fraguado antes de que el CCL sea
colocado en obra. Por lo tanto es conveniente cumplir las operaciones de
mezcla, transferencia y colada en el menor tiempo posible a fin de obtener
los mejores resultados con los Hormigones y los Cementos Celulares
Ligeros. El curado del producto puede ser natural o acelerado.

Es aconsejable que los manufacturados realizados con Hormigón Celular

Liviano curado al aire, se mantengan en estiba por lo menos 28 días,
antes de ser puestos en obra.
Durante la fase de fraguado y del primer período de endurecimiento, se
recomienda de curar el CCL de manera de impedir una deshidratación
precoz, con la consiguiente disminución de la resistencia mecánica.

Se recomienda seguir lo más escrupulosamente todo lo sugerido

anteriormente a fin de obtener las mejores características físico-
mecánicas del CCL con el aditivo espumógeno FOAMIN C®.
AGON C S
Aditivo espumógeno supe
concentrado, de base sintética,
para la producción de
hormigones con agregados
livianos, tipo poli estireno, arcilla
expandida, perlita y vermiculita.

1. DATOS TECNICOS:

Composición: mezcla de aniones surfactantes, glicoles, alcoholes y

sales estabilizadoras
Aspecto: líquido amarillo/pardo, límpido, de olor no nauseabundo
PH: 7.7 +/- 0.5
Densidad: 1.04 –1.08 gr/cc
Punto de congelación: - 3 °C
Sales de cloro: ausentes
Viscosidad a 10 °C: 80 ctstok max
at 20 °C: 50 ctstok max
Incompatibilidad: tensioactivos catiónicos y derivados
Conservación: en lugar fresco, aireado, no expuesto a los rayos
solares, a temperaturas superiores a 8 °C
Duración: en el bidón original sellado y según las normas de
conservación indicadas, cerca de 2 años
DQO.: 29000 mg/l para soluciones al 3-6% . Biodegradabilidad
según norma de ley
Solubilidad en agua a total
20°C:
Dosaje indicativo por m3: nerte (perlita expandida) de 1000 a 1250 litros
Agon CS® de 0,5 a 1 litro
Cemento tipo 32,5 o 42,5 de 200 a 330 kg
Agua de 300 a 500 litros en función de la modalidad de
empleo

2. CAMPO DE EMPLEO:
Cubiertas planas:
 formación de la pendiente
 superficie regular para la aplicación directa de la membrana
impermeable o de los paneles aislantes
  soporte resistente a sobrecargas elevadas

Cubiertas con faldones inclinados:

 soporte rígido sobre los cuales anclar directamente las tejas,
placas, etc.
 plano liso para la colocación de membrana debajo de las tejas

Cubiertas en chapa acanalada:

 soporte nivelado y contínuo para la aplicación directa de la
membrana impermeable o de los paneles aislantes
 formación de la pendiente
 eficaz resistencia al fuego

Re-roofing:
 rectificación de las pendiente sin demolición
 plano de colocación perfecto y resistente para la nueva membrana
impermeable (puede ser colado directamente sobre la
impermeabilización existente, englobando eventualmente la grava
de lastre)

Desvanes entrepisos:
 plano perfectamente nivelado para la colocación de los sistemas
de pavimentación
 integración de las redes de instalaciones
 optimo fonoaislante en combinación con fieltros antipisado

Entrepisos bajo techo:

 soporte resistente a la circulación de personas y a las cargas
elevadas
 regularización del plano

Pisos contra tierra:

 barrera para la humedad en combinación con una membrana
impermeable.

3. INSTRUCCIONES PARA EL USO:

Cargar el 90% del total de agua en la hormigonera + 0,2-0,4 l/m3 de
AGON CS. Hacer rotar la hormigonera de 2 a 4 minutos, al máximo de la
velocidad.
Cargar el inerte liviano en la cantidad por metro cúbico aconsejada por el
productor y hacer rotar la hormigonera por lo menos 1 minuto desde el fin
de la carga, siempre al máximo de velocidad. Cargar el cemento Portland
R. 325 o R. 425 (y también la arena) en la cantidad prevista para el trabajo
a realizar. Cargar el remanente 10% de agua en la hormigonera y hacerla
girar todavía al menos 4 minutos al máximo de la velocidad. Antes de
iniciar la descarga, en el caso de empleo de la autohormigonera para
entregas lejanas del lugar de carga, hacer girar la hormigonera al máximo
de 3 a 6 minutos. Si la descarga fuese interrumpida por muchos minutos
antes de reiniciarla es necesario hacer rotar la hormigonera por 3-6
minutos al máximo de la velocidad, de modo de reformar la espuma que
se pudiese haber roto.