UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA ADMINISTRACION INDUSTRIAL

TALLER DE MECANIZADO (TALADRADO Y FRESADO)

Keilly Ríos Mendoza

Angie Vivas Castillo
Valentina Vallejo Rocha

ELMER FAJARDO

CARTAGENA DE INDIAS D.T.C

MIERCOLES 25 DE ABRIL DE 2018
1. Describa el proceso de fresado. ¿Cuáles son las características del fresado
cilíndrico y el fresado frontal?

El fresado es el proceso de maquinar metal mediante un cortador rotatorio con uno

o más dientes. Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza
con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.
Fresado frontal: Se caracteriza porque el eje de la fresa es perpendicular a la
superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del
extremo y la periferia de la fresa.
Existen varias formas de fresado frontal:
 Fresado parcial de caras: en este la fresa sobrepasa el área de trabajo
solo en un lado.
 Fresado de perfiles: es una forma de fresado terminal en el cual se corta
una parte plana de la periferia.
 Fresado convencional: se da cuando el diámetro de la fresa es más
grande que el ancho que el área de trabajo.
 Fresado de cavidades: es otra forma de fresado terminal usado para fresar
cavidades poco profundas en partes planas.
 Fresado de contorno de superficies: se realiza con una fresa de contorno
de bola, en vez de una cuadrada, la cual se hace avanzar hacia adelante y
hacia atrás y hacia un lado u otro del área de trabajo, a lo largo de una
trayectoria curvilínea a pequeños intervalos para crear una superficie
tridimensional.
 Fresado terminal: aquí el diámetro de la fresa es menor que el ancho del
área de trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de la parte.
 Fresado cilíndrico: se caracteriza porque el eje de la herramienta es paralelo a
la superficie que se está maquinado y la operación se realiza por los bordes de
periferia exterior de la fresa.
Existen distintos tipos de fresado cilíndrico:
 Fresado paralelo simultáneo: el cual es igual al fresado lateral, solo
que el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.
 Ranurado: En este el ancho de la fresa es menor que el ancho de la
pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo (cuando la fresa es
muy delgada se puede usar para cortar una pieza en dos, esto se
llama fresado aserrado).
 Fresado lateral: en este caso la fresa maquina el lado de una pieza
de trabajo.
 Fresado de placa: es la forma básica del fresado cilíndrico en la cual
el ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en
ambos lados.

2. ¿Qué caracteriza el fresado en contramarcha y el fresado en favor del

avance?
Fresado en contramarcha: Se caracteriza porque este se realiza haciendo avanzar
la pieza en sentido contrario al giro de la fresa. La viruta se arranca primeramente
por el sitio más delgado, antes de que los dientes de la fresa penetren el material
resbalan sobre la superficie que se trabaja, con esto se produce un rozamiento. El
esfuerzo de corte tiende a levantar la pieza.
Fresado en favor del avance: Se caracteriza porque la fresadora gira en el mismo
sentido que el de avance de la pieza. En este los filos de la fresa atacan la parte de
la viruta por su sitio más grueso. También se emplean grandes profundidades de
corte.

3. ¿Qué tipo de herramientas se usan en el fresado cilíndrico y el fresado

horizontal?
Fresado cilíndrico: Su mango es cilíndrico y se cogen a la maquina
mediante pinzas especiales de apriete de acuerdo al diámetro que tenga el
mango. Su forma de trabajar es parecida a la broca, pero con un poder de
corte mayor y que no hacen agujeros si no que mecanizan ranuras,
chaveteros, avellanados, etc. Las más empleadas de este tipo de brocas
tienen 2 o 4 labios. Una variable de estas fresas son las que tienen forma de
T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chaveteros.
Fresado horizontal: Las fresadoras horizontales constan de una columna
donde una fresa cilíndrica es soportada en un extremo y en el otro por un
 rodamiento. La función principal de este aparato es la producción de ranuras
de distinto grosor, como así también varias de aquellas al mismo tiempo
con fresas especiales paralelas, que se conocen como “tren de fresado”,
mejorando de esta manera la productividad del trabajo.

4. ¿Cómo se clasifican las maquinas fresadoras? ¿Cuáles son los

componentes básico de una maquina fresadora?

Las fresadoras se clasifican de distintas maneras:

 De acuerdo con la transmisión:
1. Transmisión de banda y polea cónica.
2. Transmisión de motor individual.

 De acuerdo con el diseño:

1. De columna y ménsula.
2. Planeadoras.
3. De bancada fija.
4. Especiales, como de mesa rotatoria, duplicadoras y perfiladoras.

 De acuerdo con la posición del huesillo:

1. De husillo horizontal.
2. De husillo vertical.
El huesillo de la fresadora horizontal lo es con respecto a la mesa de trabajo,
mientras que el huesillo de la fresadora vertical se orienta en ángulo recto con la
mesa de trabajo. En una fresadora vertical, la fresa se puede subir o bajar mediante
el ajuste del cabezal del husillo. En todas las fresadoras la mesa de trabajo se puede
mover a cualquier posición para realizar las operaciones.
 De acuerdo con el tipo de operación:
1. Cilíndricas.
2. De corte lateral.
3. Axiales.
4. Angulares.
5. Sierras para ranura.
6. Para formado.
7. Para ranuras T.
 De acuerdo con la forma de montaje en la maquina:
1. Fresas de eje.
2. Fresas de zanco.
3. Fresas de refrentado.
 De acuerdo a la orientación de la herramienta:
 1. Fresadora horizontal.
2. Fresadora vertical.
3. Fresadora universal.
4. Fresadora omniversal.

COMPONENTES DE UNA FRESADORA

Columna: A la fundición principal de una fresadora se le conoce como columna,
contiene y soporta todas las partes de la máquina.
Ménsula: Es una unidad sujeta a la parte frontal de la columna, se mueve hacia
arriba y hacia abajo sobre las guías y contiene el mecanismo de engranajes para
cambios del avance.
Mesa: Es un aditamento que se encuentra sobre la parte superior de la ménsula.
Se utiliza para sujetar las piezas de trabajo para maquinado y se puede mover en
las direcciones longitudinal y transversal.
Husillo: Es una flecha grande localizada en la parte superior de la columna que
tiene un orificio cónico al frente, se utiliza para sujetar ejes y fresas.
Brazo superior: A la parte superior de la columna, sobre el husillo, se le llama brazo
superior y es utilizada para dar soporte a los ejes y se puede mover hacia adelante
y hacia atrás.

5. ¿Describa el proceso de Fabricación de piezas perforadas ejecutada en

máquinas taladradoras?
Como herramienta para taladrar en material macizo se utiliza
preferentemente la broca espiral formada por dos cortes. Con objeto de que
los cortes puedan arrancar virutas se necesitan dos movimientos
simultáneos.
 Rotación de la broca: el movimiento de giro se llama también
movimiento de corte. En casos especiales el movimiento de corte lo
realiza la pieza a mecanizar, que esta animada por un movimiento de
rotación, como ocurre, por ejemplo cuando se hacen taladros en el
torno. El movimiento principal se mide por la velocidad de corte en
m/min. Esta es la máxima en la periferia de la broca y disminuye hacia
el eje de la misma.
 El avance de la broca es rectilíneo contra la pieza: este movimiento
determina el espesor de la viruta. El avance puede también tener lugar
por movimiento de la pieza contra la broca animada de movimiento de
rotación; esto ocurre, por ejemplo, en algunas máquinas de mesa
 pequeña por elevación de la mesa. El movimiento de avance se mide
en mm/Rev.
6. ¿Cómo se denomina la herramienta de corte empleada en la maquina
taladradora?
Broca helicoidal: La broca helicoidal se componen de las siguientes partes:
zona de trabajo, cuello y espiga.
En el extremo de la zona de trabajo se encuentra la parte activa de la broca,
en ella se encuentran los siguientes elementos: dos filos principales, núcleo
y los dos filos secundarios, los que se disponen en forma helicoidal, bajo un
ángulo ω a lo largo de la zona de trabajo de la broca.
Los filos principales se encuentran colocados con respecto al eje de la broca
abarcando el ángulo 2φ. Las estrías de las brocas helicoidales aseguran una
buena extracción de las virutas y los filos secundarios posibilitan una buena
orientación de la broca en el agujero.

7. ¿Qué otras operaciones se pueden ejecutar en la maquina taladradora

Fundamentalmente, los taladros son máquinas diseñadas para operaciones de
taladrado. Además de cumplir esta función, también se pueden realizar las
siguientes operaciones con ellos
 Perforado: Es una operación para agrandar los agujeros ya taladrados. Se
lleva a cabo con un taladro sujetando la barra de perforado con la broca de
perforado en el carro. En general, implica tornear agujeros taladrados
previamente.
 Abocardado: A la operación de perforado de un segundo agujero, de
diámetro mayor al primero, se le conoce como abocardado. Este trabajo se
realiza con un taladro de manera similar al perforado, utilizando un
contrataladro, herramienta que consta de un diámetro pequeño en un
extremo, conocido como piloto, el cual mantiene el abocardado concéntrico
con el agujero original
 Escariado: Raramente un agujero producido con un taladro tiene un tamaño
preciso. Por lo general es un poco más grande. Los agujeros precisos se
producen con escariadores. El escariador se inserta en el husillo y se retira
una pequeña cantidad de material haciendo girar el escariador en la pieza de
trabajo para producir agujeros precisos
 Avellanado: A la operación de nivelar la boca de un agujero con una
herramienta rotatoria se le conoce como avellanado. Los avellanadores se
fabrican en diversos tamaños ya ángulos. Los ángulos incluidos estándar son
60°, 82° y 90°
 Roscado: los agujeros que se van a roscar primero se taladran al tamaño
requerido. Después se efectúa la operación de roscado mediante un mandril
especial de roscado. No es habitual roscar agujeros con un taladro
 Lapidado: Se le conoce como un proceso refinado de abrasión empleado
para corregir errores. Con un taladro se lleva a cabo utilizando un abrasivo.
En este proceso se retira una muy pequeña cantidad de material para obtener
agujeros precisos. Es un trabajo largo y tedioso
 Pulido: Es la producción de brillo lustrosos en las superficies. Con un taladro,
esta operación se realiza mediante el empleo de un rueda que tiene un
abrasivo pulidor adherido a su superficie
 Refrentado de puntos: Es el proceso de proveer un hombro sobre una
superficie de soporte para apoyar la cabeza de un perno. El refrentado se
efectúa con la ayuda de una herramienta de refrentado que cuenta con un
piloto que se adapta dentro del agujero taladrado y que actúa como guía para
alinear la arista de corte

BIBLIOGRAFIA

 http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/8/85/Fresado.pdf
 H. S. Bawa. (2007). Procesos de Manufactura. Editorial McGraw-Hill.
 https://books.google.com.co/books?id=ZqcaZrdabB8C&pg=PA89&lpg=PA8
9&dq=piezas+perforadas+con+taladro&source=bl&ots=9ACCKjrY8L&sig=S
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