1.

Introducción

Anualmente, en nuestro país, se producen numerosas muertes en accidentes relacionados con

deficiencias en las instalaciones y sus componentes.

Esta problemática tiene su origen en causas fundamentales como ser: la fabricación,

importación y comercialización de materiales y equipos, que si bien son legales, no resisten
ningún tipo de Control de calidad.

El escenario se completa con los electricistas que ofrecen sus servicios sin la adecuada
preparación técnica, generando enormes riesgos y accidentes. Y a estos peligros, se le suma el
nulo control del desempeño profesional por parte de organismos competentes.

OBJETIVOS

 Reconocer si el estado de una instalación eléctrica es normal o anormal.

 Describir estados de anormalidad. Identificar elementos de protección.
 Conocer efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano.

ASPECTOS TEORICOS INSTALACIONES ELECTRICAS

En esta sección se describen aspectos generales asociados a instalaciones eléctricas de

interiores, según las especificaciones de la norma NCH ELEC 4/84 actualmente vigente. Cabe
mencionar aquí que toda instalación eléctrica debe ser proyectada y ejecutada por un
Instalador Eléctrico autorizado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, y que la
información expuesta en esta página solamente es de carácter referencial.

El tablero eléctrico

En un tablero eléctrico se concentran los dispositivos de protección y de maniobra de los

circuitos eléctricos de la instalación (nota: para mayores antecedentes refiérase al Código
Eléctrico NCH ELEC 4/84). En el caso de instalaciones residenciales este tablero generalmente
consiste en una caja en cuyo interior se montan los interruptores automáticos respectivos.

Para lograr una instalación eléctrica segura, se debe contar con dipositivos de protección que
actúen en el momento en el que se produce una falla (cortocircuito, sobrecarga o falla de
aislación) en algún punto del circuito. De esta forma se evita tanto el riego para las personas
de sufrir "accidentes eléctricos", como el sobrecalentamiento de los conductores y equipos
eléctricos, previniendo así daño en el material y posibles causas de incendio.

Seguridad del servicio

A la hora de diseñar la instalación eléctrica, es recomendable distribuir las cargas en varios

"circuitos", ya que ante eventuales fallas (operación de protecciones) se interrumpe solamente
el circuito respectivo sin perjudicar la continuidad de servicio en el resto de la instalación. Por
ejemplo, en una casa se recomienda instalar al menos tres circuitos, uno exclusivo para
iluminación, otro para enchufes y un tercero para enchufes especiales en la cocina y lavadero.

Tipos de fallas eléctricas

Las fallas, según su naturaleza y gravedad se clasifican en:

Sobrecarga: Se produce cuando la magnitud de la tensión ("voltaje") o corriente supera el
valor preestablecido como normal (valor nominal). Comúnmente estas sobrecargas se originan
por exceso de consumos en la instalación eléctrica. Las sobrecargas producen calentamiento
excesivo en los conductores, lo que puede significar las destrucción de su aislación, incluso
llegando a provocar incendios por inflamación.

Cortocircuito: Se originan por la unión fortuita de dos líneas eléctricas sin aislación, entre las
que existe una diferencia de potencial eléctrico (fase-neutro, fase-fase). Durante un
cortocircuito el valor de la intensidad de corriente se eleva de tal manera, que los conductores
eléctricos pueden llegar a fundirse en los puntos de falla, generando excesivo calor, chispas e
incluso flamas, con el respectivo riesgo de incendio.

Falla de aislación: Estas se originan por el envegecimiento de las aislaciones, los cortes de
algún conductor, uniones mal aisladas, etc. Estas fallas no siempre originan cortocircuitos, sino
en muchas ocasiones se traduce en que superficies metálicas de aparatos eléctricos queden
energizadas (con tensiones peligrosas), con el consiguiente peligro de shock eléctrico para los
usuarios de aquelos artefactos.

Elementos de protección

Existen varios tipos de protecciones diferentes, por lo que a continuación se explican los
dispositivos más importantes utilizados para lograr continuidad en el servicio eléctrico y
seguridad para las personas:

a) Fusibles (protecciones térmicas) Estos dispositivos interrumpen un circuito eléctrico debido

a que una sobrecorriente quema un filamento conductor ubicado en el interior, por lo que
deben ser reemplazados después de cada actuación para poder reestablecer el circuito. Los
fusibles se emplean como protección contra cortocircuitos y sobrecargas.

b) Interruptor Termomagnético o Disyuntor Estos interruptores cuentan con un sistema

magnético de respuesta rápida ante sobrecorrientes abruptas (cortocircuitos), y una
protección térmica basada en un bimetal que desconecta ante sobrecorrientes de ocurrencia
más lenta (sobrecargas). Estos disyuntores se emplean para proteger cada circuito de la
instalación, siendo su principal función resguardar a los conductores eléctricos ante
sobrecorrientes que pueden producir peligrosas elevaciones de temperatura.

c) Interruptor o Protector Diferencial El interruptor diferencial es un elemento destinado a la

protección de las personas contra los contactos indirectos. Se instala en el tablero eléctrico
después del interruptor automático del circuito que se desea proteger, generalmente circuitos
de enchufes, o bien, se le puede instalar después del interruptor automático general de la
instalación si es que se desea instalar solo un protector diferencial, si es así se debe cautelar
que la capacida nominal (amperes) del disyuntor general sea inferior o igual a la del protector
diferencial.

El interruptor diferencial censa la corriente que circula por la fase y el neutro, que en
condiciones normales debiese ser igual. Si ocurre una falla de aislación en algún artefacto
eléctrico, es decir, el conductor de fase queda en contacto con alguna parte metálica
(conductora), y se origina una descarga a tierra, entonces la corriente que circulará por el
neutro será menor a la que circula por la fase. Ante este desequilibrio el interruptor diferencial
opera, desconectando el circuito.
 Estas protecciones se caracterizan por su sensibilidad (corriente de operación), es decir el
nivel de corriente de fuga a partir del cual comienzan a operar, comúnmente este valor es de
30 mili amperes (0,03 A). Es muy importante recalcar que estas protecciones deben ser
complementadas con un sistemas de puesta a tierra, pues de no ser así, el interruptor
diferencial solo percibirá la fuga de corriente en el momento en que el usuario toque la
carcasa energizada de algún artefacto, con lo que no se asegura que la persona no reciba una
descarga eléctrica.

Dimensionamiento de los conductores

Los conductores eléctricos se dimensionan en base a dos criterios: Intensidad de corriente que
impone la carga y caída de tensión que se produce en la línea.

Según el diámetro de cada conductor, este tiene asociada una capacidad de trasporte de
corriente (en amperes), en la cual también tiene que ver su la aislación (recubrimiento) y el
método de canalización a emplear (tubería, bandeja, etc). Es así como un conductor de 1,5
mm2, con aislación del tipo NYA, canalizado en tubería, puede transportar hasta 15 A,
mientras que el mismo conductor, pero tendido al aire libre, puede transportar hasta 23 A. Los
distintos tipos de aislación existentes para los conductores tiene relación con el uso y
ambiente en el que se van a situar estos, es decir que puedan ser resistentes al agua, líquidos
corrosivos, radiación UV, etc.

En todo caso, como premisa del dimensionamiento de conductores se puede establecer que:

I carga < I disy < I cond

Donde,

I carga: Corriente nominal de la carga o consumo eléctrico

I disy: Corriente nominal del interruptor automático que protegerá al circuito

I cond: Capacidad máxima de transporte de corriente del conductor seleccionado.

El segundo criterio (caída de tensión) tiene relación con el hecho de que mientras más lejos se
encuentre el punto de consumo del punto de suministro, la caída de tensión en el extremo de
la línea será mayor. Esto puede solucionarse empleando conductores de mayor diámetro al
seleccionado originalmente (según criterio de capacidad de transporte).

A nivel domiciliario, comúnmente se emplean conductores con aislación del tipo NYA, de 1,5
mm2 para circuitos de iluminación y de 2,5 mm2 para circuitos de enchufes.

Se exige el uso de colores estandarizados para identificar los distintos conductores: los
conductores de fase deben ser de color azul, negro o rojo, el neutro debe ser de color blanco y
el conductor de la puesta a tierra de protección debe ser de color verde o verde amarillo:
Canalizaciones

Existe una amplia variedad en las tipos de canalizaciones, por lo que se hace referencia a la
norma antes mencionada. Cabe mencionar que en instalaciones domiciliarias un medio común
de canalización de los conductores son tuberías de PVC o metálicas (comúnmente de acero
galvanizado). También en oficinas se emplea como método de canalización para enchufes, e
incluso corrientes débiles (teléfono, señal de computación o red), bandejas plásticas o
molduras.

Básicamente las dimensiones de las canalizaciones se definen de acuerdo a la cantidad y

sección de los conductores a emplear, lo cual está normalizado.

Tierra de servicio La puesta a tierra de servicio corresponde a un método de protección contra

elevaciones de tensión producidas por fallas en el sistema de distribución (corte del neutro en
el tendido eléctrico). La "tierra de servicio" consiste básicamente en conectar a tierra el neutro
de la instalación eléctrica, comúnmente en el punto de empalme, mediante un electrodo de
cobre, o bien, un enmallado.

Tierra de protección

La puesta a tierra de protección es uno de los elementos más importantes de una instalación
eléctrica, en lo que se refiere a protección a las personas contra contactos indirectos.

Este sistema consiste en conectar a tierra todos los elementos conductores (carcasas) de lo
equipos que, bajo condiciones normales, no deberían presentar tensiones de contacto
peligrosas. Es para esto que a los enchufes llegan tres alambres (fase, neutro y tierra), lo que
permite que cada artefacto que sea enchufado a una toma de corriente pueda quedar
conectado a la tierra de protección.

Una buena puesta a tierra de protección nos asegura que ante una falla de aislación
(conductor de fase en contacto con partes metálicas expuestas de un artefacto, como por
ejemplo una lavadora) se produzca la descarga a tierra operando las protecciones del caso y no
quede esta falla latente, a la espera de que alguien toque esa superficie para canalizarse a
través de esa persona, electrocutándola. El buen funcionamiento de la puesta a tierra depende
del valor de resistencia eléctrica que se logre en su instalación.

En la práctica, como sistema de tierra de protección se emplean electrodos de cobre o barras

tipo Copperweld, o bien, enmallados de conductor de cobre, enterrados a cierta profundidad.
Los resultados de resistencia que se logren para la "tierra de protección" dependerán del tipo
de suelo (humedad y sales que contenga), superficie que abarque la puesta a tierra, y ciertos
parámetros eléctricos del sistema.

Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano

Los efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano dependen de:

 Intensidad de la corriente que lo atraviesa

 Duración del contacto (tiempo de exposión al shock eléctrico)
 Resistencia eléctrica del propio cuerpo.

Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo, de acuerdo a la intensidad que lo atraviesa

 Intensidad de Efectos sobre el cuerpo
corriente en mili
amperes (mA)
hasta 1 Imperceptible para el hombre
2a3 Sensación de hormigueo en la zona expuesta
3 a 10 Contracción involuntaria. El sujeto generalmente consigue liberarse
del contacto, de todas maneras la corriente no es mortal.
10 a 50 La corriente no es mortal si se aplica durante intervalos decrecientes
a medida que aumenta su intensidad, de lo contrario los músculos
de la respiración se ven afectados por calambres que pueden
provocar la muerte por asfixia.
50 a 500 Corriente decididamente peligrosa en función creciente con la
duración del contacto que da lugar a la fibrilación ventricular
(funcionamiento irregular del corazón con contracciones muy
frecuentes e ineficaces), lo que constituye un serio riesgo vital.
más de 500 Decrece la posibilidad de fibrilación, pero aumenta el riesgo de
muerte por parálisis de centros nerviosos y quemaduras internas.

Resistencia eléctrica del cuerpo humano

En general, la resistencia eléctrica del cuerpo humano varía según las condiciones físicas y
psíquicas (estado de ánimo) del sujeto y del estado de su piel. Es así como una persona
"estresada" o nerviosa es más "conductora de la electricidad" que una persona tranquila, así
como también una persona con la piel "húmeda" es más conductora que una persona con la
piel seca.

Como estimación general, se asume una resistencia para el cuerpo humano de 3.000 Ohms,
para baja tensión, y de 1.000 Ohms para alta tensión, siendo lógicamente estos datos
extremadamente variables por las razones descritas anteriormente.

SISTEMAS DE SEGURIDAD
AMBITO DE SEGURIDAD

E1 concepto de seguridad es amplísimo y abarca muchos campos. Entre otras ideas hay que
pensar en la seguridad personal y de objetos o enseres de cierto valor.

Consiste el concepto de seguridad en la protección de las personas y de su entorno mediante

elementos como circuitos telefónicos vigilados, telecámaras para vigilancia de accesos,
cerraduras de alta seguridad, cristales y puertas blindadas, emisoras de radio comunicadas con
personal de seguridad y otros sistemas.

La seguridad dinámica consiste en la protección de domicilios, oficinas o tiendas por medio de

sistemas electrónicos. Existen todo tipo de sensores de intrusión a través de puertas, ventanas
y demás, o detección de entrada de intrusos en zonas determinadas mediante sistemas
perimetrales y volumétricos. Asimismo, hay sensores de humo, de fuego, de inundación, etc.
Todos estos sensores van conectados a una central de alarmas que puede reaccionar de
formas diversas: haciendo sonar una sirena, encendiendo luces, poniendo en marcha una
instalación contra incendios, tomando fotografías de los intrusos, avisando por teléfono a
ciertos números ya previstos o avisando a la central receptora de alarmas, que pone en
marcha sodas las medidas deseadas: aviso a policía, bomberos, etc.

Cuando la seguridad que se desea cubrir corresponda a una zona más amplia, como el recinto
externo de una fábrica, existen sensores apropiados pare producir el tipo de alarma deseada.

Respecto a la zona interna de estos lugares como bancos, museos, fábricas, existen sensores
de humo, de llamas, de temperatura, etc.

CONCEPTO DE SISTEMA DE SEGURIDAD

En general, podemos definir a un sistema de seguridad, como el conjunto de elementos e

instalaciones necesarios para proporcionar a las personas y bienes materiales existentes en un
local determinado, protección frente a agresiones, tales como robo, atraco o sabotaje e
incendio.

Así, en un siniestro, en principio lo detectará, luego lo señalizará, para posteriormente iniciar

las acciones encaminadas a disminuir o extinguir los efectos (Accionando mecanismos de
extinción, comunicación con central receptora de alarmas, conectando cameras de video
grabación, etc.)

Los sistemas de seguridad pueden ser variables según las necesidades del local a proteger y del
presupuesto disponible para ello.

En el mercado existe un gran abanico de componentes (centrales, detectores, etc.) con

características técnicas y calidades distintas, que hacen que no se pueda tipificar a la hora de la
realización de diseños de los sistemas de seguridad.

NECESIDAD Y APLICACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

La expresión sistemas de seguridad, comúnmente parece alineada con la de alarmas contra

robos. Pues bien, decir esto no solo no es decir la verdad, sino que seria una expresión muy
simple y deteriorada de lo que en realidad es un sistema de seguridad.

A través de los tiempos, el hombre se ha visto en la necesidad de proteger sus pertenencias,

bien por motivos de sustracción por parte de otros individuos, bien por las acciones normales
de la naturaleza.

Hasta trace poco tiempo, la forma de actuar era bien sencilla. El propio individuo se encargaba
de vigilar o establecía mecanismos naturales de protección, para así evitar desagradables
sorpresas, que por desgracia siempre se han producido.

La aparición de la electrónica nos ha permitido un rápido progreso en lo que se refiere al

concepto de seguridad, ya que nos proporciona una variedad de posibilidades en los sistemas
de seguridad, cada día más amplia, eliminando y transformando de esta forma viejos
conceptos y formas de vida.
Hemos definido a un sistema de seguridad como el conjunto de elementos e instalaciones
necesarias para proporcionarnos a las personas y bienes materiales, protección frente a
agresiones tales como robo, atraco e incendio.

Hoy en día en el mundo de la industria y en los procesos de fabricación, la aplicación de los

sistemas de seguridad es un hecho, permitiendo la realización de grandes cadenas de montaje,
grandes fabricas, etc., que incorporan múltiples sistemas de seguridad. Estos sistemas tienen
como finalidad controlar la cadena de funcionamiento, indicar al operario, por ejemplo, la
existencia de un fallo, un mal funcionamiento, un sobrecalentamiento, etc., direccionando de
esta manera en un sentido u otro las actuaciones a realizar una vez detectadas las anomalías.

Los sistemas de seguridad no sólo sirven pare proteger a los bienes e inmuebles, protege a las
personas, ahorran tiempo y dinero y en los procesos domésticos e industriales su uso esta
totalmente generalizado.

Son ejemplos, por lo tanto, de su aplicación:

 Seguridad en la vivienda.
 Seguridad en establecimientos.
 Seguridad en cárceles, centrales nucleares etc.
 Seguridad activa contra incendios.
 Control de niveles líquidos.
 Seguridad en calefacción y cuartos de máquinas.
 Control de gases, presiones, humedad, falta de agua.
 Y en general, todos aquellos campos que por el conocimiento de las posibilidades que
proporcionan los elementos de seguridad, nos permiten unas determinadas
aplicaciones.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD.

A continuación se expone una gráfica con los cuatro grandes bloques de aplicación de los
sistemas de seguridad, que son robo y atraco, anti-hurto, incendios, y sistemas especiales.
  Sensores y centrales de alarma
  Defensa física
 
  Aviso central receptora de alarma
 Robo y atraco 
 Señalizaci ón del robo
  Dispositiv os de acceso
 
 Circuito cerrado de TV
 Sensores y centrales de incendio
  Aviso a central receptora de alarmas
 
  Accionamie nto de dispositiv os de extinción
 
  Accionamie nto de sistemas de aviso y señalizaci ón
 Incendio  Extinción manual
 
  Bocas de incendio equipadas
 
  Equipo de bombeo
SISTEMAS DE SEGURIDAD  
 Puertas cortafuego s
  Alumbrado de emergencia

  Protección de artículos
 Scanner detector de rayosX
 Anti  hurto 
  Detector de explosivos
  Arco detector de metales

  Detector de metales
 Sonda detectora de niveles
 
 Sonda detectora de humedad
 
 Especiales  Detector de sustancias químicas
 
  Detector de presión
  Detector de drogas
 
  Detector de gases
  Etc.


INSTALACIÓN DE SEGURIDAD.

Composición de un sistema de seguridad.

Una instalación se compone de ciertas partes básicas: central de alarma, sensores y sistemas
de aviso y señalización. A estos se les puede sumar un cuarto elemento que sería el
intercomunicador con la Central Receptora de Alarmas y que siempre es opcional su
colocación en la instalación, aunque es absolutamente aconsejable su utilización.
 SENSORES

UNIDAD
DE
CONTROL

ELEMENTOS
ACTUADORES
DE AVISO

SIRENAS CONEXIÓN
C.R.A.

Figura 1. Esquema de composición de un sistema de seguridad. Un circuito

simple de alarma consistiría en una sirena, una central de alarma o unidad
de control y los sensores.

Central de alarmas o unidad de control.

La central de alarmas es la que recibe la señal eléctrica de los detectores o sensores que por
algún motivo son activados. Al recibir esta señal, los circuitos electrónicos que lleva en su
interior, hacen que se pongan en marcha el sistema de alarma y aviso.

Los sensores son elementos capaces de comprobar las variaciones de una condición de reposo
en un lugar determinado y envían información de esa variación a la Central de Alarmas.

Son de reducido tamaño y se alimentan a través de una fuente de alimentación de baja

tensión.

Sistemas de aviso y señalización.

Son los dispositivos encargados de avisar de las variaciones detectadas por los sensores dentro
del sistema de seguridad. Como culminación a los elementos anteriores, son los que dan
sentido a los sistemas de seguridad, ya que si no estuvieran a punto, no serviría de nada poner
de forma estudiada los detectores y central de alarma.

Pueden ser acústicos (sirenas) y ópticos (luces) y avisadores a Central Receptora de Alarmas.
Central Receptora de Alarmas.

La central receptora de alarmas esta ubicada en los locales de las empresas de seguridad que
se ocupan de vigilar los recintos donde se han instalado sistemas de seguridad.

Su cometido consiste en recibir, vía teléfono, la señal de activaci6n de alarma (bien sea de
robo, atraco, incendio, etc.) y comunicar al vigilante la existencia de la misma, para que este
ponga en marcha los mecanismos establecidos en cada instalación en particular, que pueden
variar según el tipo de alarma activado.

 Si es de robo o atraco: avisa a la Policía y se persona con ella en el edificio.

 Si es de incendio: da aviso a los Bomberos y se persona en el lugar concreto.

A la central de alarmas están conectados todos los sistemas de seguridad vigilados a distancia.
En el momento de la activación de cualquiera de ellas, nos proporciona la información exacta
de la alarma activada (lugar exacto dentro de la instalación).

Si dado el volumen de instalaciones diferentes en puntos geográficos distintos conectados a

ella, se producen varias a la vez, esta efectúa una selección de las alarmas mas importantes
(incendios, atracos, robos, etc.), y las posiciones en pantalla, mostrándosela al vigilante, pare
posteriormente ir pasando el resto de los avisos de alarma.

Esto se hace con la intención de no atosigar con mucha información al vigilante en un solo
momento, ya que este no podría atender tantos casos a la vez.

La central receptora de alarmas esta conectada a un ordenador central que se encarga de

almacenar toda la información que le va llegando de las instalaciones, conexión , desconexión,
aviso de alarma, avisos de prealarma, avisos de avería. etc.

Estos datos se van registrando automáticamente en el ordenador y se van imprimiendo en

papel continuo para su observación, tratamiento, seguimiento y conservación.

El lugar en el que esta ubicada la central receptora de alarmas es un bunker, que esta
protegido por las cuatro paredes, suelo y techo, para previsión de posibles sabotajes.
Igualmente, la línea telefónica esta protegida de cortes y sabotajes, ya que es fundamental su
correcto funcionamiento las 24 horas del día.

Dispositivos de conexión / desconexión.

En este apartado podemos considerar a todos aquellos mecanismos que nos permiten la
conexión y desconexión de los sistemas de seguridad.

Pueden ser de tipo mecánico, como las llaves, o de tipo electrónico, como el teclado.

La llave de seguridad consiste en conectar o desconectar un circuito eléctrico mediante una

llave metálica con una forma especial, que al introducirla acciona un mecanismo que abre o
cierra un circuito eléctrico.
Este sistema presenta el inconveniente de que la llave se la pueden robar a la persona
encargada de desconectar el sistema, inutilizando de esta forma todo el sistema de seguridad.

Mediante el teclado se eliminan las posibilidades de sustracción, con lo que sólo puede
desactivar la central de alarma aquella o aquellas personas que conozcan la clave.

Esta clave esta formada por la pulsaci6n de 3 ó 4 números del teclado.

El teclado presenta, además, la posibilidad de desconectar la central por coacción,

desconectando el sistema, pero dando aviso a central receptora de alarmas del hecho,
tomando estos las medidas previamente acordadas.

Accionamiento de otros dispositivos.

El sistema empleado puede proporcionarnos ciertas posibilidades a la hora de la activación de

la alarma:

 Activación de luces de emergencia.

 Activación de electroimanes de puertas cortafuegos para cerrar puertas.
 Señal de alarma a central, sin activar sirenas y elementos ópticos.
En todo caso, siempre dependerá de las centrales de alarma utilizadas, que cuanto más
sofisticadas y completas sean, más posibilidades externas nos darán, posibilitando así la
realización de un sistema de seguridad fiable y seguro.

EQUIPOS, MATERIALES BASICOS Y ACCESORIOS

1.12.1 MATERIALES Y EQUIPOS.
Todos los materiales, componentes y equipos serán de la mejor calidad, libres de
Defectos e imperfecciones, de fabricación reciente, sin usarse y apropiados para el usoque
se pretende.
Se deberá tomar especial cuidado para suministrar material y equipo de larga duración,
amplios márgenes de seguridad y de características apropiadas para operar encondiciones
ambientales a las del sitio donde serán instalados.
El Contratista suministrará a la Supervisión para su aprobación, los nombres de los
fabricantes junto con la información técnica (catálogos) completa de todos los equipos,
componentes, controles y materiales a instalar.
Todos los materiales eléctricos deberán estar certificados por el Underwriter's
Laboratorios (U.L. de los EE.UU.) o por instituciones reconocidas aprobadas por la
Supervisión.
2. EQUIPO ELECTRICO
2.1 MEDIA TENSION
2.1.1 INTERRUPTORES DE POTENCIA.
El Contratista suministrará e instalará los interruptores de potencia en la cantidad y
capacidad indicada en los planos respectivos.
Los interruptores a utilizarse en los Sub-tableros serán térmicos. Los interruptores de 2
polos y 3 polos serán del tipo de palanca común entre fases para que la interrupción de las
mismas se efectúe simultáneamente. Su capacidad interruptiva deberá ser de 10,000
amp. Simétricos.
2.2 REDES DE POLARIZACION.
Será construida utilizando barras copperweld de 5/8”x10’ y conductor de cobre desnudo
#2/0 AWG unidos entre sí por medio de soldadura exotérmica con la utilización de los
moldes y cantidades de soldadura adecuados para los distintos tipos de unión que se
requieren. La disposición de la red y los puntos de conexión hacia otros elementos
aparece detallada en los planos. Cada soldadura que se efectúe deberá ser revisada y

aprobada por la Supervisión antes de que se cubra con tierra.

Se requerirá que los valores de tierra sean menores o iguales a 2 ohmios
El conductor de tierra y neutro en el sistema general deberán quedar aterrizados a
menos que se especifique lo contrario.

2.3 POLARIZACION DE MOTORES.

La polarización de los motores de los sistemas mecánicos e hidráulicos será hecha
individualmente desde el correspondiente tablero del cual es alimentado. El calibre y el
tipo de conductor están mostrados en los planos. El color del forro de este conductor será

el verde y se conectará a la barra de polarización de cubiertas de equipos.

2.4 TABLEROS Y SUB TABLEROS ELECTRICOS
El Contratista Eléctrico suministrará e instalará los Tableros generales y Sub Tableros de
fuerza y alumbrado.

2.5 TABLERO GENERAL Y TABLEROS DE ALUMBRADO

Serán de gabinete auto soportado, tipo NEMA 1, para uso intemperie, color gris, con
paredes desmontables, los frentes serán en acero procesado en frío, con especificación
de sismicidad. Los frentes permitirán fácil acceso para alambrado y serán desmontables,
los Interruptores principales y ramales serán de rápido disparo, las capacidades
nominales de los interruptores termo magnéticos serán conforme a lo indicado en planos,
la capacidad interruptora de cortocircuito deberá ser la apropiada para el uso requerido,
además deberán estar provisto de un supresor de trasciendes TVSS de 240 KA.

El bus de barras será de cobre, incluirán su barra y conexiones de puesta a tierra

independiente de la barra de neutros, con secuencia de fase, rígidamente soportado,
soportes aislados de forma que prevenga vibraciones cuando esté sujeto a tensión o
fallas. El acceso de conductores deberá permitirse por la parte superior e inferior del
gabinete.

2.6 SUB-TABLEROS.
El Contratista suministrará e instalará todos los sub tableros de fuerza, alumbrado y
tomas generales que aparecen indicados en los planos de iluminación y tomas de
corriente.

Los sub tableros serán de sobreponer, de lámina de acero galvanizado y de los calibres
exigidos por el Reglamento de Obras e Instalaciones Eléctricas. Estarán provistos de
puerta y cerradura, pudiendo todos abrirse con la misma llave.
Los sub tableros serán de distribución monofásica y trifásica, con Main de la capacidad

indicada en los planos, con neutro sólido y doble barra de polarización; para 120/208
voltios. Deberán tener suficiente espacio lateral para acomodar los conductores de los
circuitos derivados.
El número y carga de los circuitos de cada tablero aparece mostrado en los planos,

incluyendo los interruptores térmicos de protección.

El montaje de los sub tableros deberán hacerse de tal manera que la distancia del piso al
interruptor más alto no exceda de 1.90 mts
El alambrado de todos los circuitos se distribuirá uniformemente en todas las fases.
Los dados térmicos a instalarse en las cajas térmicas serán del tipo enchufar, (plug in),
para los sub tableros de alumbrado y tomas y para los sub tableros de fuerza del tipo
industrial.
Se aceptarán tableros fabricados por manufactureros de reconocida calidad, Fabricantes

aceptables son: General Electric Company, SIEMENS, Cutler Hammer, Square D, etc.
Los tableros y sub-tableros estarán alojados dentro de gabinetes tipo intemperie NEMA
3R, capaces de alojar otros dispositivos como patch panel y racks para las redes de datos
y de video.
2.7 BARRAJES
Barraje tripolar fabricado en cobre electrolítico, soportado en aisladores de resina
fenólica, de aislamiento 600V, identificado con funda termo incogible de color diferente
para cada fase. Capacidad de corriente del barraje: 600A.

• Barraje para conexión del neutro del sistema.

• Barraje para conexión del armario al sistema de tierra.
2.8 INTERRUPTOR GENERAL
Interruptor termo magnético tripolar de 100A, en caja moldeada, tipo industrial, 35kA a
208V.

2.9 ACOMETIDAS ELECTRICAS SECUNDARIAS

2.9.1 CONDUCTORES.
Todos los conductores secundarios hacia los tableros que correspondan serán del tipo
THHN diseñados para operar a un voltaje máximo de 600 voltios.

Todos los conductores que se utilicen en los circuitos secundarios, deberán adaptarse al
Código de colores, de acuerdo a la siguiente clasificación:
120/208 V
Fase A negro

Fase B rojo
Fase C azul
Neutro blanco
Tierra verde

Tierra limpia verde-amarillo

Doble retorno naranja
Retorno amarillo
Los conductores no serán colocados en el sistema de ductos hasta que éste no esté
terminado y completamente seco a satisfacción de la Supervisión.
Los conductores entre la caja de conexiones y las luminarias serán provistos de
aislamiento y cubierta protectora plástica tipo TSJ.
El calibre de los conductores será el indicado en los planos correspondientes y está dado
conforme el American Wire Gauge.
Se permitirá empalmes de conductores únicamente para derivación, los que se harán en
lugares de fácil acceso tales como cajas de salida, etc. Cuando se efectúen empalmes,
estos se harán utilizando conectores de resorte con aislamiento de PVC y de la medida
adecuada de los conductores.
Cuando se efectúen empalmes en conductores mayores que el calibre # 10 AWG, se
utilizarán conectores de compresión, procediéndose luego a cubrir dicho unión con cinta
aislante eléctrica auto soldable, resistente al efecto corona y construida a base de caucho
para que después se coloque cinta aislante de plástico vinílico construida conforme a la
norma ASTM D-1000-79.
Los conductores en los circuitos alimentadores a motores serán de calibre adecuado al
tamaño de los motores suministrados por los fabricantes del equipo. Si la potencia fuera
mayor al mostrado en los planos, éstos deben adecuarse a las necesidades reales. El
aislamiento de todos los conductores será para 600 voltios, tipo THHN, excepto donde se
indique otra cosa en planos.
Cuando los conductores se fabriquen en un solo color, se utilizarán cintas adhesivas con el
color correspondiente, en todas las cajas de registro y puntos de conexión. Esta indicación
deberá ser de un ancho no menor a 3 cm.
Durante el alambrado deben ordenarse los conductores de tal modo que se eviten
quiebres y causas de posibles daños al forro. Los conductores localizados dentro de
tableros deben ir ordenados para facilitar su identificación, formar ángulos de 90 grados
cuando sea necesario cambiar de dirección, y tener una longitud suficiente para evitar
empalmes. Cada conductor dentro de un tablero irá marcado con un número igual al del
número de circuito al cual corresponde.
2.9.2 CIRCUITOS ALIMENTADORES A TABLEROS.
Estos circuitos se canalizarán y alambrarán, de acuerdo a lo indicado planos y cuadros de
carga. Se suministrarán e instalarán todos los alimentadores (ductos y cables), a todos los
tableros de alumbrado, Tableros de fuerza, Tableros de Tomacorrientes.
Los alimentadores deberán ser continuos, o sea un sólo cable, tratando de evitar cualquier
empalme. En caso de ser necesaria alguna unión, junta, o empalme, se harán con
accesorios eléctricos aprobados y apropiados, de tal manera que proporcionen una

junta o unión eficiente, eléctrica y mecánicamente, aprobada por la Supervisión.

2.10 CANALIZACIONES SECUNDARIAS
El Contratista suministrará e instalará los conductos metálicos (tubería EMT) y plásticos
flexibles (tubería eléctrica no metálica TECNODUCTO, FLEXPLUS o similar) que sean
necesarios para efectuar la completa canalización eléctrica.

En los lugares en que quede expuesta la canalización a daños mecánicos, ésta se hará
usando tubo conduit EMT galvanizado exterior e interiormente. Para diámetros mayores a
50 milímetros (2”), serán de conduit rígido galvanizado.

Las uniones de tubos EMT deberán ser del tipo de presión no aceptándose bajo ninguna
circunstancia las de tornillo. Los acoples roscados para tuberías rígidas deberán tener
más de cinco hilos atornillados en el tubo conduit que sujetan.
Todas las tuberías en proceso de instalación serán protegidas por tacos o tapones de
corcho, madera o caucho, para evitar la entrada de basura o suciedad
Toda la tubería deberá limarse antes de ser atornillada, para evitar daños al aislamiento de
los conductores eléctrico.

La tubería conduit no se alambrará hasta que el sistema esté completo. De previo, la

tubería deberá ser soplada y secada. No se permitirá el uso de grasa, jabón u otras
sustancias similares para la instalación del cable, sino solo las aprobadas para esta
especialidad.

Los codos y figuras de tuberías PVC serán de fábrica, y en tuberías metálicas, los
menores de 25mm (1”) de diámetro se podrán hacer con dobladora. Es decir, los codos

de 3.175 cms (1 ¼) de diámetro o mayores serán de fábrica, y los de 1.27 cms (1/2”),
1.90 cms (3/4”) y 2.54 cms (1”) de diámetro se podrán hacer con dobladora pero no
deben tener aplanaduras que disminuyan el área transversal.
No se admitirán más de dos curvas de 90 grados, o su equivalente, entre dos cajas de

conexión. La máxima distancia en cajas de registro será de veinticinco metros, excepto

donde se especifica otra cosa en los planos.
Para la construcción de las canalizaciones subterráneas serán con tuberías de PVC de
alto
impacto y serán cubiertas con una capa de concreto color rojo para su identificación en
caso de excavaciones futuras.

En los lugares en que los conductos queden adosados a losas y paredes, éstos se fijarán
firmemente con grapas metálicas adecuadas al tamaño de la tubería, espaciados a
intervalos, no mayores de 1.5 metros para 1.27 cms (1/2”) y 1.90 cms (3/4”) de
diámetro; 1.80 metros para 2.54 cms (1”); 2.40 metros para 3.81 cms (1 ½”); 2.80
metros para 5 cms (2”) y 3.00 metros para diámetros de tubería mayor, y fijándolas con
pernos acerados de percusión o utilizando anclas metálicas de expansión con sus
respectivos tornillos de acero galvanizado .
En la fijación de soportes debe hacerse el trabajo de modo que no perjudique los muros,

vigas o cualquier otro elemento de construcción.

En los lugares donde existan juntas de dilatación y se tenga paso de tubería, se usará
conduit flexible forrado de PVC.
En lugares donde la tubería queda expuesta y que por razones estéticas deba procurarse

una mejor apariencia, el diseño del soporte debe aprobarlo el Supervisor.

2.11 CAJAS DE SALIDA Y CAJAS DE PASO.
El Contratista suministrará e instalará todas las cajas de paso que sean necesarios para
la instalación.

Las cajas de salida para trabajos ocultos y para salidas en cielo raso en trabajos
expuestos, serán de acero galvanizado estampado, tipo pesado y de acuerdo a los
calibres exigidos por el Reglamento de Obras e Instalaciones Eléctricas y el N.E.C.
Por lo general, serán cuadradas y octogonales, de 0.102 mts. de lado, 0.038 mts. de

profundidad, con excepción de las de mayores dimensiones exigidas por el Reglamento

de Obras e Instalaciones Eléctricas y el N.E.C.
Las cajas de salida para luminarias tendrán tapaderas, las cuales serán colocadas
después del alambrado. En aquellos lugares en que la luminaria no sea del tipo

convencional, se seguirán las instrucciones del Fabricante para la instalación de las

mismas.
Las cajas de salida para tomas de corriente de piso, tomas de teléfonos para servicios
auxiliares, serán de hierro fundido con empaque a prueba de agua y cubierta de bronce,
debiendo quedar instaladas a nivel del piso terminado.
Las cajas de salida donde no se instalen dispositivos serán cubiertas con tapaderas
metálicas ciegas.

Las cajas de empalme y de paso serán de acero galvanizado de los calibres exigidos por
el reglamento de Obras e Instalaciones Eléctricas, con cubierta atornillada, y de las
dimensiones adecuadas para acomodar la tubería eléctrica y los conductores.
En los planos se muestra la localización aproximada de las cajas; sin embargo, la

localización final podrá ser cambiada, dentro de límites razonables, por la Supervisión.
2.12 CAJAS O POZOS DE REGISTROS
El Contratista suministrará e instalará todas las cajas o pozos de registro, sus
ubicaciones se muestran indicadas en los planos, así como el detalle de construcción de

los mismos.
2.13 SISTEMA DE ILUMINACIÓN
El sistema de iluminación será capaz de proporcionar una iluminación promedio de 20 a
30 luxes, tanto para las áreas techadas como para las calles de circulación internas

aledañas o vecinas.
2.14 LUMINARIAS.
El Contratista suministrará e instalará en los lugares indicados en los planos, todas las
luminarias completas con sus lámparas tipo LED de las siguientes especificaciones:
a) Para las áreas techadas: lámparas tipo LED, de 30w máx, 2,650 lúmenes mínimos
de salida, 4,000°K mínimo, voltaje de operación 120-277volts, IP 67 ó mayor,
50,000 horas mínimo de vida útil, certificación UL, 5 años de garantía y equipo de
suspensión, capaces de proporcionar una iluminación promedio de 20 a 30 luxes,

tanto para las áreas techadas como para las calles de circulación, montadas a una
altura promedio de 3.5m.
b) Para las áreas abiertas: lámparas tipo LED del tipo cobra, con su brazo, de 150w
máx, 10,900 lúmenes mínimos de salida, 4,000°K mínimo, 208/120v, montadas
en poste metálico de 10.0m de alto, IP 66 ó mayor, 90,000 horas mínimo de vida
útil, certificación UL, 5 años de garantía.
2.15 POLARIZACION DE LUMINARIAS.
Las cubiertas de las luminarias deberán ser polarizadas con el conductor del calibre

señalado en los planos o con calibre #14 en los casos que no se especifique en la clave
de alambrado, su aislamiento será de color verde y dicho conductor se conectara a la
barra de polarización de equipos en el tablero que le corresponde.
La canalización del sistema de alumbrado será del tipo EMT; dentro de las áreas techadas
del estacionamiento y de los pasillos peatonales techados será aérea apoyada en la

estructura de los techos. Para la verificación de los diámetros especificados se deberá de

consultar los planos.
2.16 INTERRUPTORES, TOMAS DE CORRIENTE Y PLACAS.
El Contratista suministrará e instalará todos los interruptores de alumbrado, tomas de

corriente y placas indicadas en los planos de iluminación y tomas de corriente.

2.17 INTERRUPTORES.
Los interruptores para cargas de 600 vatios o menos, tendrán una capacidad nominal de
15 amperios a 120/208 voltios. Para cargas mayores de 600 vatios, los interruptores

tendrán una capacidad nominal de 20 amperios a 120/208 voltios.

La altura de montaje para los interruptores, será de 1.20 mts.
2.18 TOMAS DE CORRIENTE.
En general y a menos que se especifique otra cosa, los tomas de corriente dobles,

tendrán una capacidad nominal de 15 amperios a 120 voltios, para usarse con clavija
polarizada de tres contactos configuración NEMA 5-15R.
En los lugares que se requieran tomas de corriente trifilares se utilizarán los de la
configuración NEMA 50R.
2.19 POLARIZACION DE TOMAS DE CORRIENTE.
Para los tomas de corriente la polarización se hará utilizando conductor de color verde del
calibre indicado y conectado al terminal del toma polarizado que va unido al chasis del
toma.

2.20 PLACAS.
Las placas para los tomas de corriente deberán contener las aberturas adecuadas para el
número y tipo de dispositivo que cubren. Las cajas que no lleven dispositivo, serán
cubiertas con tapaderas o placas sin agujeros.
Todas las placas se usen para interruptores y receptáculos en los circuitos normales,
serán de aluminio anodizado.