Anda di halaman 1dari 8

1.

1 PERFORACION DE POZOS

La única manera de saber si realmente existe hidrocarburos en el sitio, donde la


investigación sísmica y geológica propone que se podría localizar un depósito de
hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo petrolero. Un pozo petrolero es
una obra de ingeniería encaminada a poner en contacto un yacimiento de
hidrocarburos con la superficie. A través de una perforación que consiste en hacer
agujero mediante la rotación de la sarta y la aplicación de la fuerza de empuje de los
diferentes componentes de la sarta de perforación, utilizando trépanos de diferentes
diámetros con revestimientos de tuberías a distintas profundidades. (Mendez, 2013,
págs. 3-4)

El objetivo de la perforación es construir un pozo útil: un conducto desde el yacimiento


hasta la superficie, que permita su explotación racional en forma segura y al menor
costo posible. (PEMEX, 2015, pág. 7)

Una vez que existe la posibilidad de que haya petróleo en cierto lugar, la única forma
de verificar su existencia y extraerlo es perforando. La mayoría de las inversiones
requeridas para perforar son hechas por grandes compañías petroleras, siendo la
inversión tal, que en muchas ocasiones se requiere la asociación de varias empresas
especializadas en diferentes aspectos de la perforación. Los pasos a seguir son:

 Localizar donde se va a perforar el pozo (sitio exacto). Un pozo se clasifica como


exploratorio (“wild CAT”) si se perfora con el propósito de descubrir un nuevo
yacimiento, o de desarrollo si se perfora con el fin de explotar un yacimiento
conocido. Usualmente son los geólogos quienes recomiendan la localización de
los pozos exploratorios, mientras que el departamento de ingeniería de
yacimientos recomienda la localización de los pozos de desarrollo.
 El grupo de ingeniería de perforación se encarga de hacer los diseños preliminares
y la estimación de costos. Usualmente para la perforación se contrata una
compañía de servicios especializada en perforar.
 El departamento de ingeniería de perforación entrega a la compañía contratada
todas las especificaciones del trabajo. En áreas donde los costos no pueden ser
estimados con razonable exactitud, el contrato se hace pagando por día ($/día). Si
las experiencias previas han mostrado lo rutinario de la perforación el contrato se
hace pagando por pie perforado. En algunos casos, el contrato se basa
en costo/pie hasta cierto punto o formación, y en costo/día en adelante.
 El siguiente paso es la preparación de la locación, la construcción de vías de
acceso y el traslado e instalación del equipo.
 Se construye el contrapozo.
 Se procede a perforar el pozo. (Sierra, 1999, págs. 17-19)

1.1.1 Ubicación de un pozo petrolero

Una forma de posicionar exactamente un punto en la tierra es mediante el uso de las


coordenadas U.T.M. (Universal Transversal de Mercator) que son universales y están
referidas a cierta proyección cónica de la tierra.

Para perforar un pozo, se requiere de uno o mas puntos para ubicar la trayectoria que
debe seguir un pozo. Una coordenada nos indicará la posición desde la cual se inicia
la perforación y otra que nos indicará el punto en el que se localizará el objetivo
definiendo así si el pozo es vertical o direccional. Sin embargo, es posible que un pozo
perforado para alcanzar más de un objetivo. (PEMEX, 2015, pág. 8)

1.1.2 Clasificación de los pozos petroleros

Los pozos petroleros no tienen una clasificación típica sin embargo podemos
identificarlas de la siguiente manera:

1.1.2.1 Por Su Función

Se dice que es un pozo exploratorio a aquel pozo que tiene la finalidad de descubrir
un nuevo yacimiento de petróleo o gas. Se le designa con la letra “X” en la industria
petrolera, una vez verificada la existencia del hidrocarburo “in situ” el pozo exploratorio
pasa a ser pozo de desarrollo se le designa con la letra “D”, el cual tiene por finalidad
incrementar la producción del campo. Si el en pozo exploratorio no se encontró ningún
porcentaje de hidrocarburo a este se le denomina pozo no productivo. Y por último se
tiene los pozos de avanzada, designándole con la letra “A”, establece los límites del
yacimiento. (Méndez A., 2013, pág. 5)

1.1.2.2 Por su objetivo

Un pozo productor como bien indica este pozo se encara de extraer el hidrocarburo
del reservorio, pozo inyector tiene por finalidad inyectar fluido a la formación (agua,
gas vapor de agua), pozo estratigráfico estudia la columna estratigrafía para obtener
información geológica del subsuelo, pozo observador estudia el comportamiento de un
pozo vecino, pozo de disposición denominados así como pozos basura, pozos de alivio
tiene como fin disminuir la presión de otro pozo en el cual existió un reventón. (Méndez
A., 2013, pág. 5)

1.1.2.3 Por su trayectoria

los pozos verticales son aquellos que tratan de mantener un ángulo de desviación
igual a cero pero en realidad no existe una perforación perfecta, según se establece
un pozo vertical puede tener una desviación no mayor a 5°, Pozo horizontal
denominado así a aquel pozo que no debe ser menor a 86° con respecto a la vertical,
pozos direccionales estos son empleados cuando el hidrocarburo se encuentra en una
zona lejana o con alguna dificultad de ingresar al reservorio, de reentrada pozos que
son perforados de pozos ya existentes, y por último el pozo multilateral partiendo de
un hoyo primario se puede realizar hoyos secundarios con el fin de reducir el número
de pozos. (Méndez A., 2013, pág. 5)

1.1.2.4 Por su profundidad

Estos pozos son nombrados de acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, los
cuales son: pozos someros, pozos de profundidad media, pozos profundos, y pozos
extraprofundos. (Méndez A., 2013, pág. 5)

1.1.2.5 Por su localización

Estos pueden ser: on shore (en tierra), off shore (altamar).


1.1.3 Perforación rotaria

Con pocas excepciones, todos los pozos petrolíferos y/o gasíferos perforados hoy en
día utilizan el método rotatorio, el cual fue introducido alrededor de 1.900. En él se usa
una broca cuya función es crear un agujero mediante la rotura de la roca subterránea.
La broca va fracturando la roca al tiempo que gira en la formación. Cualquiera que sea
el tipo de broca debe hacérsele rotar para que perfore. La energía de rotación se
transmite por medio de "la sarta de perforación", la cual consta de porciones de tubería
de acero de alta resistencia (tubería de perforación) y de aproximadamente 30 pies de
largo y de 3½ a 5 pulgadas de diámetro. Cada tubo tiene una conexión especial de
acero que puede transmitir el torque y sin embargo ser conectada y desconectada
rápida y repetidamente con seguridad. A medida que se va perforando se va
agregando nueva tubería de perforación. Tubería de pared gruesa (lastra barrenas o
collares) en el extremo inferior de la sarta, inmediatamente por encima de la broca,
provee el peso necesario para perforar. La “kelly”, también forma parte de la sarta.
Otras partes del equipo son: la “swivel” que va unida al gancho, y éste a su vez a las
poleas viajeras y fijas.

Los cortes se llevan a superficie por medio del fluido de perforación, el cual se hace
circular por medio de una bomba. De un tanque en superficie se hace pasar al interior
de la Kelly, la tubería de perforación, los collares y la broca, regresando por la parte
anular entre el hueco y la tubería, hasta llegar a superficie. Los cortes que son
arrastrados se depositan, y el fluido libre de éstos, recibe un tratamiento y vuelve
nuevamente a la circulación. El fluido de perforación debe tener ciertas características
para cumplir sus funciones.

La sarta de perforación debe ser sacada cada vez que sea necesario cambiar la broca,
la cual se gasta con el uso. Para esta operación la tubería se saca de a 1, 2, ó 3 tubos
dependiendo de la capacidad de la torre. Después del cambio de la broca se baja
nuevamente la tubería, y se pone en marcha la circulación del fluido. Luego se pone
en funcionamiento la broca. (Sierra, 1999, pág. 21)

1.1.4 Sistemas Basicos dde perforación


1.2 TUBERIA DE REVESTIMIENTO
1.3 SARTA DE PERFORACION
1.4 TREPANO DE PERFORACION
1.5 FLUIDO DE PERFORACION
1.6 SOFTWARE DE DISEÑO

A continuación de mencionaran los sistemas basicos del equipo de perforación:


1.6.1.1 Sistema de izaje
El Sistema de Izaje provee el equipo y las áreas de trabajo para levantar, bajar o
suspender el equipo usado en el sistema de rotación.
El sistema de Izaje está dividido en dos partes principales:
a) La estructura de soporte
b) El equipo de Izaje
La estructura de soporte está dividida en:
1) La subestructura
2) La torre de perforación
3) El piso de perforación

A continuación de se dará una breve descripción de los componentes del sistema de


izaje:

a) Estructura de soporte

La estructura de soporte está compuesta por:

- Subestructura de soporte

La subestructura es un marco de acero grande que es ensamblado directamente


encima del pozo a perforar. Soporta el conjunto de herramientas y equipos utilizados
en el proceso de perforación para levantar, bajar o suspender la sarta de perforación
y provee el área de trabajo para los equipos y personal sobre y debajo del piso de
perforación.
La subestructura es capaz de soporte cargas tremendas, incluyendo el mástil de
perforación, el equipo de Izaje, la mesa rotaria, la sarta de perforación y el peso del
revestidor. Su altura la determina el tipo de equipo de perforación y el arreglo de
Preventores.

- Torre de perforación
- Piso de perforación

Preventoras de arietes (“RAMS”). Emplean sellos de tamaño fijo, dependiendo de la tubería que se
tiene en el pozo, que se cierran herméticamente para impedir el flujo de fluidos. Pueden ser de
tubería, ciegos o cortantes.

Arietes de Tubería (“Pipe RAMS”): su tamaño es fijo y depende de la tubería que haya en el pozo.
Tienen aberturas semicirculares que cierran herméticamente contra el tubo impidiendo el flujo por el
anular. Se usa un tamaño de ariete para cada tamaño de tubería que se tenga en la sarta.

80 Figura 34. Válvula tipo ariete

Arietes Ciegos (“Blind RAM”): cierran cuando no hay tubería en el hueco. Si inadvertidamente son
cerrados cuando la sarta está en el hueco, el tubo será aplastado pero el flujo del “kick” no cesará ya
que los arietes no se ajustan bien.

Arietes Cortantes (“Shear RAMS”): son arietes ciegos diseñados para cortar la sarta cuando se cierran
y ésta se encuentra en el pozo. La sarta caerá al hueco pero el flujo del kick será detenido. Este ariete
cortante es usado solo cuando las demás preventoras fallan.

Todo tipo de ariete está disponible para presiones de trabajo de 2000, 5000, 10000 y 15000 lpc.

Preventora Anular (“Anular Preventers”). También conocidas como preventoras esféricas. Utilizan un
sello circular de caucho endurecido, que accionado hidraúlicamente puede cerrar el flujo anular
contra cualquier tamaño de tubería, aún contra la kelly y en casos extremos sin tubería en el pozo o
contra los collares. Se especifican por marca, tipo y presión de trabajo.

81

Figura 35. Válvula tipo anular

Normalmente se utilizan dos o tres preventoras de ariete y una preventora anular en el tope. Tanto la
preventora anular como las de ariete son cerradas hidraúlicamente. Además, los arietes tienen un
cerrado manual tipo rosca, usado cuando el sistema hidraúlico falla.

Acumuladores (“Accumulators”). Son accesorios usados para operar a control remoto las
preventoras. Los sistemas hidráulicos modernos para cerrar las BOP'S son acumuladores de fluido a
alta presión. El acumulador es capaz de suministrar fluido suficiente, a alta presión, para cerrar todas
las unidades del BOP'S al menos una vez. Los acumuladores son cilindros que tienen capacidades de
40, 80 ó 120 galones, y presiones máximas de operación de 1500 a 3000 psi. Una bomba
independiente mantiene constante la presión de los acumuladores de modo que puedan ser usados
en cualquier momento. Por seguridad se mantiene en “stand-bye” una bomba para los acumuladores.
El fluido acumulado usualmente es un aceite hidráulico no corrosivo, con un bajo punto de
congelamiento. Además, debe tener buenas características lubricantes y ser compatible con las
partes de caucho del sistema de control. Un conjunto

82

de cilindros, pre cargado con nitrógeno también puede ser usado. Los acumuladores están equipados
con un sistema regulador de presión, de forma que si los acumuladores se descargan la bomba
comienza a funcionar automáticamente, cargando de nuevo los cilindros.

“Manifold”. Es un sistema de circulación a alta presión utilizado en operaciones de control de pozos.


El “kick” normalmente es circulado desde el pozo a través de un choke ajustable que es controlado
desde un panel en el piso del equipo. El choke debe mantener suficiente presión, de tal modo que la
presión en el fondo del pozo, ejercida por el fluido, sea ligeramente mayor que la presión de la
formación. De no ser así, los fluidos de formación continúan entrando al pozo. El arreglo del
“manifold” se basa en la magnitud de la presión de formación en el área y en el procedimiento de
control de pozos usado por el operador. Un separador de gas permite que cualquier gas producido
por la formación, sea venteado

Cuando un “kick” es detectado durante un viaje de tubería, lo mejor es forzar la sarta hacia abajo
(“stripping”) con la preventora anular cerrada, para permitir la eficiente circulación de los fluidos de
formación desde el pozo. La habilidad para variar la presión de cierre en las preventoras es
importante cuando se requiere esta operación. El espacio entre los arietes es proporcionado por el
“drilling spool” que al mismo tiempo permite conectar las líneas de alta presión en un punto dado.
Estas líneas de alta presión hacen posible circular en reversa y controlar el flujo con el BOP'S cerrado.
El conducto usado para circular en reversa es llamado el “kill line” y la línea para controlar el flujo
incluye un choke, un manifold y líneas de flujo. El “drilling spool” debe tener un espacio interior lo
suficientemente grande para permitir el paso de todos los revestimientos, sin tener que quitar las
preventoras. El BOP's es conectado al revestimiento de superficie en la parte superior (“casing head”)
soldado o conectado al primer tubo cementado en el pozo. En esta parte se tienen salidas para
permitir la descarga de presiones que podrían acumularse entre las sartas de revestimiento. 83

Un panel de control para operar las BOP'S se coloca en el piso de la torre para un fácil acceso del
perforador. Los controles están marcados claramente y son identificables con el arreglo de BOP'S que
se tenga. Los arreglos de BOP'S pueden variar mucho y dependen de la magnitud de la presión de
formación en el área y del tipo de procedimiento de control de pozos usado por el operador. Existe
un tipo de válvula (“Internal BOP”) que puede ser colocada en la parte superior de la sarta, cuando el
pozo esté fluyendo durante un viaje.