1.

MATERIAS PRIMAS

1.1. Definir los elementos constitutivos del producto:

 Pin: Es un elemento de fijación entre el molde o formaleta y la corbata, cuando esta

pasa a través del concreto, también ayuda a la alineación de las caras de los paneles
o formaleta y a transferir carga entre ellos.

 Corbatas Distanciadoras: Son los elementos que actúan cómo separadores de las
formaletas o moldes, nos garantizan el espesor de los muros, son colocadas después
de fijar los paneles con las Chapetas y extraídos después de cada vaciado antes o
después de desencofrar, están diseñados para mantener el espesor de los muros.

 Tubos Alineadores: A medida que se va encofrando los moldes, se deben ir

colocando los tubos alineadores, los cuales se sujetan a las mordazas, esto para
lograr alineamiento en los muros.

 Mordaza: Es un accesorio utilizado para fijar rápidamente el alineador al panel o

formaleta dándole a esta la alineación requerida.

 Rinconeras Internas: Son elementos que tienen como función la unión de paneles o
formaletas para muros adyacentes, se usa también para unir los paneles de muros y
placa.

 Tapa Muro: Son paneles o formaletas que se colocan como remates de muros, vanos
de puertas y ventanas, garantizan la medida requerida y se unen al panel o formaleta
con las chapetas.

 Martillo Extractor: Se utiliza para remover las corbatas distanciadoras después de

cada vaciado.

 Saca Módulos: Se utiliza para remover los paneles del concreto después de cada
vaciado especialmente en placas.

 Espátula: Herramienta utilizada para la limpieza de concreto en el mantenimiento de

la formaleta.
1.2. Materiales de cada uno de los componentes

 Aluminio: Aluminio como material de construcción. El carácter noble y de

gran contenido visual que posee el aluminio motivó que ingenieros y
arquitectos aprovechen la diversidad de un producto que de manera rápida ha
sido aceptado y desarrollado por los usuarios. El aluminio es un producto
con propiedades únicas y gracias a su bajo peso, durabilidad, resistencia a la
corrosión y fácil reciclaje, se ha convertido en un producto esencial para la
industria de la construcción.

La mayor aplicación del aluminio en la construcción consiste en lo

s trabajos de cancelería, ventanas, marcos, puertas, barandas, rejas,
escaleras, barras, laminados, tubos, ventanas corredizas, mallas, perfiles de
tabiquerías y perfiles de industriales como divisores de stand, aberturas, etc.
Sólo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de
techado. En el mercado actual hay disponible una amplia gama de perfiles
y paneles de aluminio y pueden ser diseñados para adaptarse a los requisitos
de cualquier proyecto.
Las características y propiedades del aluminio como material han conducido
a cambios revolucionarios e innovadores en técnicas de construcción y
en proyectos de arquitectura e ingeniería.
El aluminio se utiliza cada vez más para el revestimiento de edificios no
residenciales. Este tipo de fachadas pueden mejorar la apariencia de un
edificio, aumentar su durabilidad y proporcionar valiosas propiedades de
aislamiento, mejorando así la eficiencia energética de la construcción.
La resistencia a la corrosión del aluminio, hace que su vida útil, en una
construcción sea más larga, incluso en ambientes agresivos. El aluminio se
comporta bien aún en ambientes contaminados por ejemplo el monóxido de
carbono y dióxido de carbono tienen muy poco efecto sobre el aluminio.
El aluminio es también excelente para usar en zonas costeras y marinas,
porque el efecto del cloruro de sodio en el metal es mínimo.
  Funda para corbatas: Espuma de polietileno, que se emplea como funda
para los diferentes tipos de corbatas. Su función principal es brindar
protección y facilidad de desencofre a las corbatas, asegurando su
reutilización.
Presentación del producto:
 Rollos de 250 m lineales.
 Cajas corrugadas con fundas cortadas a la medida del ancho del muro.

 Separadores de losa y muros: Elementos empleados para distanciar las

mallas electro-soldadas de la cara de contacto de la formaleta, de tal manera
que el concreto quede recubriendo la malla de manera uniforme hacia ambos
lados.

 Viruta de acero: Esponjilla de hilos de acero entrelazados que se utiliza para

la limpieza diaria de los paneles, retirando los residuos de concreto
incrustados de vaciados anteriores.

 Desmoldantes: Ideales para el desencofrado de paneles utilizados en la

construcción industrializada.

1.3. Cuanto de material se necesita para hacer

1.4. Cantidad mínima de compra

1.5. Materia prima local, nacional, importado

1.5.1. ¿Quiénes son nuestros proveedores?

1.5.2. ¿Cuantos hay?

1.6. ¿Existe Material sustituto?

1.7. Estacional o Continuo (Disponibilidad del Material)

1.8. Calidad de la materia prima

2. DEFINIR LA CAPACIDAD

2.1. TAMANO DEL PROYECTO

Tiene que ver con el dimensionamiento que deben tener las instalaciones, así como la

capacidad de las maquinarias.

2.2. TAMAÑO OPTIMO

Una mayor rentabilidad y menor costo unitario

2.3. FORMA ADECUADA DE CRECIMIENTO.

3. DETERMINAR LA LOCALIZACION

3.1. MACROLOCALIZACION

3.2. MICROLOCALIZACION

4. PROCESO PRODUCTIVO

4.1. DIAGRAMA DE FLUJOS

4.2. TIPO DE OPERACIÓN

4.3. TIEMPO DE PROCESO

4.4. NUMERO DE PERSONAS REQUERIDAS

4.5. ADQUISICION DE EQUIPOS Y MAQUINARIA