𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆𝒔
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
PRODUCCION SEMANA 1
PRODUCCION PRODUCION TIEMPO TIEMPO NOTA: se considera que el las piezas con erros para la
PLANEADA DIARIA PLANEADO EJECUTADO primera semana es del 10%.
LUNES 33
MARTES 30 40,5 HORAS
48 HORAS Entonces para este caso la producción total fue de
50 DIARIA MIERCOLES 35 TRABAJADAS
SEMANALES 207 camisas
JUEVES 34 REALES EN
VIERNES 37 LA SEMANA
Pero la producción conforme es de 27 camisas
SABADO 38
PRODUCION
207 CAMISAS
SEMANAL REAL
PRODUCION 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐
197 CAMISAS 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
SEMANAL CONFORME 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐
𝟑𝟔
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟒𝟖 = 𝟎, 𝟕𝟓
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟕𝟓%
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆𝒔
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
𝟏𝟖𝟕
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = = 𝟎, 𝟗𝟎
𝟐𝟎𝟕
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 90%
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔
𝟐𝟎𝟕
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = = 𝟎, 𝟔𝟗
𝟑𝟎𝟎
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 69%
INDICADORES SEMANA 1
64% 89%
64%
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐
𝟑𝟓
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟓𝟒 = 𝟎, 𝟕𝟎
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟕𝟎%
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆𝒔
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
𝟏𝟗𝟓
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟐𝟏𝟒 = 𝟎, 𝟗𝟏%
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 91%
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔
𝟐𝟏𝟒
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝟑𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟕𝟏%
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 71%
INDICADORES SEMANA 2
64% 89%
64%
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟔𝟒%
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆𝒔
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
𝟏𝟕𝟑
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟏𝟗𝟒 = 𝟎, 𝟖𝟗%
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 89%
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔
𝟏𝟗𝟒
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = = 𝟎, 𝟔𝟒%
𝟑𝟎𝟎
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 64%
INDICADORES SEMANA 3
64% 89%
64%
Máquina A
Pruebas Finales
Embarque
Empaque
Describir las Tareas
Guiador Operador Ayudante de Hilos
Vinici
o
Canal
G-2 Colocar cadena, verificar agua
Boxplots of Guiador A vs Guiador B
Caja de
herramientas
Fase 1:
Etapa 1: Actividades del Guiador
Separación de la
Preparación Equipo Actividad que agrega valor
Interna Embobinador
de la Externa
Canal
G-2 Colocar cadena, verificar agua
Boxplots of Guiador A vs Guiador B
herramientas
Todas las actividades
50
son internas. 40
30
20
10
Guiador
Guiador
-A
-B
21
Etapa 1 y 2: Actividades del Operador
Mesa de
trabajo
30
Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
El cabezal secundario es el que consume más tiempo de preparación
Baja herramental
Percent
Minutos
(19.2%) 60
40
Centrado
(38.5%)
20
0
No agregan valor
(23.1%)
Defect
Purga / ajusta Quita y coloca
(3.8%) Count 40 31 16
bomba ( 3.8%)
Percent 46.0 35.6 18.4
Causa
Cum % 46.0 81.6
Porqué
100.0
T /relleno
NV-1 A-1
Desem. cinta
Mesa A-3
móvil
Cambia cinta
Desem. pares-
Caja de A-2
herramientas
Cambia carga y amarra pares
A-6
Mesa de
trabajo Ensarte de pares
Minutos
50
Percent
60
40
30 40
Buscar cilindro
(20.0%) 20
20
Defect
Checa f lauta Montacargas
(10.0%) acomoda (10.0%) Count 15 12 11 11 10 10 8
Llega cinta
Percent 19.5 15.6 14.3 14.3 13.0 13.0 10.4
(10.0%) 19.5 35.1 49.4 63.6 76.6 89.6 100.0
Cum %
Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se
estratifican las actividades que no agregan valor
Causa Porqué
1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil
2. En la tina de relleno se tiene Dificultan el ensarte de pares.
herramental que no se utiliza
3.Dimensiones de herramentales Se verifican
Tablero ctrl
Mesa de Caja de
trabajo herramientas NV-1 Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque
Ajustes F-5 Verifica Ensarte de cinta
Transporte y movimientos condiciones de (22.0%)
en embobinador.
(15.4%)
F-2 Ajuste de corrugado
F-3 Ensarte de cinta en Actividades que
T/inundante F-4 Colocar hilo no agregan
de desgarre valor: Verifica Condiciones de
Operación (15.4%)
Ensarte de pares a cabezal secundario (13.2%)
Causa Porqué
1. Problemas para ajustar Los manómetros no funcionan y no se
corrugado cuenta con la herramienta apropiada
2. Problemas para aflojar y El desarmador que se tiene está muy
apretar tornillo de flauta grande y no cabe.