Proyecto Personal

Construcción de un horno cerámico

Integrantes del equipo: Kenya Amado Cattaneo, Sebastian David Sussi

Cátedra Garriga: Titular: María Garriga; Adjunto: Maximiliano Abbiati; JTP: Ma. Eugenia Caprio,
Nicolás Rendtorff, Daniel Vilchez (Cipolletti); Ayudantes: Ana Barros, Eliana Gimenez.

Ciencias Aplicadas a las Artes del fuego II

Segundo Cuatrimestre 2016

UNA- Departamento de Artes Visuales

Etapa Investigativa

Para elegir los materiales, la forma y el modo de alimentación para la construcción del horno
cerámico decidimos volcarnos por aquellos que mejor se adaptaran a nuestros recursos y
posibilidades. Un aspecto decisivo en la toma de desiciones fue la locación donde realizaríamos el
horno: el Delta de Tigre. Gran parte de la información fue recogida de internet, a través de la
observación de videos de ceramistas que comparten sus propias experiencias de horneadas y
construcción de hornos a leña, como también sobre el modo de eleboración de pastas para ladrillos
aislantes y refractarios. El asesoramiento del docente Maximiliano Abbiati fue fundamental, ya que
su desempeño como ceramista en el Delta, lo hace portador de un amplio conocimiento de las
características de la arcilla y la madera locales, la cual nos transmitió felizmente, además de
orientarnos dentro de las posbilidades formales-constructivas, hacia un modelo a la vez simple,
accesible y funcional.
Como fuente de calor elegimos la leña, ya que en el lugar de trabajo hay alta disponibilidad de
maderas blandas (sauce y álamo), que son las mas preciadas para hornos cerámicos, por generar
más llama que brasa, para así llegar a la temperatura deseada (1020º aprox.)
La pasta utilizada fue preparada con arcilla extraída del Tigre, a la que se le incorporaron otros
elementos para adecuarla a nuestras necesidades de aislación y refracción. La fórmula fue tomada
del libro "Hornos para Ceramistas" de Daniel Rhodes.
Respecto a la forma, decidimos inspirarnos en el modelo de horno descripto por Eduardo Mari en
su libro "Hornos Cerámicos", partiendo de un tanque de 200 litros, al que le adosamos una cámara
de combustión para no perder espacio de cocción. La misma fue realizada imitando la simpleza de
los hornos piramidales del Maestro Im de La Plata, formando una estructura a través de la
superposición cruzada de ladrillos.

Etapa Constructiva
En primer lugar, comenzamos con la preparación de la pasta con la que realizaríamos las paredes
del horno. Para este fin, extrajimos arcilla de un pozo realizado en el Delta de aproximadamente 50
cm de profundidad, hondura en la que pudimos distinguir una arcilla pura. Como necesitábamos que
la pasta fuera refractaria y aislante, tuvimos que agregarle los materiales que le confirieran estas
características. la fórmula utilizada fue la siguiente:

 70% de arcilla para cerámica de baja temperatura

 30% de talco industrial
 30% de arena

Una vez incorporados dichos materiales, agregamos aserrín en el mismo volumen que la cantidad
total de pasta. Esto tiene su justificación en que cuando uno prende el horno, el aserrín se quema,
dejando pequeños orificios dentro de la pared, dándole una gran porosidad a la misma y
convirtiéndose así en una superficie sumamente aislante.
Esta pasta fue guardada y dejada en reposo por una semana.

Mientras tanto, procedimos a la realización de un encofrado para el tacho de 200 litros. Para ello,
tomamos otro tacho igual, al que le cortamos una franja verticalmente para lograr una
circunferencia menor. Dejamos entre tacho y contramolde unos 14 cm, que sería el espesor que
tendría la pared del horno. La mitad inferior del encofrado la hicimos de una circunferencia aun
menor, para lograr una pared más ancha, y formar así un escalón de 6 cm donde luego sería
apoyado el rompellamas.

La semana siguiente, con la pasta y el encofrado listos procedimos al rellenado del encofrado para
la construccion de las paredes del horno. Cuidamos de compactar bien la pasta dentro del encofrado
para que ésta quedara bien distribuída y no nos quedaran huecos de aire que luego dificultarían
estructuralmente al horno. Una vez terminado, se dejó secar por una semana antes de proceder al
desmolde del encofrado para la finalización del secado.

La confección del rompellamas y de algunos ladrillosque serían destinados a la cámara de fuegos,

fue realizada con la misma fórmula de pasta pero sin el agregado de aserrín, ya que la misma
requería ser refractaria pero no aislante, y por sobre todo tendría que ser una pasta fuerte para poder
resistir el peso de las piezas.

Para construir la tapa se usaron ladrillos cromados k 23, envarillados entre si (como una brochet) en
una barilla de hierro enrroscada. Se dejó en el centro de la tapa un orificio de 10 x 10 cm para el
tiraje.

La cámara de fuego es una base que soporta al horno, realizada a partir de ladrillos comunes,
revocados con la pasta aislante y refractaria (la que contiene aserrín). Se le colocó una parrilla
hecha con barilla enrroscada de 6, dejando una cámara de aire de 20 cm debajo y una cámara de
leña de 20cm arriba.

Los gastos totales fueron:

 28 ladrillos k 23 $700,00
 25 kilos de talco $150,00
 24 kilos de arena $30,00
 50 ladrillos $250,00
 3 mts de varilla del 6 $50,00
 3 mts de varilla arroscada con tuercas y arandelas $60,00

Los materiales recojidos fueron:

 Arcilla, 2 bidones de 200 litros llenos
 Aserrin, 1 bidon de 200 litros
 2 tachos de 200 litros
 leña, una pila de 2mtsx2mtsx2mts.
1- Boceto para horno 2- Recogido de arcilla

3- Amasado de la arcilla sola.

 4. Agregado de talco. 5- Amasado.

6- Agregado de arena. 7- Agregado de aserrin.

8- Amasado de todos los elementos juntos. 9. Corte del tacho para adosaer encofrado.

10- Hueco de conexión de horno con cámara de fuegos.

11- colocación del encofrado inferior

12- Corte vertical para encofrado superiror.

13- Rellenado del horno. 14- Presionado de la pasta.

15- Desmolde del encofrado.

16- Realización de ladrillos y rompellamas refractarios.

17- Apoyos para el rompellamas.

18- Colocación del rompe llamas.