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HOSPITAL LLATA

1.0. CENTRAL DE OXIGENO

1.1. TANQUE CRIOGÉNICO VERTICAL DE 3000 GAL. INCLUYE EVAPORADOR,


VÁLVULAS, SO PORTERÍA Y ACCESORIOS

Suministro e instalación de tanque criogénico de 3000 galones, para el abastecimiento de oxígeno al


hospital.

Depósito para almacenamiento de oxígeno licuado a presión, a temperaturas criogénicas.


Está formado por dos recipientes, uno dentro de otro, con un fuerte aislamiento térmico en la cámara
entre ambos.
Capacidades desde 3000 galones
Construcción vertical (con patas o faldón)
Homologado de acuerdo con EN 13445 y/o ASME VIII div.1 (marcado ASME).
Depósito interior fabricado en acero inoxidable austenítico.

El aislamiento térmico se realiza con relleno de la cámara entre los dos depósitos con material aislante
y un alto vacío. Incluye material absorbente para mayor estabilidad del vacío.
Superficie exterior decapada por granallado y protegida con dos manos de pintura: imprimación de alto
poder anticorrosivo y exterior en poliuretano color blanco reflectante.
Equipado con todos los componentes necesarios para la instalación (tuberías inoxidables AISI
304, evaporador, válvulas de corte de acero inoxidable y accesorios

El contratista realizará el suministro e instalación de los materiales y accesorios que intervienen en


esta partida, la ubicación y características del equipo será de acuerdo a lo indicado en los planos.
Las cimentaciones para el equipo serán realizadas de dimensiones según lo especificado por el
fabricante.

El equipo no deberá presentar desperfectos tal como rajaduras, abolladuras u otros tipos de
desperfectos que pongan en peligro el funcionamiento y seguridad del equipo. En caso de hallar algún
desperfecto se sustituirá por un nuevo equipo.

Se tomará las oportunas precauciones a la hora del izado y transporte del equipo evitando cualquier
colisión que ocasione desperfectos en el equipo.

Los trabajos de montaje serán realizados por personal cualificado para el montaje de este tipo de
equipos.

El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las herramientas y
los equipos adecuados.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLANO MECÁNICO
TANQUE CRIOGÉNICO
Suministro e instalación de tanque criogénico de VERTICAL DE 3000 GAL.
3000 galones, para el abastecimiento de oxígeno INCLUYE EVAPORADOR,
al hospital. VÁLVULAS, SOPORTERÍÍA Y
ACCESORIOS

Depósito para almacenamiento de oxígeno


licuado a presión, a temperaturas criogénicas.
Está formado por dos recipientes, uno dentro de
otro, con un fuerte aislamiento térmico en la
cámara entre ambos.

TANQUE DE OXIGENO
Capacidades desde 3000 galones LIQUIDO, CAPACIDAD 200
GALONES (MÍNIMO)

Construcción vertical (con patas o faldón)

Homologado de acuerdo con EN 13445 y/o


ASME VIII div.1 (marcado ASME).
Depósito interior fabricado en acero inoxidable
El aislamiento térmico se realiza con relleno de la
cámara entre los dos depósitos con material
aislante y un alto vacío. Incluye material
absorbente para mayor estabilidad del vacío.
Superficie exterior decapada por granallado y
protegida con dos manos de pintura: imprimación
de alto poder anticorrosivo y exterior en
poliuretano color blanco reflectante.

Equipado con todos los componentes necesarios INTERCAMBIADORES DE


para la instalación (tuberías inoxidables AISI 304, CALOR
evaporador, válvulas de corte de acero inoxidable
y accesorios.
LLAVE TERMO MAGNÉTICA
3x100A

1.2. MANIFOLD TIPO DÚPLEX Y TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA (10x10) CILINDROS DE 200


BAR. CAPACIDAD: 10 m3 DE OXIGENO A CONDICIONES.

Se refiere al suministro e instalación de un Mánifold de emergencia de Cilindros 200 bar, 20 cilindros


de oxigeno de 10 m3, su ubicación y características se encuentra indicada en los planos.

La central estará dimensionado y preparada para trabajar a 3500 msnm.

El mánifold será especialmente diseñado para regular y monitorear el oxígeno a presiones de cilindros
de hasta 3000 PSIG. Este mánifold para uso médico deberá cumplir con especificaciones de la NFPA-
99/2012, en los requerimientos de performance y seguridad. Asimismo, esta unidad estará calibrada
en fábrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presión apropiado. Será de sistema de

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fácil de operar, interiormente tendrá un switch de presión que permita hacer funcionar un sistema de
alarma audio-visual. Deberá tener indicadores digitales para facilitar la lectura de las presiones de la
línea y de las bancadas, también tendrá luces indicadoras para cada bancada, indicando si la bancada
está “en servicio” “listo para uso” o “bancada vacía”.

Contendrá los siguientes elementos:


- La lectura digital debe mostrar la Presión PSIG, kPa o bar
- Sistemas de alarma (hasta 3 A, 30 VDC ó 2 A 250 VAC.) audio-visual conectada al Mánifold
- Presión máxima de ingreso: 3000 PSIG
- Reguladores para reducir la presión de cada banco a la presión intermedia de 200 PSIG y flujo
de 30.21 m3/h
- Regulador de presión en la línea de distribución a 60 +/- 5 PSIG con válvula de bypass
- Válvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presión y switches sensores de
presión
- Válvula automática de traspaso con indicador visual de la posición
- Manómetros de alta presión, uno por banco
- Válvulas de seguridad intermedia para abrir a la atmósfera, a 250 PSIG
- Válvula de seguridad en la salida de la línea de distribución, para abrir a 75 PSIG
- Salida del mánifold ½” NPT-DISS con válvula de purga
- Caja poder de 115/24 VAC – 220/24 VAC
- Estabilizador de corriente 220 V/60 Hz
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma master ubicada en el Sala de seguridad

El Mánifold propiamente dicho o cabecero, estará conformado además por dos secciones, una para
cada bancada, principalmente constituido por:
- Tuberías de cobre de alta presión, tés y conexiones acondicionado y ensamblado en la misma
fábrica.
- Válvula de control de alta presión.
- Válvula check de alta presión del tipo bola y Válvulas de salida.
- Conexiones en tubo de cobre electrolítico en forma de espiral, del tipo “dúplex”, admitiendo dos
cilindros por cada salida.
- Conexiones de tubería flexible (pigtail) de alta presión, interior de teflón revestido de acero
inoxidable con terminales CGA-540.
- Los soportes serán de pared con cadenas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLANO MECÁNICO

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Mánifold de emergencia de Cilindros 200 bar, 20 MANIFOLD TIPO DÚPLEX Y
cilindros de oxigeno de 10 m3, su ubicación. TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA (10x10)
CILINDROS DE 200 BAR. CAPACIDAD: 10
m3 DE OXIGENO A CONDICIONES.
La central estará dimensionado y preparada para
trabajar a 3500 msnm.
SISTEMA DE CONTROL DE MANIFOLD DE SISTEMA DE CONTROL DE MANIFOLD
GAS MEDICO DE GAS MEDICO
TIPO: DIGITAL / AUTOMÁTICO TIPO: DIGITAL / AUTOMÁTICO
PRESIÓN DE SERVICIO: 60 PSIG PRESIÓN DE SERVICIO: 60 PSIG
Cumplir con especificaciones de la NFPA-
ESTÁNDAR: NFPA 99 TIPO I
99/2012
Será de sistema de fácil de operar, interiormente
tendrá un switch de presión que permita hacer
funcionar un sistema de alarma audio-visual.
OPERACIÓN MEDIANTE
Deberá tener indicadores digitales para facilitar la
MICROPROCESADOR CON PUERTA DE
lectura de las presiones de la línea y de las
SALIDA
bancadas, también tendrá luces indicadoras para
cada bancada, indicando si la bancada está “en
servicio” “listo para uso” o “bancada vacía”.
20 cilindros de 10 m3 para oxigeno medicinal, • 2
rack para cilindros
La lectura digital debe mostrar la Presión PSIG, SEÑALIZACIÓN: MEDIANTE LEDS
kPa o bar -PRESIÓN DE SUMINISTRO
- Sistemas de alarma (hasta 3 A, 30 VDC ó 2 A -BANCO DE SERVICIO
250 VAC.) audio-visual conectada al Mánifold -BANCO LISTO / VACÍO
- Presión máxima de ingreso: 3000 PSIG - VÁLVULA DE CIERRE
- Reguladores para reducir la presión de cada - VÁLVULA DE CIERRE DE ALTA PRESIÓN
banco a la presión intermedia de 200 PSIG y flujo DE EMERGENCIA EXTERNA
de 30.21 m3/h - VÁLVULA DE CIERRE DE ALTA PRESIÓN
- Regulador de presión en la línea de distribución ( 2 UNIDADES )
a 60 +/- 5 PSIG con válvula de bypass - VÁLVULA REGULADORA DE ALTA
- Válvula de purga para auxiliar el ajuste de los PRESIÓN 2200-150 psi PARA ÓXIGENO
reguladores de presión y switches sensores de - VÁLVULA BY-PASS AUTOMÁTICA CON
presión SOLENOIDE
- Válvula automática de traspaso con indicador - VÁLVULA CHECK ( DUAL )
visual de la posición - VÁLVULA REGULADORA DE ALIVIO
- Manómetros de alta presión, uno por banco ( 150 - 55 psi) DUAL
- Válvulas de seguridad intermedia para abrir a la - VÁLVULA DE ALIVIO DE ALTA PRESIÓN
atmósfera, a 250 PSIG 225 psi, BAJA PRESIÓN 75 psi
- Válvula de seguridad en la salida de la línea de
distribución, para abrir a 75 PSIG
- Salida del mánifold ½” NPT-DISS con válvula de
purga
- Caja poder de 115/24 VAC – 220/24 VAC
- Estabilizador de corriente 220 V/60 Hz
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia
alarma master ubicada en el Sala de seguridad
- Tuberías de cobre de alta presión, tés y
conexiones acondicionado y ensamblado en la
misma fábrica.
- Válvula de control de alta presión.
- Válvula check de alta presión del tipo bola y
Válvulas de salida.

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- Conexiones en tubo de cobre electrolítico en
forma de espiral, del tipo “dúplex”, admitiendo
dos cilindros por cada salida.
- Conexiones de tubería flexible (pigtail) de alta
presión, interior de teflón revestido de acero
inoxidable con terminales CGA-540.
- Los soportes serán de pared con cadenas.
GABINETE NEMA 4 GABINETE NEMA 4
LISTADO UL

2.0. CENTRAL DE VACÍO

Se refiere al suministro e instalación de la central de vacío de 48.85 SCFM, 7.50 HP cada bomba para
trabajo alternado y pesado, para un máximo vacío de 29” Hg. Deberá cumplir con la normativa NFPA-
99 y su ubicación se encuentra indicada en los planos.

La central estará dimensionado y preparada para trabajar a 3500 msnm.

La unidad de vacío será tipo tornillo rotativo para trabajo pesado refrigerado por aire, el cual es
enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulación de aire, equipada con rodamientos
antifricción para cargas radiales y dobles para cargas axiales de 60,000 horas de vida útil.

El motor eléctrico estará preparado para operar a 380V/3ø/60 Hz, tipo Standard, NEMA T, aislamiento
clase F, abierto a prueba de goteo, inducción tipo jaula de ardilla, 1725 RPM. Factor de Servicio: 1.15.

Además, tendrá arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del motor a 380V/3ø/60 Hz, en
cubierta NEMA 12, incorporado en el tablero de la Bomba de Vacío, con su debida protección térmica,
cableado en fábrica, listo para operar.
Tablero de Control y Sistemas de Protección contendrá:
- Horómetro.
- Vacuómetro de Vacío de Línea
- Vacuómetro del Filtro de admisión
- Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador.
- Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite.
- Indicador de la temperatura de descarga
- Parada automática por alta temperatura
- Parada automática por baja presión de aceite
- Parada automática por alto vacío
- Filtro de trabajo pesado en la succión
- Filtro de 1 micra para atrapar partículas, modelo MPF-250N de 261.3 SCFM@ 20” HgV
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma master ubicada en el Sala de seguridad
El Tanque receptor tendrá una capacidad de 200 gal. Será de fabricación Nacional conforme Norma
ASME con Prueba HIDROSTÁTICA de 100 PSIG, con tapa de registro para limpieza y sus respectivas
bridas, incluye válvulas de seguridad ½” ø, vacuómetro y drenaje manual, con dos manos de
anticorrosivo de pintura epóxica.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLANO MECÁNICO
La Central de vacío será Tipo tornillo rotativo
para trabajo pesado refrigerado por aire, el cual
es enfriado a su vez en un intercambiador de
calor por circulación de aire, equipada con Tornillo Rotativo
rodamientos antifricción para cargas radiales y
dobles para cargas axiales de 60,000 horas de
vida útil.
Capacidad: 48.85 SCFM Capacidad: 48.85 SCFM
Potencia: 7,5 Hp cada bomba de trabajo
alternado y pesado para un máximo vacío de POTENCIA 7,5 HP
29" Hg
Cumplir con la Norma NFPA-99 Cumplir con la Norma NFPA-99
La central estará dimensionado y preparada
para trabajar a 3500 msnm.
El motor eléctrico estará preparado para
operar a 380V/3ø/60 Hz, tipo Standard, NEMA
El motor eléctrico, 380V/3ø/60 Hz, tipo
T, aislamiento clase F, abierto a prueba de
Standard, NEMA T
goteo, inducción tipo jaula de ardilla, 1725
RPM. Factor de Servicio: 1.15.
Arrancador magnético de pleno voltaje para la
potencia del motor a 380V/3ø/60 Hz, en cubierta
NEMA 12, incorporado en el tablero de la Bomba
de Vacío, con su debida protección térmica,
cableado en fábrica, listo para operar
Tablero de Control y Sistemas de Protección
contendrá:
- Horómetro.
- Vacuómetro de Vacío de Línea
- Vacuómetro del Filtro de admisión
- Indicador de diferencial para mantenimiento del
filtro separador.
- Indicador de diferencial para mantenimiento de
filtro de aceite.
- Indicador de la temperatura de descarga
- Parada automática por alta temperatura
- Parada automática por baja presión de aceite
- Parada automática por alto vacío
- Filtro de trabajo pesado en la succión
- Filtro de 1 micra para atrapar partículas,
modelo MPF-250N de 261.3 SCFM@ 20” HgV
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia
alarma master ubicada en el Sala de seguridad
Tanque receptor tendrá una capacidad de 200 gal. Será de
fabricación Nacional conforme Norma ASME con Prueba
HIDROSTÁTICA de 100 PSIG, con tapa de registro para
limpieza y sus respectivas bridas, incluye válvulas de Tanque receptor capacidad de 200 gal.
seguridad ½” ø, vacuómetro y drenaje manual, con dos
manos de anticorrosivo de pintura epóxica.
DIMENSIONES: 1,70x1,40x2.35
(LONGxANCHOxALTO) /PESO 1200KG

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3.0. CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL

CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL (Q=17 SCFM / P=7.50 HP/380 V/3∅/60 Hz)

Se refiere al suministro e instalación de la central de aire comprimido medicinal de 17 SCFM, 7.50 HP,
su ubicación y características se encuentra indicada en los planos. El equipamiento debe cumplir con
la norma NFPA-99.

La central estará dimensionado y preparado para trabajar a 3500 msnm.

La unidad compresora será del tipo scroll - oil less (sin aceite), de perfil asimétrico, para trabajo
pesado y continuo, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulación de aire,
equipada con rodamientos antifricción para cargas radiales y axiales de 60,000 horas de vida útil.

El motor eléctrico de capacidad indicada en planos será para operar a 380V/3ø/60 Hz, de tipo
Standard, NEMA T, aislamiento clase F, 1750 RPM, totalmente cerrado con ventilador exterior,
inducción tipo jaula de ardilla, Factor de Servicio: 1,15.

El motor y la unidad compresora están directamente acoplados (en la medida de lo posible) no se


deberá utilizar fajas, de esta manera se traduce una operación más eficiente, sin pérdida de capacidad
y económica.

El arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del motor, 380V/3ø /60 Hz, en cubierta
NEMA 12, su debida protección térmica, cableado en fábrica, listo para operar.

El panel de Instrumentos, Protección con Parada automática, deberá contener:


- Manómetro de presión de línea.
- Sensor y display para nivel de C0 rango de +-2PPM (a 10PPM)
- Indicador de temperatura de aceite
- Horómetro
- Interruptor por alta temperatura de aceite
- Interruptor por alta presión de aire
- Interruptor de alto amperaje del motor compresor
- Selector de modo de operación, arranque/parada/automático
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma master ubicada en el Sala de
Seguridad

El secador de aire será por absorción para aire comprimido tipo modular, para secar hasta 62.8 ACFM
a -40°F de punto de rocío @ 100 PSIG @ 35ºC, temperatura de entrada de aire. Máxima presión 200
PSIG.

Características Técnicas:
- Control electro-neumático con filtro de 5 micrones y temporizador.
- Tablero con manómetros para cada torre e interruptor con protección.

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- Desecante, alúmina activada de larga vida, regenerada por aire comprimido.
- Válvulas de fácil mantenimiento y manómetros para presión de tanque.
- Solenoide temporizado regulable para dren automático, con prefiltro y válvula
para mantenimiento de operación.

El sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 150 CFM @ 100 PSIG, consta de tres
etapas; en la primera etapa se utilizará filtro de 1.0 micrones (MPF o Similar), para atrapar polvo
atmosférico, polen, polvo de cemento, humo y fundición, etc., en la segunda etapa y tercera etapa se
utilizará filtro doble de 0.01 micra (MPH/HPC o Similares) para atrapar aerosoles de aceite, bacteria,
humo tabaco, etc., y de carbón activado para olores y sabores.

Deberá incluir un dren automático y manual para condensado y manómetros de diferencial para el
mantenimiento de los elementos filtrantes.

El tanque de 200 gal de capacidad será de fabricación Nacional conforme Norma ASME con Prueba
HIDROSTÁTICA de 200 PSI, presión de operación 100 PSIG, manómetro de 3½” de dial, de 0 a 300
PSI, válvulas de seguridad de ½” ø y drenaje manual ¼” ø y válvula de salida de 1½”ø, deberá ser
pintado con anticorrosivo y acabado con esmalte epóxica.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLANO MECÁNICO


La Central de aire comprimido serán 02 compresores del tipo
scroll - oil less (sin aceite), de perfil asimétrico, para trabajo
pesado y continuo, el cual es enfriado a su vez en un
2 compresores de aire tipo scroll oiless
intercambiador de calor por circulación de aire, equipada con
rodamientos antifricción para cargas radiales y axiales de
60,000 horas de vida útil.

Capacidad: 17 scfm Capacidad: 17 scfm


Potencia: 7,5 Hp Potencia: 7,5 Hp
Cumplir con la Norma NFPA-99 Cumplir con la Norma NFPA-99

La central estará dimensionado y preparado para trabajar La central estará dimensionado y


a 3500 msnm. preparado para trabajar a 3500 msnm.
El motor eléctrico de capacidad indicada en planos será para
operar a 380V/3ø/60 Hz, de tipo Standard, NEMA T,
aislamiento clase F, 1750 RPM, totalmente cerrado con
ventilador exterior, inducción tipo jaula de ardilla, Factor de
Servicio: 1,15.
El motor y la unidad compresora están directamente
acoplados (en la medida de lo posible) no se deberá utilizar
fajas, de esta manera se traduce una operación más eficiente,
sin pérdida de capacidad y económica.
El arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del
motor, 380V/3ø /60 Hz, en cubierta NEMA 12, su debida
protección térmica, cableado en fábrica, listo para operar.

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El panel de Instrumentos, Protección con Parada automática,
deberá contener:
- Manómetro de presión de línea.
- Sensor y display para nivel de C0 rango de +-2PPM (a
10PPM)
2 válvulas de seguridad
- Indicador de temperatura de aceite
15 válvulas esféricas
-Horómetro
1 válvula reductora de presión 1 1/2"
- Interruptor por alta temperatura de aceite
2 manómetros 0-300 psig
- Interruptor por alta presión de aire
2 purga automática de condensados ½"
- Interruptor de alto amperaje del motor compresor
1 unión flexible 1 ½"
- Selector de modo de operación, arranque/parada/automático
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma master
ubicada en el Sala de
Seguridad
El secador de aire será por absorción para aire comprimido
tipo modular, para secar hasta 62.8 ACFM a -40°F de punto 02 Secador de aire por absorción, 75 CFM a -40ºF,
de rocío @ 100 PSIG @ 35ºC, temperatura de entrada de 200 psi
aire. Máxima presión 200 PSIG.
Características Técnicas:
- Control electro-neumático con filtro de 5 micrones y
temporizador.
- Tablero con manómetros para cada torre e interruptor con
protección.
- Desecante, alúmina activada de larga vida, regenerada por
aire comprimido.
- Válvulas de fácil mantenimiento y manómetros para presión
de tanque.
- Solenoide temporizado regulable para dren automático, con
prefiltro y válvula
para mantenimiento de operación.

El sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar


hasta 150 CFM @ 100 PSIG, consta de tres etapas; en la
primera etapa se utilizará filtro de 1.0 micrones (MPF o 02 Filtro MPF
Similar), para atrapar polvo atmosférico, polen, polvo de 02 Filtro MPH
cemento, humo y fundición, etc., en la segunda etapa y 02 Filtro HPC
tercera etapa se utilizará filtro doble de 0.01 micra (MPH/HPC 02 Pre filtro
o Similares) para atrapar aerosoles de aceite, bacteria, humo
tabaco, etc., y de carbón activado para olores y sabores.

Deberá incluir un dren automático y manual para condensado


y manómetros de diferencial para el mantenimiento de los
elementos filtrantes.
El tanque de 200 gal de capacidad será de fabricación
Nacional conforme Norma ASME con Prueba HIDROSTÁTICA
de 200 PSI, presión de operación 100 PSIG, manómetro de
01 Tanque de almacenamiento de aire 200 gal
3½” de dial, de 0 a 300 PSI, válvulas de seguridad de ½” ø y
drenaje manual ¼” ø y válvula de salida de 1½”ø, deberá ser
pintado con anticorrosivo y acabado con esmalte epóxica.
DIMENSIONES: 1,90x1,70x2.35
(LONGxANCHOxALTO) /PESO 1200KG

4.0. CENTRAL DE OXIDO NITROSO

CENTRAL DE OXIDO NITROSO (INCLUYE CILINDROS DE ÓXIDO NITROSO Y MANIFOLD)

Se refiere al suministro e instalación de un Mánifold de emergencia de Cilindros 200 bar, 08 cilindros


de óxido nitroso de 10 m3, su ubicación y características se encuentra indicada en los planos.

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La central estará dimensionado y preparada para trabajar a 3500 msnm.

El mánifold será especialmente diseñado para regular y monitorear el óxido nitroso a presiones de
cilindros de hasta 3000 PSIG. Este mánifold para uso médico deberá cumplir con especificaciones de
la NFPA-99/2012, en los requerimientos de performance y seguridad. Asimismo, esta unidad estará
calibrada en fábrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presión apropiado. Será de
sistema de fácil de operar, interiormente tendrá un switch de presión que permita hacer funcionar un
sistema de alarma audio-visual. Deberá tener indicadores digitales para facilitar la lectura de las
presiones de la línea y de las bancadas, también tendrá luces indicadoras para cada bancada,
indicando si la bancada está “en servicio” “listo para uso” o “bancada vacía”.

Contendrá los siguientes elementos:


- La lectura digital debe mostrar la Presión PSIG, kPa o bar
- Sistemas de alarma (hasta 3 A, 30 VDC ó 2 A 250 VAC.) audio-visual conectada al Mánifold
- Presión máxima de ingreso: 3000 PSIG
- Reguladores para reducir la presión de cada banco a la presión intermedia de 200 PSIG y flujo
de 30.21 m3/h
- Regulador de presión en la línea de distribución a 60 +/- 5 PSIG con válvula de bypass
- Válvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presión y switches sensores de
presión
- Válvula automática de traspaso con indicador visual de la posición
- Manómetros de alta presión, uno por banco
- Válvulas de seguridad intermedia para abrir a la atmósfera, a 250 PSIG
- Válvula de seguridad en la salida de la línea de distribución, para abrir a 75 PSIG
- Salida del mánifold ½” NPT-DISS con válvula de purga
- Caja poder de 115/24 VAC – 220/24 VAC
- Estabilizador de corriente 220 V/60 Hz
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma master ubicada en el Sala de seguridad

El Mánifold propiamente dicho o cabecero, estará conformado además por dos secciones, una para
cada bancada, principalmente constituido por:
- Tuberías de cobre de alta presión, tés y conexiones acondicionado y ensamblado en la misma
fábrica.
- Válvula de control de alta presión.
- Válvula check de alta presión del tipo bola y Válvulas de salida.
- Conexiones en tubo de cobre electrolítico en forma de espiral, del tipo “dúplex”, admitiendo dos
cilindros por cada salida.
- Conexiones de tubería flexible (pigtail) de alta presión, interior de teflón revestido de acero
inoxidable con terminales CGA-540.
- Los soportes serán de pared con cadenas.

Calle Gabriela Mistral 125 Ofc 201 SURQUILLO L-34


Telfs 277 5075 /7800102 /998261128 / 998267103 / 940401629
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLANO MECÁNICO
Mánifold Dúplex Automático de emergencia de Mánifold Dúplex Automático de emergencia de
Cilindros 200 bar, 08 cilindros de óxido nitroso de Cilindros 200 bar, (4x4) cilindros de óxido
10 m3 nitroso de 10 m3
El mánifold será especialmente diseñado para
regular y monitorear el óxido nitroso a presiones de
cilindros de hasta 3000 PSIG
Cumplir con especificaciones de la NFPA-99/2012
Contendrá los siguientes elementos:
- La lectura digital debe mostrar la Presión PSIG,
kPa o bar
- Sistemas de alarma (hasta 3 A, 30 VDC ó 2 A 250
VAC.) audio-visual conectada al Mánifold
- Presión máxima de ingreso: 3000 PSIG
- Reguladores para reducir la presión de cada
banco a la presión intermedia de 200 PSIG y flujo
de 30.21 m3/h
- Regulador de presión en la línea de distribución a
60 +/- 5 PSIG con válvula de bypass
- Válvula de purga para auxiliar el ajuste de los
reguladores de presión y switches sensores de
presión
- Válvula automática de traspaso con indicador
visual de la posición
- Manómetros de alta presión, uno por banco
- Válvulas de seguridad intermedia para abrir a la
atmósfera, a 250 PSIG
- Válvula de seguridad en la salida de la línea de
distribución, para abrir a 75 PSIG
- Salida del mánifold ½” NPT-DISS con válvula de
purga
- Caja poder de 115/24 VAC – 220/24 VAC
- Estabilizador de corriente 220 V/60 Hz
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma
master ubicada en el Sala de seguridad
El Mánifold propiamente dicho o cabecero, estará
conformado además por dos secciones, una para
cada bancada, principalmente constituido por:
- Tuberías de cobre de alta presión, tés y
conexiones acondicionado y ensamblado en la
misma fábrica.
- Válvula de control de alta presión.
• Válvulas esféricas 1” Ø
- Válvula check de alta presión del tipo bola y
• Válvula reductora de presión 1" Ø
Válvulas de salida.
• 2 rack para cilindros
- Conexiones en tubo de cobre electrolítico en
forma de espiral, del tipo “dúplex”, admitiendo dos
cilindros por cada salida.
- Conexiones de tubería flexible (pigtail) de alta
presión, interior de teflón revestido de acero
inoxidable con terminales CGA-540.
- Los soportes serán de pared con cadenas.
• 8 cilindros de 10 m3 para oxigeno medicinal

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5.0. CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL

CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL (Q=2.00 SCFM / P=2.00 HP/380 V/3∅/60 Hz)

Se refiere al suministro e instalación de la central de aire comprimido Industrial de 2.00 SCFM, 2.00
HP, su ubicación y características se encuentra indicada en los planos.

La central estará dimensionado y preparada para trabajar a 3500 msnm.

Los compresores de aire son encapsulados, tipo tornillo rotativo, de perfil asimétrico, para trabajo
pesado y continuo, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulación de aire,
equipada con rodamientos antifricción para cargas radiales y axiales de 60,000 horas de vida útil.

Motor eléctrico para operar a 380V/3ø/60 Hz, tipo Standard, NEMA T, aislamiento clase F, 1750 RPM,
totalmente cerrado con ventilador exterior, inducción tipo jaula de ardilla, factor de Servicio: 1,15.

El motor y la unidad compresora están directamente acoplados, no se deberá utilizar fajas, de esta
manera se traduce una operación más eficiente, sin pérdida de capacidad y económica.

Arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del motor, 380V/3ø /60 Hz, en cubierta NEMA
12, su debida protección térmica, cableado en fábrica, listo para operar.

El panel de Instrumentos, Protección con Parada automática, deberá contener:


- Manómetro de presión de línea.
- Interruptor por alta presión de aire
- Interruptor de alto amperaje del motor compresor
- Selector de modo de operación, arranque/parada/automático
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma master ubicada en el Sala de
Seguridad

Secador por absorción para aire comprimido tipo modular, para secar hasta 4.00 ACFM a -40°F de
punto de rocío @ 100 PSIG @ 35ºC, temperatura de entrada de aire. Máxima presión 200 PSIG.
Características Técnicas:
- Control electro-neumático con filtro de 5 micrones y temporizador.
- Tablero con manómetros para cada torre e interruptor con protección.
- Desecante, alúmina activada de larga vida, regenerada por aire comprimido.
- Válvulas de fácil mantenimiento y manómetros para presión de tanque.
- Solenoide temporizado regulable para dren automático, con prefiltro y válvula
para mantenimiento de operación.

Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 20 ACFM @ 100 PSIG, consta de una
etapa; en la que se utilizará filtro de 1.0 micrones (MPF), para atrapar polvo atmosférico, polen, polvo
de cemento, humo y fundición, etc.

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Deberá incluir un dren automático y manual para condensado y manómetros de diferencial para el
mantenimiento de los elementos filtrantes.

Deberá incluir un dren automático y manual para condensado y manómetros de diferencial para el
mantenimiento de los elementos filtrantes.

El tanque de 75 gal de capacidad será de fabricación Nacional conforme Norma ASME con Prueba
HIDROSTÁTICA de 200 PSI, presión de operación 100 PSIG, manómetro de 3½” de dial, de 0 a 300
PSI, válvulas de seguridad de ½” ø y drenaje manual ¼” ø y válvula de salida de 1½”ø, deberá ser
pintado con anticorrosivo y acabado con esmalte epóxica.
El equipo debe estar preparado para trabajar con el diámetro de tubería y distancia indicada en los
planos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLANO MECÁNICO


02 Compresores de aire son encapsulados, tipo tornillo
rotativo, de perfil asimétrico, para trabajo pesado y
continuo, el cual es enfriado a su vez en un
02 Compresores de aire tipo tornillo rotativo
intercambiador de calor por circulación de aire, equipada
con rodamientos antifricción para cargas radiales y
axiales de 60,000 horas de vida útil.
CAPACIDAD: 2,00 SCFM CAPACIDAD: 3,00 ACFM
POTENCIA: 2,00HP POTENCIA: 2,00 Hp
La central estará dimensionado y preparada para
trabajar a 3500 msnm.
Máxima presión 200 PSIG. Presión de trabajo: 8 bar (115Psig)
Motor eléctrico para operar a 380V/3ø/60 Hz, tipo
Standard, NEMA T, aislamiento clase F, 1750 RPM,
totalmente cerrado con ventilador exterior, inducción tipo
jaula de ardilla, factor de Servicio: 1,15.
El motor y la unidad compresora están directamente
acoplados, no se deberá utilizar fajas, de esta manera
se traduce una operación más eficiente, sin pérdida de
capacidad y económica.
Arrancador magnético de pleno voltaje para la
potencia del motor, 380V/3ø /60 Hz, en cubierta NEMA
12, su debida protección térmica, cableado en fábrica,
listo para operar.
El panel de Instrumentos, Protección con Parada automática,
deberá contener:
- Manómetro de presión de línea.
- Interruptor por alta presión de aire
- Interruptor de alto amperaje del motor compresor
02 manómetros 0-300 psig
- Selector de modo de operación, arranque/parada/automático
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma master ubicada
en el Sala de
Seguridad

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Secador por absorción para aire comprimido tipo
02 secador de aire por absorción, 4 CFM a -40ºF,
modular, para secar hasta 4.00 ACFM a -40°F de punto 100 psi
de rocío @ 100 PSIG @ 35ºC, temperatura de entrada
de aire.
Características Técnicas:
- Control electro-neumático con filtro de 5 micrones y temporizador.
- Tablero con manómetros para cada torre e interruptor con
protección. 02 válvulas de seguridad
- Desecante, alúmina activada de larga vida, regenerada por aire 05 válvulas esféricas
comprimido. 01 válvula reductora de presión 1 1/2"
- Válvulas de fácil mantenimiento y manómetros para presión de 02 purga automática de condensados ½"
tanque. 01 unión flexible 1 ½"
- Solenoide temporizado regulable para dren automático, con prefiltro
y válvula
para mantenimiento de operación.
Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 20
ACFM @ 100 PSIG, consta de una etapa; en la que se utilizará filtro
de 1.0 micrones (MPF), para atrapar polvo atmosférico, polen, polvo
de cemento, humo y fundición, etc.
Deberá incluir un dren automático y manual para condensado y
manómetros de diferencial para el mantenimiento de los elementos
filtrantes. Deberá incluir un dren automático y
manual para condensado y manómetros de diferencial para el
mantenimiento de los elementos filtrantes.
El tanque de 75 gal de capacidad será de fabricación Nacional
conforme Norma ASME con Prueba HIDROSTÁTICA de 200 PSI,
01 tanque de almacenamiento de aire de 75 gal
presión de operación 100 PSIG, manómetro de 3½” de dial, de 0 a
de acuerdo a la norma ASME sección VIII
300 PSI, válvulas de seguridad de ½” ø y drenaje manual ¼” ø y
división 1
válvula de salida de 1½”ø, deberá ser pintado con anticorrosivo y
acabado con esmalte epóxica.

Nivel de ruido: 63 dB

DIMENSIONES 1267x600x1140 mm /
200 kg

6.0. COMPRESORES DENTAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLANO MECÁNICO


CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO DENTAL,
02 COMPRESORES
INCLUYE: 02 COMPRESORES

POTENCIA 2HP POTENCIA 2HP


CAPACIDAD 3,00 ACFM CAPACIDAD 3,00 ACFM
380 V/3ø/60 HZ 380 V/3ø/60 HZ
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO 24 L DEL CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
TANQUE PULMÓN, 24 L DEL TANQUE PULMÓN,

(DIMENSIONES 500x200x750 mm) (DIMENSIONES 500x200x750 mm)

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