MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO

OBJETIVO.-Es el de conocer los distintos materiales y equipos de laboratorio

de la ingeniería civil.

ANÁLISIS TEORICO .-

OBJETIVOS Y ALCANCES DE LA MATERIA.-Es el de conocer físicas y

materiales físicas y mecánicas de los materiales que se utilizan en la
construcción.

ENSAYOS FISICOS.-
-Examen óptico donde se aprecian cualidades como color estructura y fractura.
-Examen de densidad, donde calculan dos tipos de densidades densidad
aparente y
densidad real .
-Examen de porosidad ,donde se calculan dos tipos de porosidades porosidad
aparente y
porosidad absoluta.
-Prueba de absorción de agua , para calcular la absorción normal la de
ebullición
-Pruebas de permeabilidad , dureza al calor y resistencia al frio

ENSAYOS MECÁNICOS .-
-Resistencia ala comprensión , utilizando la prensa universal.
-Resistencia ala flexion.
-Resistencia ala tracción , utilizando la prensa de atracción.
-Resistencia ala cortadura.
-Resistencia al desgaste.
-Resistencia al choque.
-Adherencia a los morteros.
-Resistencia a los agentes atmosféricos, etc.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS .-

INSTRUMENTOS.-

VOLUMÉTRICOS.-son de distinta capacidad sirven para medir volúmenes

aproximados estos tienen una escala de medida variable en milímetros .
Se utiliza para reacciones intimas de sustancias sirven también para valorar
soluciones este instrumento no debe ser sometido al calentamiento.

AFORAODOS.-Son de distinta capacidad tienen una característica, llevan una

marca gravada en el cuello ENRACE, el matraz aforado tiene una superficie
plana y cuello alto, también se caracteriza por llevar una especie de tapón ya
que sirve para guardar reacciones, pueden medir volúmenes exactos.

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PIPETA.- instrumento de laboratorio que se utiliza para medir o transvasar
pequeñas cantidades de líquido. Es un tubo de vidrio abierto por ambos
extremos y más ancho en su parte central. Su extremo inferior, terminado en
punta, se introduce en el líquido; al succionar por su extremo superior, el
líquido asciende por la pipeta.

Los dos tipos de pipeta que se utilizan en los laboratorios con más frecuencia
son la pipeta de Mohr o graduada y la pipeta de vertido. En la primera se
pueden medir distintos volúmenes de líquido, ya que lleva una escala
graduada. La pipeta de vertido posee un único enrase circular en su parte
superior, por lo que sólo puede medir un volumen.

La capacidad de una pipeta oscila entre menos de 1 ml y 100 ml. En ocasiones

se utilizan en sustitución de las probetas, cuando se necesita medir volúmenes
de líquidos con más precisión.

TAMICES.-se usan para análisis granulométrico y para separar los materiales

gruesos de los finos al preparar las muestras para varios ensayos. Los tamices
delgados son frágiles no deben ser sobre cargados ,también se deben ser
protegidos por tamices gruesos .

APARATO DE VICAL.-Se utiliza para determinar la profundidad de los

aglomerados esta compuesto de las siguientes partes:

-cono troncocónico
-base de vidrio
-columna
-pistón

BALANZA DE TORSIÓN.- dispositivo que mide fuerzas eléctricas, magnéticas

o gravitatorias muy pequeñas a partir del ángulo que forma un brazo al girar,
antes de que la resistencia ejercida por la fuerza de torsión detenga su
movimiento. Fue diseñada originalmente por el geólogo británico John Michell,
y mejorada por el químico y físico de la misma nacionalidad Henry Cavendish.
El instrumento fue inventado de forma independiente por el físico francés
Charles de Coulomb, que lo empleó para medir la atracción eléctrica y
magnética.

Una balanza de torsión está formada por dos esferas pequeñas, que suelen
tener una masa del orden de 1 g y van unidas a los extremos de una varilla
horizontal suspendida por su centro de un alambre fino o, en los experimentos

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más recientes, de una fibra de cuarzo. Si, por ejemplo, se colocan dos esferas
grandes de plomo junto a las esferas de la balanza, pero en lados opuestos,
las esferas de la balanza se verán atraídas por las esferas grandes y el
alambre o la fibra experimentará una torsión. El grado de torsión se mide a
través del movimiento de un rayo de luz reflejado por la varilla sobre una
escala. Esto permite hallar la fuerza gravitacional entre las dos masas (véase
Gravitación). En los experimentos eléctricos, las masas se sustituyen por
conductores cargados, mientras que para estudiar los efectos magnéticos se
emplean dos imanes.

PROBETA.-Instrumento de laboratorio que se utiliza, sobre todo en análisis

químico, para contener o medir volúmenes de líquidos de una forma
aproximada. Es un recipiente cilíndrico de vidrio con una base ancha, que
generalmente lleva en la parte superior un pico para verter el líquido con mayor
facilidad.

Las probetas suelen ser graduadas, es decir, llevan grabada una escala (por la
parte exterior) que permite medir un determinado volumen, aunque sin mucha
exactitud. Cuando se requiere una mayor precisión se recurre a otros
instrumentos, por ejemplo las pipetas.

TERMÓMETRO.-Instrumento empleado para medir la temperatura. El

termómetro más utilizado es el de mercurio, formado por un capilar de vidrio de
diámetro uniforme comunicado por un extremo con una ampolla llena de
mercurio. El conjunto está sellado para mantener un vacío parcial en el capilar.
Cuando la temperatura aumenta, el mercurio se dilata y asciende por el capilar.
La temperatura se puede leer en una escala situada junto al capilar. El
termómetro de mercurio es muy utilizado para medir temperaturas ordinarias;
también se emplean otros líquidos como alcohol o éter. Véase Capilaridad.

TUBO DE ENSAYO.-Instrumento de laboratorio que se utiliza para contener o

calentar cantidades pequeñas de sustancia, así como para producir reacciones
químicas en su interior. Es un tubo delgado de vidrio cerrado por su extremo
inferior; en general, el fondo presenta forma redondeada.

Los tubos de ensayo se colocan en soportes llamados gradillas, de distintos

tipos y tamaños. Cuando se calienta un tubo de ensayo se sujeta con unas
pinzas aislantes especiales; es importante que la boca del tubo esté dirigida
hacia un lugar que no implique riesgo alguno en caso de que su contenido se
derrame o salga despedido.

MORTERO.- (construcción), mezcla de cal o cemento con arena y agua que se

utiliza para unir ladrillos o piedras y para enlucir paredes. Los morteros de cal
están compuestos de arena, agua y cal apagada (Ca(OH)2), sustancia sólida
de color blanco que se obtiene de la reacción de la cal con agua. Suele
utilizarse una medida de cal apagada para tres o cuatro medidas de arena, y
se añade agua hasta hacer una masa. Ésta se endurece en contacto con el
aire porque absorbe dióxido de carbono, pero bajo el agua no se endurece y no

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es tan resistente como el mortero de cemento. El mejor tipo de mortero de
cemento es una mezcla de cemento Portland, arena, agua y una pequeña
cantidad de cal.

PRENSA HIDRÁULICA.- . La prensa hidráulica, inventada por el ingeniero

británico Joseph Bramah en 1796, se utiliza para dar forma, extrusar y marcar
metales y para probar materiales sometidos a grandes presiones.

HORNO ELECTRICO.-Dispositivo que se calienta por electricidad, empleado

en la industria para fundir metales o cocer cerámica. También se conoce como
horno electrotérmico.

El tipo más sencillo de horno eléctrico es el horno de resistencia, en el que se

genera calor haciendo pasar una corriente eléctrica por un elemento resistivo
que rodea el horno o aprovechando la resistencia eléctrica del propio material
que se quiere calentar. En los hornos que se calientan desde el exterior, el
elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre
enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede consistir en un
tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo. Los hornos de
resistencia son especialmente útiles en aplicaciones en las que se necesita un
horno pequeño cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa. Estos
hornos pequeños se utilizan mucho en los laboratorios y también se emplean
en el tratamiento térmico de las herramientas. Para cocer cerámica o fundir
latón se emplean hornos más grandes. La mayor temperatura a la que se
emplean hornos de resistencia —por ejemplo, en la fabricación de grafito— es
de unos 4.100 ºC.

El horno de arco voltaico es el tipo de horno eléctrico más utilizado para la

producción de aceros de aleación de alta calidad, y su capacidad va desde
unos 200 kg hasta 180 toneladas. En estos hornos, el calor se genera a partir
de un arco eléctrico formado entre el metal que se quiere calentar y uno o más
electrodos suspendidos por encima de él. Una modalidad típica de horno de
arco tiene tres electrodos alimentados por una fuente trifásica, que producen
tres arcos de calentamiento. Los electrodos son de grafito o carbono.

Un tipo de horno eléctrico más moderno es el de inducción, formado por un

crisol en el que se calienta una carga metálica mediante corrientes rotacionales
inducidas magnéticamente. Alrededor del crisol hay una bobina por la que se
hace pasar una corriente alterna de alta frecuencia. El campo magnético
generado por la bobina induce corrientes rotacionales en el metal contenido en
el crisol. Los hornos de inducción tienen una serie de ventajas, la principal de
las cuales es la velocidad con la que puede fundirse el metal. Cuando la
frecuencia de la corriente es relativamente baja, las corrientes de remolino
inducidas ejercen una acción de agitación sobre el metal fundido. Como las
frecuencias más altas son más eficaces para calentar, algunos hornos de
inducción disponen de dos bobinas, una para corriente de alta frecuencia y otra
para corriente de baja frecuencia. Los primeros hornos de inducción
empleaban frecuencias de entre 60 y 60.000 hercios (ciclos por segundo), pero
algunos hornos actuales están diseñados para emplear frecuencias de 1 millón
de hercios o más.

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Para producir aluminio, magnesio y sodio se utiliza un tipo especial de horno,
denominado horno electrolítico. En este horno se funde una sal del metal en
cuestión mediante el calor generado por el paso de una intensa corriente
eléctrica y, al mismo tiempo se electroliza, de forma que el metal puro se
deposita en uno de los electrodos.

MATERIALES.-

CEMENTO.-Sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de

formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire.

Introducción de pilotes de hormigón El cemento Portland, mezclado con agua y

arena o grava, forma hormigón, el material de construcción más utilizado hoy.
Aquí, un martinete clava en el suelo los pilotes de hormigón que sostendrán un
edificio.Eunice Harris/Photo Researchers, Inc.

Tiene diversas aplicaciones, como la obtención de hormigón por la unión de

arena y grava con cemento Portland (es el más usual), para pegar superficies
de distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas
de la acción de sustancias químicas. El cemento tiene diferentes
composiciones para usos diversos. Puede recibir el nombre del componente
principal, como el cemento calcáreo, que contiene óxido de silicio, o como el
cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxídicas; o de su principal
característica, como el cemento hidráulico o el cemento rápido. Los cementos
utilizados en la construcción se denominan en algunas ocasiones por su
origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como
el caso del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de
Portland, utilizada en Gran Bretaña para la construcción. Los cementos que
resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes.

El cemento se fragua o endurece por evaporación del líquido plastificante,

como el agua, por transformación química interna, por hidratación o por el
crecimiento de cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al
reaccionar con el oxígeno y el dióxido de carbono de la atmósfera.

2 CEMENTO PORTLAND

Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico

(3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico
(2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades de
compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento
se suele añadir yeso.

Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua

reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce
por la hidratación del silicato tricálcico, el cual forma una sílice (dióxido de
silicio) hidratada gelatinosa e hidróxido de calcio. Estas sustancias cristalizan,
uniendo las partículas de arena o piedras —siempre presentes en las mezclas

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de argamasa de cemento— para crear una masa dura. El aluminato tricálcico
actúa del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al
endurecimiento final de la mezcla. La hidratación del silicato dicálcico actúa de
modo semejante, pero mucho más lentamente, endureciendo poco a poco
durante varios años. El proceso de hidratación y asentamiento de la mezcla de
cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor.

El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general

piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que
contienen óxido de aluminio y óxido de silicio, en proporciones aproximadas de
un 60% de cal, 19% de óxido de silicio, 8% de óxido de aluminio, 5% de hierro,
5% de óxido de magnesio y 3% de trióxido de azufre. Ciertas rocas llamadas
rocas cementosas presentan en su composición estos elementos en
proporciones adecuadas y se puede obtener cemento a partir de ellas sin
necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No
obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.

En la fabricación del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se

calientan hasta que se funden, formando el “clínquer”, que a su vez se tritura
hasta lograr un polvo fino. Para el calentamiento se suele emplear un horno
rotatorio de más de 150 m de largo y más de 3,2 m de diámetro. Estos hornos
están ligeramente inclinados, y las materias primas se introducen por su parte
superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta húmeda hecha
de roca triturada y agua. A medida que desciende a través del horno, se va
secando y calentando con una llama situada al fondo del mismo. Según se
acerca a la llama se separa el dióxido de carbono y la mezcla se funde a
temperaturas entre 1.540 y 1.600 ºC. El material tarda unas seis horas en
pasar de un extremo a otro del horno. Después de salir del horno, el clínquer
se enfría con rapidez y se tritura, transportándose a una empaquetadora o a
silos o depósitos de almacenamiento. El material obtenido tiene una textura tan
fina que el 90% o más de sus partículas podría atravesar un tamiz o colador
con 6.200 agujeros por centímetro cuadrado.

En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por

cada 45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la pérdida de
agua y dióxido de carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbón en
polvo, consumiéndose unos 450 kg de carbón por cada 900 g de cemento
fabricado. También se utilizan gases y otros combustibles derivados del
petróleo.

Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas.

Un método común consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes
de arena y una de cemento y medir su resistencia a la tracción después de una
semana sumergida en agua.

ESTUCO.-Pasta de grano fino compuesta por yeso, polvo de mármol y cola,

que se endurece por secado y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y
techos. Admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y
tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia
similar al mármol y el pintado polícromo con fines decorativos.

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ARCILLA.-Suelo o roca sedimentaria, plástica y tenaz cuando se humedece.
Se endurece permanentemente cuando se cuece o calcina. De gran
importancia en la industria, la arcilla se compone de un grupo de minerales
aluminosilicatos formados por la meteorización de rocas feldespáticas, como el
granito. El grano es de tamaño microscópico y con forma de escamas. Esto
hace que la superficie de agregación sea mucho mayor que su espesor, lo que
permite un gran almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a
la arcilla y provocando la hinchazón de algunas variedades. La arcilla común
es una mezcla de caolín, o arcilla china (arcilla hidratada) y de polvo fino de
algunos minerales feldespáticos anhidros (sin agua) no descompuestos. Las
arcillas varían en plasticidad, todas son más o menos maleables y capaces de
ser moldeadas cuando se humedecen con agua. Las arcillas plásticas se usan
en todos los tipos de alfarería, en ladrillos, baldosas, pipas, ladrillos refractarios
y otros productos. Las variedades más comunes de arcilla y de roca de arcilla
son: la arcilla china o caolín; la arcilla de pipa, similar al caolín pero con un
contenido mayor de sílice; la arcilla de alfarería, no tan pura como la arcilla de
pipa; la arcilla de escultura, o arcilla plástica, una arcilla fina de alfarería
mezclada, a veces, con arena fina; arcilla para ladrillos, una mezcla de arcilla y
arena con algo de materia ferruginosa (con hierro); la arcilla refractaria, con
pequeño o nulo contenido de caliza, tierra alcalina o hierro (que actúan como
flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria; el esquisto y la marga.

ARENA.- masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado

granular fino, que consta normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña
proporción de mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Es el
producto de la desintegración química y mecánica de la rocas bajo
meteorización y abrasión (véase Erosión). Cuando las partículas acaban de
formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, haciéndose más pequeñas y
redondeadas por la fricción provocada por el viento y el agua.

La arena es un constituyente importante de muchos suelos y es muy

abundante como depósito superficial a lo largo de los cursos de muchos ríos,
en las orillas de lagos, en las costas y en las regiones áridas. Véase Suelo;
Acondicionamiento del suelo. Un tipo particular de arena es el ingrediente
principal en la fabricación de vidrio. Otras clases se utilizan en fundición para
hacer moldes o para fabricar cerámicas, yesos y cementos. La arena se usa
como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija, hoja de papel
con una de sus caras cubierta de arena o de una sustancia abrasiva similar. La
utilización de chorros de arena, impulsados por aire o vapor a presión, es una
técnica importante en la limpieza de la piedra o en el pulido de superficies
metálicas rugosas.

LADRILLO.- bloque de arcilla o cerámica cocida empleado en la construcción y

para revestimientos decorativos. Los ladrillos pueden secarse al sol, pero
acostumbran a secarse en hornos. Tienen un coste bastante bajo, resisten la
humedad y el calor y pueden durar en algunos casos más que la piedra. Su
color varía dependiendo de las arcillas empleadas y sus proporciones cambian
de acuerdo a las tradiciones arquitectónicas. Algunos ladrillos están hechos de
arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y hornos. Otros están

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hechos con vidrio o se someten a procesos de vitrificación. Los ladrillos se
pueden fabricar de diferentes formas, dependiendo de la manera en que se
vayan a colocar sus costados largos (al hilo) y sus extremos cortos
(cabezales).

El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas

Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los
habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años.
Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y
ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros
ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes
formando frisos decorativos. En sus últimos años los persas construían con
ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos
construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo
recubiertos de mármol.
El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un
material de construcción muy versátil. Existen tres clases: ladrillo de fachada o
exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de arcilla
de calidad inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario, que
resiste temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos. Los ladrillos
se hacen con argamasa, una pasta compuesta de cemento, masilla de cal y
arena.