En la absorción hay una transferencia de una o más especies del gas hacia un solvente líquido,
dichas especies son conocidas como solutos. La absorción no implica un cambio en las especies
químicas presentes. La absorción es utilizada para separar mezclas de gases, remover impurezas o
para recuperar componentes químicos valiosos. La operación de remover solutos de un solvente
es determinada “stripping”. Los absorbedores son utilizados con torres de stripping para permitir
la regeneración (o recuperación) y reciclado del absorbente.
El esquema superior muestra una vista general del proceso cuando se utiliza un endulzado
mediante aminas, el gas natural se considera agrio si el H2S excede un contenido de 5.7 mg de H2S
por m3 de gas, el gas que contiene H2S y CO2 de hace pasar por una torre absorbedora, la cual
contiene la solución de aminas. Las principales aminas utilizadas son:
-Monoetanolamina (MEA).- Proceso más moderno, reduce los costos significativamente cuando no
se requiere reducción de CO2
H2S: 0.0004%
𝐿𝑏 + 𝑉𝑡 = 𝐿𝑡 + 𝑉𝑏
Donde :
L=Flujo de líquido
V=Flujo de vapor
Donde:
-Consideraciones generales.- Los equipos utilizados y los métodos utilizados para el diseño son
similares para ambos sistemas de MEA y DEA.
Las torres de diámetro pequeño generalmente utilizan empaques de acero inoxidable, mientras
que las torres más grandes utilizan platos de acero inoxidable (número de platos dependiente de
la concentración de la solución).
Los absorbedores que manejan caudales pequeños generalmente tienen un recolector de gases en
la parte inferior, esto para recoger el agua o hidrocarburos líquidos que puedan estar presentes y
así evitar una contaminación en la solución de aminas, en cambio los absorbedores que manjan
caudales más grandes poseen un recolector de gases separado del equipo, para que de esta
manera se pueda reducir la altura del equipo.
𝑋𝑎 =Reducción requerida de la fracción total de gas ácido (moles de gas ácido removido/moles de
gas a la entrada)
De la gráfica podemos determinar las gravedades específicas con las fracciones en peso, para leer
valores de:
SG MEA=1.008
SG DEA=1.044
Y con esos valores calculamos los moles de MEA y de DEA por galón:
20%MEA=1.008*8.34lb/gal=8.41lb/gal*0.20=1.68lbMEA/gal/61.08=0.028mol MEA/gal
35%DEA=1.044*8.34lb/gal=8.71lb/gal*0.35=3.05lbMEA/gal/105.14=0.029mol MEA/gal
𝐿𝑀𝐸𝐴 = 202 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑋𝑎
𝐿𝐷𝐸𝐴 = 126 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑋𝑎
Los flujos calculados deberán ser corregidos para proporcionar un 10-15% en exceso de amina.
Calor de reacción.- La MEA y DEA son soluciones básicas, reaccionan con el H2S y el CO
para formar una sal. El proceso de absorber los gases ácidos genera calor, los calores de reacción
varían con la concentración. Dicho calor de reacción se libera en cuanto la amina tiene contacto
con el gas ácido, por ello la mayoría del calentamiento tiene lugar en el fondo de la torre, dicho
calor puede ser estimado con un balance de calor alrededor de la torre. La entrada de la amina
está generalmente a 10°F más caliente que el gas de entrada
Flash.- La solución rica en amina que sale por los fondos del aborbedor ingresa al flash
para remover cualquier hidrocarburo absorbido, los flash proveen 2-3 min de tiempo de
retención para una solución de aminas cuando están operando a media capacidad
Rehervidor de amina.- Provee el calor necesario a la torre de stripping de amina, la cual
revierte las reacciones químicas y expulsa los gases ácidos. La cantidad de calor que debe
transmitir varía en función al diseño del sistema (mientras más calor suministre menor
cantidad de platos debe tener la torre de stripping y viceversa). Para una torre con 20
platos las cantidades de calor necesarias son:
MEA=1000-1200BTU/lb de solución
MEA 225-260°F
DEA 230-250°F
Por condiciones de diseño la T del rehervidor para una torre que opera a 10psig puede ser
asumida a 245°F para MEA a 20% o 250°F para DEA 35%
Regenerador (Torre de Stripping).- Utiliza el calor del rehervidor para revertir las
reacciones químicas y generar vapor, el vapor actúa como agente removedor del CO2 y
H2S
Condensador de cabeza y acumulador de reflujo.- Tipicamente son enfriados por aire, una
vez que se conoce el calor del rehervidor podemos calcular el calor del condensador de
cabeza. La T de salida del condensador está entre los rangos de 130-145°F dependiendo de
la T ambiental y está diseñando para un aumento o disminución máximos de 20-30°F en la
misma. La cantidad de vapores que abandonan el condensador puede calcularse de la
siguiente manera:
(𝑃𝑅 + 14.7)𝐴𝐺 1
𝑉𝑅 = ∗
(𝑃𝑅 + 14.7) − 𝑃𝑃𝐻2𝑂 24
Donde:
𝑉𝑅 =Flujo molar de agua saliendo del condensador (lbmol/h)
𝑃𝑅 =Presión del tambor acumulador (psig)
𝐴𝐺 =Moles de gas ácido/día (lbmol/día)
𝑃𝑃𝐻2𝑂 =Presión parcial del agua a la temperatura de salida del condensador (psia)
La cantidad del reflujo se puede determinar al calcular la cantidad de vapor
condensada por el condensador. Se empieza suponiendo una temperatura en el plato
superior de 210°F, se calcula la cantidad de calor necesaria para enfriar los moles de
salidad desde 210°F hasta la T de salida del condensador.
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑞𝑣𝑟
𝑊𝑅 = 3600 ∗
ℎ𝑠 − ℎ𝑙
Donde:
𝑞𝑣𝑟 = Calor necesario para enfriar los vapores de cabeza hasta una T de salida del
condensador (BTU/h)
La cantidad de vapor que ingresa al condensador es la suma del vapor que abandona el
acumulador de reflujo y el agua condensada por reflujo, con estos datos podemos calcular la
presión parcial del agua, y se lee de tablas la T correspondiente para esa P, si es distinta de la
asumida se debe recalcular con la nueva temperatura.
Estos intercambiadores son generalmente de tubos y coraza, con amina corrosiva fluyendo a
través de los tubos, su función es reducir la cantidad de calor proporcionada por el regenerador al
usar el calor sensible que posee la amina, las temperaturas de flujo y entrada generalmente son
conocidas, entonces las otras temperaturas pueden ser determinadas al asumir una aproximación,
que en nuestro caso tiene un valor de 30°F.
La cantidad de calor para el enfriador se puede calcular de la tasa de flujo de amina, y las
temperatuas:
Donde:
e=Eficiencia de la bomba
Ejercicios
T ambiental máxima=100°F
Pop=150psig
Top=143°F
Flujo de amina=560gpm
10620𝑚𝑜𝑙/𝑑í𝑎 44𝑙𝑏
𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜 = ∗ = 325𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛
1440𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎 𝑚𝑜𝑙
(Tamaño para 3 min de retención a media capacidad)
312
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎 = 250 − ((250 − 143) ∗ ) = 168°𝐹
293
312000𝑙𝑏 0.915𝐵𝑇𝑈 22𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = ∗ ∗ (220 − 143)°𝐹 =
ℎ 𝑙𝑏 ∗ °𝐹 ℎ
6.-Cabeza de la torre de stripping
293000𝑙𝑏 0.915𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑 = 33.6𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈 − ( ∗ ∗ (250 − 220)°𝐹) − 11.5 = 14𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑙𝑏°𝐹
Asumiendo una temperatura en el plato superior de 210°F
10624𝑚𝑜𝑙 1𝑑í𝑎 0.65𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑎𝑔 = ∗ ∗ 44 ∗ ∗ (210 − 130)°𝐹 = 1.01𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑑í𝑎 24ℎ 𝑙𝑏°𝐹
(14 − 1.01)𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
ℎ 13324𝑙𝑏
𝑊𝑅𝐸𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 = =
(1149.7 − 180)𝐵𝑇𝑈 ℎ
𝑙𝑏
10.624𝑚𝑜𝑙𝐴𝐺 (13368 + 788) 29440𝑚𝑜𝑙
𝑉𝑇𝑂𝑃 = + ∗ 24 =
𝑑í𝑎 18𝑙𝑏 𝑑í𝑎
𝑚𝑜𝑙
𝐻2𝑂
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 29440 − 10624 = 18816
𝑑í𝑎
18816 ∗ 24.7
𝑃𝑃𝐻2𝑂 = = 15.8𝑝𝑠𝑖𝑎
29440
PPH2O a 15.8 psia tiene una T=214°F en el plato superior, recalculando para la misma
temperatura:
10624𝑚𝑜𝑙 1𝑑í𝑎 0.65𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑎𝑔 = ∗ ∗ 44 ∗ ∗ (214 − 130)°𝐹 = 1.060𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑑í𝑎 24ℎ 𝑙𝑏°𝐹
(14 − 1.060)𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
ℎ 12290𝑙𝑏
𝑊𝑅𝐸𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 = =
(1151.2 − 180)𝐵𝑇𝑈 ℎ
𝑙𝑏
10.624𝑚𝑜𝑙𝐴𝐺 (12244 + 788) 28100𝑚𝑜𝑙
𝑉𝑇𝑂𝑃 = + ∗ 24 =
𝑑í𝑎 18𝑙𝑏 𝑑í𝑎
𝑚𝑜𝑙
𝐻2𝑂
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 28100 − 10624 = 17480
𝑑í𝑎
17840 ∗ 24.7
𝑃𝑃𝐻2𝑂 = = 15.4𝑝𝑠𝑖𝑎
28100
PPH2O a 15.4 psia tiene una T=214.3°F
Asumiendo P de 10 psi por cada Intercambiador, 10 por cada enfriador, 5 para el filtro y 15 para
las tuberías de conección=2*10+5+15=40psi
40 ∗ 560
𝐵𝐻𝑃 = = 20.1ℎ𝑝
1714 ∗ 0.65
Para la bomba de circulación asumir P=1000
1000 ∗ 560
𝐵𝐻𝑃 = = 503ℎ𝑝
1714 ∗ 0.65