MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

SECRETARIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA - AM.
DEPARTAMENTO DE ENSINO SUPERIOR

WAGNER DE OLIVEIRA CANDIDO

SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS

MANAUS
2017
 MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
SECRETARIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA - AM.
DEPARTAMENTO DE ENSINO SUPERIOR

WAGNER DE OLIVEIRA CANDIDO

SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS

Trabalho apresentada ao Instituto de

educação, Ciência e Tecnologia do
Amazonas, como requisito parcial, para a
obtenção do título de Graduação em
Engenharia Mecânica, sob a orientação do
professor: Marcelo Martins da Gama

MANAUS
2017
 RESUMO

Atualmente a indústria tem uma demanda por processos rápidos, eficientes e eficazes
que proporcione bom rendimento com qualidade, produtividade e baixo custo. O
mercado consumidor está ainda mais exigente no que se refere a soldas e suas
aplicabilidades bem como resistência mecânica, logo o desenvolvimento de novas
tecnologias caracteriza-se como imprescindível. Atualmente os eletrodos revestidos
mais utilizados são E6013 e o E7018. Estes possuem uma boa classificação no mercado
devido ao maior custo benefício. O E7018 é um eletrodo básico usado em solda de
grande responsabilidade submetida a grandes esforços e oferece um arco elétrico mais
suave. Contudo, devido a sua higroscopicidade requer alguns cuidados como
armazenagem, secagem e manutenção em estufas para garantir os baixos teores de
hidrogênio absorvido pelo e eletrodo e, consequentemente, pelo cordão de solda
depositado.
A soldagem com eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de um
arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de
trabalho. O calor produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu
revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento e a
escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a
solidificação. Por ser bastante prático e econômico, tanto equipamentos quanto as
operações, o processo de soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares. Ele
é amplamente utilizado na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial. O
processo é principalmente utilizado para soldar ferro e aço (incluindo o aço inoxidável),
mas também podem ser soldadas com esse método ligas de níquel, alumínio e cobre
dentre outros. Este trabalho tem com escopo ampliar conhecimento sobre esta técnica,
bem como, permitir um melhor entendimento dos processos, características e
equipamentos e dos materiais empregados na soldagem com eletrodos revestidos.

Palavras-chaves: Soldagem com eletrodo revestido, Processos, Características.

 ABSTRACT

Today the industry has a demand for fast, efficient and effective processes that provide
good yield with quality, productivity and low cost. The consumer market is even more
demanding with regard to welding and its applicability as well as mechanical resistance,
so the development of new technologies is characterized as essential. Currently the most
commonly used coated electrodes are E6013 and E7018. These have a good rating in
the market due to the higher cost benefit. The E7018 is a basic electrode used in heavy
duty welding subjected to great efforts and offers a smoother electric arc. However, due
to its hygroscopicity, it requires some care such as storage, drying and maintenance in
greenhouses to guarantee the low levels of hydrogen absorbed by the electrode and,
consequently, by the deposited weld bead.
Coated electrode welding is a manual process performed with the heat of an electric arc
maintained between the end of a coated metal electrode and the workpiece. The heat
produced by the electric arc fuses the metal, the electrode core and its flow coating. The
gases produced during coating decomposition and liquid slag protect the weld metal
from atmospheric contamination during solidification. Because it is quite practical and
economical, both equipment and operations, the welding process with coated electrode
is one of the most popular. It is widely used in the construction of steel structures and in
industrial manufacturing. The process is mainly used to weld iron and steel (including
stainless steel), but also can be welded with this method nickel, aluminum and copper
alloys among others. This work has the scope to expand knowledge about this
technique, as well as, to allow a better understanding of the processes, characteristics
and equipment and of the materials used in welding with coated electrodes.

Keywords: Welding with coated electrode, Processes, Characteristics.

 LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Diâmetros recomendados de cabos para soldagem ......................................... 13

Tabela 2: Materiais da alma dos revestimentos ............................................................... 14
Tabela 3: Valores de referência para eletrodos de 4mm ................................................. 16
Tabela 4: Elementos adicionados no revestimento ......................................................... 17
Tabela 5: Especificações AWS para eletrodos revestidos ............................................... 20
Tabela 6: Significado dos sufixos da especificação AWS A 5.5 B2L - idem ao B2 c/ C
máx. de 0,05% ................................................................................................................. 20
Tabela 7: TABELA 7 - Desempenho de alguns eletrodos em diferentes aplicações ...... 23
Tabela 8: Armazenamento e ressecagem de eletrodos .................................................... 25
Tabela 9: Efeito da alteração nos parâmetros de soldagem ............................................. 26
Tabela 10: Algumas características da soldagem ............................................................ 30
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Região do arco na soldagem com eletrodos revestidos .................................... 08

Figura 2: Equipamento para soldagem com eletrodo revestido ..................................... 11
Figura 3: Norma AWS A 5.4 ........................................................................................... 21
Figura 4: Técnica de ponteamento .................................................................................. 27
Figura 5: Recurso utilizado para fixação da peças .......................................................... 28
Figura 6: Dispositivo de pré fixação conhecido como "cachorro" .................................. 28
Figura 7: Diferentes formas de enchimento na posição vertical ascendente ................... 29
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ........................................................................................................... 08
2.FUNDAMENTOS DO PROCESSO ............................................................................ 09
2.1 Influência da atmosfera na poça de fusão ............................................................. 09
2.1.2 Oxigênio ............................................................................................................................ 09
2.1.3 Nitrogênio .............................................................................................................. 10
3. EQUIPAMETOS ......................................................................................................... 11
3.1 Porta eletrodos ......................................................................................................... 12
3.1.2 Cabos flexíveis ....................................................................................................... 12
4. CONSUMÍVEIS .......................................................................................................... 13
4.1 Funções dos revestimentos ...................................................................................... 14
4.2 Função elétrica ......................................................................................................... 14
4.3 Função metalúrgica ................................................................................................. 14
4.4 Função mecânica e operatória ................................................................................ 15
4.5 Tipos de revestimentos ............................................................................................ 15
5 ESPECIFICAÇÕES AWS PARA ELETRODOS REVESTIDOS .............................. 19
6 CARACTERÍSTICAS DOS PRINCIPAIS ELETRODOS PARA AÇO CARBONO ............. 22
6.1 E 6010 (Na) e E 6011 (K) ......................................................................................... 22
6.2 E 6012 e E 6013 ........................................................................................................ 22
6.3 E 6020 ....................................................................................................................... 22
6.4 E 7016 ...................................................................................................................... 22
6.5 Eletrodos com pó de Ferro: E 7014, E 7018, E 7024, E 7027, E 7028, etc .......... 23
7 Manutenção e cuidados com eletrodos ..................................................................... 23
7 Variáveis ...................................................................................................................... 25
8 Técnicas de Ponteamento .......................................................................................... 27
8.1 Execução da raiz ...................................................................................................... 28
8.3 Enchimento por filetes ............................................................................................ 29
8.4 Enchimento por passes largos ................................................................................ 30
8.5 Enchimento por passes triangulares ...................................................................... 30
9 Características ............................................................................................................ 30
10 APLICAÇÕES INDUSTRIAIS ................................................................................. 31
10.1 Vantagens ............................................................................................................... 31
10.2 Desvantagens ........................................................................................................... 31
11 Conclusão .................................................................................................................. 32
REFERÊNCIAS .............................................................................................................. 33