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UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I

Taller No. 1. Ejercicios de Diagrama Esfuerzo


Deformación Ingenieril
D. A. GUTIERREZ, C. A. MAHECHA, J. P. REINO

(Recibido: XX de Abril de 2018; Aprobado: YY de Abril de 2018)

E1. Convierta los datos de Carga-Longitud que aparecen en la Tabla 1. A Esfuerzo-Deformación Ingenieril y grafique la
respectiva curva Esfuerzo-Deformación en Sistema Internacional.

Tabla 1. Datos Prueba a Tensión Carga-Longitud Figura 1. Curva esfuerzo deformación para una
de una aleación de aluminio aleación de aluminio
Longitud Calibrada
Carga (lb)
(plg)
0 2,000
1000 2,001
3000 2,003
5000 2,005
7000 2,007
7500 2,030
7900 2,080
8000 (carga máxima) 2,120
7950 2,160
7600 (fractura) 2,205

E2. Una Varilla de suspensión en una aleación de aluminio debe resistir una fuerza de 50.000 lb. Para garantizar un factor de
seguridad suficiente, el esfuerzo máximo permisible sobre la varilla se limita a 30.000 psi. La varilla debe tener por lo menos
160 plg de largo, pero no debe deformarse elásticamente más de 0,30 plg al aplicar la fuerza. Diseñe la varilla apropiada.
(Tener en cuenta la Figura 1.)

E3. A partir de los datos del E1, calcule el módulo de elasticidad de la aleación de aluminio. Utilice este módulo para
determinar la longitud de una barra de 50 plg a la cual se le ha aplicado un esfuerzo de 30.000 psi.

E4. La aleación de aluminio del E1. Tiene una longitud final entre marcas calibradas, después de haber fallado, de 2,195 plg y
un diámetro final de 0,398 plg en la fractura. Calcule la ductilidad de esta aleación.

E5. Los parámetros para cierto metal son: coeficiente de resistencia igual a 550 MPa y exponente de endurecimiento por
deformación de 0.22. Durante una operación de formado, el esfuerzo real final que experimenta el metal es de 0.85. Determine
el esfuerzo de fluencia a esta deformación y el esfuerzo de fluencia promedio que experimenta el metal durante la operación.

E6. Un metal tiene una curva de fluencia con los parámetros coeficiente de resistencia de 850 MPa y exponente de
endurecimiento por deformación de 0.30. Una probeta de metal en tensión con longitud de calibración de 100 mm se estira a
una longitud de 157 mm. Determine el esfuerzo de fluencia a esta nueva longitud y el esfuerzo de fluencia promedio al que se
sujetó el metal durante la deformación.

E7. Un metal tiene una curva de fluencia con los siguientes parámetros: coeficiente de resistencia de 35 000 lb/in2 y exponente
de endurecimiento por deformación de 0.26. Una probeta en tensión de metal con longitud de calibración de 2.0 in se estira a
una longitud de 3.3 in. Determine el esfuerzo de fluencia a esta nueva longitud y el esfuerzo de fluencia promedio al que se
sujetó el metal durante la deformación.

Procesos de Manufactura I - 1, Diagrama Esfuerzo Deformación de Ingeniería, Grupo - 6B, Marzo de 2018, Página 1 de 2
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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I

E8. El coeficiente de resistencia y el exponente de endurecimiento por deformación de cierto material de prueba son 40 000
lb/in2 y 0.19, respectivamente. Una probeta cilíndrica del metal con diámetro inicial de 2.5 in y una longitud de 3.0 in se
comprime a una longitud de 1.5 in. Determine el esfuerzo de fluencia a la mueva longitud y el esfuerzo de fluencia promedio al
cual ha estado sujeto el metal durante la deformación.

E9. Para cierto metal, el coeficiente de resistencia es de 700 MPa y el exponente de endurecimiento por deformación es de 0.27.
Determine el esfuerzo de fluencia promedio que experimenta el metal si se le sujeta a un esfuerzo igual a su coeficiente de
resistencia K

E10. El coeficiente de resistencia es de 35 000 lb/in2 y el exponente de endurecimiento por deformación es de 0.40 para un
metal que se usa en una operación de formado, en la cual la pieza de trabajo reduce el área de su sección transversal por
estirado. Si el esfuerzo de fluencia promedio sobre la pieza es de 20 000 lb/in2 , determine la cantidad de reducción de área de
la sección transversal que experimenta la pieza.

E11. En una prueba de esfuerzo, dos pares de valores de esfuerzo y endurecimiento se midieron para una probeta de metal
después de que había dado: 1) esfuerzo real de 217 MPa y deformación real de 0.35 y 2) esfuerzo real de 259 MPa y
deformación real de 0.68. Con base en esta información, determine el coeficiente de resistencia y el exponente de
endurecimiento por deformación.

E12. Los valores de esfuerzo y deformación siguientes se midieron en la región plástica durante una prueba de tensión llevada a
cabo con un nuevo metal experimental: 1) esfuerzo real de 43 608 lb/in2 y deformación real de 0.27 in/in, 2) y esfuerzo real de
52 048 lb/in2 y deformación real de 0.85 in/ in. Con base en esta información, determine el coeficiente de resistencia y el
exponente de endurecimiento por deformación.

E13. Una probeta con una longitud inicial de calibración de 150 mm está sujeta a un ensayo de tensión en el cual las mordazas
que sostienen el extremo de la probeta de prueba se mueven a una velocidad relativa de 0.1 m/s. Construya una gráfica de la
velocidad de deformación como función de la longitud, cuando la probeta se estira a una longitud de 200 mm.

E14. Un ensayo de tensión para cierto metal se lleva a cabo para determinar estos parámetros: constante de esfuerzo C y el
exponente a la sensibilidad a la velocidad de deformación m en la ecuación (18.4). La temperatura a la que se lleva a cabo la
prueba es de 500 ºC. A la velocidad de deformación de 12/s, el esfuerzo se mide a 160 MPa; y a velocidad de deformación de
250/s, el esfuerzo es de 300 MPa. a) Determine C y m. b) Si la temperatura fuera de 600 ºC, ¿qué cambios esperaría en los
valores de C y m?

Fundamentos de Manufactura Moderna. Groover

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