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Caso Remolino versus Tranquilo.

La producción de naranjas está muy extendida a nivel mundial, el grueso de la cosecha de cítricos se
origina en un relativamente pequeño grupo de países, con los principales 15 países que representan
más del 80 por ciento de la producción mundial. Brasil y Estados Unidos lideran la producción mundial
como lo han hecho durante varias décadas y juntos, estos dos países producen alrededor del 37 por
ciento de la cosecha de cítricos del mundo, con 14,8 millones de toneladas y 14,3 millones
respectivamente.

En Florida (Estados Unidos) se localizan dos empresas procesadoras de naranja: Tranquilo Orange Co.
y Remolino Orange Co. Ambas empresas poseen instalaciones y capacidad de producción similares, sin
embargo, los resultados en la segunda de ella no reflejan el estado de la instalación.

Tranquilo tiene 5 empleados: uno en el departamento de recepción de naranjas, otro en la máquina


peladora, otro en la máquina cortadora, uno en la máquina de enlatar y finalmente uno en la máquina
embaladora quien finalmente despacha a los clientes.

La persona en el área de recepción tiene varios años laborando, le gusta su trabajo. Recibe capacitación
permanente basada en un programa anual. Su planificación del suministro está basada en dos
proveedores de confianza quienes conocen los requisitos del tipo de naranja que Tranquilo requiere:
tamaño, color, frescura. Los proveedores entregan siempre la misma calidad que se requiere y a través
de entregas frecuentes con el tamaño mínimo necesario y que Tranquilo necesita.

La señorita en el área de pelado tiene el mismo nivel de formación y capacitación, es capaz de


reconocer los fallos, parando la máquina cada vez que es necesario para realizar los ajustes que
permitan un desempeño eficiente. El operario en el área de recepción sabe que el área de pelado es
su cliente y necesita los productos adecuados en el momento adecuado, procurando su permanente
satisfacción.

El operario de la máquina cortadora tiene la misma formación que los dos previos, la señorita en
pelado sabe que es su cliente, de hecho, este operario es miembro del consejo de calidad y plenamente
consciente de la importancia de que el trabajo marche con fluidez. Sabe que para que las cosas
marchen bien en el trabajo, debe dejar que las necesidades de cada cliente interno lleven adelante el
trabajo de la fábrica a su propio ritmo, de forma que cada función se mantiene en movimiento. Si por
el contrario cada empleado empujara el trabajo para quitárselo de en medio se originarían atascos y
retrasos.

Su cliente interno es la operadora de la máquina de envasado. Como a todo el personal de Tranquilo,


se le imparten cursos que permiten mejorar la calidad y hacer su trabajo más sencillo. Su puesto de
trabajo está siempre en orden y preparado. El operario de la máquina de cortado sabe que debe enviar
las naranjas que necesita y en el momento que las necesita.

El cliente interno de la operaria de la máquina de enlatado es el área de embalado y despacho. Ella se


asegura que siempre reciba las naranjas que necesita. El operario de despacho está muy orgulloso de
su eficacia en tiempo de envío, las naranjas enlatadas siempre llegan a tiempo a sus clientes y estos se
sienten tranquilos, contentos y satisfechos.

Los empleados siempre se encuentran contentos, nadie manda a nadie, todos trabajan en equipo,
asegurando la fluidez de los procesos.

En Remolino tienen 06 empleados, las mismas cinco posiciones que en Tranquilo y además un
supervisor. Remolino compra naranjas a muchos proveedores según quien tenga el mejor precio en
ese momento, no hay especificaciones de calidad claras. Remolino simplemente pide naranjas baratas,
que no haya demasiadas podridas y que sean color naranja. La persona que recibe la mercadería sabe
que de cada 100 naranjas solo 85 entrarán a la máquina de pelar, para lograr 100 en la máquina de
pelar debe pedir 115 y después separar manualmente las 15 que no entran. Esto le significa que por lo
regular hay 130 naranjas en un lugar que solo caben 100.

Los camiones van y viene formando atascos debido a que los proveedores traen más y más naranjas o
bien furiosos a llevarse las naranjas rechazadas. El recepcionista empuja las naranjas hacia el área de
pelado simplemente para tener más espacio. Siempre se encuentra reclamando a su supervisor que
necesita ayuda. El supervisor se da cuenta pronto de ello y le asigna un asistente que le ayude a separar
las naranjas para pasarlas a la zona de pelado aun cuando el pelador no esté listo.

El pelador siente siempre que debe acelerar el ritmo, para despejar la fila de naranjas que se siguen
acumulando continuamente. Cuando ha intentado pedir al recepcionista que baje el ritmo solamente
ha recibido amenazas y golpes. Hace lo que puede sin comunicar los problemas. Su nivel de
entrenamiento es escaso. Solamente se ha dado cuenta de que por cada 100 naranjas que entran a su
proceso 10 terminan chancadas. Se empeña en hacer las cosas bien y un día cae en cuenta que puede
rescatar 5 de las naranjas machacadas. Monta un puesto de retrabajo y en poco tiempo empieza a
enviar 5 naranjas más. Sin embargo, mientras se ocupa en esta nueva función las naranjas se van
acumulando en la zona de pelado. Él también anuncia que necesita ayuda, el supervisor da cuenta de
ello y en recompensa por recuperar 5 naranjas le contrata un asistente. Pronto está enviando más
naranjas a la zona de corte.

El que corta las naranjas ha recibido poco entrenamiento y no puede manejar la cantidad de naranjas
que le envían ocasionando que se acumulen en su área. No sabe explicar porqué 10 de cada 95
naranjas que pasan por su máquina se arruinan. Inspirado por el pelador pone un puesto de doble
trabajo. Descubre que con un poco de trabajo puede rescatar 5 de cada 10 naranjas arruinadas. Así de
cada 95 de naranjas que recibe pasa 90 a la zona de enlatado. Pronto necesita ayuda y el supervisor se
la otorga.

Al enlatador también se le acumula el trabajo, además no sabe porque su máquina estropea 10 de


cada 90 latas, el instala un puesto de retrabajo y logra rescatar 5 de cada 10 latas estropeadas,
enviando 85 latas a ser despachadas, pero necesita ayuda para poder trabajar.

El despachador no tiene acumulación de trabajo. Por cada 100 latas que debería recibir le llegan solo
85. Siempre le faltan latas y está atrasado con los envíos. Los clientes externos están continuamente
insatisfechos.

Ahora hay 10 empleados en Remolino comparado con los 5 en Tranquilo. Los empleados en Remolino
se sienten cansados, frustrados y con mucha presión. Los empleados en Tranquilo se sienten en paz y
orgullosos de su trabajo. La calidad de las naranjas enlatadas de Tranquilo ha sido reconocida y
premiada frente a las de Remolino. En la actualidad Remolino se encuentra a punto de quebrar.

Fuente: https://youtu.be/bceffMF4zfY

1. Realizar el mapa del proceso identificando los elementos de este (entradas, salidas, insumos,
clientes, dueños de proceso)
2. Identifique cinco principios de la calidad que se cumplen en el caso. Defina en qué modo.
3. Que herramientas de mejora utilizaría para realizar la mejora de proceso de Remolino. Identifique
03, defina el orden de uso explicando brevemente las razones de su decisión.
4. Qué defectos de Lean Manufacturing identifica en el caso. Qué herramientas de Lean generarían
valor para el proceso.