1.
kebutuhan minyak dunia yang semakin meningkat harus
dipenuhi dengan produksi etanol (biofuel) dari bahan-bahan
baru seperti salah satunya penggunaan jagung sejak tahun
2008. Jagung yang awalnya adalah bahan makanan dirubah
menjadi bahan baku bioethanol. Hal ini memengaruhi
ketersediaan pangan dan harga pangan global seperti pada
krisi food vs fuel yang semakin parah seiring bertambahnya
jumlah populasi manusia. Sebagai pengganti corn grains
(biji jagung), biomassa lignoselulosa seperti corn stover
(ampas jagung seperti daun, batang, dan bagian non panen
pangan) untuk menjadi bahan baku pembuatan bioethanol.
Studi-studi telah membuktikan bahwa dengan penggunaan
corn stover ini layak untuk memenuhi kebutuhan global dan
bersifat ramah lingkungan dan ekonomi secara
berkelanjutan.
2. Hot water pretreatment yang bergantung pada pH air
rendah pada suhu tinggi digunakan untuk menghidrolisis
hemiselulosa dan mengganggu struktur biomassa. Hal ini
karena biomassa lignoselulosa membutuhkan pra-
perlakukan yang lebih agresif sebelum sakarifikasi dan
fermentasi untuk meningkatkan paparan selulosa terhadap
enzim selama hidrolisis enzimatik.
Scenario pretreatment diawali dengan proses pencucian dan
pemotongan biomass yang kemudian dicampur dengan air
panas hasil proses kolom distilasi. Kemudian larutan
diumpankan kepada plug flow pretreatment reactor (P= 12,5
bar, T= 190℃, t= 5 mnts)
D = 4 m,
V =2000 𝑚3𝑗𝑎𝑚𝑥1 𝑗𝑎𝑚3600 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡𝑥5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 2,78 m3
Maka tinggi dari reactor yang diperlukan adalah
T= 2,78 / (3,14 x 2 x 2) = 0,22 m
3. Skenario ini dimaksudkan untuk menghindari masalah
hasil etanol yang lebih rendah dari Z. mobilis rekombinan
saat memfermentasi gula C5 dan C6. Namun, PV lebih
tinggi karena biaya modal yang tinggi dari bejana fermentasi
tambahan yang diperlukan untuk memfermentasi gula secara
terpisah.
4. Analisis ketidakpastian proses-spesifik - yang melibatkan
kondisi proses pretreatment dan sakarifikasi dan konversi
reaksi - telah dilakukan pada semua skenario proses
pretreatment untuk mempelajari dampak suhu operasi,
waktu retensi, konsentrasi asam, dan hasil pada PV.
Ketidakpastian ini didasarkan pada berbagai hasil yang
ditemukan dalam literatur [7,8,25,26], yang ditunjukkan
dalam Gambar. 5 dan 6.
PV paling sensitif terhadap waktu retensi pretreatment,
konversi xylan, pembebanan padatan, dan konversi selulosa.
Ketika waktu tinggal reaktor pretreatment asam encer
meningkat dari 2 sampai 10 menit, peningkatan PV 15%
diamati karena reaktor yang lebih besar diperlukan. Ketika
konversi xylan ke xylose dalam reaktor pretreatment
berkurang dari 82,5 (2007 EVD) menjadi 33%, PV
meningkat dari $ 1,36 / LGE menjadi $ 1,44 / LGE
(peningkatan 6%). Peningkatan konsistensi zat padat selama
Important?
pretreatment menghasilkan PV yang lebih rendah karena
volume reaktor yang lebih kecil diperlukan dan kebutuhan
untuk panas proses lebih rendah. Dampak parameter reaktor
pretreatment lain pada PV tidak terlalu signifikan. Di antara
parameter reaktor sakarifikasi, konversi selulosa-ke-glukosa
menunjukkan dampak yang signifikan pada PV untuk semua
skenario (Gambar 6).
Analisis ketidakpastian ekonomi keseluruhan pada skenario
pretreatment asam encer juga telah dilakukan. Parameter
ketidakpastian yang dipilih adalah biaya bahan baku,
pemuatan enzim, biaya enzim, faktor kontingensi, biaya
reaktor pra-perlakuan terpasang, biaya peralatan terpasang
total, dan harga listrik ekspor (hasil disajikan pada Gambar
7). Bahan baku dan biaya enzim memiliki dampak paling
signifikan terhadap PV. Ketika biaya bahan baku meningkat
dari $ 83 / Mg (skenario dasar) menjadi $ 110 / Mg ($ 100 /
ton pendek kering), PV meningkat sebesar 11%. PV
mengurangi persentase yang sama ketika biaya bahan baku
adalah $ 55 / Mg. Ketika biaya enzim berkurang dari $ 507
/ Mg ($ 460 / short ton) menjadi $ 256 / Mg (setara dengan
$ 0,14 / LGE yang diproduksi) PV menurun 10%; dan ketika
biaya enzim adalah $ 1460 / Mg (setara dengan $ 0,83 / LGE
yang diproduksi), PV meningkat sebesar 39%. Harga
koklease selulase dan xilanase yang diproduksi untuk pabrik
etanol selulosa skala besar belum diketahui, dan kisaran
harga yang luas digunakan mewakili perkiraan yang tersedia
secara publik.
Biaya peralatan yang terinstal bervariasi untuk mewakili
faktor instalasi yang berbeda. Ketika biaya peralatan yang
dipasang meningkat dari $ 164 juta (faktor instalasi rata-rata
tertimbang sebesar 1,5 untuk skenario kasus dasar) menjadi
$ 194 juta (sesuai dengan faktor instalasi sebesar 2,05 [34]),
PV meningkat 6%. Ketika faktor kontingensi bervariasi
antara 10% dan 30%, PV berubah masing-masing 5-8%.
Analisis menunjukkan kurang signifikan dari dampak
parameter lain.
Intinya adalah Uncertainty analysis merupakan analisis
parameter ketidakpastian dalam peningkatan nilai produk
(Product Value PV). Parameter ketidakpastian yang paling
berpengaruh adalah bahan baku dan harga enzim.
5. Strategi untuk mengurangi biaya produksi : a.
Menggunakan teknologi pemurnian canggih seperti
pervaporasi dan reverse osmosis. Karena teknologi
pervaporasi mampu menekan jumlah energi yang digunakan
disbanding menggunakan proses distilasi. Sehingga proses
berjalan lebih cepat dan efisien dalam ekonomi.
b. Memproduksi enzim di tempat sendiri. Strategi ini dapat
menekan biaya transportasi dan membutuhkan stabilisator
untuk mengurangi degradasi enzim selama penyimpanan.
Dalam kasus ini digunakan Trichoderma reesei digunakan
untuk produksi enzim di tempat.
Perkiraan masalah biaya di dalam industry disebabkan oleh
kinerja pabrik yang kurang dari yang diharapkan dan
estimasi biaya modal yang rendah.