Universidad Católica “Nuestra Señora de

la Asunción”

Carrera: Ingeniería Civil

Catedra: Tecnología de los materiales

MATERIALES CERAMICOS
Revestimientos Cerámicos

Integrantes:

· Ab
igail Alegre 46111
· Re
gina Martínez 46275
· Lu
cas Narváez 46170

Profesor: Ing. Oscar Cardozo

3er Curso, 1er semestre
 INTRODUCCIÓN
Para la construcción y la decoración, el revestimiento es una capa de un material específico que se
utiliza para la protección o el adorno de las paredes y pisos.
Los revestimientos incluyen a los cerámicos, la madera, el papel y la pintura. Es posible colocar
revestimientos tanto en el interior de la casa como en el exterior (fachada).
A continuación profundizaremos más acerca de los revestimientos cerámicos.
 REVESTIMIENTOS CERÁMICOS
Principalmente existen tres tipos bien diferenciados de revestimiento: Azulejos, Gres y barro.
Cada tipo de revestimiento está pensado para dar solución a una necesidad distinta, por ejemplo, los
azulejos para revestir paredes de cocinas y baños, el gres normal para pavimentaro interiores y el
gres porcelánico para suelos exteriores o que exijan un mayor tránsito o exposición al agua y otros
agentes químicos.
No obstante, cada vez es más habitual, utilizar revestimientos en fines distintos, como por ejemplo,
utilizar gres porcelánico en los suelos de la cocinas.

TIPOS DE REVESTIMIENTOS CERÁMICOS

1. Azulejos
Los azulejos son baldosines preparados con arcillas escogidas y se esmaltan por una cara. Es un
revestimientos ideal para paredes en cocinas y baños. Fácil colocación. Gran variedad. Económicos.
Son piezas planas, de poco espesor. Este tipo de baldosa es muy resistente al agua y al paso del
tiempo su textura es fina y homogénea, y de fácil mantenimiento. Está cubierto por un esmalte
vitrificado que le aporta impermeabilidad y resistencia a los detergentes, a la abrasión, a los ácidos
y al rayado . Las formas predominantes son la cuadrada y rectángular. Los azulejos ordinarios se
cuecen una sola vez y los fino en dos, obteniéndose primero el bizcocho y después el vidriado.
Tienen dimensiones de 20 x 20, 20 x 10, 15 x 15, 10 x 10 y un espesor de 1,5 cm.

2. Gres Cerámico
El Gres es el tipo de revestimiento cerámico más adecuado para suelos interiores en viviendas
residenciales o locales comerciales. Se obtiene por la cocción vitrificada de pastas cerámicas, las
cuales adquieren gran compacidad, tienen fractura más concoidea, no se adhieren a la lengua, son
impermeables a los líquidos y gases, dan sonido metálico por percusión, no se rayan con el acero y
rayan al vidrio. Las arcillas empleadas se conglutinan a bajas temperaturas y se les añade cuarzo,
chamota y caolin para aumentar su infusibilidad y se favorece agregándole feldespato. Este tipo de
revestimiento es el que más ha evolucionado, habiendo diferentes métodos de fabricación, que han
dado lugar a dos tipos de gres:
El Gres normal y el Gres Porcelánico, que a su vez lo podemos subdividir en Gres Porcelánico
Técnico o Compacto y Gres Porcelánico Esmaltado.

a) Gres Normal o Esmaltado

El Gres o Gres esmaltado es ideal para colocarlo en suelos para cocinas o baños, debido a
su gran resistencia y baja absorción al agua. También suele utilizarse mucho en pequeñas
reformas para revestir viviendas, fachadas, etc. En la cerámica convencional o gres,
podemos encontrar la cerámica de pasta roja y pasta blanca, siendo la pasta roja la más
económica y barata. Por lo general, un Gres normal es suficiente para el uso en todo tipo de
vivienda, ademas hay que tener en cuenta que se tiene que limpiar, y generalmente un gres
normal es mucho más agradecido (la suciedad se nota menos) que un gres porcelánico. En
cuanto a colores, el Gres puede fabricarse casi en todo tipo de color , todo depende del
colorante que se le añada. Los colores mas habituales en el gres son los colores tierra, como
el beige, marrón claro, etc. Aunque últimamente también han llegado a la moda colocarse
colores oscuros como los negros, o grises, como el que ves en la foto situada más abajo de
una obra de una Peluquería que realicé en Alcoy (Alicante). Otra de las particularidades del
Gres Normal es que también se pueden combinar distintos colores de gres para darle un
acabado diferente a tu cocina, baño o vivienda, que sin duda personalizará el diseño y
convertirá tu obra en única y especial
En cuanto a su textura, el Gres Normal, a pesar de tener una capa vitrificada, hay algunos
modelos que resultan más lisos que otros dando un aspecto de diferentes acabados: Barro,
estampado, madera, monocolor, cemento, mármol, piedra, hidraulico (Baldosa decorativa
de Cemento pigmentado), rústico, etc.
Los bordes del Gres normal son frecuentemente biselados, es decir, con un poco de curva o
curvos en el acabado de la baldosa para que se coloquen con un mínimo de separación entre
ellas ( según el fabricante), para prevenir posibles dilataciones y así que el gres no se llegue
a rozar unos a otros y poder dañarse.
Cabe destacar que hay Gres con bordes especiales, que son los peldaños o
escalones, especiales para las escaleras de obra.
Las juntas de separación son el espacio dejado entre una baldosa de gres y otra. Sirven para
la absorción de los posibles movimientos de tierra, o la propia superficie sobre lo que están
colocados los pavimentos de gres.
Lo normal es dejar una junta mínima de separación, excepto en suelos en los que se quiere
dar un aspecto más rústico, en los que suelo dejar una junta entre 0,5 cm y 1 cm.
Los tamaños o formatos de Gres normal mas habituales suelen ser cuadrados. Para
interiores como cocinas, baños, salones, viviendas, etc, suelen ser de dimensiones de 45 cm
x 45 cm (centimetros). Para las terrazas el tamaño mas habitual frecuentemente es de 33 cm
x 33 cm. El espesor del Gres normal suele ser de 8 milímetros o 1 centímetro.
Aunque esto puede cambiar según las modas o tu gusto para tu reforma. La última moda de
tamaños de gres, apunta a un formato rectangular, quizás siguiendo la moda del Gres
Porcelánico. Los usos del Gres puede ser para diferentes cosas, ya sea para paredes como
para suelos, la mayoría en interiores.
En las zonas “húmedas” de las casas (cocinas, baños y galerías) su uso es casi
imprescindible por dos motivos:
1 Facilidad de Limpieza.
2 Facil absorción del agua.
Antes de aplicar cualquier producto de limpieza, es aconsejable limpiar el gres
exclusivamente con agua y probar el tratamiento en una zona pequeña y poco visible para
asegurarse de que no daña el material. No se recomienda limpiar el gres con cera.
Muy recomendada para cocinas y baños por su fácil limpieza y baja absorción al agua, lo
que evita humedades.

b) Gres Porcelánico

El Gres Porcelánico, es un tipo de gres se caracteriza por su dureza y resistencia, con una
muy baja absorción de agua del 0,5% es el material idóneo para suelos y revestimientos
exteriores expuestos a cambios de temperaturas y al agua o con un gran tránsito, como
pueden ser terrazas, locales o centros comerciales, etc.
También se suele utilizar en el revestimiento de fachadas. Al gres porcelánico no le ataca
ningún producto de uso digamos cotidiano, excepto el ácido flourhídrico. Es la
denominación generalizada de las baldosas cerámicas de muy baja absorción de agua,
prensadas en seco y sometidas a una única cocción. Puede ser esmaltado o no, mate o
brillante. En la cara exterior admite relieves decorativos o antideslizantes. Sus juntas son
casi invisibles y crean una sensación de continuidad. Se puede utilizar tanto en interior
como en exterior.
Existen dos tipos distintos de gres porcelánico:
• Gres Porcelánico Técnico o Compacto: (También llamado Porcelanato o
Todomasa) El técnico es más parecido a una piedra, siendo toda su masa una mezcla
homogénea incluso por su cara vista.
• Gres Porcelánico Esmaltado: El esmaltado como su nombre indica lleva un
esmalte vitrificado por encima permitiendo que sus acabados imiten otros materiales
como la madera, el metal, la piedra natural, etc.
El Gres Porcelanico se usa para suelos y paredes en exteriores o lugares que soporten
cambios de temperatura o expuestos al agua.
Es un material con las siguientes características:
• Muy baja absorción al agua
• Prensado en Seco
• No esmaltado
• Sometido a una única cocción
En cuanto a su aspecto exterior, los colores son muy variados puesto que dependen de la
adición de colorantes a la masa
En la actualidad el Gres Porcelánico ofrece una variedad de texturas muy amplia, desde
lisas hasta rugosas, que pueden imitar materiales naturales como madera, piedra, pizarra,
corcho, etc.
Los cantos se pueden acabar con biselados para que las piezas se coloquen con una junta
mínima de separación. No obstante, es aconsejable realizar juntas con una anchura mínima
de 2 milímetros y según va siendo mayor formato hasta de 1 centímetro, ya que cualquier
movimiento de dilatación podría afectar a la colocación de las piezas.
También hay baldosas que una vez se han fabricado, se les cortan los bordes obteniendo un
canto recto o como más técnicamente se dice “Azulejos Rectificados”
Los tamaños más vendidos tienen formato rectangular y, en menor proporción, cuadrados,
aunque esto suele cambiar con las modas y nuevas tendencias.
Los tamaños más habituales miden entre 10 x 10 cm, hasta los grandes formatos alcanzan
90 x 150 cm, con un espesor inferior a 8 milímetros
Puede emplearse tanto para suelos como para revestimiento en paredes. Son piezas
compactas, antideslizantes y muy resistentes a los agentes químicos, a los productos de
limpieza y a la abrasión
En cuanto a estancias interiores, la colocación de baldosas de Gres Porcelánico cada vez es
mayor, pues aunque en un principio se utilizaban para suelos, es cada vez mayor su
presencia en paredes de baños y cuartos de aseo, e incluso en cocinas, aunque en este caso,
es mejor bajo mi experiencia, colocar con textura lo más fina posible por su fácil limpieza y
mantenimiento
El Gres Porcelánico es un material muy recomendado para Cocinas porque debido a que el
procedimiento de fabricación se realiza a altas temperaturas, se crea un material totalmente
compacto, en la que el agua casi no penetra y la suciedad, por lo tanto, tampoco.
No obstante, a la hora de limpiar, solo hay que quitar lo que hay en la superficie y no
utilizar ninguna producto que contenga cera para evitar la formación de capas aceitosas y
grasientas que pueden volverse resbaladizas.
3. Barro o Barro Cocido
De la misma composición que el Gres Normal, este tipo de revestimiento está cocido a bajas
temperaturas y luego sometido a un secado al aire libre, lo que le da un acabado natural, pero
también se le puede añadir un acabado esmaltado que es más fácil de limpiar.
Queda muy bien sobre todo para casas de estilo rústico y terrazas o porches exteriores.
Como inconveniente he de resaltar que el suelo de barro con acabado natural necesitará un
tratamiento de aplicación hidrofugante transparente o algún barniz, ya que su grado de porosidad es
muy alto y esto hace que sea muy fácil de manchar.
El Barro le da un acabado natural y queda muy bien en Terrazas y Porches exteriores.
Esta denominación engloba muchos productos de diferentes tamaños y características, pero todos se
fabrican en pequeñas unidades productivas y con medios artesanales. Las piezas tienen un
color terroso no uniforme y sus granos, poros e imperfecciones se aprecian a simple vista.
Se utilizan, sobre todo, en casas de campo o para dotar de aspecto rústico a cualquier
construcción. Los esmaltes de las piezas de barro cocido son más sensibles y delicados a la
abrasión y desgaste superficial que los azulejos fabricados con procedimientos más
avanzados. Dadas estas características, la cara vista de la pieza precisa un tratamiento de
brillo e impermeabilidad

RESISTENCIA AL DESGASTE

Es la resistencia que poseen las baldosas al desgaste superficial y se mide con la escala PEI. Esta
escala mide la resistencia al desgaste de los esmaltes que recubren la cerámica, clasificando el
material en 5 grados. Desde el Grado 1 (no recomendable para suelos sino para azulejos de pared)
hasta el Grado 5 (tránsito muy intenso). Por lo tanto, el PEI es sinónimo de calidad, en la elección
adecuada del producto para el uso al que será destinado, pero no es suficiente, a ello hay que
sumarle la correcta colocación por un profesional.
PEI 0

Son solo aptas para revestimientos de paredes, no soportan pisoteo se desgastan fácilmente.

PEI 1

Se utiliza para tránsito bajo, aplicados en residencias y comercios del interior y en la pared

PEI 2

Para transito moderado. Por ejemplo dormitorios y baños internos

PEI 3

Para transito medio. Por ejemplo todos los espacios internos que no tengan accesos o puertas
externas.

PEI 4

Para transito alto. Por ejemplo viviendas, residencias en su totalidad. También para tiendas
internas de salones comerciales, tiendas internas de shopping.

PEI 5

Para transito intenso. Por ejemplo comercios, industrias, locales públicos de intenso tránsito.
Restaurantes, centros comerciales, edificios públicos, aeropuertos.

JUNTAS DE SEPARACIÓN

La junta de colocación, es la separación que se deja entre todas las baldosas cerámicas contiguas. Su
anchura deberá ser superior a :
► 1,5 mm en interiores
► 5,0 mm en exteriores
La junta forma parte de la superficie revestida y, por tanto, el material de rejuntado estará expuesto
a las mismas agresiones que las propias baldosas, en consecuencia si las baldosas están sometidas a
agresiones de tipo químico o bacteriológico es necesario que el mortero para juntas sea también
resistente a este tipo de agresiones.
FUNCIÓN TÉCNICA:
• Disminuye los movimientos y las tensiones del recubrimiento.
• Mejora la adherencia global de la baldosa.
• Frena el paso del [[Agua | agua] hacia el soporte.
Los recubrimientos cerámicos, se encuentran sometidos a tensiones originadas por movimientos
diferenciales entre el soporte y el recubrimiento cerámico.
Asimismo se encuentran sometidos a movimientos del propio recubrimiento, debido a factores tales
como retracciones de secado y cambios de temperatura y humedad.
Todo ello puede causar, pérdida de [Adherencia | adherencia]], pandeos y grietas que se sortean
incorporando juntas entre las baldosas que eviten la transmisión a las baldosas de las diversas
solicitaciones del sistema.
Además de esta función técnica, la junta de colocación desempeña una función estética
proporcionando un efecto decorativo de trama que puede atenuarse o acentuarse mediante su
anchura, coloración y acabado.
Es imprescindible que antes de proceder al rejuntado se tengan presentes una serie de medidas
tendentes a asegurar un buen resultado final, así, se dejará transcurrir el tiempo suficiente que
asegure el endurecimiento adecuado del adhesivo, recomendándose un mínimo de 24h para impedir
que se produzcan deterioros en el recubrimiento.
Se limpiaran las juntas en toda su extensión y profundidad de forma uniforme para recibir el
material de rejuntado. La temperatura de aplicación estará entre 5º y 30º evitándose la aplicación en
condiciones de baja humedad, lluvia, fuerte viento o insolación directa.
Las baldosas absorbentes o muy porosas se protegerán mediante la aplicación de un material de
imprimación adecuado para evitar que se manchen.

APLICACIÓN
Se aplica con una llana de goma dura y filo vivo extendiendo el material siempre en diagonal
respecto a la trama de juntas, con ello conseguimos que el embutido sea uniforme en toda la
anchura y longitud de la junta de colocación y evitamos que el filo de la llana penetre en la junta.
También alcanzamos con esta aplicación en diagonal un buen rebañado del material sobrante.
La primera limpieza debe realizarse con esponja rígida de calidad, siempre en diagonal respecto a la
trama de juntas (por las mismas razones apuntadas para la aplicación).
La esponja debe aclararse y escurrirse con la mayor frecuencia posible, renovando también el agua
de aclarado.
La segunda se realiza con trapo o gamuza seca, y si persisten materiales endurecidos sobre la
superficie de la baldosa se requerirá una limpieza con cepillo de plástico y el empleo de un
desincrustante compatible con la resistencia química de la baldosa.
Tras el proceso de limpieza final, es importante respetar el tiempo de puesta en servicio,
especialmente en pavimentos. Puede ser interesante proteger el recubrimiento con láminas de
plástico en la primera fase de maduración o endurecimiento, con ello conseguimos un secado sea
más homogéneo y evitamos que el polvo se deposite sobre la superficie de la junta aún fresca.
También puede aplicarse mecánicamente, la maquina aplica el material sobre las juntas con
movimientos circulares, se deja secar y nuevamente se pasa para compactar el material de juntas.
Finalmente se hace la limpieza con un cepillo de esponja o con un rulo.
 CONCLUSIÓN
Los revestimientos cerámicos se caracterizan por su facilidad de limpieza y su capacidad de
preservación de la suciedad y de cualquier tipo de contaminación. También, previenen la humedad y
evitan el desarrollo de gérmenes y hongos.
ANEXO
 BIBLIOGRAFIA
http://faradayos.blogspot.com/2013/12/aislantes-cables-termoplastico-hule.html
http://ceramicairene.com.py/?cirene_productos=ladrillejos
http://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci
%C3%B3n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas
https://www.youtube.com/watch?v=CcOH5P_gF_I&feature=youtu.be
http://definicion.de/revestimiento/