2.

12 EVALUACION DEL PERFORMANCE DEL PROCESO

I. LAVADO
En esta etapa las partículas sólidas en las plumas de pollo serán removidas por el solvente
a utilizar. También sucede que las barbillas se aglomeran o juntan.
1. EVALUACIÓN DE RELACIONES CLAVES
 RELACIONES INDEPENDIENTES

En el lavado no existe transformación química y no hay reacción química

Entonces la acumulación y la generación es cero
+
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇

Esto quiere decir solo hay transferencia de masa

Balance de Materia General

Solo entra y sale materia

∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
𝐿0 + 𝑀2 = 𝐿1 + 𝑀1 = 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
ENTRADA

𝐿0 = 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑙𝑜

𝑀0 = 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑢𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎
SALIDA

𝐿1 = 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

𝑀1 = 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑢𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑐𝑜𝑛 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
TOTAL

𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑢𝑚𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

Balance de Materia para Impurezas
𝐿0 ∗ 𝑦𝐴0 + 𝑀2 ∗ 𝑥𝐴2 = 𝐿1 ∗ 𝑦𝐴1 + 𝑀1 ∗ 𝑥𝐴1 = 𝑀𝑥𝐴𝑀

𝑦𝐴0 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

𝑥𝐴2 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑢𝑚𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑦𝐴1 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑥𝐴1 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
  RELACIONES DEPENDIENTES

Esquema del equipo

𝐿0 𝐿1
LAVADO
𝑀0 𝑀1
PREMISAS

I. Solvente a utilizar (agua).

II. La eliminación de impurezas
III. Remoción de sólidos en las plumas
ECUACIÓN DE DISEÑO DEL EQUIPO

En la etapa del lavado lo que se consigue es remover las impurezas que se encuentran en las
plumas de pollo. El factor importante es el tiempo de lavado con relación al flujo de agua.

 Tiempo de lavado
El flujo de lavado dese ser constante e igual al flujo en un tiempo fijo.
𝒕𝑳
= 𝟐𝑵 × 𝒇
𝒕𝒇
𝑡𝐿 : Tiempo de lavado requerido, f: relación de la fracción del líquido, 𝑡𝑓 : tiempo de
formación de solidos
𝑸
𝒕𝒇 =
𝑨

Q: flujo del líquido en la etapa de lavado

A: área de la etapa de lavado
El lavado se utiliza solo para remover en el caso de que las plumas tengan partículas sólidas. El
tiempo de lavado es importante que nos permite pasar rápidamente a la siguiente etapa sin
partículas sólidas (impurezas).
RENDIMIENTO DEL LAVADO
Finalmente se calculó el rendimiento de la operación de lavado mediante la ecuación:
𝑚𝑓
𝑅= *100
𝑚𝑖

𝑅= rendimiento en %
𝑚𝑓 y 𝑚𝑖 : representan las masas en kg de plumas finales e iniciales en el lavado.
II. SECADOR
En esta etapa a las plumas húmedas se va a separar o eliminar la cantidad de humedad
mediante la evaporación del agua (vapor de agua) para obtener plumas secas. También
sucede que en el secado las barbillas mantienen su color y apariencia. El secado se realiza
de forma directa.
2. EVALUACION DE RELACIONES CLAVES
 RELACIONES INDEPENDIENTES
En el secado no existe transformación química y no hay reacción química
Entonces la acumulación y generación se hacen cero.
+
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Esta relación indica que existe transferencia de masa y calor
TRANSFERENCIA DE MASA
Balance de Materia General
Solo entra y sale materia
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
𝑚̇1 + 𝑀1 = 𝑚̇2 + 𝑀2 = 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
ENTRADA
𝐾𝑔
𝑚̇1 = Flujo de aire seco ℎ

𝑀1 = Material húmedo
SALIDA
𝐾𝑔
𝑚̇2 = Flujo de aire húmedo
ℎ

𝑀2 = Material seco
Para determinar la cantidad de humedad que entra y sale en el secador realizamos un
balance de materia con respecto a la muestra.
𝒎̇𝟏 𝒙𝟏 + 𝑴𝟏 𝒉𝟏 = 𝒎̇𝟐 𝒙𝟐 + 𝑴𝟐 𝒉𝟐
𝑥1 = la cantidad de kg humedad / kg muestra que entera
𝑥2 = la cantidad de kg humedad / kg muestra que sale
ℎ1 = la cantidad de kg de vapor de H2 O/ kg de aire seco que entra
ℎ2 = la cantidad de kg de vapor de H2 O/ kg de aire seco que sale
MODELOS MATEMÁTICOS PARA UN SECADOR
Para poder diseñar un secador se debe tener en cuenta lo siguiente:

HUMEDAD ABSOLUTA
𝑃𝐴 𝑀𝐴 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻=( )( ) =
𝑃𝑇 − 𝑃𝐴 𝑀𝐵 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑃𝐴 = Presión parcial del agua en el aire, 𝑃𝑇 = Presión total de la mezcla aire-agua, 𝑀𝐴 = Peso
molecular del agua (18 g/mol), 𝑀𝐵 = Peso molecular del aire (29 g/mol).

HUMEDAD RELATIVA

𝑃𝐴𝑠 𝑀𝐴
𝐻𝑆 = ( )( )
𝑃𝑇 − 𝑃𝐴𝑠 𝑀𝐵

Si relacionamos la humedad absoluta y relativa obtenemos lo siguiente:

𝐻
%𝐻 = × 100
𝐻𝑆
Esta relación nos ayuda a conocer la cantidad de perdida en porcentaje de plumas de pollo.
Ahora si queremos saber qué porcentaje en total de humedad se ha perdido realizamos el
cálculo de la humedad relativa total.
𝑃𝐴 𝑃𝑇 − 𝑃𝐴𝑆
%𝐻 = ( ) × 100
𝑃𝐴𝑆 𝑃𝑇 − 𝑃𝐴
Relacionando las presiones y diferencias de temperaturas se obtiene el porcentaje de
humedad relativa del flujo de aire seco será:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃𝐴
% 𝐻𝑟 = = × 100
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑢𝑟𝑎 𝑃𝐴𝑆

Calculamos el calor húmedo que estará presente en una mezcla agua-vapor, para ello se
considera la siguiente ecuación:
𝐶𝑆 = 𝐶𝐵 + 𝐻𝐶𝐴
 𝐶𝑆 = Calor húmedo de la mezcla [KJ/Kg aire seco-⁰K], 𝐶𝐵 = Capacidad calorífica del aire
seco [KJ/Kg aire seco-⁰K], 𝐶𝐴 = Capacidad calorífica del vapor de agua [KJ/Kg aire seco-
⁰K], KJ = Kilojulios, unidad de energía.
Reemplazando datos
𝐶𝑆 = 1.005 + 1.884𝐻
Cuando no existe cambio de estado el calor necesario para incrementar la temperatura ∆T
grados de una masa mB de aire y su vapor acompañarte, puede ser calculada con la
siguiente expresión:
𝑄 = 𝑚𝐵 . 𝐶𝑆 . ∆𝑇
Vemos el volumen de humedad que se dio en el secado.
𝑉𝐻 = (0.00283 + 0.00456𝐻)
𝑉𝐻 = m3 mezcla / Kg aire seco

TRANSFERENCIA DE CALOR

Balance de Energía General

Solo entra y sale calor
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑄1= calor que entra
𝑄2 = calor que sale
El calor que se da es calor latente por que la humedad (agua) se evaporiza
𝑄1= 𝑚̇1 ∗ 𝜆1
𝑄2 = 𝑚̇2 ∗ 𝜆2
𝜆= calor latente de vaporización
Como existe cambio de fase entonces la ecuación será:

𝑄1 = −(𝑚̇1 ∗ 𝐶𝑝1 ∗ Δ𝑇)ℎ = 𝑄2 = (𝑚̇2 ∗ 𝐶𝑝2 ∗ Δ𝑇)𝑐

Δ𝑇= 𝑇2 − 𝑇1
𝐶𝑝 = calor especifico
Ahora si hacemos un balance de energía macroscópica en el secado será:
𝑄1 + 𝐹𝑎 ∗ 𝐻𝑎1 + 𝐹𝑆 ∗ 𝐻𝑆1 = 𝑄1 + 𝐹𝑎 ∗ 𝐻𝑎2 + 𝐹𝑆 ∗ 𝐻𝑆2

𝐻𝑎1 = Entalpia de aire a la entrada del secador

𝐻𝑎2 = Entalpia de aire a la salida del secador
𝐻𝑆1 = Entalpia del material que entra al secador
𝐻𝑆2 = Entalpia del material que sale del secador
Para calcular la entalpia de aire en la entrada se usará la siguiente formula:
𝐻𝑎1 = 𝐶𝑠 (𝑇𝑎 − 𝑇0 ) + 𝑋 ∗ 𝜆0
𝐶𝑠 = 1.005 + 1.884 ∗ 𝑊

Para calcular la entalpia de la materia que se seca a la entrada y salida del secador está
definida por la siguiente ecuación:
𝐻𝑆 = 𝐶𝑝𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇0 ) + 𝑊 ∗ 𝐶𝑝𝑎 (𝑇𝑠 − 𝑇0 )

 RELACIONES DEPENDIENTES

Premisas (restricciones)

i.Es un proceso batch (continuo)

ii.Flujo másico del aire
iii.Temperatura
iv.Entalpia
ECUACIÓN DE DISEÑO DEL EQUIPO DE SECADO

Para las plumas de pollo el secado es importante ya que se llega a eliminar la humedad
a una temperatura determinada quitando de paso toda impureza que pueda haber en las
plumas. Para ello se logró tener en cuenta el tiempo de secado, temperatura y
velocidad. Para diseñar el equipo de secado se realizará con estos parámetros y las
ecuaciones son:
1. Las entalpias totales
La entalpía total de un Kg de aire seco y su vapor acompañante referida a una
temperatura T0, está dada por el calor sensible de la mezcla aire-vapor de agua más el
calor latente del vapor de agua a la temperatura T0, esto puede expresarse como:

𝐸𝑛𝑡 = 𝐶𝑆 (𝑇 − 𝑇0 ) + 𝐻𝜆0
Expresándolo T0 = 0°C el calor latente 0 =2502 KJ/kg
 𝐸𝑛𝑡 = (1.005 + 1.884𝐻)𝑇 + 2502𝐻
2. Velocidad de secado y agua evaporada
Cuando el calor de evaporación en el periodo de secado de velocidad constante es
proporcionado por aire caliente, se establece un equilibrio dinámico entre la velocidad
de transferencia de calor del aire al sólido y la velocidad de evaporación.
𝑞 = ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 )
h: coeficiente de transferencia de calor, A: área expuesta al secado, T: temperatura en
el aire, Ti: temperatura de las plumas de pollo.
𝐽 = 𝑘𝜌´(𝐻𝑖 − 𝐻)
J: Flux (el agua evaporada en el secado de las plumas de pollo), Hi: humedad inicial de
las plumas, H: Humedad del aire, : densidad del aire seco.
3. Tiempo de secado
El tiempo óptimo para el secado de las plumas de pollo.
𝑚𝜆
𝑡𝑐 = (𝑤 − 𝑤𝑐 )
ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 ) 0
m: masa de solido seco, : calor latente del aire, h: coeficiente de transferencia de
calor, A: área expuesta al secado, T: temperatura en el aire, Ti: temperatura de las
plumas de pollo, Wo: humedad de solido inicial, Wc: humedad de solido final.
III. TRITURACION
Con la finalidad de obtener polvillo de partículas muy pequeñas, se tuvo que emplear un
molino, para que se pueda emplear en la hidrólisis enzimática.
3. EVALUACIÓN DE RELACIONES CLAVES
 RELACIONES INDEPENDIENTES
En la trituración o molienda no existe transformación química y no hay reacción química
Entonces la acumulación y generación se hacen cero.
+
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando:
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Esta relación indica que existe transferencia de masa
TRANSFERENCIA DE MASA
Balance de Materia General
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Entonces
𝑨=𝑩
𝑨= Partículas grandes de plumas de pollo
𝐁 = Partículas pequeñas de plumas de pollo
Modelo matemático para una molienda o trituración
Unos modelos matemáticos serán basados en el momento o torque, sumatoria de fuerzas
para determinar el ancho, largo de las cuchillas los diámetros para la alimentación, la
velocidad mínima requerida, etc. De los cuales se mostrar los siguientes:
Calculo de torque de la trituradora.
𝑟
𝑇 = 63025 ×
𝑛

T: torque, 63025 factor de conversión en libras, r: radio del eje, n: revoluciones del motor.
Calculo fuerza debido al torque
𝑇
𝐹=
𝑟
Calculo del torque de la trituradora considerando el factor de servicio
𝑟 × 𝐹𝑆
𝑇 = 63025 ×
𝑛
Donde el factor de servicio: 1.15
Calculando fuerza debido al torque con factor de servicio
𝑇
𝐹𝑡 =
𝑟
Calculando Ws (empuje de rodillos)
𝐹𝑡 = 115 𝑙𝑏
Ws = 115 × tan ∅
  RELACIÓN DEPENDIENTES
Premisas (Restricciones)
I. Sistema continuo (batch)
II. Partículas muy pequeñas
III. Cantidad de movimiento de las partículas
IV. Parámetros operacionales
ECUACIÓN DE DISEÑO

Al igual que los homogenizadores de alta presión el molino de bolas presenta una cinética
de rompimiento de 1º orden respecto al tiempo. Del balance de masa para la proteína
liberada:
𝑑𝑅
𝑉𝑀 ∗ = 𝐾(𝑅𝑀 − 𝑅) ∗ 𝑉𝑀
𝑑𝑇
𝑉𝑀 : Volumen libre del molino
R: Producto liberado.
𝑅𝑀 : Producto máximo que se podría liberar.
t: Tiempo de operación o residencia
k: Constante cinética [𝑇 −1 ]
f (Tipo y concentración de células, carga, velocidad de agitación, diámetro de las bolitas)
Integrando entre t =0 R =O
𝑅𝑀
𝐿𝑛 = 𝐾∗𝑡
𝑅𝑀 − 𝑅
En el caso de trabajar evaluando actividad
Integrando entre t=0 A =0

𝐴𝑀
𝐿𝑛 = 𝐾∗𝑡
𝐴𝑀 − 𝐴

A: Actividad de la enzima liberada

𝐴𝑀 : Actividad máxima que se podría liberar.
t: Tiempo de operación o residencia
k: Constante cinética [t-1]
f (Tipo y concentración de células, carga, velocidad de agitación, diámetro de las bolitas)

IV. FILTRACION
se usó para separar del hidrolizado de queratina con el fin de llevarlo a tratamiento
térmico y obtener solo la queratina.
4. EVALUACION DE RELACIONES CLAVES
 RELACIONES INDEPENDIENTES

En el filtrado no existe transformación química y no hay reacción química

Entonces la acumulación y generación se hacen cero.
 +
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando:
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Esta relación indica que existe transferencia de masa
Balance de Materia General
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Entonces
𝑨 = 𝑩+C
𝑨 = Solución de hidrolizado de queratina
𝑩 = Solidos que se obtiene del filtrado
C = Residuos líquidos del filtrado
Modelos matemáticos en el filtrado
Para el Caudal:
Q = dV/dt (𝑚3 𝑠 −1)
Para Flujo:
J = dV/Adt (m𝑠 −1 )
La ecuación de Poiseuille:
𝜋∗∆𝑃∗𝑟 4
J = dV/Adt =
8∗𝑛∗𝐿
Velocidad Lineal Media:
2
∆𝑃 ∗ 𝑑𝑚 𝐽
𝑉𝑚 = =
𝑘 𝑛 I𝑚 𝑒
Porosidad:
VPoros
𝑒= (e=0-1)
Vtotal

Superficie efectiva de filtración:

A 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠
SB =
V𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
Superficie Total:
Atotal
𝑠=
Vfiltro

Superficie Opaca:
S0 = 𝑠(1 − 𝑒)

 RELACIONES DEPENDIENTES
Premisas (restricciones)
I. Tiempo de filtrado
II. Volumen de solución hidrolizada
III. Fluido separado
ECUACIÓN DE DISEÑO

Se toma en cuenta el caudal y volumen para el diseño ya que esto influye mucho en filtrado.
Las ecuaciones son las siguientes:
La ecuación de Kozeny

d𝑚 = 𝑒/S0 = 𝑒/ 𝑠(1 − 𝑒)
2
∆𝑃∗𝑑𝑚 ∆𝑃 𝑒3
J = 𝑉𝑚 𝑒= =
𝑘 𝑛 I𝑚 𝑛 I𝑚 𝑘𝑠 2 (1−𝑒)2

2
𝑘𝑠2 (1−𝑒)
resistencia especifica (medio filtrante)
𝑒3
V. BOMBA
Se usó la bomba para que el flujo sigua su curso. También una recirculación en todo el
proceso.
5. EVALUACION DE RELACIONES CLAVES
 RELACIONES INDEPENDIENTES

En el bombeo no existe transformación química y no hay reacción química

Entonces la acumulación y generación se hacen cero.
+
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando:
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Esta relación indica que existe transferencia de masa
Balance de Materia General
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Entonces
𝑨=𝑩
𝑨 = Agua de la succión
𝑩 = Agua de la descarga
Modelos matemáticos para la Bomba
Dentro de las ecuaciones para bombas lo más usual se conoce la ecuación de Bernoulli
modificada para bombas

𝐸1 = 𝐸2 + ℎ𝑓12
𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
( + 𝑍1 + ) + 𝜂𝑤𝑠 = ( + 𝑍2 + ) + ℎ𝑓12
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾

ℎ𝑓12 = Perdida de energía

𝑍2 = Altura
𝛾= Peso especifico
𝑉12 𝑌 𝑉22 = Velocidades de entrada y salida
𝑃1 𝑦 𝑃2 = Presiones de succión y de descarga
 RELACION DEPENDIENTE
Premisas (restricciones)
I. Tiempo de succión y descarga
II. Presión de succión y descarga
III. Sistema continuo
IV. Perdida de energía
Ecuación de diseño de la bomba
Se usó de la ecuación de la energía
∆𝑃 𝑉2 𝐿
𝑙𝑛𝑓 = = 𝑓( )( )
𝐿 2𝑔 ∅

𝜀
𝑓 = ∅( , 𝑅𝑒 )
𝐷
 𝑅𝑒 = Número de Reynolds
Se calcula de la siguiente manera:
𝜌∗𝑣∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
A condiciones mínimas y máximas
VI. INTERCAMBIADOR DE CALOR
6. EVALUACION DE RELACIONES CLAVES
 RELACIONES INDEPENDIENTES
En el intercambiador de calor solo existe transferencia de calor
Por lo que no existe transformación y reacción química
Entonces la acumulación y la generación son cero
+
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando:
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇

Balance de Energía General

∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Entonces

𝒒𝒊𝒏 = 𝒒𝒐𝒖𝒕
Modelo matemático para un intercambiador de calor
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 ) ∆𝑇𝐴 − ∆𝑇𝐵
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇𝑙𝑛 = =
(𝑇1 − 𝑡2 ) ∆𝑇
𝑙𝑛 𝑙𝑛 ∆𝑇𝐴
(𝑇2 − 𝑡1 ) 𝐵

T: Temperatura de fluido caliente

t: Temperatura de fluido frio
1: Entrada
2: Salida
La Ecuación Básica de Transferencia de Calor es:
𝑞 = 𝑈0 𝐴0 𝑀𝑇𝐷
q: Calor transmitido por unidad de tiempo

𝑈0 = Coeficiente global de transmisión de calor

𝐴0 = Área de intercambio
𝑀𝑇𝐷= Diferencia media de temperatura corregida
La superficie de intercambio (Ao) se obtiene de la siguiente fórmula:
𝑞
𝐴0 =
𝑈0𝑀𝑇𝐷
 RELACIÓN DEPENDIENTE
Premisas (restricciones)
I. Entrada y salida del calor
II. Variación de la temperatura
III. Coeficiente de transmisión de calor
IV. Flujo contracorriente
Ecuación de diseño de un intercambiador de calor
La transferencia de calor entre los dos fluidos en un intercambiador es asignada por la
siguiente ecuación:

𝑸̇ = 𝑼. 𝑨𝑺 . ∆𝑻𝒎𝒍
Donde:
∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝒎𝒍 =
𝒍𝒏(∆𝑻𝟏 ⁄∆𝑻𝟐 )
Es la diferencia de temperatura media logarítmica, es la más apropiada de la diferencia
promedia que usarse en el análisis de este intercambiador de calor.