OBJETIVO DE FUNCIÓN
Las centrales térmicas convencionales queman gas natural, carbón, fuel-oil para
producir electricidad por medio de la combustión.
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Las calderas primitivas consistían en un gran recipiente lleno de agua que era
calentado por un fuego en su parte inferior. El gran volumen de agua en estado de
ebullición generaba fácilmente situaciones de gran riesgo al excederse la presión
máxima admisible.
Para aumentar la superficie de contacto gas-metal, y disminuir la cantidad de agua
en ebullición se crearon primero las calderas humotubulares, en las que los gases
de combustión circulan por tubos inmersos en el agua.
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3. Calderas acuotubulares
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Los tubos de agua se unen y conforman para formar el recinto del hogar, llamado
de paredes de agua. El recinto posee aberturas para los quemadores y la salida de
gases de combustión. La circulación del agua puede ser natural, debida a la
diferencia de densidad entre agua fría y caliente. El agua en ebullición se acumula
en un recipiente llamado domo donde se separa el vapor del agua:
Estas calderas son económicas por la ausencia de las bombas de líquido pero de
baja producción de vapor por la baja velocidad de circulación del agua.
Para obtener mayores caudales de vapor y mayores presiones se utilizan bombas
de alimentación de agua, pudiendo operarse incluso por encima del punto critico de
la campana de vapor (21.7 Mpa = 220 atm)
La figura siguiente ilustra un circuito típico del tipo Benson. Si se añade una bomba
de recirculación, para mover rápidamente el agua en los tubos evaporadores, y un
domo para separar el vapor se tiene el tipo Lamont.
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La generación de vapor a escala industrial cuenta con más de 200 años de historia.
El primer siglo se caracteriza exclusivamente por calderas comparables con las
actuales calderas pirotubulares. En el año 1875 [1], es decir, 106 anos después de
que James Watt inventase la caldera y la máquina de vapor, la empresa Steinmuller
diseño la primera caldera acuotubular.
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Seguridad
En algunos países en vías de desarrollo de Asia y de Sudamérica las calderas
pirotubulares no están demasiado extendidas. Los fabricantes locales de estas
calderas proporcionan unos niveles de calidad que no alcanzan en ningún modo los
niveles alemanes. Lo mismo puede decirse de los elementos de seguridad referidos
al exceso de presión y a la falta de agua. En consecuencia, los niveles de seguridad
son bajos. Debido al temor que producen las consecuencias catastróficas de la
explosión de una caldera, se favorece el diseño acuotubular, dada la mayor
capacidad de agua de las calderas pirotubulares y también, a veces, debido a la
actitud extremadamente conservadora de algunos proyectistas y empresas de
ingeniería. Además de los factores de seguridad, un aspecto decisivo en los países
antes citados es la escasa vida útil de las calderas pirotubulares fabricadas en estos
países.
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Figura 12. Tuberías con almas soldadas o membranas (Fuente [2] y el autor)
Figura 13. Corte longitudinal del evaporador del generador de vapor (Fuente: El autor)
"tubos bajantes" provenientes del domo (ver figura 13). Esta zona recibe una
temperatura aproximada de 1426ºC debido al calor producido por la llama directa y
por los humos de la combustión.
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de 995 ºC, y luego se desvían hacia el tiro vertical descendente (segundo paso
vertical) y atraviesa otro grupo o manojos de serpentines tubos que van de arriba
hacia abajo y uno después del otro, los cuales forman el:
- Recalentador: El recalentador de presión media está suspendido desde el techo y
dispuesto como intercambiador de calor de manojos de serpentines de dos etapas
horizontales y dispuestos en el tiro de convención vertical descendente, como
superficie de calefacción superior y es fluido en contracorriente en la primera etapa
y en la segunda etapa en corriente paralela a los gases de combustión (Figura 16).
Los humos a una temperatura de 983 ºC le transfiere el calor a estas paredes y
techo, bajando la temperatura de los gases a 673 ºC, para luego pasar al:
- Sobrecalentador 2: Estos serpentines están dispuesto horizontalmente en el tiro
de convección vertical (Figura 17). Los gases entran a 642 ºC, ceden su calor y
salen con una temperatura de 381 ºC, y luego pasan al
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saturación, los gases pueden enfriarse aún más, para lograr mayor recuperación de
calor y aumentar la eficiencia. Este elemento está suspendido desde el techo,
colocado debajo del recalentador de presión media. El economizador está dispuesto
como intercambiador de calor como un manojo de tubos de aleación de acero en
forma serpentines, en una etapa horizontal perpendicular al los gases de
combustión, los cuales pasan entre ellos paralelamente (Figura 18). Los gases lo
atraviesa y le ceden su calor saliendo con una temperatura de 381 ºC. Al final de la
caldera, los gases de combustión son desviados horizontalmente hacia abajo y
llevados, simétricamente respecto al centro de la caldera, en dos ducto de sección
rectangular a los:
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La mezcla agua-vapor al entrar al domo sufre una separación. El agua separada del
vapor se mezcla con el agua que viene del economizador, aumentando la
temperatura de esta mezcla a 332 ºC la cual entra a los tubos de caída.
D) Tratamiento interno del agua del generador de vapor: El tambor de
separación es el lugar más conveniente para provocar la sedimentación de
impurezas (destilación intensa), para evitar que estas se adhieran al metal, para
extraer agua de alta concentración de impurezas y para controlar la corrosión del
metal por parte del agua.
Esto se logra mediante alimentación de aditivos químicos tales como soda o potasa
caustica o fosfatos (aceleran la sedimentación), compuestos coloidales (reducen la
adherencia) y anticorrosivos. La eliminación de agua de alta concentración se
realiza mediante sistemas de purga de las zonas de mayor precipitación.
El vapor separado sale del domo, ya como vapor saturado a una temperatura de
358 ºC y pasa al sobrecalentador 1, que son las "paredes de tubos" de la caldera,
pero en la parte convectiva (tubos en contacto con los gases de combustión en el
canal horizontal y en el segundo canal vertical).Del sobrecalentador 1, el vapor sale
con una temperatura de 379 ºC hacia el sobrecalentador 2, que son serpentines en
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paralelos formando un banco o panel suspendidos desde la parte exterior del techo,
calentados por los gases, y sale con una tempertura de 401 ºC. Después el vapor
pasa al sobrecalentador 3 en donde eleva su temperatura a 455 ºC y luego este
vapor pasa por una estación de "Atemperamiento" donde se disminuye su
temperatura, para asegurar que absorberá el calor suficiente en el próximo y ultimo,
que es el sobrecalentador 4, para salir a una temperatura de 541 ºC y entrar a la
turbina de alta presión. Este vapor que sale del último sobrecalentador (4) va a la
turbina de alta presión, donde se expande contra los alabes de ésta y la energía
cinética y térmica del vapor se convierte en energía mecánica, imprimiéndole
un movimiento rotatorio al eje de la turbina. Esto induce a que el vapor pierda gran
parte de su energía térmica bajando su temperatura a 343 ºC y su presión a 43
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Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo
agua-vapor, a través de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de
reposición al ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al exterior mediante
eyectores o bombas de vacío.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si la
hay en la instalación.
El vapor de los by-pass de las turbinas, que en determinados modos de
operación transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga)
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Son intercambiadores de calor que utilizan agua fría (de una corriente natural o
enfriada en una torre de enfriamiento) para enfriar y condensar el vapor de escape
de la turbina.
Al ser el flujo caliente bifásico (vapor y liquido) su diseño y operación es muy
complejo. Se debe notar que como la bomba de condensado extrae el mismo caudal
másico que entra, la presión queda fijada por el cambio de volumen de vapor a
líquido (del orden de 300/1), por lo que el condensador, y las últimas etapas de la
turbina, trabajan a presión inferior a la atmosférica.
La diferencia que esto puede producir es notable: del diagrama de Mollier (unidad
8) obtenemos sobre la curva de vapor saturado (fin de la expansión, ingreso al
condensador) para:
P=10 atm (T=180ºC), i=677 kcal/kg
P=1 atm (T=100ºC), i=640 kcal/kg
P=0.05 atm (T= 35ºC), i=613 kcal/kg
Si el punto de ingreso a la turbina fuera 10 atm, 800ºC (i=850 kcal/kg), el salto
entálpico sería de 173, 210 o 237 kcal/kg (10% y 37%).
Al estar parte del circuito bajo vacío es inevitable que entre aire al circuito (y quizás
otro gases no condensables como CO2). Se hace necesario extraer estos gases del
condensador que está bajo vacío. Esto puede hacerse con bombas de vacío
(costoso) o con eyectores de vapor. Una disposición típica sería:
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Los eyectores pueden ser de uno o más pasos, condensando el vapor de eyección
entre pasos:
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Se aprecia que los tubos de agua están más próximos a medida que el vapor se va
enfriando y condensando
b) Condensadores de mezcla:
Cuando, aparte de la turbina, hay otros usos del vapor que hacen necesario reponer
una cantidad sustancial de agua, pueden utilizarse condensadores de mezcla, en
los que el vapor condensa por contacto con el agua fría:
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Estos condensadores también pueden ser apropiados si hay abundante agua fría
de buena calidad (arroyos de montaña). La condensación puede mejorarse
pulverizando el agua fría:
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CLASIFICACION
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TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción. El
proceso es económico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los
cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a través de una pared.
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporización parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y
latente de una corriente de aire seco y frío que circula por el mismo aparato.
Las torres pueden ser de muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un
equipo de costo inicial bajo y de costo de operación también reducido. Con
frecuencia la armazón y el empaque interno son de madera. Es común la
impregnación de la manera, bajo presión con fungicidas. Generalmente el entablado
de los costados de la torre es de pino, poliéster reforzado con vidrio, o cemento de
asbesto.
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Equipo mecánico
1. Ventiladores
2. Motores
l Sistema de distribución del agua:
1. Las torres a contracorriente dispersan el flujo a través de un sistema de
distribución de spray a baja presión, desde un sistema de tuberías distribuido a lo
largo de toda la torre.
2. Los diseños de flujo cruzado tienen un sistema de distribución del agua caliente
por gravedad a través del empaque.
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Relleno:
l Distribuido dentro de la torre suministra el área superficial para la transferencia de
masa y calor.
l Eliminadores de desviación
l Base recolectora del agua fría El agua fría es recogida por la base del fondo
l Desviadores del flujo de aire
l Cubierta de redistribución En torres de flujo cruzado se necesita romper la
corriente de agua que baja.
SELECCIÓN
Se requiere el volumen por unidad de tiempo del agua a enfriar, la temperatura de
entrada así como la temperatura de salida del agua. También, es necesaria la
temperatura de bulbo húmedo, la temperatura de bulbo seco y la presión
atmosférica o la altura sobre el nivel del mar. Con toda esta información es posible
trazar una curva de saturación de humedad del medio ambiente y de esa manera
compararla con la curva de operación de la torre de enfriamiento seleccionando el
equipo que se encuentre más cercano entre ambas curvas.
El relleno de la torre se encuentra dispuesto de manera tal, que las gotas de agua
se encuentran más tiempo en contacto con el aire, proporcionando mayor
enfriamiento en el agua. Éste es fabricado en lamina corrugada de P.V.C o aluminio.
Cuando se tienen temperaturas de entrada a la torre por encima de los 45°C, se
recomienda utilizar relleno de aluminio que cuenta con un ánodo de sacrificio de
zinc.
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CICLO HIDROLÓGICO
El ciclo del agua, también conocido como ciclo hidrológico, describe el movimiento
continuo y cíclico del agua en el planeta Tierra. El agua puede cambiar su estado
entre líquido, vapor y hielo en varias etapas del ciclo, y los procesos pueden ocurrir
en cuestión de segundos o en millones de años. Aunque el equilibrio del agua en la
Tierra permanece relativamente constante con el tiempo, las moléculas de agua
individuales pueden circular muy rápido.
El sol dirige el ciclo calentando el agua de los océanos. Parte de este agua
se evapora en vapor de agua. El hielo y la nieve pueden sublimardirectamente en
vapor de agua. Las corrientes de aire ascendentes toman el vapor de la atmósfera,
junto con el agua de evapotranspiración, que es el agua procedente de las plantas
y la evaporación del suelo. El vapor se eleva en el aire, donde las temperaturas más
frías hacen que se condense en nubes. Las corrientes de aire mueven las nubes
alrededor del globo. Las partículas de las nubes chocan, crecen y caen del cielo
como precipitación. Algunas caen como precipitaciones de nieve y pueden
acumularse como casquetes polares y glaciares, que almacenan el agua congelada
durante miles de años. En climas más cálidos, los bloques de nieve a menudo se
descongelan y se derriten cuando llega la primavera, y el agua derretida fluye por la
tierra. La mayor parte de la precipitación cae sobre los océanos o la tierra, donde,
debido a la gravedad, fluye sobre la superficie. Una parte de ese agua entra en los
ríos a través de valles en el paisaje, y la corriente mueve el agua hacia los océanos.
El agua filtrada pasa a las aguas subterráneas, que se acumulan y son almacenadas
como agua dulce en lagos. No toda el agua fluye por los ríos. La mayor parte de ella
empapa la tierra comoinfiltración. Un poco de agua se infiltra profundamente en la
tierra y rellena acuíferos (roca subsuperficial saturada), que almacenan cantidades
enormes de agua dulce durante períodos largos del tiempo. Algunas infiltraciones
permanecen cerca de la superficie de la tierra y pueden emerger, acabando como
agua superficial (y oceánica). Algunas aguas subterráneas encuentran grietas en la
tierra y emergen. Con el tiempo, el agua sigue fluyendo, para entrar de nuevo en el
océano, donde el ciclo se renueva.
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Las acciones más perjudiciales y más importantes para los procesos de una central
termoeléctrica debidas a las impurezas del agua que deben ser evitadas con el
tratamiento adecuado son las siguientes:
• Incrustaciones.
• Corrosiones.
• Fragilidad cáustica.
• Arrastres y formación de espumas.
5.1.1.- Incrustaciones.
Se deben fundamentalmente a las sales de Calcio y Magnesio, presentes en el agua
en cantidades apreciables, que por calentamiento que concentran y precipitan,
formando depósitos duros y térmicamente aislantes. Estos compuestos de calcio y
magnesio, ocasionalmente se cementan con Sílice. Incluso en condiciones severas
se pueden construir silicatos complejos y óxidos de hierro y cobre mezclado.
Los efectos directamente ocasionados son:
• Reducción de coeficiente de transmisión del calor.
• Reducción de la sección libre del paso del fluido.
• Rotura de tubos de agua por sobrecalentamiento.
La solución preventiva consiste en eliminar o reducir al máximo, el contenido de
estas sales en el agua de alimentación, mediante procedimientos adecuados.
5.1.2.- Corrosiones.
Son ocasionados principalmente por el oxígeno disuelto en el agua, por el dióxido
de carbono libre o por ácidos minerales. La consecuencia siempre es una disolución
del metal (en caldera de recuperación, tuberías, etc.) y, por tanto, pérdida de
espesor y resistencia mecánica del material, además de formación de sedimentos
que pueden acumularse en determinados puntos produciendo efectos perjudiciales.
La solución consiste en eliminar los ácidos minerales totalmente dentro del proceso
de tratamiento de agua de aporte, y reducir los gases libres al mínimo, en especial
el oxigeno disuelto y el dióxido de carbono. En este caso, estos gases se reducen
fuertemente en el condensador, quedando en pequeñas cantidades, para lo que
ésta necesario un acondicionamiento químico en distintas etapas del ciclo agua-
vapor de la central termoeléctrica
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5.2.1.- Alcalinidad.
La alcalinidad o basicidad del agua, es decir, el aumento de oxhidrilos sobre el
estado neutro o, lo que es lo mismo, la disminución de hidrogeniones por debajo del
estado neutro, puede ser provocada por bases que al ionizar dan los
correspondientes oxhidrilos, o también puede ser provocada por substancias
neutras por naturaleza, las cuales provocan reacciones que dan como resultado la
aparición de unos oxhidrilos que ellas mismas no poseen.
A las substancias que le ocurren esto se les dice que tienen “reacción alcalina”.
Entre ellas se encuentra el Carbonato de sodio (Na2SO4), el sulfito de sodio
(Na2SO3) y el fosfato trisódico, el cual puede ser Anhidro (Na3PO4) o tener agua
en su composición como el fosfato trisódico comercial (Na3PO4.12H2O).
Así por ejemplo, el carbonato de sodio reacciona con agua según la ecuación.
Produciendo Sosa Cáustica, causa de la reacción alcalina, como en este caso, una
sal reacciona con el agua en que se disuelve, este fenómeno es llamado hidrólisis.
La medición de la alcalinidad tiene por objeto establecer un número que permita
conocer la posibilidad de que el agua pueda defenderse contra un descenso de pH.
Para ello se han establecido el índice sódico y el índice de alcalinidad de los cuales
se puede decir que mientras el pH mide la acidez o la alcalinidad actual, estos
miden la acidez o la alcalinidad potencial, siendo necesario recurrir a ellos cuando
el pH > 9.
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5.2.3.- Salinidad.
Se refiere a la cantidad total de substancias disueltas en el agua, la cual se puede
medir por tres métodos: desecación, determinación de la densidad y determinación
de la conductividad.
a) Método por desecación:
Es el método más preciso, pero tiene el inconveniente de ser muy lento ya que
requiere llevar a sequedad una muestra de agua y pesar posteriormente el residuo.
b) Método por medida de la densidad:
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Como la conductividad de los hidrogeiones (H+) es cinco o más veces mayor que
la de los iones metálicos (Na+), la sensibilidad de la medida se ve mejorada, siendo
más fácil detectar las variaciones en el contenido de impurezas.
5.2.4. Materia en suspensión.
A efectos de tratamiento de aguas es importante conocer el contenido de la materia
en suspensión en el agua cruda.
La materia en suspensión y coloidal debe eliminarse mediante coagulación-
floculación y posterior filtración. Conviene conocer dicha materia, a fin de ajustar los
reactivos a utilizar.
5.2.5.- Turbiedad.
Este parámetro da una idea del contenido de materias coloidales en el agua, tanto
de origen mineral como orgánico. Esta relacionado con la transparencia y, es
indispensable su conocimiento en el análisis de un tratamiento.
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5.2.6.- Color.
El color verdadero se debe generalmente a la presencia de materias orgánicas
disueltas o. coloidales. Es por tanto otro parámetro importante para el estudio de
tratamientos de agua.
No existe una relación entre el color y el contenido de materia orgánica, pues esta
puede ser o no coloreadas.
El método más empleado para su medición es el del platino-cobalto y, se compara
el agua a analizar con soluciones de platino-cobalto de diferentes concentraciones
conocidas. El color de estas soluciones se expresa por la concentración de platino
en ppm.
5.2.7.- Agresividad.
El conjunto de los factores ambientales que actúan sobre la corrosión de un
elemento se denomina agresividad. La agresividad de un líquido respecto a un metal
se define como el peso que pierde éste por unidad de superficie, durante un tiempo
determinado al sumergirse en dicho líquido.
En la tabla 1 se da la agresividad relativa de diversas sales en disolución acuosa
0.01 N respecto al agua pura, que se toma igual a la unidad. Se observa que los
cloruros son más agresivos que los sulfatos y que de todos ellos él más agresivo es
el cloruro de magnesio.
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Los coloides son partículas de tamaño inferior a 0.2 micras que no pueden ser
retenidas por filtración y que pueden permanecer en suspensión por tiempo
indefinido, además poseen cara eléctrica del mismo signo, lo cual impide que se
aglomeren entre si. En las aguas naturales los coloides poseen normalmente
carga negativa.
Para tal efecto se emplea la dosificación de Cloruro Férrico (FeCl3) en la línea de
alimentación al descarbonatador, este anula las fuerzas repulsivas o actúa sobre
la hidrofilia de las partículas coloidales por medio del catión, una aglomeración de
los coloides "descargados" que resulta de diversas fuentes de atracción ente
partículas puestas en contacto, conduce a un tamaño suficiente de los flóculos que
precipitan mas fácilmente.
El Cloruro Férrico es indispensable para aumentar la densidad de los Iodos de
CaCO3 en el Clarificador/Descarbonatador. Es frecuente usar el cloruro férrico con
cal en ablandamiento o descarbonatación, la reacción es:
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Magnesio (Mg++) Similar a los anteriores pero Igual que los anteriores.
más soluble que ellos Además puede eliminarse por
lavado sencillo de las
membranas (Flushing)
Sodio (Na+) y potasio (K+) A altas concentraciones afecta Mantener alto los flujos de
a la calidad del producto (son rechazo
difíciles de rechazar)
Cloruros (Cl-) y Fluoruros (F-) Son difíciles de rechazar por Mantener alto los flujos de
O.I. La concentración de Cl se rechazo
usa como una norma de
rechazo
Sílice reactiva (SiO3H-) Forma incrustaciones sobre Mantener alto los flujos de
las membranas. Cuando su rechazo y lavar las membranas
concentración es 110 ppm a periódicamente
25 º C Sobre todo en presencia
de Al y Fe
Hierro (Fe2+, Fe3+) y aluminio El Fe2+ no afecta, el Fe3+ y Utilizar tuberías no ferricas y/o
(Al3+) Al3+ forman incrustaciones evitar oxidaciones. Lavados
con el sílice periódicos de las membranas
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50% 2C
67% 3C
75% 4C
80% 5C
83% 6C
88% 8C
90% 10C
95% 20C
Tabla 2.- Porcentaje de recuperación contra el factor de concentración.
Es por esto que se debe mantener suficiente flujo dentro de la membrana para lograr
que las sales sean transportadas fuera de la membrana con más eficiencia. Por esta
razón no se deben exceder los límites de operación diseñados para el equipo.
Entre menos concentración mantengamos, mejor está la calidad de agua producto.
En otras palabras, a menor % de recuperación, mejor será la calidad del agua.
Es importante saber que el flujo de agua producto es relativamente descargado a
presión atmosférica, regularmente a un tanque con ventilación. No se podrá operar
el equipo con una válvula en la línea de descarga de agua producto a menos que
se instale una válvula de seguridad. La razón es que, la alta presión que existe en
el sistema, transporta al agua a través de la membrana, y un flujo cero del agua
producto ocasiona que se igualen las presiones en ambos lados, y las líneas que
transportan el agua producto no resistirán alta presión.
Las membranas son capaces de resistir 200 psi de presión" positiva" (alimentación
de agua en dirección al agua producto), pero no pueden tolerar presión "negativa"
(agua producto en dirección al agua de alimentación). Esta presión negativa no
deberá ser mayor a 2 psi. Para prevenir un daño a las membranas por este factor
es necesario instalar una válvula check en la línea de agua producto, para que
cuando el sistema deje de operar, la presión negativa sea en la válvula.
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Son redes tridimensionales de tipo macromolecular. Tienen cargas fijas por unidad
estructural. Las cargas fijas están neutralizadas por iones de signo contrario que
pueden moverse entre las mallas de la red, los cuales se denominan iones
intercambiables o móviles. Según que las cargas fijas sean negativas o positivas,
se tendrán respectivamente, intercambiadores de cationes o de aniones.
Los intercambiadores de iones están formados por granos, esferas o películas
macromoleculares sólidas, polares e insolubles, de origen mineral u orgánico, y
constituidos por flóculos de gran superficie interna que poseen iones más o menos
móviles.
La más destacada característica de los intercambiadores de iones es su
insolubilidad, temperatura máxima de trabajo, porosidad, densidad, y estabilidad
frente a los agentes químicos. Íntimamente ligada a su estructura, esta también otra
característica de gran importancia. Todas las resinas sintéticas intercambiadoras de
iones presentan, en su forma comercial, un elevado contenido de humedad que
varía del 40 al 60 %.
Puede asimilarse un intercambiador iónico a una esponja, con los iones contrarios
moviéndose por los poros. Al introducir la esponja en la disolución, los iones móviles
pueden abandonar los poros y flotar en el líquido exterior, pero debe subsistir la
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electronegatividad. Por tanto si un ión móvil abandona el poro, debe penetrar otro
ión móvil del mismo signo. Después de un tiempo se alcanza el "equilibrio de
intercambio Iónico" y tanto el intercambiador como la disolución contienen especies
iónicas móviles.
En el equilibrio, las relaciones de concentraciones de las especies iónicas contrarias
no es la misma en el intercambiador que en la disolución. La facultad para elegir
entre varias especies se le denomina "Selectividad".
Además de los iones móviles, también pueden entrar en los poros de la red
partículas del disolvente, dando lugar a la "inhibición" o "hinchamiento" del
intercambiador.
La estabilidad química y térmica de las resinas es limitada. La mayoría de las resinas
comerciales son estables en todos los disolventes orgánicos corrientes, excepto en
presencia de agentes oxidantes o reductores fuertes. También se estropean a
temperaturas superiores a los 100 °C. Los intercambiadores de aniones empiezan
a deteriorarse al rededor de los 60 °C.
La mayoría de las resinas intercambiadoras se presentan en forma granulada, con
dimensiones comprendidas entre los 0.3 y 1.2 mm. El tamaño de la resina tiene
mucha importancia, por la expansión del lecho, por la pérdida de carga y, porque el
poder de cambio está directamente afectado por el tamaño de la partícula, ya que
la reacción de cambio se produce generalmente en la superficie. La caída de presión
disminuye cuando aumenta el tamaño de la partícula pero también disminuye la
capacidad de cambio por tanto llega a una solución de compromiso. Es muy
importante también la resistencia mecánica de la resina.
Los intercambiadores iónicos se pueden agrupar como se indica:
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Los calentadores del tipo cerrado son usados frecuentemente entre la descarga de
la bomba d alimentación y la caldera, para incrementar la temperatura del agua de
alimentación y aproximarla a la temperatura de ebullición de la caldera.
El calor del vapor que es extraído de la turbina después de una expansión parcial;
es usado en el calentador en lugar de desperdiciarse en el condensador,
incrementándose así la eficiencia del ciclo.
Las cabezas o tapas de los calentadores así como las partes expuestas a la presión
del agua de alimentación, deben ser de una construcción muy resistente a fin de
soportar la presión del agua.
Con el fin de evitar esfuerzos excesivos causados por la temperatura, se aconseja
poner los calentadores en servicio lentamente y sin la alimentación de vapor.
Generalmente, los calentadores están provistos de un bypass, así como de las
válvulas necesarias en la línea de agua a cada lado del calentador.
La válvula del bypass debe abrirse, por lo menos con una de las válvulas cerradas.
Para poner un calentador en servicio deben abrirse las dos válvulas gradualmente,
después de lo cual, la válvula de by-pass se cierra también hasta que el fluido
completo de agua pase a través del calentador, el cual se calentará a la temperatura
del agua de alimentación que pasa través de él.
Cuando la presión del vapor extraído de la turbina es suficientemente alta, de modo
tal que la temperatura de saturación correspondiente sea de algunos grados
superior a la temperatura del agua e alimentación que llega al calentador, el vapor
puede abrirse lentamente.
La línea de vapor debe purgarse por completo y cuidadosamente calentada para
evitar los golpes de aire hidráulico en la tubería. Si la presión de vapor es inferior a
la atmosférica, las purgas se regresan al condensador o algún otro punto de arde
baja presión para evitar el paso de aire hacia dentro de la tubería.
Los venteos del calentador deben abrirse y comunicarse a algún punto de presión
menor para sacar el aire u otros gases no condensables del calentador. A medida
que el vapor se condensa en el calentador, es necesario extraes continuamente el
condensado a fin de mantener las superficies de calefacción libres.
El condensado puede ser succionado por la bomba de purgas a cual regresa a la
línea de alimentación, pero generalmente se descarga a través de una válvula de
control de flujo a un calentador de baja presión.
Bajo algunas condiciones de carga puede ser que la diferencia de presión sea
insuficiente para hacer fluir al condensado hacia el calentador de baja presión, y a
no ser que se instale una conexión de purga alterna a un lado del sistema, aunque
sea a más baja presión, el calentador puede inundarse temporalmente, y poco o
ningún incremento se obtendrá en la temperatura del agua de alimentación.
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CONFORMACIÓN
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CICLO RANKINE
Como se sabe, el ciclo de Carnot es el más eficiente de los ciclos que operan entre
dos límites especificados de temperatura. Así, es natural considerar primero a este
ciclo como un prospecto de ciclo ideal para las centrales eléctricas de vapor. Si fuera
posible, se adoptaría como el ciclo ideal. Sin embargo, el ciclo de Carnot no es un
modelo apropiado para los ciclos de potencia. A lo largo de todo el análisis se ha
considerado al vapor como el fluido de trabajo, ya que su uso predomina en los
ciclos de potencia de vapor.
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Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine (la bomba, la caldera, la
turbina y el condensador) son dispositivos de flujo estacionario, por lo tanto los
cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine pueden ser analizados como
procesos de flujo estacionario. Por lo general, los cambios en la energía cinética y
potencial del vapor son pequeños en relación con los términos de trabajo y de
transferencia de calor, de manera que son insignificantes. Entonces, la ecuación de
energía de flujo estacionario por unidad de masa de vapor se reduce a
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Por ejemplo, una tasa térmica de 11 363 Btu/kWh es equivalente a una efi- ciencia
térmica de 30 por ciento. La eficiencia térmica también puede interpretarse como la
relación entre el área encerrada por el ciclo en un diagrama T-s y el área bajo el
proceso de adición de calor. El uso de estas relaciones se ilustra en el siguiente
ejemplo.
EJEMPLO 10-1 El ciclo Rankine ideal simple Considere una central eléctrica de
vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la turbina
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Primero se determinan las entalpías en varios puntos del ciclo, utilizando los datos
de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6):
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Estado 2: 𝑃2 = 3 𝑀𝑃𝑎
. 𝑠2 = 𝑠1
𝑚3 1𝑘𝐽
.𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑣1 ( 𝑃2 − 𝑃1 ) = (0.001037 𝑘𝑔 ) [(3000 − 75)𝑘𝑃𝑎] (1 𝑘𝑃𝑎∗ 𝑚3 )
. = 3.3 𝑘𝐽/𝑘𝑔
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Es decir, esta central eléctrica convierte en trabajo neto 26 por ciento del calor que
recibe de la caldera. Una central eléctrica real que opera entre los mismos límites
de temperatura y presión tendrá una eficiencia menor debido a irreversibilidades
como la fricción.
También es interesante observar la eficiencia térmica de un ciclo de Carnot que
opera entre los mismos límites de temperatura
El ciclo Brayton fue propuesto por George Brayton por vez primera para usarlo en
el motor reciprocante que quemaba aceite desarrollado por él alrededor de 1870.
Actualmente se utiliza en turbinas de gas donde los procesos tanto de compresión
como de expansión suceden en maquinaria rotatoria. Las turbinas de gas
generalmente operan en un ciclo abierto, como se observa en la figura 9-29. Se
introduce aire fresco en condiciones ambiente dentro del compresor, donde su
temperatura y presión se elevan. El aire de alta presión sigue hacia la cámara de
combustión, donde el combustible se quema a presión constante. Los gases de alta
temperatura que resultan entran a la turbina, donde se expanden hasta la presión
atmosférica, produciendo potencia. Los gases de escape que salen de la turbina se
expulsan hacia fuera (no se recirculan), causando que el ciclo se clasifique como un
ciclo abierto. El ciclo de turbina de gas abierto descrito anteriormente puede
modelarse como un ciclo cerrado, como se indica en la figura 9-30, empleando las
supo- siciones de aire estándar. En este caso los procesos de compresión y
expansión permanecen iguales, pero el proceso de combustión se sustituye por uno
de adición de calor a presión constante desde una fuente externa, mientras que el
proceso de escape se reemplaza por otro de rechazo de calor a presión constante
hacia el aire ambiente. El ciclo ideal que el fluido de trabajo experimenta en este
ciclo cerrado es el ciclo Brayton, el cual está integrado por cuatro procesos
internamente reversibles:
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Entonces, la eficiencia térmica del ciclo Brayton ideal bajo las suposiciones de aire
estándar frío se convierte en
Los procesos 1-2 y 3-4 son isentrópicos, por lo que P2 = P3 y P4 = P1. Por lo tanto,
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La temperatura más alta en el ciclo ocurre al final del proceso de combustión (estado
3) y está limitada por la temperatura máxima que los álabes de la turbina pueden
resistir. Esto también limita las relaciones de presión que pueden utilizarse en el
ciclo. Para una temperatura de entrada fija de la turbina T3, la salida de trabajo neto
por ciclo aumenta con la relación de presiones, alcanza un máximo y después
empieza a disminuir, como se observa en la figura 9-33. Por lo tanto, debe haber un
compromiso entre la relación de presión (por consiguiente la eficiencia térmica) y la
salida de trabajo neto. Con una menor salida de trabajo por ciclo se necesita una
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tasa de flujo másico más grande (y de este modo un sistema mayor) para mantener
la misma salida de potencia, lo cual no puede ser económico. En muchos diseños
comunes la relación de presión de turbinas de gas varía de 11 a 16. En turbinas de
gas el aire realiza dos importantes funciones: suministra el oxidante necesario para
la combustión del combustible y sirve como un refrigerante para mantener la
temperatura de diversos componentes dentro de límites seguros. La segunda
función se realiza al extraer más aire del necesario para la combustión completa del
combustible. En turbinas de gas una relación de masa de aire y combustible de 50
o mayor es muy común. Por lo tanto, en un análisis del ciclo, considerar como aire
a los gases de combustión no causará un error significativo. Además, el flujo másico
por la turbina será más grande que a través del compresor, pues la diferencia es
igual al flujo másico del combustible. Así, suponer una tasa de flujo másico
constante en el ciclo produce resultados conservadores en motores de turbinas de
gas de ciclo abierto. Las dos principales áreas de aplicación de las turbinas de gas
son la propulsión de aviones y la generación de energía eléctrica. Cuando se
emplean en propulsión de aviones, la turbina de gas produce la potencia suficiente
para accionar tanto al compresor como a un pequeño generador que a su vez
acciona al equipo auxiliar. Los gases de escape de alta velocidad son los
responsables de producir el empuje necesario para impulsar la aeronave. Las
turbinas de gas también se utilizan como centrales eléctricas estacionarias que
producen energía eléctrica como unidades independientes o en conjunto con las
centrales eléctricas de vapor en el lado de alta temperatura. En estas centrales los
gases de escape de las turbinas de gas sirven como fuente de calor para el vapor.
El ciclo de turbina de gas también puede ejecutarse como un ciclo cerrado para su
utilización en centrales nucleares, en las que el fluido de trabajo no se limita al aire
y puede emplearse un gas con características más convenientes (como el helio). La
mayor parte de las flotas navales del mundo occidental ya utilizan motores de
turbinas de gas para propulsión y para la generación de energía eléctrica. Las
turbinas de gas General Electric LM2500 utilizadas para impulsar barcos tienen una
eficiencia térmica de ciclo simple de 37 por ciento. Las turbinas de gas General
Electric WR-21 equipadas con interenfriamiento y regeneración tienen una
eficiencia térmica de 43 por ciento y producen 21.6 MW (29 040 hp).
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Una central eléctrica de turbina de gas que opera en un ciclo Brayton ideal tiene una
relación de presión de 8. La temperatura del gas es de 300 K en la entrada del
compresor y de 1 300 K en la entrada de la turbina. Utilice las suposiciones de aire
estándar y determine
a) la temperatura del gas a la salida del compresor y de la turbina
b) la relación del trabajo de retroceso
c) la eficiencia térmica.
Solución
Se tiene una planta de energía que opera en un ciclo Brayton ideal. Se determinarán
la temperatura del gas a la salida del compresor y de la turbina, la relación del
trabajo de retroceso y la eficiencia térmica.
Suposiciones
1 Existen condiciones estacionarias de operación.
2 Son aplicables las suposiciones de aire estándar.
3 Los cambios de energía cinética y potencial son insignificantes.
4 Se considerará la variación de los calores específicos con la temperatura.
Análisis
El diagrama T-s del ciclo Brayton ideal descrito se muestra en la figura 9-35, en la
que se observa que los componentes involucrados en el ciclo Brayton son
dispositivos de flujo estacionario.
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a) Las temperaturas del aire en la salida del compresor y la turbina se deter- minan
de las relaciones isentrópicas:
𝑃 1
𝑃𝑟4 = 𝑃4 𝑃𝑟3 = (8) (330.9) = 41.36 𝑇4 = 770 𝐾 (𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎)
3
ℎ4 = 789.37 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Por lo tanto,
Es decir, 40.3 por ciento de la salida del trabajo de la turbina se emplea únicamente
para activar el compresor. c) La eficiencia térmica del ciclo es la relación entre la
salida de potencia neta y la entrada de calor total:
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Por lo tanto,
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EJEMPLO
Considere el ciclo de potencia combina do de gas y vapor mostrado en la figura 10-
26. El ciclo superior es un ciclo de turbina de gas que tiene una relación de presión
de 8. El aire entra al compresor a 300 K y a la turbina a 1 300 K. La eficiencia
isentrópica del compresor es de 80 por ciento, mientras que la de la turbina de gas
es de 85 por ciento. El ciclo inferior es un ciclo Rankine ideal simple que opera entre
los límites de presión de 7 MPa y 5 kPa. El vapor se calienta en un intercambiador
de calor por medio de los gases de escape hasta una temperatura de 500 °C. Los
gas es de escape salen del intercambiador de calor a 450 K.
Determine
a) la relación entre los flujos másicos del vapor y de los gas es de combustión y
b) la eficiencia térmica del ciclo combinado.
Solución
Se considera un ciclo combinado de gas y vapor. Se determinarán la relación entre
los flujos másicos del vapor y los gases de combustión, así como la eficiencia
térmica.
Análisis
Los diagramas T-s de ambos ciclos se presentan en la figura 10-26. En el ejemplo
9-6 se analizó solamente el ciclo de la turbina de gas, mientras que el ciclo de vapor
fue analizado en el ejemplo 10-8b), con los siguientes resultados:
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Ciclo de gas:
ℎ4 ´ = 880.36 𝑘𝐽/𝑘𝑔 (𝑇 ´ 4 = 853 𝐾)
𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 790.58 ℎ𝐾/𝑘𝑔 𝑤𝑛𝑒𝑡𝑜 = 210.41 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝜂𝑡é𝑟 = 26.6%
Ciclo de vapor:
𝑘𝐽
ℎ2 = 144.78 𝑘𝑔 (𝑇2 = 33º𝐶)
𝑘𝐽
ℎ3 = 3 411.4 𝑘𝑔 (𝑇3 = 500º𝐶)
𝑤𝑛𝑒𝑡𝑜 = 1 331.4 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝜂𝑡é𝑟 = 40.8%
𝐸̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐸̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
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Por lo tanto,
𝑚̇𝑠
= 𝑦 = 0.131
𝑚̇𝑔
Comentario
Observe que este ciclo combinado convertirá en trabajo útil 48.7 por ciento de la
energía suministrada al gas en la cámara de combustión. Este valor es
considerablemente mayor a la eficiencia térmica del ciclo de la turbina de gas (26.6
por ciento) o al ciclo de la turbina de vapor (40.8 por ciento), cuando operan
individualmente.
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Fuentes
https://class.coursera.org/introthermodynamics-001
http://www.monografias.com/trabajos33/centrales-termicas/centrales-
termicas.shtml
http://www.sauercompressors.com/es/industria/generacion-de-energia/centrales-
termicas-de-vapor/
http://en.wikipedia.org/wiki/Thermal_power_station
http://indianpowersector.com/power-station/thermal-power-plant/
http://www.energy.gov/articles/carbon-pollution-being-captured-stored-and-used-
produce-more-domestic-oil
http://materias.fi.uba.ar/6720/unidad11.PDF
http://www.monografias.com/trabajos93/descripcion-del-funcionamiento-
generador-vapor/descripcion-del-funcionamiento-generador-vapor.shtml
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OPIV/torres1.pdf
http://www.ecured.cu/index.php/Torres_de_enfriamiento
http://es.wikipedia.org/wiki/Torre_de_refrigeraci%C3%B3n
http://www.geocities.ws/mytisa_ing/Torres/torres.html
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1080089085.pdf
Celgel
Termodinámica
Mc Grow Hill 7ma edición
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