BAB I

PENDAHULUAN

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang, tujuan dan manfaat dari
kunjungan ke PT Dempo Laser Metalindo yang berlokasi di Surabaya.

1.1 Latar Belakang

Seiring dengan berkembangnya kehidupan manusia, teknologi yang dibutuhkan
untuk membantu kegiatan manusia pun ikut berkembang, tidak terkecuali teknologi dalam
perindustrian khususnya industri manufaktur. Jika sebuah perusahaan tetap menggunakan
teknologi yang belum memadai maka perusahaan akan mengalami kesulitan dalam
memenuhi permintaan konsumen yang beragam. Upaya yang harus dilakukan perusahaan
demi menyeimbangkan antara permintaan konsumen dengan jumlah produksi adalah dengan
meningkatkan teknologi dalam pemproduksian produk-produk.
Salah satu perusahaan manufaktur yang telah menerapkan teknologi tinggi dalam
proses produksinya adalah PT Dempo Laset Metalindo yang berlokasi di Surabaya.
Perusahaan ini adalah PT Dempo Laser Metalindo, perusahaan ini berlokasi di Komplek
Rungkut Industri. Didirikan pada tahun 2003, dan hingga saat ini aktif berproduksi.
Perusahaan ini bergerak dibidang pengolahan sheet metal, dengan keunggulan utamanya
adalah mesin laser. Kebanyakan atau mungkin keseluruhan bahan baku yang digunakan
adalah sheet metal, yang nantinya akan diproses sesuai dengan kebutuhan. Perusahaan ini
melakukan Make to Order (MTO) dalam artian, perusahaan ini berproduksi sesuai dengan
pesanan konsumen. Waktu pengerjaan yang dijanjikan adalah tidak lebih dari satu bulan, hal
ini juga dipengaruhi oleh bentuk dan jumlah produk yang dipesan.
Manufaktur memiliki area industri yang begitu luas, dimana pada setiap negara
industri manufaktur merupakan tulang punggung perekonomian. Manufaktur
menyumbangkan produk dan jasa dalam jumlah besar untuk memenuhi kebutuhan manusia,
sehingga manufaktur menjadi begitu penting untuk setiap negara. Setiap saat teknologi
manufaktur terus berkembang pesat. Maka dari itu mahasiswa Diploma III Teknik Mesin
Universitas Diponegoro melakukan kunjungan ke PT Dempo Laser Metalindo untuk
mendapat pengetahuan lebih mengenai industri manufaktur.
1.2 Tujuan
Pada subbab ini akan dijelaskan mengenai tujuan dari kunjungan ke PT Dempo Laser
Metalindo.
Tujuan dari kunjungan ini adalah sebagai berikut :
1. Melatih mahasiswa Teknik Mesin masuk kedalam dunia kerja
2. Memperkaya pengetahuan mahasiswa Teknik Mesin

1.3 Manfaat
Pada subbab ini akan dijelaskan mengenai manfaat dari kunjungan ke PT Dempo
Laser Metalindo.
Manfaat dari kunjungan ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui keadaan nyata suatu industri manufaktur
2. Mengetahui teknologi mesin yang digunakan dalam industri manufaktur
3. Memperoleh pengalaman saat berada di lapangan
4. Mengetahui fungsi mesin dalam industri manufaktur
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

PT. Dempo Laser Metalindo adalah sebuah perusahaan job shop dan fabrikasi di
bidang sheet metal yang sudah bersertifikat ISO 9001:2008. PT. Dempo Laser Metalindo
berlokasi di jl. Jl. Rungkut Industri I / 29 , Surabaya. Perusahaan ini berdiri sejak 2003 dan
memulai produksi agustus 2003, sampai sekarang perusahaan ini sudah memperkerjakan 106
pegawai dengan rincian 13 pegawai di bagian programmer, 70 pegawai di bagian produksi
dan 20 pegawai di bagian admistrasi dan menejrial. PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai
misi bisnis yaitu Production of High Precision Sheet Metal Component dan Serving potential
Customer for Product Development. Dan PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai visi To be
the respected World Class Sheet Metal Jobshop that gives large contribution to Industry and
Community. Untuk mencapai visinya PT. Dempo Laser Metalindo menjalankan misi
perusahaan yaitu To provide excellent Machining Services and solution for Sheet Metal
Industry at the most Customer Experiences.

 Nama Perusahaan : PT. Dempo Laser Metalindo

 Alamat : Rungkut Industri I / 29, Surabaya Industrial Estate Rungkut, Surabaya.
60237
 Area Produksi : 2.200 m2
 Area Kerja : ± 400 m2
 Sejarah : established in 2003 and start production in August, 2003; mendapatkan
ISO 9001:2008 pada 2011
 Tenaga Kerja : 106 persons
 Programmer : 13 persons
 Production : 73 persons
 Office : 20 persons
 Tipe bisnis : Sheet Metal Processing / Fabrications
 Visi : “To be the respected World Class Sheet Metal Jobshop that gives
large contribution to Industry and Community”
 Misi : “To provide excellent Machining Services and solution for Sheet Metal
Industry at the most Customer Experiences”
 Fasilitas :
 Material Storage Area
 Ruang Teknik
 Area Produksi
 Fasilitas Mesin :
 CNC Laser Cutting Machine by TRUMPF Germany ( Laser Cutting Machine)
 CNC Punching Nibling Machine by TRUMPF Germany ( Punching Machine)
 CNC 5 Axis Press BrakeMachine by TRUMPF Germany ( Bending Machine)
 Fasilitas Pendukung:
 3 - D Welding & Working Table by DEMMELER Germany
 MIG / MAG Welding Capacity : 350 Ampere by OTC
 TIG Welding Capacity : 300 Ampere by OTC
 Robot welding
 Spot & Stud Welding
 Forklift Capacity 3.0 ton by TCM Japan
 Electric Forklift capacity 1.5 ton by Junghenrich Germany
 Kompetensi:
 Layanan Lembar Efisien Metal Manufacturing
 Pengembangan produk kemampuan
 Lembar Advisor / layanan tambahan desain padat
 Devisi :
 DLM Jobshop, fokus pada bagian mesin dan pabrik
 TRUKIOSK , fokus pada kios untuk media produksi
 TRU-LIVING, fokus pada arsitektur dan interior

BAB III
 ANALISA

3.1 Penjelasan Proses Manufaktur

Penjelasan proses manufaktur ini mengambil contoh dari produk PT. Dempo Laser
Metalindo yaitu E-Kiosk. e-Kiosk dapat dideskripsikan sebagai vending machine informasi
yang menjadi kebutuhan publik pada era abad informasi ini. e-Kiosk terdiri dari tiga kategori
teknologi : Information Kiosk, Transaction Kiosk, dan Multimedia Kiosk. e-Kiosk
merupakan suatu fasilitas layanan akses publik yang interaktif (self-service) dan terhubung
dalam suatu sistem jaringan informasi terkomputerisasi (Local Area Network / Intranet /
Internet). Berikut merupakan proses manufaktur e-Kiosk yang dilakukan oleh PT. Dempo
Laser Metalindo
1. Design
Design mengunakan TruTops CAD,yang mana trutops CAD ini adalah TRUMPF 2-
D CAD sistem. Ini menyediakan semuanya untuk lembaran logam bagian
desain efisien, seperti rekonsiliasi otomatis dari gambar atau dimensi. Informasi
penting untuk produksi sudah ditambahkan selama menggambar. Selain
itu, TruTops CAD terbentang profil secara otomatis.
2. Cutting
Cutting meliputi Cnc cutting laser dan Cnc Punching yang dapat memotong segala
macam logam baik MS atau SUS
 Cnc Cutting Laser
PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai 2 mesin laser yaitu Trulaser 3030
with TLF 3200 dan Trulaser 3030 with TruFlow 3200
 Cnc Punching
PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai satu mesin punching yaitu Trumatic
200 dengan Teknologi yang dikembangkan terutamauntuk
mesin TRUMPF punching memastikan hasilpengolahan terbaik.

3. Bending
Mesin bending yang dimiliki oleh PT. Dempo Laser Metalindo ada 2 Trumabend
V85s dan Truband 3120 yang masing mempunyai keunggulan dan tehnologi tinggi
sehingga dapat menghasilkan product dengan kwalitas dan keakuratan yang tinggi.
4. Welding
 Welding atau yang dikenal las adalah proses penyambungan dua logam atau lebih dengan
cara mecairkan logam tersebut. PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai beberapa
mesin welding yang di antaranya TIG,MIG,STUD,SPOT dan yang terbaru ROBOT
WELDING dengan kemampuan dan keunggulan masing-masing.
5. Finishing
Finishing merupakan proses akhir dari sebuah proses manufaktur untuk menghilangkan
cacat pada produk. Proses finishing yang dilakukan PT. Dempo Laser Metalindo
meliputi Gerinding, Hairline, Miror, Painting, Powder Coating.

3.2 Analisa Proses Manufaktur

Proses Manufaktur yang dilakukan PT Dempo Laser Metalindo dari raw material
yaitu yang pertama adalah proses design. Proses design ini dilakukan untuk memberi
gambaran dari produk yang akan dihasilkan. Proses design yang dilakukan oleh PT. Dempo
Metalindo menggunakan TruTops CAD.
Selanjutnya adalah proses cutting. Proses cutting ini terdiri dari dua proses yaitu pemotongan
laser dan punching. Pada pemotongan laser motif bisa diubah-ubah sesuai dengan design
yang telah ditentukan. Pada proses punching motif hanya terpaku pada cetakan yang ada
sehingga motif dari punching lebih sedikit dari proses pemotongan laser. Setelah material
dipotong, dilakukan proses bending yaitu proses pembengkokan logam. Pembengkokan
logam ini disesuaikan dengan bengkokan pada design akhir produk. Setelah dilakukan proses
bending dilanjutkan dengan proses welding yaitu proses penyambungan dua logam atau lebih
dengan cara mencairkan logam tersebut. Proses welding ini dilakukan untuk menggabungkan
potongan-potongan logam untuk menjadi produk yang telah ditetukan. Setelah produk jadi
dilakukan finishing pada produk tersebut. Proses finishing terbagi menjadi beberapa proses
yakni proses gerinding yaitu penghalusan permukaan logam, proses hairline yakni untuk
membuat outline tipis pada logam, proses miror, proses painting yaitu proses pemberian
warrna pada logam, dan yang terakhir adalah powder coating yakni proses pelapisan pada
permukaan profil aluminium dan besi dengan suatu lapisan film. Setelah produk jadi
sepenuhnya, maka dilanjutkan dengan pemasaran produk ke para konsumen.

3.3 Ketepatan Penggunaan Alat dalam Memenuhi Kebutuhan Konsumen dan

Kecacatannya
 Mesin dapat digunakan pada logam dengan tebal bahan yang akan diproses 2-3 mm
sedangkan toleransi pemesinan yang digunakan 1-2 mm. Mesin tersebut terdiri dari empat
jenis proses utama yaitu:
 Mesin cutting laser terdapat 2 mesin laser CNC yaitu Trulaser 3030 with TLF 3200
dan Trulaser 3030 with TruFlow 3200. Keunggulan ini terdapat pada kemampuan
untuk memproses material dengan cakupan tipe dan ketebalan yang luas. Pemotongan
yang dihasilkan sangat halus dan bagian yang sudah selesai dipotong langsung siap
untuk dirakit dan digunakan tanpa memerlukan penyelesaian lebih lanjut. Selain itu,
waktu penyelesaian lebih cepat.
 Mesin bending terdapat 2 Trumabend V85s dan Truband 3120. Alat ini dapat
membentuk part-part dari sheet-metal dengan fleksibilitas dan keefektifan manufaktur
yang tinggi.
 Mesin punching terdapat mesin Trumatic 200 dengan maksimal ketebalan sebesar 6,4
mm dan waktu sekali punching sekitar 0,1 menit.
 Mesin welding terdapat TIG,MIG,STUD,SPOT dan ROBOT Welding.Contoh
penggunaan proses ini dilakukan pada pembuatan pagar dan pintu gerbang.
Dari proses-proses tersebut terdapat kecacatan yang mungkin terjadi seperti proses
pemesinan yang kurang presisi dimana tebal benda kerja mempengaruhi hasil, material yang
diproses berkarat dan hasil permukaan yang kasar.

3.4 Analisa Kesesuaian Proses Manufaktur Perusahaan dengan Teori Perkuliahan

Proses manufaktur berupa cutting laser pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo
merupakan proses pemotongan pada hampir semua bentuk material tanpa memperhatikan
kompleksitasnya. Pemotongan yang dihasilkan sangat halus dan hasil produk langsung dapat
dirakit tanpa memerlukan penyelesaian lebih lanjut. Akan tetapi pada mata kuliah Proses
Manufaktur, tidak dijelaskan lebih lanjut mengenai cutting laser.
Proses manufaktur berupa bending pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo
merupakan proses pembentukan (forming) dengan melakukan penekukan plat besi dengan
sudut antara 30 derajat hingga 180 derajat. Proses bending ini dapat dilakukan pada beban
dengan berat maksimal sebesar 85 ton. Sama halnya dengan penjelasan pada mata kuliah
proses Manufaktur. Namun, pada proses bending terdapat keterbatasan yaitu orange peel,
tekanan terlokalisir, patahan dan ada bagian yang hancur.
 Proses manufaktur berupa punching pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo
merupakan proses pemotongan material pada posisi manapun pada plat metal dengan
perputaran alat hingga 360 derajat ke berbagai sudut. Sebelum dilakukan proses punching,
harus diberi emboss(gambar timbul) untuk mengetahui bagian yang akan diproses. Proses
punching sesuai dengan teori yang sudah dijelaskan pada mata kuliah Proses Manufaktur.
Proses manufaktur berupa welding pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo
merupakan suatu proses penggabungan/pengelasan material dengan cara melelehkan material
dan menambahkan material yang dapat memperkuat hasil sambungan part metal. Pada mata
kuliah Proses Manufaktur, tidak dijelaskan lebih lanjut mengenai proses welding.
Proses manufaktur berupa assembling pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo
merupakan proses perakitan komponen-komponen untuk membentuk suatu produk utuh.
Sama halnya dengan teori yang didapat di perkuliahan, proses ini merupakan tahap akhir dari
suatu proses manufaktur pembuatan produk.

BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

a. Kesimpulan
Kesimpulan dari laporan kunjungan perusahaan bedasarkan tujuan yang ingin dicapai
adalah sebagai berikut:
1. Dengan melakukan kunjungan perusahaan seperti yang telah dilakukan di PT. Dempo Laser
Metalindo mahasiswa dapat mempelajari bagaimana proses manufaktur dari sebuah
perusahaan selain itu juga dapat melatih mahasiswa tentang dunia kerja sebelum ikut terjun
langsung kedalamnya.
2. Kunjungan perusahaan yang telah dilakukan mahasiswa Teknik Industri ITS ke PT. Dempo
Laser Metalindo juga dapat menambah ilmu mahasiswa tetang proses permesinan logam
tidak hanya dari materi kuliah tetapi dapat melihat langsung proses permesinan logam seperti
cutting, punching, bending, dan welding yang dapat diperoleh dari proses manufaktur yang
dilakukan oleh PT. Dempo Laser Metalindo.

b. Saran
Dari kunjungan perusahaan yang telah dilakukan berikut ini adalah saran yang dapat
diberikan untuk kunjungan selanjutnya.
1. Untuk asisten, lebih diperbanyak lagi untuk kunjungan-kunjungan perusahaan agar para
mahasiswa dapat menggali ilmu banyak.
2. Untuk mahasiswa, sebaiknya untuk memperhatikan narasumber saat beliau menerangkan dan
sebaiknya tidak ramai sendiri.