REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA - NÚCLEO BARINAS

INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN

INSTALACIONES DE INDUSTRIA LÁCTEA VENEZOLANA, C.A.,
INDULAC – PARMALAT, UNA EMPRESA DEL GRUPO LACTALIS.
ESTADO BARINAS. AÑO 2017.

ESTUDIANTE:
Mariño Barrios Yenifer Alejandra
23.022.725
Ingeniería Mecánica

Barinas, junio de 2017.

i
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA - NÚCLEO BARINAS

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE

LAS CALDERAS UBICADAS EN EL ÁREA DE SERVICIO DE AGUA Y
VAPOR, EN LAS INSTALACIONES DE INDUSTRIA LÁCTEA VENEZOLANA,
C.A., INDULAC – PARMALAT, UNA EMPRESA DEL GRUPO LACTALIS.
ESTADO BARINAS. AÑO 2017.

TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL:

Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres
Martínez Carvajal William Joves Rodríguez José Alberto
Cédula de Identidad: Cédula de Identidad:
V- 23.156.793 V- 14.434.416
ESTUDIANTE:
Apellidos y Nombres
Mariño Barrios Yenifer Alejandra
Cédula de Identidad
V- 23.022.725
Carrera y/o Especialidad:
Ingeniería Mecánica

Barinas, junio de 2017.

ii
 Fecha: 19 de mayo de 2017.

SEÑORES:

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

UNEFA Núcleo Barinas.

APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL

Mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que

ante la solicitud realizada por la Br: YENIFER ALEJANDRA MARIÑO
BARRIOS de C.I: 23.022.725 apruebo el Informe de Práctica Profesional y
doy fe del cumplimiento del mismo.

NOMBRES Y APELLIDOS: JOSÉ ALBERTO JOVES RODRÍGUEZ

C.I: 14.434.416

PROFESIÓN: T.S.U. MECÁNICA INDUSTRIAL

GERENCIA ADSCRITA EN LA EMPRESA: DIRECCIÓN TÉCNICA

INDUSTRIAL

__________________________________________

FIRMA Y SELLO DE LA EMPRESA

iii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÈCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA - NÚCLEO BARINAS

Fecha: 19 de mayo de 2017.

APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

Señor Coordinador de la Carrera: INGENIERÍA MECÁNICA,

mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que ante la
solicitud realizada por la Br: YENIFER ALEJANDRA MARIÑO BARRIOS
C.I Nº 23.022.725 aprobó el Informe de Práctica Profesional.

NOMBRES Y APELLIDOS: WILLIAM MARTÍNEZ CARVAJAL

C.I: 23.156.793

FIRMA: _____________________

iv
 DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso, por la vida, por sus infinitas bendiciones, por

permitirme cumplir todas mis metas trazadas, porque ha sabido guiarme
por el buen camino, darme fuerzas para seguir adelante y no desmayar en
los problemas que se presentan, enseñándome a encarar las adversidades
sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento.
A mis padres, que son pilares fundamentales de mi vida, los que me han
forjado como la persona que soy en la actualidad. Gracias por darme todo
lo necesario en la vida, por enseñarme el valor de las cosas, por los
regaños, por sus sabios consejos y principios transmitidos, por amarme
incondicionalmente. Sin ellos jamás hubiese podido conseguir lo que hasta
ahora, su tenacidad y lucha insaciable han hecho de ellos un gran ejemplo
a seguir y destacar.
Dedico de manera especial la concepción de este proyecto a mi hermana
Rosa Amelia, pues ella fue el principal soporte para la construcción de mi
vida profesional, estableció en mí las bases de responsabilidad y deseos
de superación, en ella tengo el espejo en el cual me quiero reflejar. A pesar
de que tengamos nuestras eventuales discusiones y malos encuentros, y
de que tal vez seamos polos opuestos en ciertas cuestiones, ha sido una
de las principales involucradas en ayudarme a que este proyecto fuera
posible. Te quiero mucho hermana.
A mis compañeros de clase, quienes sin esperar nada a cambio
compartieron sus conocimientos, alegrías y tristezas, a todas aquellas
personas que durante estos cinco años estuvieron apoyándome y que de
una u otra forma me ayudaron durante mi carrera profesional.
A mi casa de estudio la Universidad Nacional Experimental Politécnica
de la Fuerza Armada UNEFA Núcleo Barinas por la formación académica
y humana que he recibido y a mis formadores especialmente a mi Tutor
Académico el Ingeniero William Martínez por el arduo trabajo de
transmitirme sus diversos conocimientos, especialmente del campo y de los
temas que corresponden a mi profesión.

v
 AGRADECIMIENTOS

Al autor de nuestra existencia, agradezco a Dios nuestro Padre, por

haberme concedido la voluntad para alcanzar mis metas propuestas y
seguir adelante, por sus grandes bendiciones y por colocar en mi camino
personas tan especiales.
En igual medida agradezco a mis padres por ayudarme y apoyarme a
forjar mi camino por el sendero correcto. A mi madre Berta Barrios por su
apoyo y el gran esfuerzo que hizo por darme todo en la vida, por sus
regaños que me han servido de mucho. A mi padre Eleazar Mariño por sus
sabios consejos, por enseñarme el valor de la amistad, el saber contar con
alguien cuando lo necesitas.
A mi hermana Rosa Amelia por ser mi segunda madre, porque a pesar
de nuestras peleas siempre puedo contar con su apoyo, porque desde
pequeña me ha forzado a ser una persona grande, por los conocimientos
impartidos, por la protección brindada, por sus sermones.
A mis hermanos Elieser Antonio y Victoria del Carmen, por ser parte
fundamental en mi vida, aunque pocos momentos comparto con ustedes
suelen ser buenos cuando se dan. Gracias a mis primos por compartir
tantos momentos conmigo y hacer de ellos situaciones de satisfacción.
A mis amigos y compañeros de estudio, por todo el apoyo, solidaridad y
ayuda incondicional a lo largo de mi formación profesional.
A la Sra. Gregoria “Chiche” por ser una extraordinaria persona, por
prestarme un rinconcito de su hogar, por acogerme como parte de su
familia y brindarme una mano amiga.
A la empresa INDULAC - PARMALAT Barinas, por haberme brindado la
oportunidad de realizar la pasantía en sus instalaciones, a mi tutor
institucional el Sr. José Joves por su apoyo y asesoramiento durante el
periodo de pasantía. De igual manera agradezco a mis compañeras de
pasantía y a todo el personal de las diferentes áreas de la empresa en
especial a los de Servicio Técnico porque gracias a ustedes mi estadía en
la planta fue grata, fueron muchos los conocimientos adquiridos a su lado.

vi
 ÍNDICE GENERAL

APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL ................................. iii

APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO ..................................... iv

ÍNDICE GENERAL ........................................................................................ vii

INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1

CAPÍTULO I ..................................................................................................... 3

DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN ........................................................ 3

Nombre de la Institución ........................ Error! Bookmark not defined.

Ubicación Geográfica de la InstituciónError! Bookmark not

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Reseña Histórica........................................................................................ 3

Misión de la Institución ............................................................................ 6

Visión de la Institución ............................................................................ 6

Objetivos de la Institución ...................................................................... 6

Estructura Organizativa de la Institución ........................................... 6

Funciones del Departamento ................................................................. 7

Misión del Departamento ........................................................................ 8

Visión del Departamento ......................................................................... 8

Objetivos del Departamento ................................................................... 8

CUADRO N° 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DURANTE EL

PERIODO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES (16 SEMANAS) ........ 10

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES .................................................. 11

PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .......... 37

Función y objetivos .................................................................................... 40

vii
 INTRODUCCIÓN

Las pasantías se define como el proceso mediante el cual el estudiante

va al campo laboral con la finalidad de ampliar, complementar y obviamente
aportar los conocimientos teórico – prácticos que ha adquirido en el proceso
de su formación académica, con el fin de ejercer en forma eficaz y objetiva
lo que a juicio del estudiante es la primera experiencia laboral que le
corresponde enfrentar conforme a lo estipulado en los programas de
estudio, no es más que la sinergia que se logra entre la universidad y
empresas públicas y/o privadas que tanto requiere el futuro profesional que
egresara de las universidades del país
Unos de los requisitos exigidos y enmarcados dentro de la carrera de
Ingeniería Mecánica es el informe de la pasantía realizada por cada
estudiante, en este caso particular el informe de la pasantía se realizó en
la empresa Parmalat, en el departamento de Servicio Técnico durante un
periodo de 16 semanas.
La pasantía tiene por finalidad proporcionar la experiencia y la
adquisición de habilidades, destrezas y conocimientos al estudiante, para
consolidar los fundamentos teóricos aprendidos en la Casa de Estudio a
una realidad cuyo objetivo fundamental está encaminado a incorporar al
futuro profesional a las actividades que encontrará en el campo laboral y a
la necesidad de adaptarse a las competencias en el mismo.
De este modo el informe de las pasantías se ha realizado mediante
una metodología escogida por la Universidad, por medio de los
Lineamientos para la realización del Informe Final de Pasantías, el cual
presenta una secuencia ordenada a cada punto de importancia que lo
conforman.
Las pasantías, no solo deben ser consideradas como un requisito que
se debe cumplir para optar al determinado título universitario, sino que
también son una pieza fundamental, a través del cual se logran los objetivos
precisos, como lo son tener nuevas vivencias ya no teóricas, también
prácticas, las cuales serán el apalancamiento necesario para el

1
desenvolvimiento profesional y laboral que nos toca cumplir en el desarrollo
de nuestra profesión, este informe está estructurado en capítulos que a
continuación, se detallan:
CAPITULO I: Descripción de la Institución: En este punto se incluye la
información de la empresa, Cronograma de Actividades, Descripción de la
Actividades.
CAPITULO II: Área de Atención y Diagnóstico Situacional, Plan de
Actividades, Logros del Plan de Actividades, Conocimientos adquiridos
durante la Práctica Profesional.
CAPITULO III: Conclusiones y Recomendaciones: Se generan
recomendaciones pertinentes a la Institución, Universidad y futuros
estudiantes que realicen la Práctica Profesional.

2
 CAPÍTULO I

DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN

Nombre de la Institución

Industria Láctea de Venezuela INDULAC – PARMALAT Barinas, Una

empresa del Grupo Lactalis.

Ubicación Geográfica de la Institución

La empresa se encuentra ubicada en la vía del Toreño diagonal a la

Urbanización las Palmas del Municipio Barinas Estado Barinas.

Figura 01 (Google Maps 2017)

Reseña Histórica

La Compañía Anónima Industria Láctea Venezolana (INDULAC) inicia

operaciones el 28 de mayo de 1941 como una filial de la compañía
transnacional Borden y Nestlé y su primera empresa fue fundada en el
transcurso del mismo año en Santa Bárbara, estado Zulia; iniciándose, así

3
como una industria destinada a la producción y comercialización de
alimentos, especialmente productos lácteos. Su primera fábrica data de
1944, en santa Bárbara, Estado Zulia, creándose así un mercado estable
para la leche cruda de la región. En 1956 adquiere la empresa Industrias
lácteas de occidente S.A., que operaban en San Carlos del Zulia Estado
Zulia, las cuales estaban dedicadas a la fabricación de productos
Pasteurizados y quesos.
Finalmente, en 1966 con la participación de inversionistas locales, se
crea Comercial de Alimentos C.A (CODALIN) para la comercialización y
distribución de los productos INDULAC. Sobre su materia prima, la leche
cruda, INDULAC impone un estricto control de calidad que va desde la vaca
hasta su comercialización. Para ello se crea en 1963 un Servicio de
Asistencia Técnica Agropecuaria prestándolo en forma gratuita a sus
proveedores de la leche fresca. Parmalat poseen dos fábricas
Pulverizadores todas ellas ubicadas en la cuenca del Lago de Maracaibo,
entre los estados Zulia y Mérida, que en su conjunto tiene una capacidad
total de procesamiento de leche cruda de 1.180.000 litros por día ellas son:
Planta Machiques: Empezó a funcionar como receptora de leche cruda
en 1969 después, se transformó en una moderna planta de leche en polvo.
Planta El Vigía: En el Estado de Mérida, es la más reciente de las plantas
pulverizadores de INDULAC. Fue puesta en marcha en 1969 y se encarga
de elaborar leche en polvo 26 por ciento de grasa, leche dietética marca
Karla y grasa industrial. INDULAC, también posee dos plantas
pasteurizadoras, las cuales representan una capacidad total de
procesamiento de 366.000 litros por día. En estas plantas se elaboran
fundamentalmente: Leche líquida, Jugos, Chicha, Crema, Queso y Yogurt.
Entre ellas están:
Planta Upata: Ubicada en la población del mismo nombre del Sur del
Estado Bolívar, la cual comenzó a funcionar en 1987 y se abastece de la
leche cruda que suministran los productores de la región, actualmente solo
produce leche líquida, pero sigue manteniendo su capacidad para producir
los demás productos. Planta Barinas: En el año 1983 se inició el programa

4
de desarrollo lechero en Barinas, especialmente en: Libertad, Marqueseña,
Curbatí, Bum-Bum, Crucero I y la Esmeralda con 200 proveedores para
15.000 litros/días de recepción de leche y en la actualidad 1.226
proveedores para un total de 102.897 litros/días. En 1987 se inició el
proyecto de construcción de la planta Pasteurizadora INDOSA-BARINAS
que posteriormente fue inaugurada el 08 de octubre del 1992 iniciando sus
actividades el 30 de septiembre del mismo año con una producción de
leche pasteurizada de 2000 litros/días, distribuidas por Avícola Barinas.
En 1996 cambia de razón social por INDULAC - BARINAS, con la
privatización del grupo comprado en más de un 90 por ciento por
PARMALAT actualmente se producen 210.000 litros/días de productos
pasteurizados (leche 96 por ciento y el cuatro por ciento restante entre
suero y crema para batir), comercializados a través de 56 distribuidoras
ubicadas en Caracas, La Guaira, Guatire, Los Teques, Valencia, Maracay,
Barquisimeto entre otras. Esta última fue creada en 1987 y en la misma se
produce gran parte de la hojalata litografiada que utiliza para envasar sus
productos. En la sede central, ubicada en Caracas, en un moderno y
confortable edificio, en las Colinas de la California, se crean, modifican y
emplean modernos sistemas electrónicos y funciona el más avanzado
laboratorio de control de calidad de toda Latinoamérica.
El grupo Parmalat es un grupo italiano de alimentos con una estrategia
multinacional, la cual busca incrementar el bienestar de los consumidores,
a través del mundo. El propósito fundamental del grupo es crear valor para
sus accionistas mientras que se adhiere a los principios éticos de conducta
del negocio, desempeñando una función social, mediante la promoción del
desarrollo profesional de sus trabajadores y asociados, así como también
sirve a las comunidades en las cuales opera, mediante la contribución a su
progreso económico y social. Las categorías claves para el grupo serán: la
leche y los productos lácteos, así como las bebidas y alimentos a base de
frutas, los cuales desempeñan un rol esencial en la dieta diaria de todos.

5
Misión de la Institución

Administrar, producir y comercializar los productos con la mejor y la más

alta calidad, manteniendo estrategias claves que produzcan ventas
competitivas y así llegar a ser una empresa exitosa.

Visión de la Institución

Ser una empresa que garantice en cada actividad y satisfacer los deseos
de los consumidores, no únicamente conquistando las palabras, sino sobre
todo manteniéndolos mediante productos innovadores, seguros y de
calidad superior en el mercado.

Objetivos de la Institución

1. Ser líderes en la satisfacción de las necesidades del consumidor con

alimentos y bebidas saludables con atributos de confianza, cercanía y
valor agregado; con responsabilidad frente a los accionistas,
colaboradores, clientes, medio ambiente y a la sociedad.
2. Comercializar productos de alta calidad a un precio accesible al
consumidor, en donde todos los productos cuentan con aportes
vitamínicos y proteicos de acuerdo a la ingesta diaria recomendada
especificada.
3. Administrar, producir y comercializar productos con la más alta calidad,
manteniendo estrategias claves que produzcan ventajas competitivas y
que lleven a la organización a ser una empresa exitosa.

Estructura Organizativa de la Institución

Es la disposición u orden de los elementos que componen una empresa

donde se organizan el grupo de personas según su jerarquía, niveles de
autoridad y áreas de actividad, (departamento) y está representada por

6
personas responsables de acuerdo a las labores que estas desempeñan,
comenzando por su máxima autoridad el director de fábrica quien se
encarga de emitir las órdenes a sus subordinados, y de esta manera
controlar y dirigir todo el funcionamiento para conseguir que se preste un
buen servicio y así lograr alcanzar los objetivos propuestos por la empresa.

Figura 02. Estructura organizativa de la empresa Parmalat. Mariño 2017.

Funciones del Departamento

Es un servicio eminentemente de asistencia y asesoría al nivel gerencial

de la empresa, cuya función primordial es incrementar la eficiencia
administrativa mediante la elaboración de estudios técnico –
administrativos que buscan el mejoramiento de los procedimientos,
métodos y sistemas de trabajos. Otras de las funciones son las siguientes:
 Revisar y evaluar las debilidades del sistema de control interno.
 Preparar informes periódicos con el resultado del trabajo.
 Planear y realizar la entrada y salida de productos lácteos.
 Planificar las horas de trabajo hombre – máquina.
 Diseñar los diagramas de flujos de los procesos de producción.
 Identificar, preparar y diseñar diferentes procedimientos acordes con
las metas propuestas por la compañía, así como también supervisar el
seguimiento de las mismas por parte del personal a su cargo.

7
 Orientar y controlar los procesos de fabricación de los diferentes
productos, llevando un registro que corresponda a la realidad de las
personas que ayudan al buen desempeño de la gran variedad de
labores.
 Comunicar y controlar los procesos de fabricación de los productos,
teniendo en cuenta la optimización de la utilización de los elementos en
el desarrollo de la producción.

Misión del Departamento

Planificar, ejecutar y controlar las actividades para el establecimiento

de los programas de producción y la adecuada utilización de los recursos
disponibles, a través del mejoramiento continuo de métodos y procesos de
trabajo dirigidos a mejorar los niveles de productividad y rentabilidad de la
fábrica, con el fin de garantizar el cumplimiento de las metas operativas de
producción, siguiendo los lineamientos gerenciales de la fábrica.

Visión del Departamento

Su visión es aspirar a ser un departamento eficaz y eficiente con

respecto a la planificación y organización de la producción que permita un
balance adecuado en el desarrollo económico y social dentro de la
empresa, para así facilitar el logro de los objetivos; tomando en cuenta la
naturaleza del ámbito futuro en el cual deberán ejecutarse las acciones
planificadas.

Objetivos del Departamento

Planificar y controlar las actividades de producción para el mejoramiento

continuo de métodos y procesos de la fábrica.

8
 Diseñar, describir y comunicar los procesos y operaciones a ejecutar
mediante organigramas y diagramas de flujos en la planta procesadora
INDULAC – Barinas.
Planificar, vigilar, supervisar y ejecutar los programas de los productos
de jugos, cremas, sueros y leche.
Establecer los mecanismos de supervisión, seguimiento y control que
permitan el uso racional de los recursos en el proceso de producción.
Implantar la evaluación periódica de los procesos del departamento con
el fin de determinar los indicadores de gestión y comprobar el cumplimiento
de objetivos y metas.
Estructura Organizativa del Departamento

Figura 3. Estructura organizativa del departamento. Mariño 2017

9
 CUADRO N° 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DURANTE EL PERIODO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
(16 SEMANAS)
SEMANA
N° ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Asignación del tutor industrial
2 Capacitación e inducción en el
área de servicios de la empresa
Realización de diagnóstico
3 situacional e inventario de las
calderas
4 Mantenimiento de los demás
equipos presentes en la planta
Ajustes y calibración de
5 instrumentos utilizados en
laboratorio e impresoras VideoJet
Inserción en otros departamentos
6 para obtener conocimientos de todas
las áreas
Reconocimiento de los
7 componentes de las calderas y
visualización de mantenimiento de
las mismas
Documentación acerca de los
8 generadores de vapor utilizados en
la empresa Parmalat

Tutor Institucional Sello de la unidad

Fuente: Mariño, Y (2017)

1010
 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Semana 1 (del 30/01/2017 al 03/02/2017)

Se inició el proceso de Prácticas Profesionales con una charla de

seguridad industrial dictada por el Jefe del Departamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo, posteriormente se realizó un recorrido por las áreas
que estructuran la empresa: despacho, producción, fabricación,
planificación, control de calidad y servicio técnico; donde se presentó el
personal que allí labora y se dio a conocer la importancia de cada una de
estas áreas para el correcto funcionamiento de la planta, también se explicó
sobre los productos que se fabrican y el proceso de elaboración de los
mismos. Además, de establecer los parámetros que se llevarían a cabo
durante el proceso de pasantías, tales como: horarios, las funciones que
desempeñarían en el departamento y las normas de la planta.

Semana 2 (del 06/02/2017 al 10/02/2017)

Esta semana se continuó con el proceso de inducción, haciendo

presentación de los diferentes equipos utilizados en la planta, su
funcionamiento y el mantenimiento que debería hacérsele a cada uno de
ellos, además de los trabajos que debían ser puestos en práctica por el
pasante durante el periodo de pasantías.

Semana 3 (del 13/02/2017 al 17/02/2017)

Se prosiguió con el proceso de capacitación en el departamento de

Servicio Técnico, se procedió a hacer un estudio de las áreas donde se
presentaban más fallas o averías y de esta manera tener una visión sobre
la problemática existente y los factores que la ocasionan; donde se detectó
a través de la observación directa la falta de seguimientos en los

11
mantenimientos, por lo que ocasiona la avería de las maquinarias y
equipos.

Semana 4 (del 20/02/2017 al 24/02/2017)

Se realizó el diagnostico situacional de las áreas, donde se acordó

trabajar en el plan de mantenimiento con los equipos generadores de vapor
(Calderas), así mismo se documentó de material bibliográfico de manuales
de los equipos, para conocer los componentes de cada uno de ellos y los
requerimientos necesarios para su funcionalidad.

Semana 5 y 6 (del 27/02/2017 al 10/03/2017)

Se realizó un diagnóstico a través de la observación directa tomando las

especificaciones de las calderas, por medio de las placas, de esta forma se
realizó un inventario, así mismo se dieron las orientaciones para realizar el
reporte diario de estos equipos, así como las observaciones de las fallas
que presentan. Por otro lado, los operadores de las calderas realizaron una
inducción de su rutina de trabajo, haciendo saber las precauciones que se
deben tomar al manipularlas y cómo actuar en caso de presentarse alguna
emergencia. En conjunto con la instrucción de los operadores y la lectura
de los manuales el pasante tiene la capacidad de adquirir mayores
conocimientos, ya que se están ligando estudios teóricos y prácticos.

Semana 7, 8 y 9 (del 13/03/2017 al 31/03/2017)

Se instruyó en otras áreas de la empresa, para que se observara el

proceso de mantenimiento de los demás equipos, los cuales a su vez están
ligados a los equipos de vapor; se hizo desarme del homogeneizador al
cual se le realizó mantenimiento, debido a que estaba presentando fallas
por desacoplamiento del piñón con el eje. También se hizo cambio de sellos

12
mecánico y rodamientos a las bombas sanitarias utilizadas para impulsar
en producto a las llenadoras.
Desarme y mantenimiento del torno mecánico, además de hacer cambio
de correas y rodamientos a la máquina TR8, cambio de motores que
impulsan los ventiladores de los evaporadores instalados en las cavas,
instalación de bomba de caudal utilizada en el área de aguas servidas,
reparación de aire acondicionado de la oficina del taller mecánico,
reparación de cadena transportadoras de cestas y de banda transportadora
de producto de la máquina llenadora. Manipulación y mantenimiento de
impresoras VideoJet, ajustes a los sensores de detección de la
etiquetadora.

Semana 10 y 11 (del 03/04/2017 al 14/04/2017)

Para dar continuidad a las actividades se realizó en el área de Control

de Calidad análisis del agua de las calderas, así como también la del tanque
del cual se hace el suministro de agua y del suavizador, en estos análisis
se mide la alcalinidad presente en estas aguas, además de la dureza y se
determina la cantidad de cloruro que contienen. También se instruyó acerca
de los instrumentos de medición presentes en el laboratorio, como hacer
sus ajustes y calibración. Por otra parte, se visualizó el proceso de limpieza
de los tanques y tuberías a través del Sistema CIP. Instalación de tuberías
para el montaje de un nuevo banco de hielo o cuba de agua helada.

Semana 12 (del 17/04/2017 al 21/04/2017)

El compresor de aire que estaba operativo tuvo una avería, lo cual

genera que no haya producción, por tanto, las calderas están encendidas
generando más vapor del necesario, por lo que se procedió a la reparación
de este para que la producción siga en marcha, para esto, debido a la falta
de recursos monetario se debió efectuar un ajuste al diseño inicial del
compresor, haciendo un bypass a falta del intercambiador de calor.

13
Semana 13 (del 24/04/2017 al 28/04/2017)

En esta semana una contratista llegó a la compañía con la finalidad de

hacer mantenimiento a las calderas, por lo que se hizo observación de la
reparación de estas, haciendo el cambio de electrodos y tubo de nivel de
agua de la caldera #4, cambio de válvula de compuerta del tanque de
suministro de agua de calderas y cambio del refractario de la puerta del
hogar de la caldera #1.

Semana 14 (del 01/05/2017 al 05/05/2017)

Se realizó labores de oficina, haciendo trabajos administrativos, tales

como planificación de trabajos y cómo organizar una cuadrilla de trabajo,
además de realizar pedidos de repuestos y facturación de los mismos a
través del sistema electrónico SAP. Asimismo, se hizo lectura de material
referente a la reparación, operación y descripción de calderas.

Semana 15 (del 08/05/2017 al 12/05/2017)

Esta semana se realizó tareas de soldadura, además de aprender un

poco acerca de electricidad, haciendo instalaciones de motores con
conexiones estrella – delta, también se visualizó la instalación de un tanque
de amoniaco a la cuba #3 que conjuntamente con las calderas hacen el
proceso de pasteurización. Adiestramiento de operación y ajustes de
máquina A3 Flex UHT.

Semana 16 (del 15/05/2017 al 19/05/2017)

La última asignación correspondió con una visita al almacén X-10 para

hacer visualización de los repuestos disponibles y de este modo tener una
noción de cada elemento y para que se utiliza.

14
 Se finalizó el informe, denotando en el mismo las actividades en las
cuales participó directamente el pasante. Se hizo entrega al Tutor
Empresarial para que la herramienta fuese evaluada; se realizó las
correcciones parciales y/o modificaciones del informe y con ello, se dio por
culminado el periodo de realización de la Práctica Profesional.

15
 CAPÍTULO II

ÁREA DE ATENCIÓN Y DIAGNÓSTICO SITUACIONAL

Área de atención

El área de servicios generales se encarga de proporcionar oportuna y

eficientemente, los servicios de: electricidad, instrumentación, mecánica,
para la funcionalidad de la empresa, cabe destacar que la Industria Láctea
Venezolana, C.A., INDULAC – Parmalat, se encuentra en producción por
lo que sus equipos y maquinarias deben mantenerse en funcionamiento
para garantizar esta producción y la distribución de sus productos.
El diagnóstico permite producir conocimientos para la acción y toma de
decisiones adecuada a la realidad y el contexto de los actores sociales
involucrados en torno a un tema significativo para estos en forma
participativa e inclusiva.
En este apartado se analiza el tiempo de vida y el estado de los
accesorios y equipo auxiliar más importantes dentro del área de calderas.
Las calderas pirotubulares, instaladas en la empresa Parmalat, tienen
aproximadamente 34 años de funcionamiento, con lo cual a través del
tiempo se han ido deteriorando; por tal razón el mantenimiento es tan
importante, pues se busca alcanzar el mejor aprovechamiento de las
máquinas y su buen funcionamiento.
Las calderas pirotubulares, que utiliza la institución son cuatro, 1 Cleaver
Brooks modelo CB 200-200 (figura 17), con número de serie: caldera 1 L-
58725, 2 Continental serial 460-2-200C1486 y 560-200-7-5923 y 1 caldera
Baldor- Reliance Serial 09 G8874354G1, con una máxima presión de 150
psi. Estas alimentan de vapor a las unidades de pasteurización.
Las calderas pirotubulares CB, se encuentran en un estado aceptable,
es decir aún siguen funcionando, pero ya no tienen la misma capacidad que

16
tenían cuando empezaron a operar, pues como todo se deteriora a través
del tiempo, estas han dejado de funcionar eficientemente; pues la mayoría
de los dispositivos auxiliares (manómetros, válvulas, quemador) se
encuentran en mal estado.

JUSTIFICACIÓN

Con la llegada de la globalización, las empresas se han visto obligadas

a cumplir con estándares de calidad internacionales que les permitan ser
competitivas a nivel regional, nacional e internacional. Para ello, es
necesario que las compañías cuenten con un apropiado plan de
mantenimiento que conserve sus equipos, herramientas e instalaciones en
las mejores condiciones de funcionamiento.
En Venezuela, todas las organizaciones que deseen demostrar la
calidad de sus productos o servicios, deben certificarse cumpliendo con los
requisitos de la Norma COVENIN. Para satisfacer los requerimientos que
esta norma exige, es indispensable que las empresas cuenten con un
apropiado plan de mantenimiento que les permita conservar sus equipos,
herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de
funcionamiento.
El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los años 30
cuando Henry Ford implementó en su empresa un área destinada a las
actividades de reparación de los equipos pertenecientes a su sistema de
producción. Con el paso de los años, los empresarios han entendido la
importancia que tiene el correcto funcionamiento de los equipos que
participan en los sistemas de producción con respecto a las ganancias de
sus organizaciones. Por tal motivo invierten parte de sus recursos para
mejorar su área de mantenimiento contratando personal altamente
calificado que planifique actividades de prevención y detección de fallas
que les permita garantizar la operación óptima de su proceso de producción
facilitando con esto, el éxito del Sistema de Gestión y evitando pérdidas en
materias primas y paradas de producción.

17
 Con la Segunda Guerra Mundial, las empresas tuvieron que aumentar
su producción para suplir la demanda del mercado; para esto, fue necesario
incrementar sus jornadas laborales. Esta manera apresurada de producir
en grandes cantidades y por largos periodos de tiempo hizo que las
máquinas se desgastaran debido al exceso de uso y por lo tanto a presentar
fallas en su funcionamiento. La reparación de las máquinas implicaba la
parada del proceso de producción lo cual generaba grandes pérdidas. Con
el fin de evitar estas paradas, los empresarios le dieron una mayor
importancia al mantenimiento reestructurando sus modelos
organizacionales.
La empresa Parmalat con la producción que actualmente desarrolla
debe aplicar un plan de mantenimiento preventivo riguroso, donde se
planifique y se ejecute de acuerdo a lo establecido previamente, para de
esta manera evitar daños en las maquinarias y equipos evitando el
mantenimiento correctivo; por lo que el personal debe estar informado en
los avances del mantenimiento de los equipos.
Las calderas es uno de los equipos más importante en el proceso de
pasteurización por lo que se requiere del mantenimiento preventivo en esta
área de la empresa, debido a que actualmente se encuentra una de las
cuatro calderas dañada, lo que podría ocasionar perdidas en la producción
y demorar la misma. Este manteamiento correctivo se puede evitar
realizando el manteamiento preventivo adecuadamente; por lo que es plan
se justifica; ya que permitirá a la empresa llevar un seguimiento en el
manejo del personal.

OBJETIVO GENERAL

Proponer un Plan de mantenimiento para optimizar el funcionamiento de

las calderas ubicadas en el área de servicio de agua y vapor, en las
instalaciones de Industria Láctea Venezolana, C.A., INDULAC –
PARMALAT, una empresa del grupo LACTALIS.

18
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Elaborar un inventario de los equipos pertenecientes al área de agua

y vapor.
2. Estudiar el funcionamiento de los equipos, utilizando los manuales
de operación y visitando la estación en la que trabajan.
3. Conocer los componentes de las calderas y las redes de distribución
de vapor para el suministro del mismo.
4. Crear planes de mantenimiento para los equipos analizados según
el inventario.
5. Identificar los indicadores de gestión necesarios para evaluar las
actividades de mantenimiento.

19
 PLAN DE ACTIVIDADES

OBJETIVO GENERAL: Proponer un Plan de mantenimiento para optimizar el funcionamiento de las calderas ubicadas
en el área de servicio de agua y vapor, en las instalaciones de Industria Láctea Venezolana, C.A., INDULAC – PARMALAT,
una empresa del grupo LACTALIS.
RECURSOS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACTIVIDADES
HUMANOS MATERIALES

Elaborar un inventario de los equipos - Se realizó una inspección, para saber - Pasante. - Cuaderno de campo.
pertenecientes al área de agua y vapor. qué equipos hay en el área. - Técnicos. - Equipos de seguridad.
- Tutor industrial.

- Lectura de manuales de adiestramiento - Pasante. - Computador.

Estudiar el funcionamiento de los equipos,
y operación de las calderas. - Tutor industrial. - Material bibliográfico.
utilizando los manuales de operación y
- Instrucción por parte de los operadores - Operadores de
visitando la estación en la que trabajan.
de los generadores de vapor. máquinas industriales.
Conocer los componentes de las calderas - A través de la observación directa se - Pasante. - Computador.
y las redes de distribución de vapor para hizo un diagnóstico para conocer los - Material digitalizado e
el suministro del mismo. elementos con los que cuenta una impreso.
caldera.
- Realización de hojas de trabajo en - Pasante - Computador
Crear planes de mantenimiento para los
Excel como propuesta para el informe de
equipos analizados según el inventario.
Práctica Profesional

- Se revisó las planillas obtenidas - Pasante Planilla o ficha de

Identificar los indicadores de gestión
durante el diagnóstico para identificar los registro.
necesarios para evaluar las actividades de
indicadores de gestión necesarios para
mantenimiento.
evaluar las actividades de
mantenimiento.

20
 LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Metodología Aplicada

Arias. (2006). Explica el marco metodológico como el “Conjunto de pasos,

técnicas y procedimientos que se emplean para formular y resolver
problemas”. (p.18). Para el presente proyecto de investigación la metodología
debe ser descrita en faces que den como resultado la viabilidad o no de la
posible puesta en marcha del proyecto.

Modalidad de la Investigación

El presente trabajo está diseñado bajo la modalidad de proyecto factible,

ya que el mismo ofrece una solución acorde al problema existente. Según el
Manual de Trabajo Especial de Grado del “UPEL” (2014). Los proyectos
factibles “consiste en la propuesta de un modelo funcional viable, o de una
solución posible a un problema de tipo práctico, con el objetivo de satisfacer
necesidades de un ente específico (institución, comunidad, grupo social,
personas partículas, entre otros). (p. 7).
En el proyecto que se presenta se desea satisfacer la necesidad de la
empresa en conjunto con el aprovechamiento de los recursos humanos para
realizar el mantenimiento a la maquinaria y equipos.

Tipo de Investigación

Según Acevedo, Pineda y Rivas (2005), mencionan que:

“en la realización de una investigación está siempre presente el

apoyo que obtiene el investigador en algún tipo de estrategia
metodológica, que le permite afinar la tarea de recoger y analizar
los datos o elementos acerca del problema planteado”. (p.18)
37
 Así mismo mencionan que la investigación se clasifica según la
estrategia utilizada por el investigador en: documental, de campo y
descriptiva.
Para el presente proyecto de investigación que implica el estudio de
factibilidad para crear un Plan de Mantenimiento General a las maquinarias
y equipos de la empresa Parmalat Barinas, se necesita manejar diversidad
de variables que satisfagan el estudio de la misma, el técnico –operativo y
el económico donde las estrategias a usar serian apoyada en el tipo de
investigación de campo y documental.
Por su parte Hernández y otros. (2013) define la investigación de campo
como “aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los
sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos”. (p.31).
Entonces el sujeto en estudio según lo anterior será determinado en el
diagnóstico de mercado a través de los productores de granos del Municipio
Pedraza. Por otro lado, se apoya en la Documental lo que para el manual
de trabajo especial de grado del Instituto politécnico Santiago Mariño
(2006). Define como “aquel tipo de investigación donde la estrategia del
investigador se basa en el análisis de diversas fuentes de información”
(p.7). Es decir que para realizar la presente investigación se debió realizar
revisiones de fuentes secundarias que den soporte a los estudios técnicos,
operativos y económico-financieros.

Procedimientos

Una vez que se ha definido el tipo de estudio a realizar, se establece la

ejecución de las actividades que lograron establecer las respuestas a las
interrogantes planteadas en la contextualización del problema. El presente
proyecto se desarrollará en tres fases: la fase diagnóstica, fase de estudio
de factibilidad y fase de la propuesta.

38
 Fases de la Investigación

Fase de Diagnóstico

En esta se llevó a cabo el proceso de la recolección de los datos de las

diversas fuentes de información previamente identificadas con la población
a estudiar, la revisión documental y hasta la observación directa de los
diversos métodos actuales utilizados para el mantenimiento de las
maquinarias y equipos.

Fase de Alternativa de Solución

En base a los resultados de todos los datos que se puedan recopilar

sobre la posibilidad del plan de mantenimiento para las maquinarias y
equipos de empresa Parmalat, se establecieron las posibles alternativas
que se puedan derivar del análisis de estos datos para tomar la alternativa
desde el punto de ingeniería mecánica la que sea más viable y factible para
la empresa.

Fase de Propuesta

Es en el cual se define el proyecto con fundamento en los resultados

del diagnóstico, y su importancia para la presente investigación radica en
la posible combinación de los recursos que se tendrá para la puesta en
marcha del proyecto tomando en cuenta los aspectos Técnicos,
Económicos y Financieros, y la disponibilidad de ellos para la puesta en
marcha del plan de mantenimiento.

39
 PROPUESTA

PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL EN EL AREA DE CALDERAS

Justificación de la Propuesta

Una herramienta indispensable para prevenir los riesgos generados por

instalaciones y equipos es establecer procedimientos con los cuales
examinar periódicamente las condiciones peligrosas que presenten o
puedan presentar dichos equipos e instalaciones, por diseño,
funcionamiento o situación dentro del contexto del área de trabajo. Los
elementos y sistemas de seguridad que sirven para actuar ante fallos
previstos o situaciones de emergencia, han de ser conservados en
condiciones óptimas de funcionamiento asegurando su rendimiento y
prestaciones durante su vida útil y por lo tanto, reduciendo las posibles
averías y fallos provocados por un mal estado de los mismos.
Como resultado del trabajo diario, los órganos de las máquinas se
desgastan, la fiabilidad de los dispositivos de seguridad puede verse
alterada y pueden realizarse actuaciones inseguras que llegarían a
convertirse en hábitos si no se controlan debidamente. Por tanto, es de
esencial importancia que se lleve a cabo un programa de mantenimiento
acorde a cada instalación o equipo en particular. Las inspecciones o
revisiones de seguridad tienen por objetivo principal identificar aquellos
fallos o desviaciones de lo previsto que pueden ser generadores de riesgos.
La mejor manera de mitigar un riesgo de explosión por una caldera, es
cumplir con los lineamientos expuestos en los manuales de mantenimiento
y en las recomendaciones del fabricante. Es importante hacer revisiones
periódicas a las protecciones y a los sistemas de control de presión,
temperatura y nivel de agua, complementado por inspecciones regulares al
recipiente a presión y su respectiva tubería
La mejor forma de controlar que realmente el mantenimiento se ajusta a
lo exigible por la normativa o reglamentación, es confeccionar fichas de

40
seguimiento para cada equipo o instalación. En ellas se deberían reflejar
todas las operaciones, inspecciones y revisiones que debe superar un
equipo en un determinado periodo de tiempo.
Podrían establecerse fichas de carácter anual, mensual, etc., en función
de la frecuencia con que debe supervisarse un determinado equipo.
También debería establecerse la persona o personas encargadas de
realizarla, en el caso de operaciones de mantenimiento de carácter interno,
o la entidad, en el caso de que estas operaciones sean realizadas por
empresas y personal ajeno al centro.
En cualquier caso, estas fichas deberían contener información suficiente
para que cualquier persona al consultarla pudiese conocer el histórico de
las operaciones a que ha sido sometido un determinado equipo, y la fecha
o periodo en que deberían realizarse nuevamente esas operaciones. No
deberían contener un exceso de información que nos dificultase ver los
datos que realmente pretenden darse a conocer con la elaboración de estas
fichas.

Función y objetivos

Como es de suponerse, en todo equipo o instalación se producen

fallas y deterioros provocados por el uso y funcionamiento, lo cual provoca
paros en el servicio y reparaciones en el equipo; sin embargo, es factible
tomar medidas que disminuyan al mínimo la probabilidad de fallas y
conservar el nivel determinado de mantenimiento para prevenirlas. La
función del mantenimiento preventivo es la de conocer sistemáticamente el
estado de la maquinaria y equipo para programar las acciones que
eliminarán las averías que provocan paros, tomando en consideración que
los paros necesarios para esta acción provoquen el menor impacto en la
producción.

41
OBJETIVOS

 El mantenimiento busca entre otras cosas:

 Asegurar que los equipos de la empresa funcionen
adecuadamente.
 Incrementar la vida útil de un equipo, extendiéndola hasta el
máximo posible, sin que haya detrimento en las funciones del
mismo.
 Reducir la cantidad de repuestos en almacén de la empresa al
nivel mínimo necesario para el mantenimiento de los equipos.
 Hacer uso efectivo de los recursos destinados a labores de
mantenimiento, dirigiendo el mismo hacia los equipos según su
nivel de importancia para la empresa

Importancia del mantenimiento para calderas

La importancia del mantenimiento, radica en que un programa de

mantenimiento bien planeado evita interrupciones innecesarias o
reparaciones costosas.
Entre las ventajas que se pueden citar al implementar un
mantenimiento preventivo están:
• Con un adecuado mantenimiento del equipo, este se conserva en
condiciones óptimas de trabajo, permitiendo que la producción
continúe su función normal sin interrupciones y los niveles de
productividad suban considerablemente.
• Las personas que laboran con estos equipos se sentirán más
satisfechas y trabajarán con un alto grado de motivación.
• Los equipos no sufrirán un deterioro mayor cuando han sido
sometidos continuamente a un mantenimiento preventivo.
• Habrá menos desperdicio de combustible.
• Se podrán establecer índices para los costos de mantenimiento.

42
Tipos de mantenimiento

Según si el mantenimiento es realizado antes o después de la falla de

un equipo, podemos tener mantenimiento preventivo y mantenimiento
correctivo respectivamente, cada uno con subcategorías asociadas.

Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento consiste en todas aquellas actividades que,

de manera proactiva, busquen evitar una falla de los equipos, o, dicho de
otra manera, son aquellas acciones que se realizan antes de que la falla
ocurra y acarree consecuencias no deseadas. Este se puede dividir en
mantenimiento predictivo o basado en la condición, preventivo sistemático
o basado en el tiempo y mantenimiento detectivo o de búsqueda de fallas.

Mantenimiento predictivo o basado en la condición

Este tipo de mantenimiento incluye normalmente tareas de medición,

monitoreo o análisis de la condición de un equipo para determinar si aún se
encuentra en operación optima o si está a punto de fallar. Con él, se
previene una falla a nivel del equipo o componente. Algunos ejemplos
comprenden la medición de vibraciones, termografías, análisis de
lubricantes de los equipos, entre otros.

Mantenimiento preventivo sistemático o basado en el tiempo

Este tipo de mantenimiento también previene fallas a nivel del equipo e

incluye reemplazos, mantenimientos mayores o reacondicionamientos a
periodicidades establecidas. La mayor parte de ellas son técnicas invasivas
y requieren desmontaje del equipo. Una desventaja de las tareas definidas
por el tiempo es que, según (Nowlan, 1978), solo alrededor del diez por
ciento de los equipos exhiben una clara tendencia de fallas en el tiempo y

43
el resto pueden fallar repentinamente en cualquier momento. Por lo que
una tarea definida por el tiempo en estos últimos no garantiza que no fallen
antes del tiempo predicho.

Mantenimiento detectivo o búsqueda de fallas

Estas tareas no previenen fallas a nivel del equipo. Es más bien una
estrategia para determinar en determinado intervalo si un componente ya
ha fallado, de manera que el componente pueda ser detectado antes de
que resulte en una consecuencia a nivel de planta con la ocurrencia de una
falla adicional. Este tipo de mantenimiento aplica generalmente a equipos
cuyas fallas son ocultas, sistemas de seguridad, o aquellos que trabajan
como respaldo pero que están normalmente apagados.

Mantenimiento correctivo

Es aquel llevado a cabo cuando un equipo presenta una falla y entra en

estado de inoperatividad. Comprende tareas reactivas porque se necesita
la ocurrencia de un evento primario para llevarlo a cabo. Su aplicación está
limitada a equipos que no representan una consecuencia importante al
ocurrir la falla. Algunas tareas relacionadas son: modificación de elementos
de las máquinas, modificación de los procesos, cambio de
especificaciones, entre otros.

GUÍA PARA RUTINAS DE MANTENIMIENTO EN LAS CALDERAS

Lo primero que habría que establecer, serían los objetivos que se

pretenden al hacer operativo un determinado modelo de ficha de
mantenimiento. Hay que tener en cuenta que puede que este modelo tenga
que ser válido para gran variedad de equipos e instalaciones, con lo cual
su contenido debería ser de carácter general con apartados en blanco en

44
los cuales se pudiese particularizar en función de la especificidad de la
operación que se lleve a cabo.
También podría ponerse en práctica un modelo de ficha más específico
en el que se reflejasen, para cada equipo, las operaciones que deben
llevarse a cabo. Cualquiera de las dos opciones es válida, así como
cualquier otra intermedia que se pueda idear siempre y cuando cumpla su
objetivo. Dependerá, en cualquier caso, del tipo de equipo, operaciones a
realizar e incluso de la tradición de la empresa en este tipo de modelos, sin
contar por supuesto con que tenga o no implantado un sistema de gestión
de la calidad. Se supone que este es, en principio, un modelo de documento
que nos sirve simplemente de control interno.
Si en algún momento se nos exige demostrar la veracidad de los datos
reflejados, es posible que tengamos que recurrir a documentos o
certificados facilitados, por ejemplo, por empresas que nos realicen
determinadas pruebas o revisiones. Pero ese no es el objetivo de estas
fichas. Previo a la puesta en práctica de un determinado modelo, sería
recomendable establecer unas bases que nos faciliten esta tarea:
a) El primer paso sería identificar todas las instalaciones, equipos e
instrumentos sujetos a algún tipo de inspección, revisión, operación de
mantenimiento o prueba. Sería conveniente establecer algún tipo de
codificación que identifique a cada equipo, así como la puesta en servicio
de algún formato de etiqueta que referenciase tanto el nombre como el
código correspondiente. La implantación de códigos como método de
identificación sería muy útil para diferenciar equipos iguales situados en
distintas partes de la empresa.
El formato de etiqueta debería ser muy sencillo, reflejando la información
estrictamente necesaria. Como ejemplo, podría servir el de la figura 05, en
la cual solo se recogen el nombre y código de equipo.

45
 ETIQUETA DE MANTENIMIENTO

Una empresa del

Equipo: Código:

Figura 04 Etiqueta de mantenimiento. Mariño (2017)

b) Lógicamente la implantación de códigos como método de

identificación nos obliga a hacer un listado en el que se recoja como
mínimo el equipo, código asignado y situación dentro de la empresa
c) Determinar para cada equipo, instrumento o instalación las
operaciones de mantenimiento que se someterán en función de la
normativa o reglamentación que le es aplicable. Se establecerá
también la frecuencia con la que se deben realizar dichas
operaciones (mensual, semestral, anual…).
d) Como se decía anteriormente, puede que estas operaciones sean
realizadas con carácter interno o externo, según los realice la propia
empresa o por el contrario se deba recurrir a entidades acreditadas
o especializadas en algún tipo concreto de operación. Se debe
establecer si serán por tanto operaciones de mantenimiento internas
o externas.
e) En el caso de mantenimiento interno, se deberían establecer unos
procedimientos escritos en los cuales se reflejará como llevar a cabo
dichas operaciones, la cualificación del personal que las realizara, el
instrumental y las herramientas necesarias, y los documentos que
se deben cumplimentar (hojas de mantenimiento) para que quede
constancia de que dicha operación ha sido realizada, además de
cuándo y por quien.
f) En el caso de mantenimiento externo, los procedimientos deberían
reflejar la persona encargada de ponerse en contacto con la
empresa o entidad que llevara a cabo la operación y los documentos

46
 que nos deben ser entregados por ésta y que certifican y acreditan
que dicha operación ha sido realizada.
g) Una vez realizada la operación de mantenimiento, se cumplimenta
la parte correspondiente en la hoja de seguimiento anotando los
datos que en ella se reflejan.

Ficha de Seguimiento de revisiones periódicas.

Como decíamos anteriormente, es un documento voluntario y de control
de carácter interno, nos sirve como recordatorio de los plazos y fechas que
se deben respetar a la hora de realizar el mantenimiento preventivo. Debe
contener por tanto los datos justos para que cumpla su función y su
contenido será específico de la actividad y tipo de instalación o equipo.
Los procedimientos y formularios de registros de las revisiones deben
ser codificados para su posterior identificación. Los documentos estarán
recogidos en un archivo centralizado que debe estar disponible en la
empresa.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

 MANTENIMIENTO DIARIO. Por el operador de la caldera.

1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.

2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque
aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio
medio y si está más bajo, ponerlo a nivel.
3. Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de
la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. Esto
se hace subiendo el nivel de agua a 1/2 cristal y purgando hasta que
arranque la bomba de alimentación. Recomendamos consultar a su
experto en tratamiento de aguas al respecto y es muy importante se
sigan sus instrucciones, así como también colocar las instrucciones
que, sobre purgas de fondo y control de nivel, envía la fábrica con el

47
 manual de operación. Lea y siga las instrucciones de la placa de
advertencia que aparece a un costado de la caldera.
4. Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros
de entrada al combustible, la presión en la válvula medidora y la
presión de salida de combustible, son las fijadas en su Manual de
Operaci6n.
5. Comprobar si la presión de aire de atomizaci6n es la correcta.
6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
7. Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.

 MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA. Por el operador de la

caldera.

1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera

correctamente.
2. Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la
bomba.

 MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS. Por el operador de la

caldera.

1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de

ambas tapas y mirilla trasera.
2. Comprobar la tensión de la banda al compresor.
3. Limpiar el filtro de lubricante, que está pegado al compresor.
4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada
de agua al tanque de condensados.
5. Limpiar el electrodo del piloto de gas.
6. Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de
combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al
hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operaci6n.
7. Inspeccione la prensa y estopas de la bomba de alimentación de
agua.

48
 MANTENIMIENTO QUINCENAL. Por el operador de la caldera.

1. Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y

aceite lubricante.
2. Probar la operación por falla de flama.
3. Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.
4. Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de
las válvulas de purga de fondo de la caldera.
5. Asegúrese que la fotocelda este limpia, así como el tubo en donde
se encuentra colocada.

 MANTENIMIENTO MENSUAL. Por el operador de la caldera.

1. Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2

1/4") de nivel máximo. 45 mm (13/4") arranque de la bomba.
32 mm (1 ¼") corte por bajo nivel
2. Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de
alimentación.
3. El agua al evaporarse ira disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm
(11/4") no se corta el por bajo nivel, hay que parar inmediatamente
la caldera e inspeccionar el bulbo de mercurio de tres hilos (del lado
de la caldera) así como también asegurarse de un correcto
funcionamiento del flotador y que la columna esté exenta de lodos o
acumulaciones.
4. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.

 MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Por el operador

de la caldera.

1. Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la

chimenea de la caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la
temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera está
hollinada y hay que proceder a limpiarla

49
2. Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó registros
de en medio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza
interior por el lado del agua. Llame al técnico en tratamiento de agua.
3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor
conservación del refractario, darle una lechada con mortero
refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar.
Cambie los empaques.
4. Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad 'para
que escapen y evitar que peguen en su asiento.

 MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL.

1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba

de combustible.
2. Revisar los empaques de la prensa-estopa de la bomba de
alimentación de agua. En caso de encontrarse secos, cámbiense por
nuevos.
3. Efectué Limpieza general a los contactos del programador de flama
y los arrancadores con un trozo de genero limpio, humedecido con
tetracloruro de carbono.
4. No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial
de la caldera y después, según las condiciones lo requieran, la
caldera deberá ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el
interior debe ser lavado con agua a presión. Tubos y espejos
deberán ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar
incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje
de agua de repuesto requerida, determinarán los siguientes
períodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de
agua, deberá incluir inspecciones al interior de la caldera, así como
análisis del agua periódicas.
5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser
necesario.
6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.
50
7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya
desprendido. Recubra el mismo con un cemento refractario de
fraguado al aire; el período de este recubrimiento varía con el tipo
de carga y operación de la caldera y deber ser determinado por el
operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín.
8. Revise sus bandas de transmisión, de la tensión apropiada
9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se
quita la reducción del manómetro que va en la te a la salida de la
bomba de alimentación de agua, se coloca ahí una reducción al
tamaño de la manguera que se va a utilizar. Antes de hacer todo
esto, se enfría la caldera, bajándola de presión y haciendo circular
el agua, purgándola para que, entre agua fría, así, hasta que esté
totalmente fría. La operación de enfriamiento deberá hacerse con
lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no
sea brusco y dañe los fluxes.
Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas.
Ya habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la válvula
de entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale
agua por la manguera a bastante presión. Con este chorro de agua se
lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los
registros de mano hasta que quede bien limpia. Se tapa, limpiando
perfectamente las tortugas y el asiento de la mismas en la caldera.
10. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas
del agua de la bomba de alimentación y el inyector-
11. Comprobar y lavar los pressuretro1es, toda la línea de los mismos y
la línea del manómetro.
12. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone
grafito con aceite para que no se peguen.
13. Destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. Limpiar
cada seis meses cuando menos.

51
  MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL

1. Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para

combustible, así como asentar la válvula de alivio y las reguladoras
de presión.
2. Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la
caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar,
cambiarlas por otras nuevas.
3. Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible.
4. Relubricar los baleros sellados de las transmisiones o motores que
tengan este tipo de baleros. Repónganse los sellos cuidadosamente,
reemplácense los baleros defectuosos o los que se tenga duda.
5. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite, así
como todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan,
procurando que, al reponerlas, queden debidamente apretadas
6. Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10.
7. Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad, así como las
tuberías de drenaje.
8. Mantener calderas de vapor de tubos de humo.

Para dar cumplimiento a estos mantenimientos es necesario tomar en

cuenta la puesta en práctica de los siguientes formatos de planillas, las
cuales deberán estar en el departamento de servicio técnico; donde sean
llenadas respectivamente y de esta manera poder realizarse el debido
seguimiento a las mismas por parte del Coordinador de Mantenimiento
Industrial Organizado, quien debe garantizar la operatividad de la
maquinaria y equipos para evitar fallas y averías en los mismos. Realizando
de esta manera los reportes de mantenimientos hechos con las
observaciones tomando en consideración los requerimientos de cada
equipo.
Todas estas propuestas, no son sino formas organizadas de controlar
internamente el mantenimiento de las instalaciones con objeto de que todas
las operaciones se lleven a cabo en la forma y fechas previstas. Esto nos
52
servirá como método indirecto de control de riesgo al garantizar un
funcionamiento en adecuadas condiciones.

Inventario de Equipos

Se debe disponer de una base de datos de todos los equipos a estudiar.

Esta lista se realiza a nivel de los equipos que poseen un número de
identificación individual en la empresa, no a nivel de partes. Ejemplos de
equipos para estudio serian bombas, calderas, compresores, válvulas,
motores. Las partes o repuestos no se usarán en esta fase, pero si serán
importantes en la creación de las tareas de mantenimiento.
En este inventario no se debe subestimar ningún equipo con número de
identificación, a pesar de lo que se puede pensar de su criticidad
inicialmente. Un formato modelo para la realización de este inventario es
mostrado en la Figura 06 En el mismo se reúnen datos básicos que nos
permitirán identificar al equipo posteriormente, como su denominación en
la empresa, su ubicación técnica, marca, modelo y serial. Se puede incluir
mayor información dependiendo del caso.

INVENTARIO DE EQUIPOS DEL ÁREA DE CALDERAS

Realizado por: Fecha: Verificado por: Fecha:

EQUIPO UBICACIÓN TECNICA MARCA O FABRICADOR MODELO SERIAL OBSERVACIONES

Figura 06 Ejemplo de formato para realización de inventario de equipos. Mariño (2017)

53
Definición del Contexto Operacional de cada Equipo

En este paso se recoge información acerca del entorno donde está

situado el equipo. Esta información es de gran importancia para definir
correctamente cuales son las funciones del mismo y para determinar cuáles
son las consecuencias que puede traer al sistema o a la planta si esta falla.
Para tal fin, se visitan las estaciones de trabajo de los equipos. Se realizan
entrevistas a miembros del equipo de operadores, mantenedores,
supervisores, entre otros. Al culminar este paso se deben conocer las
variables de entrada y salida del equipo, así como cualquier otra variable
que afecte o tenga relación con la operación de este. La información
recabada se resume en una ficha técnica que permita identificar al equipo
y sus características de diseño y operación más resaltantes, como en la
Figura 7

54
 DATOS GENERALES DEL EQUIPO
EQUIPO:
FABRICANTE:
Foto de la máquina o equipo MODELO:
PARTE N°:
CODIGO:

CARACTERÍSTICAS
ALTURA MAXIMA
CAUDAL MAXIMO
VELOCIDAD DE GIRO
FRECUENCIA
NUMERO DE ETAPAS
POTENCIA DE MOTOR ACOPLADO

FUNCIÓN EN PLANTA
ENTRADA:

PROCESO:

SALIDA:

UBICACIÓN EN PLANTA

Figura 7 : Ejemplo de ficha técnica para un equipo. Mariño (2017)

Creación de formatos de mantenimiento por equipo

En este paso se aglomeran las tareas de mantenimiento señaladas por

el equipo de trabajo para el activo en estudio. Una hoja con información del
equipo, de la frecuencia de ejecución, fecha, responsable, y por supuesto
la descripción de las tareas a ejecutar, será suficiente. Estos formatos serán
los que guiarán al personal de mantenimiento en la actividad en cuestión.

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Será particularmente útil que los mismos tengan una descripción de los
repuestos a usar en cada tarea, o al menos el código de almacén de los
mismos para que puedan ser solicitados fácilmente por los responsables
del procedimiento.
En la Figura se puede observar un ejemplo para llenar de estos formatos.

DEPARTAMENTO DE SERVICIO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

EQUIPO: FRECUENCIA:

FECHA DE REALIZACIÓN: RESPONSABLE:

ACTIVIDADES A REALIZAR EJECUCIÓN

S NS

Figura 08 ejemplo de planillas de mantenimiento por equipo. Mariño (2017).

Planificación de las tareas de mantenimiento

Este paso consiste en determinar, para una base digamos anual, las
fechas correspondientes a cada plan de mantenimiento preventivo. Esto
debe hacerse para no recargar al personal de trabajo con asignaciones que
pudieran no cumplir, no por falta de motivación sino por falta de tiempo.
Entonces, cada tarea se debe espaciar de forma tal que, en la medida de

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lo posible no haya coincidencias de mantenimientos mayores para un
mismo día o para una misma semana del año

Planificación de las tareas de mantenimiento

En este paso se elaboró un cronograma de fechas para la realización de

cada tarea de mantenimiento. Para ello se usó una hoja de datos del
software Excel. En la misma se distribuyeron las actividades en base a un
(1) año de trabajo compuesto de 52 semanas, que es la misma métrica
usada en Parmalat para programar este tipo de tareas. Se tomó en cuenta
factores como las paradas planificadas de planta, generalmente dadas en
las últimas semanas del año y comienzos del siguiente, la disposición de
personal en cada semana y su carga de trabajo, mediante consultas
habladas realizadas a estos, entre otros.
En la Figura 9 se muestra la disposición de las actividades en el año.

FECHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS FABRICA BARINAS

AREA: DE SERVICIOS DE VAPOR Y AGUA

FECHAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS
COMPONENTES DE ene-17
EQUIPOS MANTENIMIENTO DE COMPONENTES
EQUIPOS M J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXXXXXX 1. xxxx 1. Funcionamiento de xxx
2. Verificacion del nivel de aceite
3. Verificacion de empacaduras de vvv
2. xsxs 1. Funcionamiento de xyy
2. Verificacion del nivel de aceite
3. Cambio de aceite de vvv
3. xdxd 1. Funcionamiento de xyy y uuu
2. Verificacion del nivel de aceite de r
Figura 10 Cronograma de planificación de actividades de mantenimiento. Parmalat
(2016)

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 Estrategia de Seguimiento

Para que un Plan de Mantenimiento sea verdaderamente efectivo en el

tiempo, se debe asegurar que este se adapte a los cambios, de manera
que siempre permanezca vigente y actualizado. Para ello se propone crear
procedimientos de seguimiento a cada intervención de los equipos, tanto si
es un mantenimiento preventivo como correctivo. Estos procedimientos de
seguimiento incluyen la creación de una hoja de vida del equipo, como el
mostrado en la Figura. Este permitirá registrar datos generales de los
procedimientos realizados, como sus descripciones, fechas de inicio y
fechas de fin de los eventos, horas hombre para mantenimiento, el número
de la orden generada en el sistema SAP para atender la falla, así como el
tipo de mantenimiento y el responsable del mismo. También se incluyen
dos formatos más completos para registrar por separado cada
mantenimiento correctivo y preventivo.
El primero se puede apreciar en la Figura 11 el cual permite guardar
datos de las averías, sus consecuencias, diagnostico de porque sucedieron
y los repuestos involucrados para la reparación. El segundo se muestra en
la Figura y permite describir fallas encontradas en un procedimiento
preventivo. Pero tiene además una sección final que añade valor a la
gestión de mantenimiento, y se trata de un formato para que el personal
evalúe el plan recién realizado. En el mismo se provee de una escala
numérica que va del uno (1) al cinco (5), el uno sugiere que la periodicidad
del plan debe ser acortada debido a que la condición encontrada del equipo
era pésima, mientras que el cinco sugiere un alargamiento de la
periodicidad dado que el equipo se encontró casi en las mismas
condiciones del mantenimiento anterior.
La condición optima debería ser cercana a tres (3), ya que se permite
así un deterioro normal y esperado, mientras que el equipo cumple sus
funciones de forma habitual. También en la evaluación se permite sugerir
un cambio de enfoque del plan de mantenimiento. Sin embargo, todos los
cambios a las periodicidades y a las tareas deben ser sometidas a la

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aprobación de cada supervisor de área. En conjunto, estos formatos
permitirán almacenar información valiosa que podrá usarse cada vez que
sea necesario replantear las estrategias en la gestión de mantenimiento del
departamento.

DEPARTAMENTO DE SERVICIO
FICHA DE MANTENIMIENTO

HOJA DE VIDA DE EQUIPO

FECHA FECHA HH ORDEN N° DESCRIPCION TIPO RESPONSABLE
DE INICIO FIN C P

Figura 11. Formato de Hoja de Vida para registro de procedimientos en cada equipo.

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 FICHA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

HOJA DE VIDA DE EQUIPO

Figura 12 Formato para registro de mantenimiento correctivo. Mariño (2017)

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 FICHA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Figura 13. Formato para registro de mantenimiento preventivo. Mariño (2017)

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Conocimientos adquiridos durante la Práctica Profesional

La Práctica Profesional tiene como objetivo reforzar los conocimientos

adquiridos durante los años cursados en una carrera, en el campo laboral,
además de crear al pasante una idea de lo que es el mercado laboral y sus
implicaciones en el área de las relaciones humanas y la toma de
decisiones, así como el cumplimiento de responsabilidades.
Ahora bien, en una compañía se aprende de la parte gerencial, ya sea
el proceso de trabajar con personas y recursos o en la toma de decisiones
en la administración de recursos para lograr las metas y objetivos de la
organización, además de planear, dirigir y controlar actividades de otros
para lograr dichas metas. La toma de decisiones es una de las principales
responsabilidades en lo que a gerencia se refiere, lo que significa que hay
que prepararse para hacerlo con menor nivel de riesgo y en forma más
efectiva.
Por otra parte, en cuanto al campo de ingeniería en la empresa Parmalat
se desarrollan conocimientos en diversas áreas; siendo esta una planta de
pasteurización, es de vital importancia dominar todo lo relacionado con la
refrigeración y generación de vapor, el ingeniero mecánico debe conocer al
menos el principio de funcionamiento de cualquier equipo. La ingeniería
mecánica es una rama bastante amplia, que permite a sus estudiantes
aprender un poco acerca de todo, es por ello que como pasante de esta
carrera se puede tener acceso a cualquier área de la industria.
Funcionamiento, operación y mantenimiento de calderas: Motivado al
grado de relevancia que tienen estos equipos, siendo el corazón de la
empresa, se aprendió a identificar los componentes de las calderas y a
cómo operarlas, además de realizar diagnósticos de problemas en ellas,
para posteriormente hacer su debido mantenimiento. Además de reconocer
los principales tipos de calderas, siendo estos las de tubo de humo
(pirotubulares) y las de tubos de agua (acuotubulares).

62
 Estos equipos son utilizados para la generación de electricidad, en el
proceso de esterilización y para calentar otros fluidos como en el caso de
la pasteurización, estos dos últimos son los utilizados en la compañía.
Instalación, reparación y mantenimiento de sistemas de enfriamiento:
Por la recurrencia de fallas en la red y los equipos se hizo necesario el
mantenimiento de los condensadores ubicados en el área de mezzanina,
que son los que encargados de transferir hacia fuera del ciclo de
refrigeración el calor absorbido por los evaporadores de las cavas de
enfriamiento. Por tal motivo se realizó dicha práctica; además de esto, se
hizo mantenimiento a la red de distribución de aire acondicionado de la
parte de administración, y de los compresores de aire acondicionado del
laboratorio y de la oficina del taller mecánico.
Por otro lado, se instruyó acerca de la refrigeración en el proceso de
pasteurización, que se realiza a través de un sistema de amoniaco, siendo
el refrigerante más utilizado en sistemas de refrigeración industrial para
procesar y conservar la mayoría de los alimentos y bebidas.
Instrumentación y control: Desmontaje y calibración de instrumentos de
medición y control automático utilizados en los procesos industriales,
interpretación de los principios y procesos relacionados con el
funcionamiento de los referidos instrumentos; tal es el caso de la autoclave
que es un recipiente cilíndrico metálico de presión, utilizado en el
laboratorio, para la esterilización de material con vapor de agua. Las
autoclaves funcionan como una olla de presión casera, pero con un tamaño
más notable.

Además de controlar aparatos utilizados en laboratorio; como baños de

maría empleados para calentar sustancias; estufas usadas para secar los
instrumentos; destilador de agua que es un instrumento que se usa para
purificar el agua corriente, mediante procesos controlados de vaporización
y enfriamiento.
Supervisión, análisis e interpretación de problemas de circuito de control
y ejecución de programas de mantenimiento, si un instrumento está mal
instalado tendrá problemas tanto de mantenimiento, como de calibración y

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respuesta, tal es el caso de la etiquetadora que sufre desajustes en los
sensores de detección de etiquetas o en la tensión del film.
Por otro lado, se instruyó acerca de las codificadoras de
termotransferencia de VideoJet, que son impresoras digitales que
incorporar su aplicación al envasado del producto. Este proceso de
impresión aplica un código, con la fecha de elaboración y vencimiento para
garantizar la total integridad de la calidad del producto.
Instalación de motores eléctricos: A través de los tableros de distribución,
que es el que protege los circuitos de las instalaciones a través de fusibles
y breakers o disyuntores, se procedió a la instalación de una conexión
estrella – delta, que es un circuito para motores polifásicos, esta se utiliza
para lograr un rendimiento óptimo en el momento del arranque.
Reparación de bombas sanitarias y de caudal: Reparación y
mantenimiento de los distintos tipos de bombas utilizados en la compañía,
haciendo cambio de sellos y rodamientos, también ajustes del eje y
rectificado del rodete o impulsor.
Operación y mantenimiento de torno mecánico: Desarme del torno,
extracción de la caja de cambios de velocidades para mantenimiento de
discos de croche, cambio de correas trapeciales, manipulación del torno
para realización de bujes y práctica de técnica de refrentado.
Prácticas de soldadura eléctrica: Con la finalidad de foguearse en el
proceso de soldadura por arco eléctrico, se procedió a hacer prácticas
sencillas de soldadura, haciendo ejercicios de punteo y algunas técnicas
como circular y zigzag.
Sistema de Limpieza CIP (Cleaning In Place) “Limpieza en el Lugar”:
Cómo realizar limpieza a las instalaciones sin desmontar ningún equipo ni
tuberías. La limpieza se lleva a cabo mediante la circulación de agua y
disoluciones de productos químicos calientes a través del equipo o tubería
que trabaja en contacto con los productos. Su acción física, química y
bacteriológica elimina la suciedad y los microorganismos de las superficies.
Gran parte de los sistemas industriales de producción incorporan cañerías,
tuberías o sistemas cerrados por donde circulan alimentos o ingredientes.

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En la entrada y salida de disoluciones de limpieza a los tanques se emplean
sistemas de alta seguridad que evitan que al limpiar un tanque haya la
posibilidad de entrada de disolución de limpieza a otros tanques con
producto almacenado.
Adiestramiento sobre el funcionamiento, operación y mantenimiento de
equipos Tetra Pak: La mayor parte de los equipos utilizados en la compañía
Parmalat son de la empresa Tetra Pak, que son mecanismos utilizados en
materia de envasado y procesamiento de alimentos, además de realizar el
proceso de pasteurización. El objetivo de estos es hacer que los productos
sean seguros para el consumo y que tengan una vida útil más prolongada.

Algunos de los equipos disponibles en la planta son la TR (Tetra Rex) 7

y 8 que son envasadoras de productos de cartón, la máquina FOOG que
es la llenadora de envases de plástico, la SolPak es la llenadora de
productos embolsados y la A3 Flex UHT.
Son equipos con tecnología de punta, en el caso de la A3 Flex UHT, es
una máquina utilizada en el tratamiento a temperaturas ultra-altas (Ultra
High Temperature, UHT) su objetivo es maximizar la destrucción de
microorganismos mientras se minimizan los cambios químicos en el
producto. En este equipo no es necesario detener la producción para
reabastecer la máquina con material para envasado o tiras de sellado, ya
que ambos se reponen automáticamente, además que su operación es
bastante fácil, puesto que su sistema de control recopila automáticamente
los datos de producción de la plataforma de automatización.
Manejo de Sistemas, Aplicaciones y Procesos (SAP): De manera
electrónica a través del programa se realizan procesos de facturación de
pedidos de servicios o en este caso de repuestos, con ayuda de uno de los
supervisores y concediendo su usuario y clave se procedió a hacer un
pedido de algunos repuestos requeridos para el mantenimiento de una de
las calderas.
Fuera de las actividades propias del departamento y al amplio margen
de conocimiento del personal, se presentaron oportunidades de instrucción
en el área de control de calidad, adiestrándose en la parte de realización

65
de análisis de agua para el estudio de alcalinidad, determinación de pH y
dureza. Además de realizar prácticas de lectura de los termógrafos que son
un registrador de datos de temperatura.

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 CAPÍTULO III
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

En el transcurso de la realización de las pasantías se obtuvo muchos

conocimientos que se pondrán en práctica en la vida profesional y así
mismo se llegó a las siguientes conclusiones:
La operatividad del proceso productivo depende directamente de las
condiciones en las que se encuentren los equipos que intervienen en él,
por lo tanto, este proyecto de investigación estuvo orientado a permitir la
correcta operación de los mismos por medio del plan de mantenimiento
predictivo y preventivo presentado
Es necesario mantener registros confiables de los diversos
mantenimientos que se ejecutan a los equipos, ya que de esta manera se
puede aplicar de manera efectiva un plan de mantenimiento programado.
El no tener un plan hizo que la empresa se dedicara a actuar resolviendo
averías o desperfectos en todos los equipos de la planta, y realizando
ciertas tareas de mantenimiento no programadas basadas en la experiencia
de los técnicos o sobre la base de las averías que se presentaban.
Las actividades de inspección, limpieza y manutención deben ser
realizadas por los técnicos de la empresa y salvo aquellos mantenimientos
predictivos que requieran de un mayor nivel de tecnología, o ciertos
mantenimientos preventivos que utilicen herramientas o equipos
específicos deberán ser atendidos por los recursos externos (contratistas);
ya que de no ser así se requerirá mayor cantidad de equipos y herramientas
específicas para dichas actividades, lo cual implicaría una inversión
adicional para realizar mantenimientos eventuales, que no darían ningún
valor agregado a la empresa.

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Recomendaciones

A la empresa.

1. Establecer políticas de Mantenimiento aprobadas por los directivos

de la empresa, las mismas que deberán ser difundidas y compartidas
por todos los trabajadores de la empresa.
2. Realizar un estudio y análisis de obsolescencia de los equipos en
general de la empresa, tomando como principales los equipos
críticos determinados en este proyecto y programar la reposición de
los mismos.
3. Se debe considerar por parte de la gerencia del departamento,
brindar capacitaciones al personal técnico actual, especialmente a
los técnicos de refrigeración, para que de esta manera puedan
especializarse y puedan efectuar los próximos overhaults a los
compresores de tornillo, ya que actualmente esta actividad se la
realiza sólo con personal externo calificado por la empresa y
representa unos costos altos si se lo compara con lo que costaría
hacerlo con personal y recursos propios.
A la Universidad
Que siga permitiéndole al pasante obtener experiencia en el desarrollo
de las prácticas profesionales y continuar dándole la oportunidad al
estudiante de ser profesional en el área.

A los nuevos pasantes:

Que participen y sean colaboradores en el desarrollo de las actividades
de la empresa. Así mismo obtener experiencia en la ejecución de las
prácticas profesionales para que el día de mañana ejerza como Ingenieros
Industrial.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

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